锤片式粉碎机工作性能影响因素及研究现状
2024年粉碎机市场发展现状
2024年粉碎机市场发展现状简介粉碎机作为一种重要的机械设备，被广泛应用于各个行业中的颗粒物料的破碎工作。
它的主要作用是将原始颗粒物料进行破碎和细化，使其能够更好地适应后续加工工艺的要求。
在当今快速发展的工业化进程中，粉碎机市场经历了一系列的变革与创新，取得了显著的发展。
市场规模粉碎机市场是一个巨大且不断扩大的市场。
随着各行各业对粉碎机需求的不断增加，市场规模也相应扩大。
根据市场研究机构的数据显示，预计未来几年内，全球粉碎机市场的年均复合增长率将维持在3%左右。
中国作为世界最大的机械设备生产和消费国，对粉碎机市场的需求占据了很大的份额。
行业应用粉碎机市场的发展主要受到各个行业的需求推动。
在建筑、矿山、冶金等行业中，粉碎机被广泛应用于破碎原石料和矿石的工作。
在化工、医药、食品等行业中，粉碎机被用于将物料进行细化和制粉。
此外，粉碎机还可以用于废物处理、再生资源回收等领域。
随着高新技术的发展，粉碎机的应用领域还将进一步拓展。
技术创新粉碎机市场的发展与技术创新密切相关。
目前，全球粉碎机市场上的主要技术创新包括：高效能耗降低、智能化控制系统、节能环保等方面。
高效能耗降低是目前粉碎机市场的主要发展方向之一，通过降低粉碎机的能耗，提高生产效率和节约能源。
智能化控制系统的应用可以实现粉碎机的自动化操作和精确控制，提高生产效率和质量。
节能环保是近年来粉碎机市场关注的焦点，传统的粉碎机由于能耗大、环境污染等问题，亟需解决。
市场竞争格局粉碎机市场的竞争格局主要由国内外一些知名机械设备制造商主导。
国内市场上，一些大型机械设备制造商拥有雄厚的研发实力和生产能力，具有一定的市场份额和竞争优势。
国外市场上，一些国际知名企业通过技术优势和品牌影响力占据了较大的市场份额。
此外，在粉碎机市场上还存在一些中小型企业，它们通过不同的细分市场和产品定位，也取得了一定的市场份额。
发展趋势粉碎机市场的发展呈现出以下几个趋势：1.全球化趋势：随着全球经济的发展和国际贸易的增加，粉碎机市场将趋于全球化竞争，国内外企业之间的竞争将更加激烈。
锤片式粉碎机工作原理
锤片式粉碎机工作原理
锤片式粉碎机是一种常见的粉碎设备，其工作原理如下：
1. 物料进料：物料通过给料装置进入锤片式粉碎机的破碎腔。
2. 锤片碰撞：由电动机带动转子高速旋转，锤片固定在转子上。
物料在离心力的作用下被投射到旋转锤片上，与锤片碰撞。
3. 碰撞破碎：物料碰撞锤片后反弹，再次被投射到破碎腔中，与破碎材料碰撞，发生多次反复碰撞和破碎。
4. 物料出料：破碎后的物料经过筛网筛分，达到所需的颗粒度后，从出料口排出。
锤片式粉碎机的工作原理是以高速旋转的锤片和物料之间的碰撞和破碎为主要方式，通过高速旋转的转子和筛网等部件对物料进行粉碎和筛分，实现物料的破碎、粉碎和分级。
饲料加工员考点(题库版)
饲料加工员考点（题库版）1、填空题为减少氧化还原反应的可能性，预混料各原料的水分含量应不高于（）%。
正确答案：122、单选配料称的为正常配料量不能超过设计容积的（）%.A.70B.80C.90正确答案：（江南博哥）B3、单选（）是一种根据电压的变化接通或断开控制回路，用来转换控制信号的中间元件。
A.热继电器B.断路器C.熔断器D.中间继电器正确答案：D4、问答题饲料生产对混合机有哪些要求？正确答案：⑴混合均匀度高，物料残留量少。
⑵结构简单、坚固，操作方便，便于检测、取样和清理。
⑶应有足够大的生产容量，以便和整个饲料生产机组的生产率配套。
⑷混合周期要短，缩短混合周期可提高生产率（混合周期包括进料时间、混合时间和卸料时间）。
⑸应有足够的配套动力，以便在重载荷时可以启动。
在保证混合质量的前提下，应尽量节约能耗。
⑹混合机卸料门不漏料，动作准确，灵活可靠，自控程度高。
5、填空题制粒机过载保护系统主要有（）、（）两种形式。
正确答案：安全销；摩擦盘6、单选饲料厂用的是220/380伏、（）赫兹的交流电源。
A.30B.40C.50D.60正确答案：C7、问答题制粒前调质的作用。
正确答案：淀粉糊化、蛋白质变性以提高消化率；增加粘着性，利于成形；软化饲料，减少磨损与能耗。
8、填空题配料工艺的组合形式一般有一仓一秤、多仓一秤、（）等。
正确答案：多仓数秤9、填空题防止料仓结拱的措施可以从（）、（）、（）等方面入手。
正确答案：料仓的合理形状与尺寸；降低仓内粉体压力；减少仓壁摩擦力10、填空题要想防止料仓堵塞而产生结拱现象，应使料仓内的物料处于（）状态。
正确答案：整体流动11、填空题以干物质为基础，凡粗蛋白含量在（）以上，粗纤维（）以下者均可归属于蛋白质饲料。
正确答案：20%；18%12、填空题生产者应当使其生产的产品达到以下质量要求：不存在危及人身、财产安全的不合理危险、（）、财产安全的国家标准、行业标准的，应符合该标准。
粉碎机锤片及旋耕机刀片质量的分析
甘 肃省 农业机械 鉴 定站 口 薛俊 刚
一
、
粉碎 机 锤 片及 旋 耕 机 刀
矩形 锤 片 板状 矩形锤 片形 状简
单、 易制 造 、 通用 性 好 ， 两个 销 轴 孔 可轮换使 用 四角来 工作 。旋耕 机 刀 片 是 旋 耕 机 上 最 主 要 的土
四、 质量 后果
育 宣传及 技 术培训 。
按 照 Ｊ／９２ ． ２０ ￣ 片 ＢＴ ８２２ ０ ８ 锤 — 式饲 料 粉碎 机 第 ２部 分 ：锤 片》 标 准 的要 求 ， 片材 料 应 该 采用 锤
１ ０号 、０号 钢 表 面 渗 碳 并 进 行 ２ 热处 理 后 ， 渗碳 区硬 度 为（６ ６ ） ５ — ２ Ｈ ，５ ＲＣ ６ Ｍｎ钢 热 处 理 后 淬 火 区 硬 度 为 （０ ５ ） Ｒ 非 淬 火 （ ５ — ７Ｈ Ｃ， 渗
加 工 的 重要 破碎 零 件 ， 粉碎 机 是 最 重 要 、最 容 易磨 损 的工 作 部
件 ， 形 状 、 寸 、 列 方法 和 制 其 尺 排
要 分 弯 刀和 直刀 两种样 式 ， 质 其 量 对 机具 作 业质 量 有很 大 影 响 。
粉 碎 机 、 耕机 能 否达 到使 用 要 旋
硬 度 达 不 到 要 求 ， 成旋 耕 造 机 刀 片和 粉 碎 机 锤 片 在 使 用 过
程 中， 损 很 快 ， 试验 中 ， 些 磨 在 有 刀 片 、锤 片只 能用 ２ —０ ０ ３ｈ就 出
现 严 重 磨 损 ， 更 换 ， 且 经 常 需 而
化处 理 ， 强度 和 使 用 寿命 不得 其 低 于 标 准 规 定 。 按 照 Ｇ ／ ＢＴ ５６－ ２ ０ 《 耕 机 械 刀 和 刀 ６ ９ ０８ 旋
畜牧机械
（名词解释5个，15分；填空20个，20分；简答6个，共35分；论述3个，30分。
）一、名词解释1、畜牧机械化：是通过机器设备来完成畜牧业的生产过程，它是农业机械化的一个重要方面，也是使传统畜牧业过渡到现代化畜牧业的重要手段之一。
2、上止点（TDC）：指活塞顶位于其运动的顶部时的位置，即活塞的最高位置。
3、下止点（BDC）：是指活塞顶位于其运动的底部时的位置，即活塞的最低位置。
4、活塞行程：指上、下止点间的距离，用S表示，单位：mm（毫米）。
活塞由一个止点运动到另一个止点一次的过程，称为一个冲程。
5、曲柄半径：指与连杆大头相连接的曲柄销的中心线到曲轴回转中心线的距离，用R表示，单位：mm（毫米）。
6、气缸工作容积：指活塞从一个止点移动到另一个止点所扫过的容积，用Vh 表示，单位：L（升）。
7、燃烧室容积：指活塞位于上止点时，活塞顶上方的气缸空间容积，用Vc表示，单位：L（升）。
8、气缸总容积：指活塞位于下止点时，活塞顶上方的气缸空间容积，用Va表示，单位：L（升）。
9、发动机排量：指发动机所有气缸工作容积之和，用VL表示，单位：L（升）。
10、压缩比：指气缸总容积与燃烧室容积之比，用ε表示。
压缩比用来衡量空气或混合气被压缩的程度，影响发动机的热效率。
11、工作循环：发动机完成进气、压缩、作功、排气四个过程，称为一个工作循环。
13、锤筛间隙：锤片末端与筛面之间的距离称为锤筛间隙。
14、制粒机制粒：用机械将粉状配合饲料挤压成颗粒状饲料15、混合机混合：混合是配料后的各种饲料组分在外力作用下相互掺合，使之在任何单元容积里各种组分的微粒均匀分布的过程。
16、粉碎：是利用机械方法克服物料的内聚力而将物料由大块破碎成小块17、脉动周期：脉动频率为每分钟的脉动周期。
18、节拍比：吸吮节拍延续时间占全脉动周期的百分数称为节拍比19、二节拍挤奶器：挤奶过程中有吸吮和挤压两个过程。
20、三节拍挤奶器：挤奶过程中有吸吮、挤压和休息三个节拍。
锤式破碎机工作原理
锤式破碎机工作原理锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等领域。
它以其高效、坚固和可靠的特点而备受青睐。
那么，锤式破碎机是如何工作的呢？锤式破碎机主要由进料口、转子、反击板、出料口、传动装置、电机等组成。
工作时，物料通过进料口进入破碎腔体，然后被高速旋转的转子击打和撞击。
转子是锤式破碎机的核心部件，由主轴、锤头和轴承组成。
当电机带动转子高速旋转时，锤头在离心力的作用下，以高速撞击物料。
物料在转子的撞击下发生了能量转化，大部分能量被传递给物料，使其发生破碎。
同时，物料在撞击过程中也产生了剪切和摩擦力，加速了破碎过程。
经过多次撞击和破碎后，物料的尺寸逐渐变小。
在撞击过程中，物料与转子上的锤头直接接触，同时也与反击板发生碰撞。
反击板位于破碎腔体的侧壁，起到反弹和转向的作用。
物料在撞击反击板后，改变了运动方向，并再次受到转子锤头的撞击，从而完成了进一步的破碎。
破碎后的物料通过破碎腔体底部的出料口排出。
出料口的尺寸可以通过调整反击板的位置来控制，从而控制物料的粒度。
锤式破碎机的传动装置由电机、皮带和齿轮组成。
电机通过皮带驱动齿轮，进而带动转子高速旋转。
传动装置的设计使得锤式破碎机具有较高的工作效率和稳定性。
总结起来，锤式破碎机通过高速旋转的转子对物料进行撞击和碰撞，从而实现破碎的目的。
转子上的锤头和反击板起到关键的作用，它们通过反弹和转向，使物料多次受到撞击，从而达到更细碎的效果。
传动装置保证了破碎机的高效工作。
锤式破碎机工作原理简单明了，但其在实际工作中也需要注意一些问题。
首先，物料的硬度和湿度会对破碎效果产生影响，需要根据实际情况进行调整。
其次，锤头和反击板的磨损情况也需要及时检查和更换，以保证破碎机的正常运行。
锤式破碎机以其高效、坚固和可靠的特点，成为矿山、建筑、冶金等行业不可或缺的设备。
了解锤式破碎机的工作原理，有助于更好地使用和维护这一设备，提高生产效率和经济效益。
干法粉碎机械
4、功率消耗 一般也采用经验公式估算：
（四）锤式粉碎机的使用与维护
（1）锤式粉碎机工作时，应先起动机器，再投入物料。切忌在满负荷时起 动。 （2）进入锤式粉碎机的物料，应通过电磁离析器去除金属杂质，以免损坏 机件。 （3）要根据产品的粒度选择筛板，筛板与锤片之间的间隙要根据物料性质 加以调整。我国设计的粉碎机推荐锤筛间隙为：谷物4-8mm, 通用型12mm。 （4）筛板和锤片工作时会因强大冲击力及磨损而损坏，要经常检查，随时 更换。筛板的寿命不应以筛面破损为准，应视筛孔边缘的磨损程度而定。 （5）锤式粉碎机对湿度大的物料粉碎效果较差，故进入机器的物料湿度不 要大于15%。 （6）停机前，应先停止进料，待机内物料基本排空后再停机。
特点：气流粉碎机可对热敏性物料进行超微粉碎，并且可以实现无菌操作、 卫生条件好。
（2）振动磨
原理：振动磨工作时，筒体内装填着粒度较小的被粉 碎物料和球状或圆柱状的研磨体。研磨容器装在振动 机架上，作高频振动，利用筒体内的研磨体对物料的 高频撞击和研磨将物料粉碎至超细。 振动磨粉碎效率高、适应性强，可用于任何物料的超 细磨，干磨、湿磨均可。
三、其他粉碎机简介
在食品工业生产中，对固态物料进行粉碎的设备还有气流粉 碎机、振动磨、冷冻粉碎机等。
（1）气流粉碎机
原理：利用空气、蒸汽或者其他气体通过一定压力的喷嘴喷射产生高速的 湍流和能量转换流，物料颗粒在这种高能气流作用下悬浮输送，相互发生 剧烈的冲击、碰撞和摩擦，加上高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用，使 得物料颗粒间得到充分的研磨而粉碎成细小粒子。
（4）粉碎过程稳定，便于控制。
锤片式粉碎机工作原理
锤片式粉碎机工作原理锤片式粉碎机是一种常用的粉碎设备，主要用于对各种物料的粉碎和细磨。
它的工作原理是利用锤片的高速旋转和撞击，将物料破碎成所需的粒度。
锤片式粉碎机由电动机、主轴、锤片、筛网和进料口等部件组成。
当电动机启动后，通过皮带传动，驱动主轴高速旋转。
在主轴上安装着锤片，锤片通过锤杆固定在主轴上，并以一定的角度排列。
物料进入粉碎机的进料口后，首先被锤片撞击和高速旋转的力量作用下，破碎成较小的颗粒。
锤片的高速旋转使得物料在撞击中受到冲击和剪切力，从而使物料发生破碎。
同时，锤片的排列角度可以调整，以获得不同粒度的物料。
破碎后的物料通过锤片的撞击和离心力的作用，被甩到粉碎机的筛网上。
筛网的作用是控制物料的粒度，较大的颗粒会被筛网阻挡，继续在粉碎机内循环粉碎，直到满足要求的粒度为止。
锤片式粉碎机还具有排风装置，用于排除粉尘和细碎物料，保证工作环境的清洁和物料的质量。
锤片式粉碎机的工作原理可以通过以下几个步骤来总结：1. 电动机启动，驱动主轴高速旋转；2. 物料通过进料口进入粉碎机；3. 锤片对物料进行高速撞击和剪切，破碎成较小的颗粒；4. 破碎后的物料被甩到筛网上，控制粒度；5. 较大的颗粒再次在粉碎机内循环粉碎，直到达到要求的粒度；6. 排风装置排除粉尘和细碎物料。
锤片式粉碎机的工作原理简单明了，但需要注意的是，粉碎机在使用过程中应注意以下几点：1. 物料的进料速度应适中，避免过快或过慢造成设备堵塞或产能下降；2. 锤片的磨损情况应及时检查，磨损严重时需要更换；3. 粉碎机的维护保养应定期进行，包括清理设备内部的粉尘和杂物，润滑轴承等。
总结起来，锤片式粉碎机通过锤片的高速旋转和撞击，将物料破碎成所需的粒度。
它的工作原理简单，但需要注意物料的进料速度和锤片的磨损情况。
合理使用和维护粉碎机，可以提高生产效率，获得理想的粉碎效果。
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收稿日期：2013－09－04；修稿日期：2013－09－18作者简介：张雷（1987－），男，硕士，研究方向为粮油加工机械。通信作者：阮竞兰（1958－），女，教授，主要研究方向为粮食加工机械理论，通信地址：450007河南郑州市中原西路195号河南工业大学机电工程学院，E-mail：ruanjl@126．com。
锤片式粉碎机工作性能影响因素及研究现状张雷，阮竞兰（河南工业大学机电工程学院，郑州450007）
摘要：分析了锤片末端线速度、锤片数量、筛孔直径、筛片开孔率和锤筛间隙等影响锤片式粉碎机工作性能的诸多因素，阐述了这些因素对粉碎机生产效率、产品质量和能耗等方面的影响。扼要地论述了目前国内粉碎机的研究现状，并介绍了“异型粉碎室”、“振动筛”及“双转子”等新型锤片式粉碎机的结构特点和优点。关键词：粉碎机；影响因素；研究现状中图分类号：TS210．3文献标识码：A文章编号：1005－1295（2013）06－0055－03doi：10．3969/j．issn．1005－1295．2013．06．014
TheAnalysisofInfluenceFactorandＲesearchStayusofHammerMillZHANGLei，ＲUANJing-lan（CollegeofMechanicalandElectricalEngineering，HenanUniversityofTechnology，Zhengzhou450007，China）
Abstract：Thispaperanalyzesseveralfactorswhichinfluencetheworkingperformanceofthehammermill，suchaslinearvelocityofhammerend，thenumberofhammer，diametersieve，theperforationandcorneri-teofscreenandthehammer-screenspace．Itstatestheinfluenceofthesefactorsonhammermill’sproductionefficiency，productqualityandenergyconsumption．Italsobrieflyelaboratestheresearchsituationofhammermillindomestic，andintroducesthestructurefeaturesandadvantagesofthespecialtypegrindingchamberofhammermill，thehammergrinderwithwidehorizontalvibratingscreenandthedoublerotorstructureofhammermill．Keywords：crusher；influencefactor；researchstatus
在粮食物料粉碎行业中，锤片式粉碎机因其加工性能好、占地少、通用性强，而被广泛地采用。粉碎机性能的优劣受许多因素制约，如锤片末端线速度、锤片数量、筛孔直径、筛片开孔率和锤筛间隙等。改善这些影响因素，将会提高锤片式粉碎机的生产效率及其产品质量。因此了解和分析这些影响因素是必要的。1影响锤片式粉碎机工作性能的因素1．1锤片锤片是粉碎机粉碎物料的主要零部件。物料进入粉碎室后，首先受到锤片的高速撞击和剪切作用而被初步粉碎。这一过程中，物料被粉碎的能量与锤片线速度的二次方成正比，单位时间内物料与锤片的撞击次数与锤片的数量成正比。因此，在分析锤片式粉碎机工作性能的影响因素时，锤片末端线速度和锤片数量就需要考虑在内，它们均会对粉碎机的效率和产量产生一定的影响。1．1．1锤片末端线速度
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锤片式粉碎机工作性能影响因素及研究现状———张雷，阮竞兰锤片末端线速度的大小决定了锤片与物料的撞击力度和撞击次数，它对粉碎机的工作性能有很大的影响。末端线速度较小时，锤片与物料的撞击力度小，物料不易被粉碎，粉碎机效率偏低；末端线速度较大时，锤片与物料单位时间内撞击的次数增多，撞击力增大，粉碎机的效率和排粉能力得到提高。但如果末端线速度过大，不仅会导致转子不平衡产生噪声，而且还会加大物料环流层的速度，不利于物料及时通过筛面。在实际加工过程中，不同的粉碎粒度以及物料原料对撞击力度的要求不同，对锤片末端线速度的要求也不同，选用合适的锤片末端线速度对于发挥粉碎机性能有着重要的影响。表1所示为不同物料最佳粉碎线速度。表1不同物料最佳粉碎线速度（m/s）物料高粱玉米小麦黑麦大麦燕麦麸糠燕麦壳线速度48526575881051101151．1．2锤片数量锤片数量对粉碎机的粉碎质量和生产效率有较大影响。数量少时，锤片与物料的撞击次数少，粉碎机粉碎能力下降，产量降低；数量多时，锤片与物料的撞击次数增多，粉碎机的粉碎效率得到提高，物料粉碎粒度变细，产品质量提高。但锤片数量过多会导致转子质量增大，引起空载能耗的增多，降低粉碎机的度电产量。锤片数量的选择与物料原料、粉碎粒度有关，在实际生产过程中，应根据不同的情况对锤片数量做出相应的变更，同时应注意保持转子的平衡性。通常锤片数量少时多用于粗粉碎，数量多时用于微粉碎。锤片数量可由以下经验公式得出［1］。Z=k2B/δ（1）式中Z———锤片数量/个k2———锤片配置密度系数，取0．2－0．42B———粉碎室宽度/mmδ———锤片厚度/mm1．2筛片筛片是锤片式粉碎机不可或缺的零部件，在锤片式粉碎机中具有双重作用。它既可以用来筛分物料，控制物料的粉碎粒度，还可以与旋转的物料群产生摩擦，进一步粉碎物料。合理的筛片参数，诸如筛孔直径、筛片开孔率等均会改善锤片式粉碎机的产品质量和生产能力。1．2．1筛孔直径筛孔直径的大小决定了物料的粉碎粒度和粉碎机的生产效率。筛孔直径越大，单位时间内的粉碎产量越高，但粉碎后的成品粒度较粗；直径越小，粉碎后的成品粒度越细，但粉碎机的产量降低，能耗增大。在我国，筛孔分为1～2mm、3～4mm、4～5mm和大于8mm4个等级，它与颗粒几
何平均粒径的关系如图1所示。有试验研究证明：用4mm筛孔的筛片与1．5mm筛孔的筛片粉碎同一种物料（谷物），生产效率提高约4倍，度电产量提高3倍［2］。所以，在满足产品粒度的前
提下，应尽可能得采取大筛孔筛片，以提高粉碎机的生产效率和改善粉碎粒度的均匀性。
图1筛孔直径与颗粒几何平均粒径的关系1．2．2筛片的开孔率
开孔率指的是所有筛孔面积之和与筛片总面积的比值，其标准公式为90．7d2/r2，其中d为孔径，r为孔间距。增大筛片的开孔率，粉碎机的功耗和效率均会得到很大改善［3］。据报道，采用开
孔率高的筛片比采用标准筛时的负载电流值下降20%～30%，筛片的开孔率增加9%，粉碎效率可
提高35%，电耗下降13%［4］。增大开孔率可以通
过增大孔径和缩小孔间距来实现，但增大孔径产品粒度较粗，均匀性下降，而缩小孔间距则会降低筛片的强度。因此，筛片的选择应首先符合产品粒度需求，然后再依据筛片的强度采用尽可能大的筛孔直径，以节约粉碎机的能耗并提高其粉碎效率。1．3锤筛间隙
锤筛间隙是指转子径向上锤片末端到筛片的距离，它对粉碎机的产量和能耗会产生较大影响。粉碎过程中，锤片的高速旋转运动会带物料随其一起作圆周运动，并在锤片和筛片之间形成物料环流层。锤筛间隙较大时，环流层外层物料速度较慢，有利于物料及时通过筛孔，但速度的减慢会降低筛片对物料的摩擦作用，同时，外层物料与锤片接触的机会减少，不容易受到锤片的撞击作用，使粉碎机的产量降低。锤筛间隙过大时，会导致65
包装与食品机械2013年第31卷第6期外层物料运动速度过慢，容易造成堵塞现象。锤筛间隙过小时，外层物料被撞击的机会增多，较快的物料环流层速度造成物料不易排出筛孔，使得物料被过度粉碎，增加了粉碎机的能耗。因此，选择合适的锤筛间隙对粉碎机性能的发挥显得格外重要。在我国粉碎谷物类原料选择的锤筛间隙一般为4～8mm，粉碎茎秆类原料选择的锤筛间隙一般为10～14mm［5］。2锤片式粉碎机的研究现状我国锤片式粉碎机的发展起步于1955年引入的第一台原苏联样机。在几十年发展过程中，国内广大科研人员研究内容主要涉及如何降低粉碎机的能耗，提高粉碎机的效率，延长主要易损零部件的使用寿命和提高物料粉碎粒度均匀性等方面。例如水滴型粉碎机的研发，其水滴形粉碎室结构不仅增大了物料的有效筛理面积，使粉碎机的效率得到提高，而且还破坏了物料环流层，避免物料被过度粉碎，进而降低了粉碎机的能耗。又如对锤片进行表面强化处理和热处理，提高其耐磨性和强度，进而延长了锤片的使用寿命。再如鱼鳞形筛片的研究，它的特点在于筛片上所有长形筛孔一侧向上翘起，形成鱼鳞形状的筛孔，有利于物料及时通过，在降低粉碎机能耗的同时，也改善了物料粉碎粒度的均匀性。锤片粉碎机的研究成果还有很多，本文将对最近几年来所做的一些研究和工作做具体的介绍。2．1异型粉碎室锤片式粉碎机内蒙古农业大学的刘伟峰、刘文广等对锤片式粉碎机的粉碎室进行改进研究，提出了采用横截面为梯形的筛片，进而构成特殊型粉碎室的方法，以改善粉碎机的工作性能。该研究中，筛片形状的改变，使得锤筛间隙成为一个变量，这样锤片之间就会产生局部回流，能够破坏粉碎室内的物料环流层，使物料产生翻转运动。同时，梯形筛片起到齿板作用，使得小颗粒物料易于通过筛孔，大颗粒物料被撞击的机会增多。虽然该种异性粉碎室结构复杂，但它能够有效地破坏物料环流层和增大筛理面积，不仅有助于改善物料粉碎粒度的均匀性，同时也能够提高粉碎机的效率。2．2振动筛锤片粉碎机振动筛锤片粉碎机由上海春谷实业有限公司提出并研发，它的技术特点在于具有横宽振动的内层筛和外层筛结构，结构示意图如图2所示。图2振动筛锤片粉碎机1－内层筛2－外层筛3－锤片
4－转子5－机体6－振动源
从图2可知，该种粉碎机与普通粉碎机的不同之处在于，增加了内层筛、外层筛和振动器。在工作过程中，物料易于排出筛孔较大的内层筛，避免了物料的过度粉碎，而振动的外层筛不仅具有筛理作用，还会带动粉碎不合格的物料重新回到内层筛继续粉碎，使得物料被粉碎得更加均匀。在这种特有的双层筛结构中，内层筛主要承受物料的撞击和摩擦作用，外层筛主要用来筛分物料。内层筛的存在大大延长了外层筛的使用周期，同时，内层筛即使被物料击穿仍可使用，这种结构很好地改善了整个筛片的使用寿命。2．3双转子锤片式粉碎机
由上海沃仕机械有限公司开发的双转子锤片式粉碎机（如图3）主要由粉碎室A和粉碎室B，筛板以及GTC导板组成，它具有2个转子，且2个转子的转向互为相反。GTC导板主要是引导物料流化床的方向，使其