轧辊式粉碎机和锤片式粉碎机在生产中的功效比较
(精品)秸秆粉碎机毕业论文论文
济源职业技术学院毕业设计题目秸秆粉碎机的设计系别机电工程系专业机电一体化班级机电0911 姓名张金广学号指导教师姚亚平日期 2011年9月设计任务书设计题目秸秆粉碎机的设计设计要求1.进行设计前应熟悉其它粉碎机的结构和工作原理，便于对本粉碎机的设计。
2. 在设计时应对粉碎机的预期结果、适用范围及粉碎过后的颗粒作一个明确的规定，以便于设计有一个明确的方向。
3.应集中精力进行设计，出现问题时，应向指导老师请教。
4.毕业设计时要勤思考，勤问，勤做，勤总结，不断积累经验技巧，提高设计能力。
设计进度要求第一周：布置毕业设计任务；第二周：开始查资料，打稿；第三周：画图及修改底稿；第四周：完成电子稿；第五周：检查电子稿及排版；第六周：修改电子稿及非标准零件；第七周：完成毕业设计；第八周：毕业答辩。
指导教师（签名）：摘要目前，农作物秸秆及牧草类等粗纤维物料粉碎加工多采用普通粉碎机，效率低，能耗高，不能达到粉碎要求，市场上也没有专业的加工机械产品面世，因此研制秸秆和牧草等物料加工机械存在着客观的必要性。
为此，主要介绍了秸秆类粉碎机的设计思想、设计方案、主要零部件的设计要点、性能参数的确定以及本机的工作原理。
本机的机架、上盖都采用了铸件，降低了整机的重心；发动机和主轴之间通过皮带传动，缓和了载荷冲击；主轴通过两个圆锥滚子轴承与机架连接；刀盘和主轴之间采用平键联接；飞刀用垫块和螺栓固定。
关键词:粉碎机，削片机，粗纤维,茎秆目录设计任务书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．I摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．II目录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．III 1 绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 1.1 课题研究背景目的及其意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.2 粉碎机的分类特点及其工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.3 选题的设计思想设计方法及改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41.4 预期结果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42 秸秆粉碎机的总体设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.1 粉碎机设计任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.2 普通粉碎机的结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.3 粉碎机的削片原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73 主要技术参数的确定和计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.1 生产能力的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.2 飞刀数量的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.3 切削力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．113.3.1 主切削力的理论分析与计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．113.3.2 主切削力的经验公式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．133.4 切削功率的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．183.4.1 切削功率的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．183.4.2 空载功率的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．193.5 飞刀伸出量的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．194 主要部件的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．204.1 刀盘结构设计及尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．204.2 主轴的结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．214.2.1 轴的最小直径计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．214.2.2 轴的结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．224.3 滚动轴承的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．234.4 带传动的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．234.5 键连接的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264.5.1 带轮与输入轴间键的选择及校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264.5.2 输出轴与齿轮间键的选择及校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264.6 进料槽的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．274.7 飞刀的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．275 主要部件的校核和验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．285.1 主轴强度的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．285.1.1 求轴上的载荷．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．285.1.2 按弯扭合成应力校核轴的强度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．295.1.3 精确校核轴的疲劳强度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．295.2 滚动轴承的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．361 绪论1.1 课题研究背景，目的及其意义我国每年有数百亿斤饲料粮食和数千亿斤农作物秸秆被粉碎加工成饲料。
饲料加工员考点(题库版)
饲料加工员考点（题库版）1、填空题为减少氧化还原反应的可能性，预混料各原料的水分含量应不高于（）%。
正确答案：122、单选配料称的为正常配料量不能超过设计容积的（）%.A.70B.80C.90正确答案：（江南博哥）B3、单选（）是一种根据电压的变化接通或断开控制回路，用来转换控制信号的中间元件。
A.热继电器B.断路器C.熔断器D.中间继电器正确答案：D4、问答题饲料生产对混合机有哪些要求？正确答案：⑴混合均匀度高，物料残留量少。
⑵结构简单、坚固，操作方便，便于检测、取样和清理。
⑶应有足够大的生产容量，以便和整个饲料生产机组的生产率配套。
⑷混合周期要短，缩短混合周期可提高生产率（混合周期包括进料时间、混合时间和卸料时间）。
⑸应有足够的配套动力，以便在重载荷时可以启动。
在保证混合质量的前提下，应尽量节约能耗。
⑹混合机卸料门不漏料，动作准确，灵活可靠，自控程度高。
5、填空题制粒机过载保护系统主要有（）、（）两种形式。
正确答案：安全销；摩擦盘6、单选饲料厂用的是220/380伏、（）赫兹的交流电源。
A.30B.40C.50D.60正确答案：C7、问答题制粒前调质的作用。
正确答案：淀粉糊化、蛋白质变性以提高消化率；增加粘着性，利于成形；软化饲料，减少磨损与能耗。
8、填空题配料工艺的组合形式一般有一仓一秤、多仓一秤、（）等。
正确答案：多仓数秤9、填空题防止料仓结拱的措施可以从（）、（）、（）等方面入手。
正确答案：料仓的合理形状与尺寸；降低仓内粉体压力；减少仓壁摩擦力10、填空题要想防止料仓堵塞而产生结拱现象，应使料仓内的物料处于（）状态。
正确答案：整体流动11、填空题以干物质为基础，凡粗蛋白含量在（）以上，粗纤维（）以下者均可归属于蛋白质饲料。
正确答案：20%；18%12、填空题生产者应当使其生产的产品达到以下质量要求：不存在危及人身、财产安全的不合理危险、（）、财产安全的国家标准、行业标准的，应符合该标准。
发酵与酿造的主要设备介绍
选择粉碎物料的方法，必须根据物料的物理性 质、大小、粉碎的程度等，应特别注意物料的 硬度和破裂性。对坚硬和脆性的物料，挤压和 冲击很有效；对韧性物料剪切力作用较好；对 方向性物料则以劈碎为宜。但不论哪一种粉碎， 很少单独使用其中的一种方法，而是几种方法 的组合，使粉碎更加有效。
1.锤式粉碎机 锤式粉碎机是利用快速旋转的 锤刀对物料进行冲击粉碎，广泛用于各种中等 硬度物料的中碎与细碎作业。由于各种脆性物 料的抗冲击性较差。因此，这种粉碎机特别适 用于脆性物料。
批发罐的主要优点是污染杂菌的比例小，操作 灵活性强，可用来进行几种不同产品的生产。 其缺点是发酵罐的非生产停留时间所占比重大， 非稳态工艺过程的设计和操作困难。 连续发 酵的主要的优点是可连续运行几个月的时间， 非生产时间很短；缺点是容易染菌，它适用于 不易染菌的产品如丙酮、丁醇、酒精、啤酒发 酵等。连续发酵还有以下一些优点：
啤酒厂麦芽粉碎机常使用四辊式，物料经上面 第一对辊粉碎后，经一对叶辊的打击，使麦芽 皮壳中的粉粒被震出，再经第二对辊粉碎。
四辊粉碎比两辊粉碎稍有改进。但是如图422的四辊粉碎是不经济的，因为在第一以辊 上已经被粉碎的细粉，没有必要再经过第二对 辊筒进行再次粉碎。这不仅造成动力上的消耗， 而且由于有细粉的存在，还妨碍了在第二对辊 子的有效操作。为此，对四辊粉碎机进行改革。 目前在实际生产中，常使用五辊粉碎机。
发酵罐，在面包酵母发酵中开始使用空气分布
器和机械搅拌装置。1940—1960年，第一 个大规模工业生产青霉素的工厂于1944年1 月30日在美国的Terr Haute投资，其发酵罐 的体积是54m3；抗生素工业的兴起引起发酵
工业一场变革，机械搅拌、通风、无菌操作、
纯种培养等一系列技术开始完善起来，并出现
农副产品加工机械与设备读书笔记
《农副产品加工机械与设备》读书笔记通过学习《农副产品加工机械与设备》这本书，我了解各类农产品加工机械的工作原理、工作进程和要紧工作部件结构参数的选用方式，学会了如何选择农副产品加工机械系统与设备和农副产品加工机械的一样设计方式。
这本书使我对农副产品加工机械与设备有了较为全面的了解，也使我对农业机械化有了更深刻的熟悉。
一、物料输送机械物料输送机械属于通用机械，它能够将咱们所需的原料、半成品或成品在工序间进行周转，它的任务是：实现物料在工序间的转移。
在农产品加工进程中，有大量的物料需要输送，选择合理的输送方式和输送机械，能够有效的提高劳动生产率，减轻劳动强度，降低消耗。
农副产品加工进程中输送的物料为固体物料和液体物料，固体物料主假设是块状、粉状和颗粒状的，液体物料主假设是指液态流体。
由于物料的状态不同，因此输送机械也分为固体物料输送机械和液体物料输送机械，其中固体物料输送机械包括：带式输送机、螺旋输送机、振动式输送机、刮板式输送机、斗式提升机、气力输送设备等；液体物料输送机械包括：离心泵、齿轮泵、螺杆泵等。
下面简单介绍上述输送机械：1.带式输送机带式输送机是用持续运动的无端输送带输送货物的机械，因此俗称它为皮带机。
带式输送机的结构要紧包括输送带、驱动辊、从动辊、托架、料斗、卸料装置及张紧装置等。
带式输送性能够水平输送物料，也能够按必然的角度倾斜输送物料。
当倾斜输送物料时，其许诺的最大倾角应小于所输送物料在输送带上的停止角。
带式输送机有以下特点：输送物料种类普遍；输送能力大；输送距离灵活；靠得住性和平安性高；工作平稳，运转持续；动力消耗少；输送进程中不损伤输送物料；可灵活地实现一点或多点装料和卸料。
2.螺旋输送机螺旋输送机是利用带螺旋叶片的转轴旋转推动物料运动。
能够利用它对磨搓性及粘结性小，不怕破碎的粉粒状和小块状物料进行短距离的水平输送、倾斜输送、垂直输送。
螺旋输送机要紧由槽体、转轴、螺旋叶片、轴承及传动装置组成。
粉碎设备的分类
粉碎设备的分类
按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类。
锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。
其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。
如淀粉含量较高的谷物，含油较高的饼粕，含纤维较高的果壳、秸秆等。
目前国内、外饲料厂普遍采用该种机型。
爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。
盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。
盘式粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘转动，或以两盘相向转动。
该机适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。
辊式粉碎机：常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎，适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。
破饼机：将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。
破饼机有锤片式及对辊式两种。
锤片式机械结构简单，但噪声大，辊式的机械结构复杂。
按产品粒度来分：粉碎机可分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。
在饲料生产企业，一般选用中碎的锤片式粉碎机做为主要粉碎机械。
饲料加工工艺习题及答案
第一章饲料原料加工前的预备和处理—名词解释2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分以及哈喇味，酸价上升二填空1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的〔散落性〕、〔摩擦系数〕和〔自动分级〕。
2.原料贮存仓通常承受〔立筒仓〕、〔房式仓〕等形式，〔立筒〕仓主要用于存放粒状原料，〔房式〕仓主要用于存放各种包装原料。
3.饲料厂中需清理的原料一般是〔植物性〕饲料。
4.用于饲料初清中的筛选设备主要有〔圆通初清〕筛、〔圆锥初清〕筛和〔磁选〕筛。
5. 安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料〔30-35 〕°；粉料〔40-45 〕°；使物料通过磁铁的流速保持在〔0.15-0.2 〕m/s。
6.饲料厂在〔筒仓〕、〔粉碎机〕、〔制粒机〕、〔打包机〕设备之前必需安装磁选设备。
7.饲料厂的料仓依据其用途可以分为〔原料仓〕、〔配料仓〕、〔成品仓〕。
8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、〔料仓的外形〕；2、〔饲料的物理特性〕；3、〔储存时间〕。
9.防止料仓结拱的措施可以从〔料仓的合理外形与尺寸〕、〔降低仓内粉体压力〕、〔削减仓壁摩擦力〕等方面入手。
10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥〔60~75 〕°；粒料料仓底部倾角应≥〔44~55 〕°；卸料口尺寸最短边≥〔200 〕mm。
11.立筒仓内的物料温度应小于〔室温5~8 〕，假设超过，应马上通风降温或倒仓降温；立筒仓内的物料水分与温度亲热相关，应把握在〔15% 〕以下。
12.饲料原料的接收工艺一般有〔散装原料的陆路接收〕〔散装原料的水路接收〕、〔包装原料接收工艺〕、〔液体原料的接收〕等形式。
13.脂肪氧化速度的影响因素主要有〔脂肪本身的饱和程度〕、〔温度〕、〔水分〕、〔紫外线〕等因素。
三简答1、饲料原料经过清理后应当到达哪些指标？大杂全部去除。
大于2mm 的磁性杂质全部去除；小于2mm 的磁性杂质不超过2%。
饲料加工工艺复习题
第二章1. 永磁筒由内筒和外筒组成，内筒的主体是磁体，由若干块永久磁铁_和导磁板组成。
2. 请简述磁选效果的影响因素。
⑴磁铁的性能（磁感强度，矫顽磁力）⑵⑶⑷⑸3对TCXT20型号的描述正确的有：ABCDA 、T，粮油饲料加工设备B 、CX，磁选设备C 、T，筒式（永磁筒）D 、20，进口直径20cm4. . 磁选设备的磁体一般由多块磁铁组成，磁铁安装时，应注意将相邻磁铁按异极相邻的原则进行安装。
（对）5. 饲料加工工艺中，清理的目的主要是保证产品中含有较少的杂质，保证后续工序的顺利进行和设备安全。
（对）6. 在饲料加工工艺流程中，磁选工序一般应设置在初清工序之后，粉碎机、制粒机等设备之前以及成品打包之前。
（对）7. 清理是利用专用的清理设备将混入物料的杂质从物料中分离出去的工艺过程。
8.饲料原料清理的特点，可归纳为主要清除大型杂质、严格清除_两点。
9. 筛选是根据物料粒子间，或物料与杂质间外形尺寸的不同，利用一层或数层运动或静止的筛面，按对物料进行分选的工艺方法。
10. 要实现筛选，物料与筛面必须要有合适的相对运动速度。
（对）11.筛分时，要使应筛下物应与筛面有接触，一般情况下，应_自动分级.12. 筛选设备中筛面的孔形是根据待分级物料之间的粒度差异而确定的，下列选择合适的是：A 、宽度差异显著，圆孔B 、宽度差异显著，方形C 、厚度差异显著，矩形孔D 、厚度差异显著，圆形13. 圆筒初清筛的工作原理和基本特点是什么？14. 粉料圆锥初清筛的一般工作过程和基本特点是什么？15. 对型号SCQZ80＊60意义的描写不正确的是：A 、S，代表饲料加工设备#B 、CQ，代表初清设备#C 、Z，代表圆锥型#D 、80，代表圆筛直径为80cm#16. 对型号SCY63意义的描写不正确的是：A 、S，饲料加工设备#B 、C，初清筛#C 、Y，圆锥型#D 、63，筛筒的直径为63cm17. 试简述评价筛选效果的指标是什么？影响筛选效果的主要因素有哪些？18.请您谈谈如何保证筛选效果。
草料粉碎机调研报告
草料粉碎机调研报告
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。
主要用于粉碎农作物秸秆饲草、花生秧、地瓜秧、烟杆、棉秆、豆秸秆、玉米秸秆、牧草、海藻和各种树枝等材料。
饲料粉碎机的种类大致可以分为三种：对辊式、锤片式、刀片式。
1、对辊式饲料粉碎机，是对于硬质物料的粉碎，一般是粉碎成粉状饲料加工的第一道工序，具有产能高、功率低、调节方便等优点。
2、锤片式饲料粉碎机，是利用粉碎仓内高速旋转的锤片击碎物料的机械设备，具有结构简单、适用面广，生产效率高等特点。
3、刀片式饲料粉碎机，是利用粉碎仓内的刀片组高速旋转对物料进行切割的一种粉碎饲料设备，这种设备体积小、粉碎细度高、产量突出。
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１１８ 粮油加工 ２００７ 年第 ８ 期
图 １ 玉米粉碎粒度 （ μｍ） 和粉碎成本 （ 元／ｔ） 之间的关系
表 １ 将玉米粉碎至 ７００μｍ 时的功效对比
项目
轧辊粉碎机 锤片粉碎机
粉碎机 （ 万元）
参考文献
１ 宿 坤 根 等． 立 式 粉 碎 机 与 其 他 粉 碎 机 的 差 异 和 应 用 前 景 ［Ｊ］ ． 中 国饲料， １９９８， １３７ （２１）： １５￣１７．
２ 刘 四 麟 等 ． 粮 食 工 程 设 计 手 册 ［Ｍ］ ． 郑 州 ： 郑 州 大 学 出 版 社 ， ２００５．
３ Ｍａｒｋ ｈｅｉｍａｎｎ． Ｔｈｅ ‘ｂｏｔｔｏｍ ｌｉｎｅ’ｏｆ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ［Ｊ］．Ｆｅｅｄ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ， ２００２， ２３（５）： ３２￣３４．
４４．８
１７．６
喂料器 （ 万元）
４．８
７．２
气力输送器 （ 万元）
０
１６．０
马达 （ 万元）
３．２ （１００ｈｐ） ４．４ （１５０ｈｐ）
启动 （ 万元）
６．４
７．２
总成本 （ 万元）
５９．２
５２．４
效率 （ ｋｇ／ｋＷ·ｈ）
３３４
２１２
生产能力 （ ｔ／ｈ）
２８
２６
能耗成本 （ 元／ｔ）
１．５
２．４
２ 锤片式粉碎机
锤片式粉碎机可以用来粉碎任何一种谷物或豆类 原料及其副产品， 应用范围广泛， 对原料的适应性强， 生产条件要求较低， 可粉碎因太柔韧或太坚硬而不宜
用轧辊式粉碎机粉碎的原 （ 配） 料。实际应用时， 应 该合理安装配置锤片式粉碎机， 以便更好地完成特定 原 （ 配） 料的粉碎任务。另外， 锤片式粉碎机还具有 功能多、操作简便以及维护相对简单等优点。
收稿日期： ２００６－ １２－ ２５ 作 者 简 介 ： 孟 陆 丽 （ １９８０－ ） ， 女 ， 广 西 桂 林 人 ， 硕 士 ， 研 究 方 向 为 粮食、油脂及植物蛋白工程。 通讯地址： （ ５４５００６） 广西柳州市东环路 ２６８ 号
１２０ 粮油加工 ２００７ 年第 ８ 期
４ Ｃｌａｙｔｏｎ ｇｉｌｌ， Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ａｔ ａｗａｒｄ－ ｗｉｎｎｉｎｇ ｐｌａｎｔ ［Ｊ］． Ｆｅｅｄｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ， ２００６， ２７（２）： ２２￣２３．
５ Ｃｌａｙｔｏｎ ｇｉｌｌ． ‘Ｓｕｐｅｒ ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ’ｆｏｒ ｐｅｌｌｅｔｉｎｇ ａｎｄ ｍｏｒｅ［Ｊ］． Ｆｅｅｄ Ｉｎｔｅｒｎａ－ ｔｉｏｎａｌ， ２００６， ２７（６）： ２２￣２３．
作 为 对 比 试 验 的 仔 猪 饲 料 主 要 是 小 麦 （ ５５％） 和 大 麦 （ ２０％） 。 两 种 配 料 均 可 用 轧 辊 式 粉 碎 机 进 行 粉 碎。但由于这两种原料的自然分级， 导致小麦和大麦 混合配料用轧辊式粉碎机粉碎时的效率低于其他谷物
的粉碎效率。但不管怎样， 要得到粉碎粒度相对较细 小的产品时， 立式锤片粉碎机比卧式锤片粉碎机能够 更为有效地进行粉碎加工。
表 ３ 小麦和大麦混合配料 （ 仔猪料） 用不同粉碎机
粉碎时的功效对比
机器
颗粒粒度 （ μｍ）
效率 （ ｋｇ／ｋＷ·ｈ）
温度上升 （ ℃）
轧辊粉碎机
８９０
１３５
６
立式锤片粉碎机
９１０
１４８
图 ３ 不同粉碎机粉碎仔猪饲料的粒度分布
表 ４ 玉米、小麦和蚕豆混合配料 （ 蛋鸡料） 用不同粉碎机 粉碎时功效对比
无线射频识别技术在食品生产流通中的应用
谢 丹 梁美超 刘东红
（ 浙江大学生物系统工程与食品科学学院）
【摘要】本文介绍了无线射频识别技术的基本工作原理和系统组成， 概述了无线射频识别技 术在食品的跟踪与溯源、品质监控、生产过程优化、防伪等方面的应用， 结合现状分析该技术存 在问题以及今后发展趋势。
【关键词】无线射频 （ Ｒ ＦＩＤ） ； 食品安全； 食品溯源； 防伪 中图分类号： ＴＳ２０６．１ 文献标识码： Ａ 文章编号： １６７３－ ７１９９ （２００７） ０８－ ０１２０－ ０４
维护费用 （ 元／ｔ）
０．５
０．２８
粉碎成本 （ 元／ｔ）
２．０
２．７
每年生产 （ 万／ｔ）
１５
１５
每年粉碎成本 （ 万元）
３０
４０．３
每年节约粉碎成本 （ 万元）
１０
注： 表中的能量成本按 ０．５６ 元／ｋＷ·ｈ 估算。
明显低于锤片式粉碎机， 这主要是由于轧辊式粉碎机
的能耗比锤片式粉碎机能耗低所致。考虑到能耗成本
传 统 的 锤 片 式 粉 碎 机 粉 碎 粒 度 在 ３５０￣１ ０００μｍ， 也可以达到更细的粉碎粒度。如某些水产铒料， 通常 要求有 ８５％￣９０％的配料粒度＜２５０μｍ。
３ 不同粉碎机的粉碎功效和粉碎粒度的关系
对比轧辊式粉碎机和锤片式粉碎机的经济效益方 面的因素时应包括设备的购买价格和操作成本两方面， 购买成本是一次性完成的， 而操作成本则包括设备能 耗和维护费用等。将玉米粉碎至粒度为 ７００μｍ 时， 综 合分析比较各种粉碎机粉碎单一品种配料时的功效如 表 １ 和图 １ 所示。
１ 轧辊式粉碎机
轧辊式粉碎机广泛用于能够有效减小配料粒度并 且混合均匀的原 （ 配） 料操作。对于单一配料如玉米、 小麦、高粱、大麦等的粉碎加工一般选择轧辊式粉碎 机进行粉碎。轧辊式粉碎机粉碎后谷物配料的最终粒 度 可 以 达 到 ５００￣１ ５００μｍ。 轧 辊 式 粉 碎 机 最 突 出 的 优 点是加工能效高、粉碎原料的粒度大小易于控制、粉 碎物粒度均匀、粉碎噪声低、产生的粉尘少。
生产流通中的应用越来越广， 逐渐成为优化食品生产、 确保食品安全的重要手段。国内外的高校、公司、研 究机构关于 ＲＦＩＤ 系统的开发研究非常活跃， 相关的研 究论文增长迅速， 并在食品加工生产、跟踪溯源、生 产过程优化、防伪等方面得到了实际的应用。
图 ４ 不同粉碎机粉碎蛋鸡饲料的粒度分布
试验结果如表 ３、表 ４ 和图 ３、图 ４ 所示。从试验 绘制的曲线可以看到， 轧辊式粉碎机得到的配料曲线 斜度最陡， 表明粉碎后的产品粒度最均匀。玉米、小 麦和蚕豆混合配料 （ 蛋鸡饲料） 的粒度差别最为明显， 蛋 鸡 饲 料 配 方 为 ４０％玉 米 、２５％小 麦 和 ２０％ 的 蚕 豆 ， 这些配料相对都容易粉碎， 并且适宜应用轧辊式粉碎 机进行粉碎加工。
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轧辊式粉碎机和锤片式粉碎机在生产中的功效比较
孟陆丽 １ 石永峰 ２ 程谦伟 １ （ １． 广西工学院生物与化学工程系 ２． 甘肃省粮油批发市场）
【摘 要 】本 文 利 用 大 量 图 表 数 据 对 轧 辊 粉 碎 机 和 锤 片 粉 碎 机 在 粉 碎 玉 米 、 大 麦 、 小 麦 等 不 同 品种谷物时粉碎机的功效和粉碎物的粒度分布之间的相关性进行了对比分析。
图 ２ 不同粉碎机粉碎大麦的粒度分布
对于混合配料， 两种粉碎机的粉碎效主要取决于 需要粉碎的配料品种和最终粉碎产品的粒度大小。以 下面两种混合配料为例： 小麦和大麦混合配料 （ 仔猪 饲料） 因为粉碎后要制粒， 所以粒度要求相对较细小； 蛋鸡粉料也要相对较为细小， 并且要求产品粒度分布 相对也要均匀。
机器
轧辊粉碎机 立式锤片粉碎机 卧式锤片粉碎机
颗粒粒度 （ μｍ） １１０６ １４５０ １１９０
效率 （ ｋｇ／ｋＷ·ｈ）
１３６ １４１ １３３
温度上升 （ ℃） ４ ６ ５
１１９ 粮油加工
２００７ 年第 ８ 期
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无线射频识别技术 （ Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ， ＲＦＩＤ） 是近年来国际上迅速发 展起来的一种非接触的 自动识别技术， 与传统的条形码、磁条 （ 卡） 、ＩＣ 卡等 自 动 识 别 技 术 相 比 ， ＲＦＩＤ 具 有 识 别 距 离 远 、 自 动 化 高、储存信息量大， 环境适应性强等优点。其在食品
如果要求原 （ 配） 料粉碎粒度小， 或者要提高柔 韧或坚硬产品的粉碎效率， 就应该选择安装有高速锤 片的锤式粉碎机； 如果要求最终粉碎产品的粒度较粗 并且要均匀统一， 那就要选择低速锤片。目前的锤片 式粉碎机上一般都安装有各种可变频率的锤片驱动装 置， 以便在粉碎时根据不同配料类型和对粉碎产品的 粒度要求来选择不同的锤片速度。
７５０
１６
２０
卧式锤片粉碎机
５００
３０
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试验中传统的卧式锤片粉碎机粉碎后的配料粒度 要比立式锤片粉碎机和辊式粉碎机粉碎后的配料粒度 更细小。因此， 从这一点来说， 粉碎机的能耗比较并 不是非常公平的。另外， 粉碎后的大麦粒度分布比较 表明， 立式和卧式粉碎机粉碎后产品的粒度大小分布 趋势差异很小， 而辊式粉碎机得到的最终粉碎产品呈 均匀分布态势， 细粉颗粒也较少， 如图 ２ 所示。
【关键词】轧辊式粉碎机； 锤片式粉碎机； 功效 中图分类号： ＴＳ８１７．１２ 文献标识码： Ａ 文章编号： １６７３－ ７１９９ （２００７） ０８－ ０１１８－ ０３
轧辊式粉碎机和锤片式粉碎机是粮食工程中最常 用的原料粉碎设备， 常用来粉碎原粮或配料。通过粉 碎工序， 使原 （ 配） 料的颗粒度达到生产要求。另外， 生产实际中还必须充分考虑粉碎目标以及最终粉碎配 料所能达到的粉碎颗粒度， 包括配料的粒度大小以及 最终得到的粉碎配料的粒度分布。每种粉碎设备在经 济和技术方面都各有其长处和优点。在生产实际中， 必须针对不同原 （ 配） 料特性及其对粉碎颗粒度的不 同要求， 并且以最低的生产成本， 选择适宜的粉碎设 备来完成原料的粉碎操作。