料仓功能及锤片粉碎机粉碎效果的影响因素
影响锤片粉碎机粉碎物料细度因素分析
影响锤片粉碎机粉碎物料细度因素分析
锤片粉碎机是一种常用的粉碎设备，可以将物料分解成足够细小的颗粒。
影响锤片粉碎机粉碎物料细度的因素主要有以下几个方面：
1. 物料的硬度和抗压强度：
物料的硬度和抗压强度越大，需要更高的能量才能进行粉碎，从而影响粉碎细度。
较硬的物料通常会减慢粉碎速度，而较软的物料则容易被粉碎成细小颗粒。
2. 锤头质量和形状：
锤片粉碎机的锤头质量和形状会影响物料的粉碎效果和细度。
锤头质量越大，击打时产生的冲击力越大，可以更有效地粉碎物料。
锤头的形状也会影响粉碎效果，例如锤头的尖锐度和曲率等。
3. 筛网的孔径和材质：
粉碎后的物料需要通过筛网进行分级，筛网的孔径决定了细度。
较小的孔径会得到较细的细度，而较大的孔径会得到较粗的细度。
筛网的材质也会影响粉碎效果，例如不同材质的筛网具有不同的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 物料的加工方式和湿度：
物料的加工方式和湿度也会影响粉碎细度。
在干式粉碎中，物料的湿度较低，容易被粉碎成细小颗粒；而在湿式粉碎中，物料中的水分使得粉碎过程变得更容易。
5. 粉碎机的转速和进料量：
锤片粉碎机的转速和进料量也会对粉碎细度产生影响。
较高的转速和适宜的进料量可以提高粉碎效率，进而影响粉碎细度。
锤片粉碎机的粉碎物料细度受到物料的硬度和抗压强度、锤头质量和形状、筛网的孔径和材质、物料的加工方式和湿度以及粉碎机的转速和进料量等因素的影响。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，选择合适的参数和设备，以达到所需的粉碎细度要求。
提高锤片粉碎机粉碎效率的主要途径
提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径章齐胜颗粒物料的粉碎及粗破物料的微粉碎是饲料加工厂最重要的工序之一，亦是动力消耗最大的工段，一般占整个饲料厂总动耗的30%～50%，提高粉碎效率是节约能耗重要途径之一。
颗粒物料及粗破物料在粉碎腔内受旋转锤片的撞击和摩擦，使被粉碎的物料形成比原颗粒更小的颗粒，饲料粉碎粒度畜禽饲料为毫米级和微米级，鱼虾饲料属微米级。
在有筛的粉碎机内，当颗粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作业的全过程，必须使粉碎达到粒度的颗粒通过筛孔排出机外，才完成粉碎的全过程。
所以，有筛锤片粉碎机粉碎作业应包括颗粒物料的粉碎和达到粒度粉料通过筛孔两个阶段。
为此，有筛锤片粉碎机粉碎作业的分析研究，需从只两个阶段来讨论。
有筛锤片粉碎机粉碎的单位能耗，一般来说在筛孔Ø2mm时，粉碎玉米单位能耗国内外较先进的指标要为：0.11t/kW·h～0.13t/kW·h，Ø1mm时单位能耗0.030t/kW·h～0.032t/kW·h。
为此，国内外饲料科技工作者和饲料机械生产厂商进行了长时间的研究和改进，使有筛锤片粉碎机的粉碎效率取得了不同程度的提高，一般粉碎效率可提高10%～20%已属于较先进的粉碎性能。
为了改进现有粉碎机的结构，提高粉碎机的产量。
对有筛锤片粉碎机物料在粉碎室内的运动状态、粉碎过程和通过筛孔时的受力状况等有关问题进行讨论是十分有益的。
一、粉碎机系统的构成：见图1粉碎机系统的构成常为粉碎机喂料器，粉碎机、密封水平输送机、脉冲布袋除尘器(含风机)及垂直斗式提升机等系统组成。
每一个部分的参数确定的正确否、设备布置的合理否对粉碎效率均有不同程度的影响。
图1 粉碎机系统图二、物料在有筛锤片粉碎室内的运动状态1、物料在粉碎室内的运动状态1)、粉碎物料和锤片粉碎机的基本参数(1)、粉碎前物料及粗粉碎后物料的基本特性和要求：饲料厂颗粒原料及已粗粉碎粉料的特性(以玉米为例)：颗粒原料以玉米为主及已粗粉碎粉料的密度为1.2g/cm3～1.4g/cm3；玉米颗粒单粒质量为0.5g～0.6g及粗粉碎粉料和粗粉碎粉料的单粒质量为0.00156g～0.05g；颗粒玉米和玉米粉粒度分别为10mm×8mm×5mm及2.0mm～0.5mm。
影响锤片粉碎机粉碎物料细度因素分析
影响锤片粉碎机粉碎物料细度因素分析【摘要】锤片粉碎机是一种常用的粉碎设备，其粉碎物料的细度受多种因素影响。
本文从锤片粉碎机的工作原理、物料特性、参数设定、操作条件和其他影响因素等方面进行了分析，探讨了这些因素对粉碎物料细度的影响。
研究发现，物料的硬度、湿度、形状等特性以及锤片粉碎机的转速、进料粒度、锤头形状等参数设定都会影响粉碎物料的细度。
合理的操作条件也对粉碎物料细度起着重要作用。
通过对这些影响因素的分析，我们可以更好地控制锤片粉碎机的粉碎效果，提高粉碎物料的细度和生产效率。
未来的研究方向可以侧重于优化锤片粉碎机的设定参数和操作条件，进一步提高粉碎效率和物料细度。
结论指出了影响锤片粉碎机粉碎物料细度的主要因素，并总结了本文的研究成果。
【关键词】锤片粉碎机，粉碎物料，细度，影响因素，工作原理，物料特性，参数，操作条件，影响因素分析，研究方向，结论总结。
1. 引言1.1 研究背景锤片粉碎机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于工业生产中，用来将较大的物料破碎成细小的颗粒。
粉碎物料的细度是评价锤片粉碎机性能优劣的重要指标之一，对于提高生产效率和产品质量具有至关重要的作用。
研究影响锤片粉碎机粉碎物料细度的因素具有重要意义。
随着工业化的快速发展，各行业对物料粉碎细度的要求也越来越高，这就要求锤片粉碎机在实际生产中能够更好地满足这一需求。
目前关于锤片粉碎机粉碎物料细度的影响因素的研究还比较有限，尚未形成系统的理论体系。
有必要对影响锤片粉碎机粉碎物料细度的各种因素进行深入分析和研究，为提高锤片粉碎机的粉碎效率和产品质量提供理论支持。
本研究旨在探讨影响锤片粉碎机粉碎物料细度的各种因素，为进一步优化锤片粉碎机的工作性能和提高产品质量提供参考依据。
通过系统的实验和理论分析，希望能够揭示锤片粉碎机粉碎物料细度的形成机制，为相关领域的研究和应用提供新的思路和方法。
1.2 研究目的锤片粉碎机是一种常用的粉碎设备，在工业生产中起着重要的作用。
影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素
影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素粉碎工段是饲料厂生产的关键工段之一，是饲料厂的耗能大户，该工段工作的好坏直接关系到饲料厂的质量、产量、成本。
随着饲料工业的高度发展，大量的锤片式粉碎机被饲料厂选用，但在使用中出现许多问题，现在我就把影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素简单地分析一下，以供大家参考。
在讲影响因素之前，先讲下粉碎机理。
在图1中被粉碎物料靠重力从粉碎机进料口进入，其下落速度一般为s～s。
随即和线速度为80m/s以上的锤片末端相接触，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被锤片拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随锤片一起作圆周运动。
而在全速区内逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。
此后，由于锤片以很高的速度将物料击向筛板，但物料本身以和锤片打击方向垂直的方向运动，因此，物料很难通过筛孔。
影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素分3类：被粉碎物料、粉碎机本身和配套设备。
1 被粉碎物料的影响原料种类不同，其籽结构及物理性质会有一定差异，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉碎单位重量物料的功耗各异。
通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗饲料较难粉碎，因为粗饲料中粗纤维含量高，而且有韧性，只有剪切作用粉碎效果最好。
此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎。
原料的含水量的影响。
据有关试验介绍，当谷物以水份14%为基数时，水分增加，产量降低如下：水分增加1%，产量降低6%；水分增加2%，产量降低8%；水分增加3%，产量降低10%；水分增加4%，产量降低%；水分增加5%，产量降低15%。
此外，水分高时，在粉碎室内易堵塞筛孔，降低有效筛理面积，使产量降低，同时也会使设备生锈腐蚀。
2 粉碎机本身的影响锤片的末端线速度的影响根据国内外资料表明，最佳锤片线速度随不同物料的物理机械特性而不同，据介绍，当使用孔径的筛板时，几种常见物料的最佳线速度如下：高粱——48m/s；玉米——52m/s；小麦——65m/s；黑麦——75m/s；大麦——88m/s；燕麦——105m/s；糠麸——110m/s；燕麦壳——115m/s；加快，提高生产率，使粒度变细，过快，空载功率加大，振动与噪声加大。
饲料加工工艺习题及答案
第一章饲料原料加工前的预备和处理—名词解释2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分以及哈喇味，酸价上升二填空1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的〔散落性〕、〔摩擦系数〕和〔自动分级〕。
2.原料贮存仓通常承受〔立筒仓〕、〔房式仓〕等形式，〔立筒〕仓主要用于存放粒状原料，〔房式〕仓主要用于存放各种包装原料。
3.饲料厂中需清理的原料一般是〔植物性〕饲料。
4.用于饲料初清中的筛选设备主要有〔圆通初清〕筛、〔圆锥初清〕筛和〔磁选〕筛。
5. 安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料〔30-35 〕°；粉料〔40-45 〕°；使物料通过磁铁的流速保持在〔0.15-0.2 〕m/s。
6.饲料厂在〔筒仓〕、〔粉碎机〕、〔制粒机〕、〔打包机〕设备之前必需安装磁选设备。
7.饲料厂的料仓依据其用途可以分为〔原料仓〕、〔配料仓〕、〔成品仓〕。
8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、〔料仓的外形〕；2、〔饲料的物理特性〕；3、〔储存时间〕。
9.防止料仓结拱的措施可以从〔料仓的合理外形与尺寸〕、〔降低仓内粉体压力〕、〔削减仓壁摩擦力〕等方面入手。
10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥〔60~75 〕°；粒料料仓底部倾角应≥〔44~55 〕°；卸料口尺寸最短边≥〔200 〕mm。
11.立筒仓内的物料温度应小于〔室温5~8 〕，假设超过，应马上通风降温或倒仓降温；立筒仓内的物料水分与温度亲热相关，应把握在〔15% 〕以下。
12.饲料原料的接收工艺一般有〔散装原料的陆路接收〕〔散装原料的水路接收〕、〔包装原料接收工艺〕、〔液体原料的接收〕等形式。
13.脂肪氧化速度的影响因素主要有〔脂肪本身的饱和程度〕、〔温度〕、〔水分〕、〔紫外线〕等因素。
三简答1、饲料原料经过清理后应当到达哪些指标？大杂全部去除。
大于2mm 的磁性杂质全部去除；小于2mm 的磁性杂质不超过2%。
影响破碎机生产效率的六大因素
• 一般说来，影响破碎机生产能力的因素有 很多，以下六方面的因素需要特别注意： 1.物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难， 而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢， 当然破碎能力就小。这就需要我们在物料 的选择上要适中。
•
2.物料的湿度，即物料中含的水分较大 时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在 下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。 解决这方面的问题，首先在物料选择的时 候就要严格控制物料的温度，如果把选择 的物料的温度过大，可采用日照或风干的 方式来降低物料中水分的百分比。
•
3.破碎后物料的细度，细度要求高，即 要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越 小。这方面要看选矿厂具体的要求而定， 如无特殊要求，一般的将物料的细度设制 为中细即可。
浮选机 选含的细粉越多 越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响 输送。因此对于细粉含量多的物料应该提 前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选 出来，以免影响破碎机的正常工作。
• 6.破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨 性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影 响破碎能力。关于这方面，一定要定期对 破碎机的破碎件进行维修。如有破损或损 坏经及时进行更换，以免影响破碎机的正 常工作。
• 除了以上六点注意事项外，破碎机现场的 注意事项会更加复杂，但是也十分重要， 所以有更多的问题和需要的还是要及时和 专业人员联系。
/gsnews/407.html
•
5.物料的粘度。即物料的粘度越大，越 容易粘附。粘度大的物料在破碎机内会粘 附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理， 会严重影响破碎机的工作效率，严重的还 会影响破碎机的正常工作。因此，在选择 物料的时候，一定要注意物料的粘度不能 太大。
/gsnews/408.html
饲料加工员题库考点
饲料加工员题库考点1、问答题饲料粉碎的方法有哪几种？各自的特点是什么？正确答案：A.压碎物料置于两个粉碎面之间，施加压力后物料因压力达到其抗压强度极限而被粉碎。
B.锯切碎用一个平面和一个带尖棱（江南博哥）的工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线的方向劈裂，这是由于劈裂平面的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。
C.磨碎物料与运动的表面之间受到一定的压力和剪切力作用，当剪切力达到物料的剪切强度极限时物料被磨碎。
D.冲击破碎物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎。
2、填空题在饲料工艺设计时，玉米的容重一般取750（）。
正确答案：kg/m3（千克/立方米）3、多选根据混合机的结构和工作原理，混合机有（）等类型。
A、回转筒式B、卧式C、分批式D、固定腔室式正确答案：A, D4、问答题在配料秤给料过程中，配料秤显值不发生改变，原因有哪些？正确答案：1、配料仓结拱；2、配料仓无料；3、给料器故障；5、问答题影响混合质量的因素。
正确答案：1、机型的影响对流混合机：混合速度快。
如卧式桨叶混合机、卧式螺带混合机。
扩散混合机：混合速度慢，但混合细致。
如滚筒式混合机。
立式行星混合机：介于二者之间。
2、混合物料的物理特性的影响粒度：粒径越小，均匀度越高，则越易混合均匀。
比重：不同组分间差别越小，则越易混合均匀。
不同的混合机以及不同的混合转速对粒度与比重差异的敏感程度不一样，扩散式混合机受影响较大，对流式受影响较小。
表面粗糙度水分含量散落性静电性三者影响物料的流动性能配比：配比小的需预混合3、操作的影响充满程度：若过满，则出现混合死角。
混合时间：达到最高混合均匀程度所需的最短时间称为最佳混合时间。
对于不同机型、不同物料均不相同进料程序的影响：①全价料加料顺序：首先按配比量：大的先加，小的后加其次按粒度：大的先加，小的后加再次按比重：小的先加，大的后加②预混料加料顺序：先加70~80%的载体，再添加脂肪混匀；再加添加剂，在添加剂上覆盖剩下的20~30%的载体。
影响锤片式粉碎机粉碎性能的因素探讨
影响锤⽚式粉碎机粉碎性能的因素探讨锤⽚粉碎机粉碎性能的好坏，主要体现在产量、电耗和加⼯成本的⾼低等诸多⽅⾯。
但最主要的是产量要⾼，产量⾼了其它⽅⾯的因素也相应会好。
影响粉碎性能的因素主要有以下3个⽅⾯：第⼀是被粉碎物料；第⼆是粉碎机本⾝结构和参数；第三是与粉碎机配套的相关设施和参数。
下⾯将分别来讨论这些因素对粉碎性能的影响。
1、被粉碎物料的影响1.1物料品种脆性的物料⽐韧性的物料容易粉碎，纤维含量少的物料⽐纤维含量多的物料容易粉碎。
从饲料品种来看：⼤麦⽐燕麦容易粉碎，⼩麦⽐⼤麦容易粉碎，⽟⽶⽐⼩麦容易粉碎，⾼粱⽐⽟⽶容易粉碎。
麸⽪和稻壳由于含纤维多所以更难粉碎。
越难粉碎的物料，粉碎时产量越低，电耗越⾼，粉碎性能越差。
1.2物料含⽔率含⽔率低的物料⽐较容易粉碎，含⽔率越⾼越难粉碎。
以⼩麦为例，含⽔率由13%增加到14. 5%时，产量将下降20%。
所以粉碎物料的含⽔率应⼩于13%为适。
⽽且从贮藏的⾓度来看，饲料的含⽔率也不应⼤于13%。
1.3物料粉碎后成品粒度要求粉碎后成品的粒度越细，产量就越低，电耗就越⾼，粉碎难度就越⼤，粉碎性能也越差。
根据美国堪萨斯⼤学的研究报导，粉碎⽟⽶时成品的平均粒度从1000um降低到600um时，电耗从2.7 kW．h/t增加到3.8 kW．h/t。
但平均粒度再降低到400um时，电耗要增加到8.1 kW．h/t。
这清楚表明物料要粉碎到更⼩的粒度时，能量消耗将急剧加⼤，⽽⽣产率将急剧下降。
2、锤⽚粉碎机结构与参数的影响2.1粉碎室结构形式影响粉碎机粉碎性能的不是粉碎机的外观形状和外形尺⼨，⽽是粉碎机主要⼯作区域粉碎室的结构形式和参数。
近年来粉碎室由原来的结构形式改进成⽔滴式结构，并在其底部增加了能破坏物料环流层、增加锤⽚打击机会的⼆次粉碎槽结构，更进⼀步的提⾼了粉碎效果。
近年来这⽅⾯的⾰新还在不断的出现，⽽且⼤部分都已申请了专利。
如各种振动式粉碎机、撞击筛⾯式粉碎机和W槽型⼆次粉碎结构的出现，都对提⾼粉碎性能有极⼤的好处。
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料仓功能及锤片粉碎机粉碎效果的影响因素在饲料行业中广泛地使用料仓，其功能是对散体物料的接收、贮存、卸出、倒仓、料位指示等，起着平衡生产过程，保证生产连续进行，节省人力，提高机械化程度。
料仓的分类，按其用途可分为原料仓、中间仓和成品仓。
原料仓有筒仓和房式仓库，圆形仓、矩形仓（含方形）和多边形仓。
圆形仓
包括间格圆筒仓多用于原料、成品的贮存，也有用作中间仓。
其强度好，容积利用高。
矩形仓或方形仓，其特点是可以联壁，节约钢材，充分利用其空间。
多用于配料仓。
多边形仓六边、八边也可联壁，但结构较复杂，应用较少。
粉碎利用机械的方法克服因固体物料内部的凝集力而将其分裂的一种工艺，也即靠机械力将物料由大块破碎成小块。
粉碎方法，粉碎谷物和饼粕等饲料，常采用击碎、磨粉、压碎与锯切碎等方法。
一击碎，是利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎，利用这种方法的主要有，锤式粉碎机、爪式粉碎机应用最广，
二磨碎，磨碎是利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和摩擦而破碎饲料，利用正压力压榨饲料粒，而且两磨盘有相对运动，因而对饲料粒有摩擦作用，工作面可做成圆盘形或圆锥形，该法仅用于加工干燥而不含油的饲料，它可以磨碎成各种不同类型粒
度的成品，但含有大量的粉末，饲料温度也较高，钢磨的制造成本较低，所需动力较少，但成品中含铁量偏高，目前应用较少。
三压碎，是利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用下而破碎。
该法不能充分地粉碎饲料，应用较少，用于压扁燕麦等片状饲料。
四锯切碎利用两个表面有齿而转速不同的对辊，将饲料锯切碎，工作面有锐利切削角的对辊，适宜制作面粉、粉碎谷物饲料和颗粒破碎，可获得各种不同粒度的成品，产生的粉末很少，不宜于粉碎含油和湿度大于18%的饲料，否则会使沟齿堵塞，饲料发热。
如何选择粉碎方法坚硬的物料，击碎和压碎方法很有效，对韧性物料用研磨为好，对脆性物料以锯切为宜。
谷物饲料粉碎以击碎及锯切碎为佳，对含纤维多的物料，如砻糠，以盘式磨为好。
据物料的物理机械特性，正确选择粉碎方法，对提高粉碎效能，节约能耗具有现实意义。
影响锤片粉碎机粉碎效果的因素
1、筛孔直径。
粉碎的越细能耗越多，筛孔加大不仅可以节省能量，而且还可提高产量和生产率。
据我国标准，筛孔直径分为四个等级，小孔1-2mm，中孔3-4mm，粗孔5-6mm，大孔8mm。
2、筛面面积。
开孔率随筛孔直径的增加而增加，随筛孔孔距的增加而减少。
开孔率大则粉碎效率和生产率也大。
所以在选择筛片时，在满足饲养要求的饲料粒度标准的前提下，应选用较大孔、较小孔距的筛片。
但应注意如果将孔距取得过小，则筛片的强度和刚度不够，
筛片容易损坏。
发生穿大孔现象。
国外粉碎机筛片的开孔率达到45%以上，国内一般为30%左右。
3、湿度。
粉碎效率与物料的湿度成反比。
当湿度高于12-14%时，粉碎所需能量增加。
4、锤片末端线速度对不同物料，最佳线速度不同。
锤片末端线速度与粉碎细度成正比。
5、锤片厚度，锤片过厚，粉碎效率不高。
而大型粉碎机由于锤片尺寸大，仍采用5mm的较厚锤片。
6、锤片数目及锤片排列，锤片数目增多时，空载能耗增加，在其他条件相同时，粉碎粒度变细，产量下降。
7、锤筛间隙，锤筛间隙直接决定粉碎室内物料的厚度。
物料层太厚。
摩擦粉碎作用减弱，粉料可能将筛孔堵塞，不易穿过筛孔。
物料层太薄，物料太易穿孔，对粉碎粒度有影响。
8、谷物种类
9、进料口位置，有中央进料和切向进料两种，中央进料使生产率降低20%，切向进料时，会使物料直接随气流落入锤片的最大速度区。
10、喂料速度，负荷小产量低，能耗大，负荷过大，产量高，但粉碎机寿命会缩短。
11、粉碎机内的空气流量，对于长期连续运转的粉碎机要进行吸风，以免堵塞筛孔。