安全阀校验规定范文
安全阀校验规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀是一种重要的安全保护装置，广泛应用于锅炉、压力容器、管道等承压设备中。
其主要作用是在介质工作压力超过允许压力数值时，自动打开向外排放介质，防止管道和设备超压危险。
为确保安全阀的正常运行，降低事故发生的风险，我国制定了相关安全阀校验规定，以下是对这些规定的详细阐述。
二、安全阀校验制度1. 校验频率安全阀必须实行定期校验制度，每年至少校验1次。
对于高风险的设备或重要部位，可根据实际情况适当增加校验频率。
2. 校验内容安全阀校验主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查安全阀的密封面、阀体、阀座、弹簧等部件是否存在裂纹、变形、磨损等现象。
（2）启闭试验：检查安全阀的启闭是否灵活、可靠，确保在设定压力下能够正常开启和关闭。
（3）密封性能试验：检查安全阀的密封性能，确保在开启和关闭过程中无泄漏现象。
（4）压力试验：检查安全阀的承压能力，确保在设定压力下能够承受正常工作压力。
（5）整定压力和回座压力试验：检查安全阀的整定压力和回座压力是否符合规定要求。
三、安全阀校验方法和步骤1. 校验方法（1）离线校验：将安全阀安装在校验台上，使用校验介质使安全阀开启，通过观察压力表来确认开启压力。
（2）在线校验：在设备运行状态下，通过系统升压或降低压力，使安全阀开启和关闭，观察开启压力和关闭压力。
（3）在线仪器校验：使用专用仪器直接测量安全阀的开启压力和回座压力。
2. 校验步骤（1）准备工作：校验前，检查校验设备、仪器和工具是否齐全、完好。
（2）外观检查：对安全阀进行全面外观检查，记录异常情况。
（3）启闭试验：进行启闭试验，观察安全阀的启闭是否灵活、可靠。
（4）密封性能试验：进行密封性能试验，确保无泄漏现象。
（5）压力试验：进行压力试验，检查安全阀的承压能力。
（6）整定压力和回座压力试验：进行整定压力和回座压力试验，确保符合规定要求。
（7）记录和报告：记录校验结果，填写校验报告。
四、安全阀校验后的处理1. 校验合格的安全阀，应在阀体上标明整定压力、回座压力、下次校验日期，并加装铅封。
安全阀校验规定文档3篇
安全阀校验规定文档3篇Safety valve calibration specification document编订：JinTai College安全阀校验规定文档3篇前言：公务文书是法定机关与组织在公务活动中，按照特定的体式、经过一定的处理程序形成和使用的书面材料，又称公务文件。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：安全阀校验标准规定文档2、篇章2：关于安全阀校验的操作文档3、篇章3：安全阀校验要求文档安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
对于安全阀这种工具有什么规定吗?下面一起来看看。
篇章1:安全阀校验标准规定文档一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。
安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。
”二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）9.1.13锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。
带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。
经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。
9.1.14安全阀应定期进行放汽试验。
锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。
电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。
各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。
9.1.15锅炉运行中禁止将安全阀解列。
9.1.16安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。
安全阀校验制度范文
安全阀校验制度范文第一章总则第一条为确保安全阀在使用过程中的可靠性和安全性，规范安全阀校验工作，制定本制度。
第二条安全阀校验工作是对安全阀进行定期检查、测试和校准的一项技术活动，旨在保证安全阀在使用过程中能按照设计要求准确地启闭和排放过压流体或气体。
第三条安全阀校验工作是企业安全生产工作的重要组成部分，必须严格遵守国家和行业相关法律法规，并进行相应记录和报告。
第四条安全阀校验工作由具备相应技术资格的专职人员负责执行，必须接受专业培训和持续教育，提高技术水平和工作质量。
第二章安全阀校验工作内容第五条安全阀校验工作包括以下内容：（一）安全阀外观检查：对安全阀外观进行检查，包括阀门、阀体、连接螺纹、阀杆等部件的完整性和密封情况。
（二）安全阀启闭压力测试：对安全阀进行启闭压力测试，测试包括开始启动压力、最大工作压力和再关模式，测试结果记录在校验记录表中。
（三）安全阀排放流量测试：对安全阀排放流量进行测试，测试结果记录在校验记录表中。
（四）校验报告：根据校验结果填写校验报告，包括安全阀的校验情况、存在的问题和建议的修复措施等内容。
第六条安全阀校验工作应当按照相关标准和规范进行执行，确保校验结果的准确性和可靠性。
第三章安全阀校验周期第七条安全阀的校验周期应当按照国家相关标准和行业规范进行确定，一般为一年一次。
第八条特殊情况下，安全阀校验周期可以根据实际情况进行调整，但不得超过两年一次。
第九条首次安装的新安全阀应当在投入使用前进行校验，并在校验合格后方可投入使用。
第四章安全阀校验记录和报告第十条安全阀校验工作应当及时记录和报告，主要包括以下内容：（一）安全阀校验记录表：记录安全阀校验的时间、地点、操作人员、校验方式、校验结果等信息，由校验人员签字并加盖单位公章。
（二）校验报告：根据校验记录填写校验报告，详细记录安全阀的校验情况、存在的问题和建议的修复措施等内容，由校验人员签字并加盖单位公章。
第五章相关责任和要求第十一条安全阀校验人员应当具备相应技术知识和经验，必须经过专业培训并取得相关证书，掌握校验工作的基本要求和操作技能。
安全阀检验_规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强我国压力容器安全管理工作，确保压力容器安全运行，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于在中华人民共和国境内使用的各类压力容器及其安全阀的检验工作。
第三条安全阀检验应当遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主、综合治理；（二）依法检验、科学检验、严格检验；（三）责任明确、程序规范、操作规范；（四）检验与使用、维护相结合。
第二章检验范围与周期第四条本规定适用于以下压力容器及其安全阀的检验：（一）锅炉、压力容器、压力管道、压力管道元件、压力管道用阀门等；（二）液化石油气、天然气、城镇燃气等输送、储存、使用压力容器及其安全阀；（三）其他具有爆炸危险性的压力容器及其安全阀。
第五条安全阀检验周期如下：（一）锅炉、压力容器、压力管道、压力管道元件、压力管道用阀门等，安全阀检验周期为一年；（二）液化石油气、天然气、城镇燃气等输送、储存、使用压力容器及其安全阀，安全阀检验周期为一年；（三）其他具有爆炸危险性的压力容器及其安全阀，安全阀检验周期为一年。
第六条特殊情况下，安全阀检验周期可适当调整，但不得超过以下期限：（一）压力容器：不超过三年；（二）液化石油气、天然气、城镇燃气等输送、储存、使用压力容器：不超过五年；（三）其他具有爆炸危险性的压力容器：不超过五年。
第三章检验机构与人员第七条安全阀检验机构应当具备以下条件：（一）具有独立的法人资格；（二）具有相应的检验设备、检验人员和检验场所；（三）具备相应的检验资质和检验能力；（四）遵守国家有关法律法规和检验规定。
第八条安全阀检验人员应当具备以下条件：（一）具有相应的专业技术职称；（二）熟悉国家有关法律法规、检验规定和标准；（三）具备相应的检验技能和经验；（四）通过国家规定的检验人员资格考试。
第四章检验程序与内容第九条安全阀检验程序：（一）检验申请；（二）现场检查；（三）检验检测；（四）出具检验报告；（五）检验结果反馈。
安全阀校验制度（4篇）
安全阀校验制度《安全阀校验制度》第一章总则第一条为了确保安全阀的正常运行，预防事故发生，根据相关法律法规和行业标准制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的安全阀，包括压力容器和管路系统中的安全阀。
第三条安全阀校验是指对安全阀进行定期检查和测试，确保其在规定的压力范围内正常开启和关闭。
第四条安全阀校验应按照国家相关标准进行，包括但不限于《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器设计规范》等。
第二章校验对象和周期第五条所有压力容器和管路系统中的安全阀都应按照规定进行校验。
第六条安全阀的校验周期应按照以下规定进行：（一）新装置或设备投入使用前应进行一次校验。
（二）定期校验周期为一年。
（三）特殊情况下，如安全阀有严重质量问题、事故发生后等，应提前进行校验。
第七条安全阀的校验工作由公司的资质鉴定部门负责组织实施。
第三章校验内容和方法第八条安全阀的校验应包括以下内容：（一）检查安全阀的外观，包括是否有腐蚀、裂纹等缺陷。
（二）检查安全阀的标志是否清晰，压力等级是否标注正确。
（三）检查安全阀的封闭性能，包括是否有泄漏现象。
（四）检查安全阀的弹簧是否正常，开启和关闭是否灵活。
第九条安全阀校验的方法应包括以下内容：（一）静态校验：通过对安全阀的开启压力和关闭压力进行测试，确保其在规定的压力范围内正常工作。
（二）动态校验：通过对安全阀的启闭力和启闭时间进行测试，确保其在规定时间内能够完全开启和关闭。
第四章校验记录和报告第十条安全阀校验人员应将校验结果记录在《安全阀校验记录表》中，并签字确认。
第十一条安全阀校验记录表应包括以下内容：（一）安全阀的基本信息，包括型号、规格、制造单位等。
（二）校验日期和地点。
（三）校验人员的姓名和资质信息。
（四）校验内容和结果。
第十二条安全阀校验记录表应保存至少五年，并定期进行备份。
第十三条安全阀校验完成后，校验人员应向相关部门提交《安全阀校验报告》，并注明校验结论和下一次校验的时间。
第五章相关责任和处罚第十四条相关部门应加强对安全阀校验工作的监管和指导，确保校验工作的质量和效果。
安全阀的校验与管理范本
安全阀的校验与管理范本一、引言安全阀是一种用于保护容器或管道系统免受压力过高而损坏的设备。
它的重要性不言而喻，所以需要对安全阀进行定期的校验与管理工作。
本文将介绍安全阀校验与管理的一般范本，以帮助相关人员开展工作。
二、校验内容1. 压力校验时需检查安全阀的启闭压力是否符合要求，可以通过压力表进行测量。
校验时，需逐级递增压力，记录启闭压力值并与设计要求进行比对。
2. 密封性校验时需检查安全阀的工作面和座圈的密封性能。
方法可以是在闭合安全阀并施加一定压力情况下，通过检查泄漏是否超标来判断。
3. 指示装置校验时需检查安全阀的指示装置是否灵敏准确，能够准确地标志出安全阀的启闭状态。
方法可以是通过人工操作或电气信号来判断。
4. 排放容量校验时需检查安全阀的排放容量是否符合要求，可采用冲洗失速试验或实际排放方案试验来进行校验。
5. 保护装置校验时需检查安全阀的保护装置是否完好，能够自动关闭安全阀。
方法可以是通过模拟故障测试或实际操作来判断。
三、校验周期校验周期应根据安全阀的使用环境和工作条件来决定。
一般建议校验周期为1年，但以下情况应缩短校验周期：1. 安全阀使用环境恶劣，容易受腐蚀或物料残留；2. 安全阀频繁开启；3. 安全阀在过去的校验中存在问题或出现故障。
四、管理措施1. 建立档案对每个安全阀建立档案，包括安装位置、启闭压力、厂商信息等，以便于管理和查询。
2. 设立责任人对于安全阀的校验与管理工作，应指定专人负责，确保工作的连续性和有效性。
3. 制定管理制度和操作规程建立安全阀的管理制度和操作规程，明确各项工作的具体步骤和要求。
4. 定期校验和记录根据校验周期，定期对安全阀进行校验，并记录校验结果。
校验结果应包括启闭压力、密封性、指示装置、排放容量等参数，并与设计要求进行比对。
5. 故障排查和处理对于校验中发现的问题或故障，需及时进行排查和处理，确保安全阀的正常工作。
6. 定期培训定期对负责安全阀校验与管理工作的人员进行培训，提高其技能和知识水平。
安全阀校验操作规程3篇
安全阀校验操作规程3篇第1篇安全阀校验台操作规程1.校验前的准备工作1.1、每班使用校验台前需进行密封试验，用盲板或专用阀门封住校验台工人选座，送入压缩空气或氮气，根据压力表指示值，判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏，并保压2分钟，压力不下降为合格，否则应检修泄漏处。
1.2、每班使用校验台前，应对各压力表进行检查和确认，即通过检查各压力表的相对误差，以判断各压力表是否准确，否则应进行更换或重新检定。
1.3安全阀校验前，先根据《安全阀安全技术监察规程》和检验检测工作程序的规定，对安全阀进行清洗或清理，并进行宏观检查员，然后将安全阀解体，检查各结构部件。
1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时，应进行修理或更换安全阀。
1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。
2.气动夹紧座的操作2.1、校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座时，应开启该座下方的切换阀，关闭其余工作座的切换阀。
总之，使用哪个工作座，就找开该座的切换阀，关闭其他工作座的切换阀。
2.2、确定工作座并打开相应切换阀后，再选用相应尺寸的中心垫（注意上部都有○型密封圈），放入已有密封圈子中心顶轴上，套入安全阀，然后将三卡脚向中心推紧，拉出相应气动开关夹紧。
2.3、使用大口径工作座时，先拉出气动开关，使三卡脚自动张开，放上中心垫及安全阀后，推入气动开关，卡位安全阀，再关闭控制柜上的放松阀，并开启夹紧阀，安全阀即被定位夹紧密封。
注意:操作时避免手指被卡。
2.4 校验时首先关闭卸压阀，并缓慢打开校验阀，压力表开始显示（此时应根据安全阀开启压力，切换相应的压力表，保证开启压力为压力表刻度极限值的1/2或3/4处），直至安全阀开启，记住压力表上最高值即为开启压力，如此重复进行三次。
安全阀校验制度范文（3篇）
安全阀校验制度范文安全阀是压力容器的安全附件之一，是承压设备安全，经济运行不可缺少的一个组成部分，除了加强日常的维护保养保持洁净、防止腐蚀、堵塞等外，定期对其进行校验，保持可靠灵敏是十分重要的。
为此特制定本制度。
一、安全阀在正常情况下每年至少作一次校验。
二、定期检验内容一般包括动态检查(又称校验)和解体检查。
1.如果安全阀在运行中已发现泄漏等异常情况或动态检查不合格，则应作解体检查。
2.解体后，对阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调节螺丝、锁紧螺母、阀体等逐一仔细检查；主要检查有无裂纹、伤痕、腐蚀、磨损、变形等缺陷。
3.根据缺陷大小，损坏程度或修复或更换另部件，然后组装进行动态检查。
4.动态检查时使用的介质根据安全阀用于何种承压设备上来决定。
用于蒸汽系统的安全阀采用饱和蒸汽；用于其它压缩气体的则用空气；用于液体的选用水；用于蒸汽系统的安全阀因条件所限用空气作动态检查后装到运行系统上去仍需作热态的调压试验。
5.动态检查的步骤为组装、升压(缓慢进行)和保压(保压____分钟无泄漏)，升压动作(应在规定的开启压力下立即动作，记录动作时压力)降压回座(记录回座压力)，再保压(即回座后在工作压力下保持____分钟应无泄漏)。
6.若开启压力，回座压力符合规定，在工作压力下无明显泄漏，安全阀校验认为合格。
三、动态检查结束后应当场将合格的安全阀铅封，检验人员、监督人员填写检验记录并签字。
四、安全阀校验时所用压力表的精度不得低于一级，表盘直径一般应不少于150mm。
五、安全阀校验必须由市锅炉压力容器检验所校验站检测。
六、安全阀校验结束后，必须及时填写安全阀校验登记卡片并归档。
安全阀校验制度范文（2）1.引言本文旨在制定一个完善的安全阀校验制度，以确保设备的安全运行和工作人员的人身安全。
制度内容包括校验的目的、范围、流程、注意事项和责任等方面。
通过严格执行该制度，可以有效预防事故的发生，提高设备的使用效率，保障人员的安全。
2.校验的目的安全阀是保护设备和系统安全的重要组成部分。
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安全阀校验规定范文安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
对于安全阀这种工具有什么规定吗?下面一起来看看。
一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。
安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。
”二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)9.1.13锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。
带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。
经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。
9.1.14安全阀应定期进行放汽试验。
锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。
电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。
各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。
9.1.15锅炉运行中禁止将安全阀解列。
9.1.16安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。
安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。
三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：3.2.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
3.2.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
3.2.4.1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
3.2.4.2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。
”防止压力容器爆破事故为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下： 4.1防止超压。
4.1.11根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。
操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
4.1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
4.1.3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。
设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
4.1.4除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。
除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。
4.1.10单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。
4.1.11除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。
4.3在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612—1996)的规定，实行定期检验制度。
四、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》(DL/T959-xx)8安全阀的现场校验与调整8.1安全阀的现场校验8.1.1锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。
8.1.2带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
8.2电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器(安全阀在线定压仪)校验和升压实跳校验。
升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。
8.2.1纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。
校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中(一般在60%～80%额定压力下)进行。
8.2.2首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在表5规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。
8.2.3使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。
安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。
8.2.4安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。
8.3在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。
每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。
各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。
8.4安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。
五、国家质量监督检验检疫总局颁布的《安全阀维修人员考核大纲》(TSGZF002-xx)“安全阀在线定压仪校验方式的设备构成、特点、工作原理、校验操作程序和校验方法、设备维修维护及其注意事项”。
开启压力的调整:①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。
若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。
介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。
工作温度升高时，开启压力一般有所降低。
故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。
高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
排放和回座压力的调整：①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。
其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。
拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。
当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。
反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。
每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。
每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。
为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%)，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。
③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构，其调整要复杂一些。
阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。
当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。
因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。
应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。
那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。
阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。
升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。
反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。
当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。
安全阀铅封：安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。
当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。
重新调整后应再次加以铅封。
常见故障排放后阀瓣不回座：这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。
应重新装配。
泄漏：在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。
其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。
可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去;密封面损伤。
应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。
应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。
应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
[span]到规定压力时不开启：造成这种情况的原因是定压不准。
应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。
应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。
应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
[span]排气后压力继续上升：这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
阀瓣频跳或振动：主要是由于弹簧刚度太大。
应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当，使回座压力过高。
应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。
应减小排放管道阻力。
不到规定压力开启：主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。
应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
选用原则1、蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀0490系列;2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀0485系列;3、空气或其他气体介质用安全阀，一般选用全启式弹簧安全阀;4、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀;5、采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全阀;6、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀7、若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。