安全阀校验规定
安全阀校验制度(3篇)
安全阀校验制度安全阀是压力容器的安全附件之一，是承压设备安全，经济运行不可缺少的一个组成部分，除了加强日常的维护保养保持洁净、防止腐蚀、堵塞等外，定期对其进行校验，保持可靠灵敏是十分重要的。
为此特制定本制度。
一、安全阀在正常情况下每年至少作一次校验。
二、定期检验内容一般包括动态检查(又称校验)和解体检查。
1.如果安全阀在运行中已发现泄漏等异常情况或动态检查不合格，则应作解体检查。
2.解体后，对阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调节螺丝、锁紧螺母、阀体等逐一仔细检查；主要检查有无裂纹、伤痕、腐蚀、磨损、变形等缺陷。
3.根据缺陷大小，损坏程度或修复或更换另部件，然后组装进行动态检查。
4.动态检查时使用的介质根据安全阀用于何种承压设备上来决定。
用于蒸汽系统的安全阀采用饱和蒸汽；用于其它压缩气体的则用空气；用于液体的选用水；用于蒸汽系统的安全阀因条件所限用空气作动态检查后装到运行系统上去仍需作热态的调压试验。
5.动态检查的步骤为组装、升压(缓慢进行)和保压(保压____分钟无泄漏)，升压动作(应在规定的开启压力下立即动作，记录动作时压力)降压回座(记录回座压力)，再保压(即回座后在工作压力下保持____分钟应无泄漏)。
6.若开启压力，回座压力符合规定，在工作压力下无明显泄漏，安全阀校验认为合格。
三、动态检查结束后应当场将合格的安全阀铅封，检验人员、监督人员填写检验记录并签字。
四、安全阀校验时所用压力表的精度不得低于一级，表盘直径一般应不少于150mm。
五、安全阀校验必须由市锅炉压力容器检验所校验站检测。
六、安全阀校验结束后，必须及时填写安全阀校验登记卡片并归档。
安全阀校验制度（2）是企业或机构为了确保安全阀在正常运行情况下能够及时、准确地释放过压或过热气体或液体，并防止安全阀误动作而造成事故的一项管理规定。
以下是一个常见的安全阀校验制度的内容：1. 校验对象：要对企业或机构内所有安全阀进行定期校验，包括压力容器、管道系统、锅炉等设备上的安全阀。
安全阀校验规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀是一种重要的安全保护装置，广泛应用于锅炉、压力容器、管道等承压设备中。
其主要作用是在介质工作压力超过允许压力数值时，自动打开向外排放介质，防止管道和设备超压危险。
为确保安全阀的正常运行，降低事故发生的风险，我国制定了相关安全阀校验规定，以下是对这些规定的详细阐述。
二、安全阀校验制度1. 校验频率安全阀必须实行定期校验制度，每年至少校验1次。
对于高风险的设备或重要部位，可根据实际情况适当增加校验频率。
2. 校验内容安全阀校验主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查安全阀的密封面、阀体、阀座、弹簧等部件是否存在裂纹、变形、磨损等现象。
（2）启闭试验：检查安全阀的启闭是否灵活、可靠，确保在设定压力下能够正常开启和关闭。
（3）密封性能试验：检查安全阀的密封性能，确保在开启和关闭过程中无泄漏现象。
（4）压力试验：检查安全阀的承压能力，确保在设定压力下能够承受正常工作压力。
（5）整定压力和回座压力试验：检查安全阀的整定压力和回座压力是否符合规定要求。
三、安全阀校验方法和步骤1. 校验方法（1）离线校验：将安全阀安装在校验台上，使用校验介质使安全阀开启，通过观察压力表来确认开启压力。
（2）在线校验：在设备运行状态下，通过系统升压或降低压力，使安全阀开启和关闭，观察开启压力和关闭压力。
（3）在线仪器校验：使用专用仪器直接测量安全阀的开启压力和回座压力。
2. 校验步骤（1）准备工作：校验前，检查校验设备、仪器和工具是否齐全、完好。
（2）外观检查：对安全阀进行全面外观检查，记录异常情况。
（3）启闭试验：进行启闭试验，观察安全阀的启闭是否灵活、可靠。
（4）密封性能试验：进行密封性能试验，确保无泄漏现象。
（5）压力试验：进行压力试验，检查安全阀的承压能力。
（6）整定压力和回座压力试验：进行整定压力和回座压力试验，确保符合规定要求。
（7）记录和报告：记录校验结果，填写校验报告。
四、安全阀校验后的处理1. 校验合格的安全阀，应在阀体上标明整定压力、回座压力、下次校验日期，并加装铅封。
安全阀国标检查规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强安全阀的监督管理，保障人民群众生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等法律法规，结合我国安全阀生产、使用实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于在我国境内生产、销售、安装、使用安全阀的单位和个人。
第三条安全阀是防止压力容器、管道等设备超压事故的重要安全装置。
安全阀的检查、检验、维护和保养应当严格按照本规定执行。
第二章安全阀的基本要求第四条安全阀的设计、制造、检验和安装应当符合国家有关标准。
第五条安全阀应当具备以下基本要求：1. 结构简单，工作可靠；2. 阀瓣开启压力应当符合设计要求；3. 阀瓣开启高度应当符合设计要求；4. 阀体应当具有良好的密封性能；5. 阀门应当便于安装、操作和维护。
第六条安全阀的分类：1. 按照工作原理分为：弹簧式、杠杆式、脉冲式等；2. 按照适用介质分为：蒸汽、气体、液体等；3. 按照公称压力分为：0.1MPa、0.3MPa、0.5MPa、1.0MPa等。
第三章安全阀的检查第七条安全阀的检查分为日常检查、定期检查和特殊检查。
第八条日常检查：1. 操作人员应当对安全阀进行日常检查，包括阀体、阀座、阀瓣、弹簧等部件的完好情况；2. 检查安全阀的启闭是否灵活、顺畅；3. 检查安全阀的排放口是否畅通；4. 检查安全阀的铭牌、标识等信息是否完整。
第九条定期检查：1. 检查周期：每年至少检查一次；2. 检查内容：包括安全阀的结构、性能、启闭压力、排放量、密封性能等；3. 检查方法：采用压力试验、流量试验、密封试验等方法；4. 检查结果：符合要求的安全阀继续使用，不符合要求的安全阀应当及时更换或维修。
第十条特殊检查：1. 特殊检查周期：根据安全阀的使用情况和工作环境，由专业机构进行评估确定；2. 特殊检查内容：包括安全阀的材质、结构、性能、启闭压力、排放量、密封性能等；3. 特殊检查方法：采用无损检测、射线检测、磁粉检测等方法；4. 特殊检查结果：符合要求的安全阀继续使用，不符合要求的安全阀应当及时更换或维修。
在用锅炉压力容器安全阀校验若干规定
在用锅炉压力容器安全阀校验若干规定校验锅炉压力容器安全阀时，需要遵守以下规定：
1. 校验周期：根据国家相关标准规定，锅炉压力容器安全阀的校验周期一般为一年一次，特殊情况下可以根据实际情况适量延长，但不能超过二年。
2. 校验方法：校验压力容器安全阀应遵循国家标准的要求，一般采用压力差法校验和逆止阀密封性校验。
3. 校验压力：校验压力应根据压力容器的额定压力和校验标准确定。
一般情况下，校验压力不超过容器额定压力的110%。
4. 校验记录：校验完成后，应记录校验结果和相关数据，并签字确认。
记录应包括校验时间、校验压力、校验结果等信息。
5. 安全阀更换：如果安全阀无法调整或无法达到校验要求，应及时更换安全阀，保证其正常工作。
6. 校验机构资质：校验应由具备相应资质的有资质单位或个人进行，并出具校验报告。
校验机构应具备相关认可证书或授权文件。
请注意，在校验锅炉压力容器安全阀时，应遵守国家相关标准和规定，并严格按照标准操作，以确保安全阀的正常工作和压力容器的安全运行。
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安全阀校验标准
安全阀校验标准一、外观与内部检查对安全阀的外观进行全面检查，确保阀体无损伤、无锈蚀、无裂纹。
检查阀门的启闭件是否灵活，无卡涩现象。
拆卸安全阀，对其内部进行清洁，检查内部零件是否有磨损、断裂或腐蚀。
检查弹簧是否完好无损，是否在规定的工作压力范围内具有足够的弹性。
二、校验压力检测使用专用的校验设备对安全阀的启闭压力进行检测。
根据安全阀的设计要求，确保启闭压力在规定范围内。
若启闭压力不符合要求，需进行调整或更换。
三、密封性能检测在安全阀关闭状态下，进行密封性能测试。
确保阀门关闭后无泄漏现象。
若存在泄漏，需对阀门进行维修或更换。
四、模拟工作过程测试根据安全阀的实际工作条件，进行模拟测试。
测试过程中，观察安全阀的动作是否灵敏、准确。
若发现异常，需进行排查和修复。
五、年度校验与记录每年对安全阀进行一次全面的校验。
记录每次校验的结果，包括压力、密封性能等。
对校验结果进行分析，判断安全阀的工作状态。
六、校验设备校准定期对校验设备进行校准，确保其准确性和可靠性。
校准过程中，需遵循相关标准和规范。
发现设备误差超出允许范围时，需及时进行调整或维修。
七、校验规范与安全校验过程中，需遵循国家和行业的相关标准和规范。
校验人员需持有相应的资格证书，确保操作安全。
校验现场需设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
八、维修或更换标准若安全阀存在以下情况之一，应进行维修或更换：（1）外观存在严重损伤、锈蚀或裂纹；（2）启闭件卡涩，无法灵活动作；（3）内部零件磨损、断裂或腐蚀严重；（4）启闭压力不符合设计要求；（5）密封性能不合格，存在泄漏现象；（6）模拟工作过程测试中发现异常。
维修或更换安全阀时，需使用符合相关标准和规范的产品，确保安全性和可靠性。
维修或更换后，需进行全面的校验和测试，确保安全阀恢复正常工作状态。
九、附录相关国家和行业标准和规范清单。
安全阀校验记录表。
校验设备校准证书。
维修或更换记录表。
本校验标准旨在确保安全阀的正常运行，保障设备和人员的安全。
安全阀校验有关的规定
安全阀校验有关的规定安全阀校验是确保安全阀的正常运行的一项重要工作，它主要包括安全阀的结构、性能和工作状态的检查和评估。
安全阀校验的规定主要包括以下几个方面：校验周期、校验内容、校验方法和校验结果的评定等。
首先，校验周期是安全阀校验的重要依据。
安全阀的校验周期要根据实际工作环境和条件来制定。
通常情况下，校验周期应该在1年到2年之间。
对于高风险行业和特殊环境下使用的安全阀，校验周期可以适当缩短。
校验周期的主要目的是确保安全阀的性能符合要求，并能及时处理可能存在的故障。
其次，校验内容是安全阀校验的核心。
校验内容主要包括以下几个方面：安全阀的外观检查，包括对安全阀的外观是否完好、无裂纹和漏气等情况的检查；安全阀的标识检查，包括对安全阀的标识是否清晰、完整和准确的检查；安全阀的尺寸检查，包括对安全阀的进出口尺寸、座密封面和开启高度的测量；安全阀的弹簧检查，包括对安全阀的弹簧负荷、弹簧长度和弹簧的腐蚀情况的检查；安全阀的密封性能检查，包括对安全阀的座密封面和锥阀闭合面密封性能的检查；安全阀的开启压力检查，包括对安全阀的开启压力值和压降的测量。
然后，校验方法是安全阀校验的具体操作。
校验方法主要包括以下几个步骤：首先，对安全阀进行外观检查，确保安全阀的外观无损伤和漏气等问题；然后，对安全阀的标识进行检查，确保安全阀的标识清晰、完整和准确；接着，对安全阀的尺寸进行测量，包括安全阀的进出口尺寸、座密封面和开启高度等参数的测量；再者，对安全阀的弹簧进行检查，包括弹簧负荷、弹簧长度和腐蚀情况等参数的检测；然后，对安全阀的密封性能进行检查，包括座密封面和锥阀闭合面的密封性能的检测；最后，对安全阀的开启压力进行检查，包括开启压力值和压降的测量。
最后，校验结果的评定是对安全阀校验的实际操作结果进行判断和评价。
校验结果的评定主要根据校验内容的检查和测量结果来确定。
如果校验结果符合要求，说明安全阀的性能符合标准和规定，可以继续使用。
安全阀 校验标准
安全阀校验标准一、校验对象与要求安全阀是用于保障系统安全的重要设备，其校验对象包括所有安装于系统中的安全阀。
校验时应确保安全阀符合相关法规、标准以及设计文件的要求，能够保证在预定的压力下准确动作，切断或限制流体流动，防止系统超压。
二、动作压力与重复压力动作压力：安全阀的动作压力应在其设计值的±X%范围内。
校验时，应使用压力试验设备逐渐升高压力，观察并记录安全阀的开启压力。
重复压力：安全阀在动作后应能在短时间内恢复正常状态，重复动作的压力应不超过设计值的±X%。
三、密封性能校验在动作压力下，安全阀应能完全关闭，保证密封性能。
在规定的时间内，不应有明显的泄漏。
校验时应使用泄漏检测设备，检查并记录安全阀的泄漏情况。
四、尺寸和外观检查安全阀的尺寸和外观应符合设计要求，无明显的损伤、锈蚀和变形。
校验时应进行详细的尺寸测量和外观检查，并记录检查结果。
五、工作温度范围安全阀应在设计规定的工作温度范围内正常工作。
校验时应检查安全阀的材质和制造工艺是否满足工作温度要求，并进行必要的热性能测试。
六、校验方法与设备安全阀的校验应采用适当的校验方法和设备，如压力试验机、泄漏检测设备等。
校验过程中应严格按照操作规程进行，确保校验结果的准确性。
七、校验周期与记录安全阀的校验周期应根据使用情况和相关标准确定。
一般情况下，建议每年至少进行一次校验。
校验过程中应详细记录校验数据，如动作压力、重复压力、泄漏情况等，并建立完整的校验记录档案。
八、维修与更换标准维修：若安全阀在校验过程中发现轻微的问题或损伤，应及时进行维修。
维修后的安全阀应重新进行校验，确保其性能满足要求。
更换：若安全阀损坏严重或经多次维修仍无法满足性能要求，应及时更换。
更换时应选择符合设计要求和安全标准的新安全阀，并进行相应的校验和记录。
总之，安全阀的校验是确保系统安全的重要措施之一。
通过严格的校验标准和规程，可以确保安全阀的准确性和可靠性，从而保障系统的正常运行和操作人员的安全。
安全阀校验周期_规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀作为一种重要的安全保护装置，广泛应用于锅炉、压力容器、管道等设备中，其主要作用是在设备或管道内介质压力超过规定值时，自动开启并排放介质，防止压力继续升高，从而确保设备和人员的安全。
为确保安全阀的正常运行，我国制定了《安全阀校验规程》（以下简称《规程》），对安全阀的校验周期进行了明确规定。
本文将详细解读《规程》中关于安全阀校验周期的规定。
二、安全阀校验周期的一般规定1. 安全阀校验周期分为以下几种情况：（1）一般情况：安全阀的校验周期为每年至少一次。
（2）特殊情况：对于介质为有腐蚀、有毒、易燃、易爆的安全阀，校验周期一般每年一次。
如特殊情况不能每年一次定期校验，需采取单制定监护措施和应急预案，进行在线检查，提出延期校验申请后延长校验周期。
（3）非易燃易爆介质：对于空气、氮气、水等非易燃易爆介质的安全阀，校验周期按装置停工检修周期执行。
（4）机泵组润滑系统：机泵组润滑系统的安全阀校验周期按装置停工检修周期执行。
2. 安全阀延期校验：（1）延期校验的安全阀需逐台进行在线检查，填写在线检查报告，制定监护措施及应急预案。
（2）在线检查报告由检查人员填写签字，主任审核签字。
（3）结论栏填写检查合格情况和延期检验的时间。
（4）填写在用安全阀延期校验申请表。
（5）向所在市质量技术监督局办理延期检验告知手续。
三、安全阀校验周期的具体要求1. 安全阀校验周期应根据设备的具体情况、介质特性、工作环境等因素综合考虑确定。
2. 安全阀校验周期应严格按照《规程》执行，不得随意缩短或延长。
3. 安全阀校验应由具备相应资质的检验机构进行。
4. 安全阀校验时，应确保设备处于正常运行状态，并按照规定进行压力试验。
5. 安全阀校验过程中，如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
6. 安全阀校验完成后，应填写校验报告，并由检验机构出具校验合格证书。
四、安全阀校验周期的法律依据1. 《中华人民共和国特种设备安全法》2. 《安全阀校验规程》（GB/T 12241-2005）3. 《压力容器安全技术监察规程》（TSG R7001-2004）4. 《锅炉压力容器安全技术监察规程》（TSG G0001-2009）五、安全阀校验周期的重要性1. 确保安全阀的可靠性：定期校验可以及时发现安全阀的故障和缺陷，避免因安全阀失效而导致事故发生。
安全阀校验标准规定
安全阀校验标准规定安全阀校验标准规定安全阀是工业设备中重要的安全装置，用于防止压力超过预定值，保护设备和人员的安全。
为了确保安全阀的正常运行和可靠性，需要制定相应的校验标准规定。
下面将介绍一份涵盖主要要求的安全阀校验标准规定。
1. 校验对象安全阀校验标准规定适用于各种类型的安全阀，包括弹簧式安全阀、重锤式安全阀、油翻式安全阀等。
校验标准规定的要求适用于各种应用场景，如石油化工、电力、钢铁等行业。
2. 校验内容2.1 校验压力校验标准规定了安全阀的校验压力范围和标定压力。
根据不同类型的安全阀和使用场景，校验压力可分为气体压力和液体压力。
对于液体压力，校验标准规定了安全阀的回位误差和泄漏量的测量方法。
2.2 校验温度校验标准规定了安全阀在不同温度条件下的校验要求。
校验标准规定了安全阀的最高工作温度，以确保安全阀在高温环境下的稳定性和可靠性。
2.3 校验流量校验标准规定了安全阀的校验流量范围和标定流量。
根据不同类型的安全阀和应用场景，校验标准规定了不同的流量计算方法和测试装置。
对于流量较大的安全阀，校验标准要求使用专业的流量计进行校验。
2.4 校验频率校验标准规定了安全阀的校验频率。
根据使用年限和环境条件的不同，校验频率可以分为定期校验和特殊情况下的临时校验。
定期校验规定了安全阀的校验周期和方法，以确保安全阀长期稳定运行。
3. 校验方法3.1 标准校验方法校验标准规定了安全阀的标准校验方法，包括各种参数的测量方法和检查程序。
校验标准要求在校验过程中使用合适的测量设备和测试仪器，确保校验结果的准确性和可信度。
3.2 特殊情况下的校验方法校验标准规定了特殊情况下的校验方法。
特殊情况包括安全阀发生过负荷操作、过压操作、部件更换等情况。
在这些情况下，校验标准要求采取适当的校验方法，检查安全阀的运行状态和性能。
4. 校验记录和报告校验标准规定了校验记录和报告的要求。
校验记录应详细记录每次校验的日期、校验结果、校验人员等信息。
安全阀检验怎样规定(3篇)
第1篇一、安全阀检验概述安全阀是一种重要的安全装置，广泛应用于各种压力容器、管道、锅炉等设备中，其主要作用是在设备内部压力超过规定值时，自动打开阀门，排出多余的压力，防止设备因压力过高而发生爆炸或损坏。
为确保安全阀的正常运行，必须对其定期进行检验。
本文将对安全阀检验的规定进行详细阐述。
二、安全阀检验的目的1. 确保安全阀在规定的压力范围内能够正常开启和关闭，避免因安全阀故障导致设备损坏或人员伤亡。
2. 检查安全阀的密封性能，防止因密封不严导致压力泄漏，影响设备正常运行。
3. 发现安全阀及其附件的缺陷，及时进行维修或更换，确保设备安全运行。
4. 了解安全阀的使用状况，为安全阀的更换、维修和改进提供依据。
三、安全阀检验周期根据国家相关法规和标准，安全阀的检验周期如下：1. 安全阀一般每年至少检验一次。
2. 在役锅炉的安全阀每年至少检验一次。
3. 电站锅炉的安全阀每年至少检验一次。
4. 各类压力容器的安全阀每年至少进行一次排放试验或在线校验。
5. 液化石油气汽车槽车、火车罐车上使用的安全阀、压力表、温度计等安全附件随机车体，由液化站送省级劳动部门授权的单位进行定期检验。
四、安全阀检验内容1. 外观检查：检查安全阀及其附件的表面是否有裂纹、磨损、变形等缺陷。
2. 密封性能检验：检查安全阀的密封性能，确保在规定压力范围内能够正常开启和关闭。
3. 开启压力检验：检查安全阀的开启压力是否符合规定值。
4. 排放性能检验：检查安全阀的排放性能，确保在规定压力范围内能够迅速排放多余的压力。
5. 阀体、阀座、阀瓣等零件的检验：检查零件的尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。
6. 附件的检验：检查安全阀的附件（如弹簧、杠杆、重锤等）是否完好，调节螺丝是否松动。
五、安全阀检验方法1. 现场校验：在设备运行状态下，对安全阀进行检验。
优点是检验结果更接近实际运行状态，但操作难度较大。
2. 校验台校验：在常温、常压条件下，使用安全阀校验台对安全阀进行检验。
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安全阀校验规定安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
对于安全阀这种工具有什么规定吗?下面一起来看看。
安全阀校验标准规定一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第146条"在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。
安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。
"二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)9.1.13锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。
带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。
经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。
9.1.14安全阀应定期进行放汽试验。
锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。
电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。
各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。
9.1.15锅炉运行中禁止将安全阀解列。
9.1.16安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。
安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。
三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：3.2.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
3.2.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
3.2.4.1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
3.2.4.2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。
"防止压力容器爆破事故为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：4.1防止超压。
4.1.11根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。
操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
4.1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
4.1.3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。
设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
4.1.4除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。
除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。
4.1.10单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。
4.1.11除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。
4.3在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612—1996)的规定，实行定期检验制度。
四、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》(DL/T959-20xx)8安全阀的现场校验与调整8.1安全阀的现场校验8.1.1锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。
8.1.2带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
8.2电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器(安全阀在线定压仪)校验和升压实跳校验。
升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。
8.2.1纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。
校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中(一般在60%～80%额定压力下)进行。
8.2.2首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在表5规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。
8.2.3使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。
安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。
8.2.4安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。
8.3在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。
每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。
各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。
8.4安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。
五、国家质量监督检验检疫总局颁布的《安全阀维修人员考核大纲》(TSGZF002-20xx)"安全阀在线定压仪校验方式的设备构成、特点、工作原理、校验操作程序和校验方法、设备维修维护及其注意事项"。
关于安全阀校验的操作开启压力的调整:①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。
若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。
介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。
工作温度升高时，开启压力一般有所降低。
故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。
高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
排放和回座压力的调整：①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。
其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。
拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。
当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。
反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。
每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。
每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。
为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%)，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。
③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构，其调整要复杂一些。
阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。
当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。
因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。
应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。
那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。
阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。
升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。
反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。
当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。
安全阀铅封：安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。
当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。
重新调整后应再次加以铅封。
常见故障排放后阀瓣不回座：这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。
应重新装配。
泄漏：在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。
其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。
可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去;密封面损伤。
应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。
应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。
应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
[span]到规定压力时不开启：造成这种情况的原因是定压不准。
应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。
应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。
应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
[span]排气后压力继续上升：这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
阀瓣频跳或振动：主要是由于弹簧刚度太大。
应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当，使回座压力过高。
应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。
应减小排放管道阻力。
不到规定压力开启：主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。
应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
选用原则1、蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀0490系列;2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀0485系列;3、空气或其他气体介质用安全阀，一般选用全启式弹簧安全阀;4、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀;5、采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全阀;6、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀7、若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。