三聚氰胺工艺流程
三聚氰胺的生产工艺
三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
（2）中压尿素分解法（见图2）肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺 工艺过程概述
第四章工艺过程概述一、尿素和工艺气体的处理参见“管道及仪表流程图-熔融尿素加料系统；尿素洗涤工段，工艺气压缩工段。
”本系统的工艺目的：（1）获取满足工艺需要素（2）回收未反应物（3）获取结晶冷气及反应器载气本系统由熔融尿素加料系统、尿素洗涤塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)、空气冷却器（1C0201A/B 1C0202C/D）、载气压缩机(1J0301)、等设备及其相关的管线和仪控部分组成。
熔融尿素加料系统由两个回路组成，一个回路是熔融尿素来自尿素车间经快速三通切断阀 HV10101，由 FICQ10101/ FIQ10102 控制和计量后进入尿素洗涤塔(1E0201)；或另一回路由尿素斗式提升机(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循环泵(J10102)等设备组成，颗粒尿素经斗式提升机(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101），由尿液循环泵(J10102)升压，再经流量调节器FIC10104控制和计量后送入尿素洗涤塔（1E0201）。
尿素洗涤塔（1E0201）顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装臵开停车时使用；顶部有刮刀，用以清除操作过程中附在壁上的物质；上部和中下部设有四台内冷器；下内冷器以下，有气液出口，与4 个气液分离器相连，气液在此分离后，气体从液分离器中心管流出去经冷气总管送往后工序，液尿进入(1E0201)塔釜。
(1E0201)塔釜设有液尿液位计（LIA-10201A/B）。
尿素洗涤塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循环泵(1J0201A/B)送出后，一部分被送往三胺反应器，另一部分则经两组尿洗塔喷头进入(1E0201)塔顶部及中上部。
来自捕集器出口的工艺气体(-210℃)送入尿素洗涤塔(1E0201)上部，与从上部经6个尿素喷嘴喷入的液尿，及中上部经12个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传热传质，经尿素洗涤塔洗涤后，工艺气体中的未反应的尿素和未被捕集器(1L0702A/B)捕集下来的三聚氰胺细粉被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用，工艺气体温度降至135-140℃，而液尿的温度则则达到135-140℃。
三聚氰胺生产工艺完整文档
三聚氰胺生产工艺完整文档(可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
（2）中压尿素分解法（见图2）肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺工艺技术方案
三聚氰胺工艺技术方案三聚氰胺，化学式为C3H6N6，是一种无色结晶粉末，广泛用于制造胶合板、纺织品、油墨、塑料及化妆品等领域。
然而，由于三聚氰胺在高温条件下会分解释放出有毒气体，对人体健康造成严重危害，因此，探索一种安全、高效的三聚氰胺工艺技术方案变得尤为重要。
以下是一种可能的三聚氰胺工艺技术方案：1.原料准备：在三聚氰胺生产过程中，需准备尿素和氨气作为原料。
其中，尿素为三聚氰胺的重要中间体，而氨气则是反应过程中的重要催化剂。
2.反应设备：选择一种高效、安全的反应设备，比如封闭型反应釜或批式反应设备。
确保设备能够在高温和高压条件下进行反应，以提高反应速率和产量。
同时，要配备相应的安全措施，如压力安全阀、爆破片和泄漏报警装置等，以防止设备运行中出现意外情况。
3.反应条件控制：在反应过程中，需要控制适当的反应温度和压力。
通常情况下，三聚氰胺的合成温度在150-200摄氏度之间，压力在20-40大气压之间。
这样的反应条件既能保证反应的高效进行，又能降低产生有害气体的风险。
4.催化剂选择：合适的催化剂选择对于提高三聚氰胺的产率至关重要。
传统上，采用金属氰化物系催化剂进行三聚氰胺的合成，如氰化钾、氰化钙等。
然而，这些催化剂具有毒性和腐蚀性，不利于工艺安全和环境保护。
因此，应优先考虑使用非重金属催化剂和可再生催化剂，以降低工艺过程中对环境的影响。
5.分离和纯化：三聚氰胺合成反应结束后，需要将反应产物中的杂质和副产物进行分离和纯化。
这可以使用吸附、结晶、蒸馏等方法进行，并根据产品的要求进行进一步处理和提纯。
6.废物处理：三聚氰胺的工艺过程中会产生一定量的废物和副产物，如氰化物、氨和有机废水等。
这些废物需要进行集中处理和处置，遵循环保要求，以防止对环境造成污染。
总结：该三聚氰胺工艺技术方案在原料准备、反应设备、反应条件控制、催化剂选择、分离和纯化、废物处理等方面进行了综合考虑，以提高三聚氰胺的生产效率、降低生产成本，同时兼顾工艺安全和环境保护。
三聚氰胺合成工艺流程
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三聚氰胺的合成需要用到特定的原材料，主要包括尿素等。
三聚氰胺工艺流程图
精品资料三聚氤胺生产工艺可编辑二H ■斜韵就MJB 气引风机启位嵯冠需噥 吹 柱氨出玲却器冷却水〒冷却木冲却X金一刖拎却器S &秸氨本右冷即球5?金冷却木feJ尾气談佩矶来自$令 聂弁m 叙i 誨z厂*n 耳目肪唏掾冒薙Xr —冷却贰 >A>蒸汽冷凝器 y «□净却武_V4^ 喑eE冷气貳机二H ■斜韵就MJB 气引风机启位嵯冠需噥 吹 柱氨出玲却器冷却水〒冷却木冲却X金一刖拎却器S &秸氨本右冷即球5?金冷却木feJ尾气談佩矶来自$令 聂弁m 叙i 誨z厂*n 耳目肪唏掾冒薙Xr —冷却贰 >A>蒸汽冷凝器 y «□净却武_V4^ 喑eE冷气貳机二H ■斜韵就MJB 气引风机启位嵯冠需噥 吹 柱氨出玲却器冷却水〒冷却木冲却X金一刖拎却器S &秸氨本右冷即球5?金冷却木feJ尾气談佩矶来自$令 聂弁m 叙i 誨z厂*n 耳目肪唏掾冒薙Xr —冷却贰 >A>蒸汽冷凝器 y «□净却武_V4^ 喑eE冷气貳机二H ■斜韵就MJB 气引风机启位嵯冠需噥 吹 柱氨出玲却器冷却水〒冷却木冲却X金一刖拎却器S &秸氨本右冷即球5?金冷却木feJ尾气談佩矶来自$令 聂弁m 叙i 誨z厂*n 耳目肪唏掾冒薙Xr —冷却贰 >A>蒸汽冷凝器 y «□净却武_V4^ 喑eE冷气貳机二H ■斜韵就MJB 气引风机启位嵯冠需噥 吹 柱氨出玲却器冷却水〒冷却木冲却X金一刖拎却器S &秸氨本右冷即球5?金冷却木feJ尾气談佩矶来自$令 聂弁m 叙i 誨z厂*n 耳目肪唏掾冒薙Xr —冷却贰 >A>蒸汽冷凝器 y «□净却武_V4^ 喑eE冷气貳机二H ■斜韵就MJB 气引风机启位嵯冠需噥 吹 柱氨出玲却器冷却水〒冷却木冲却X金一刖拎却器S &秸氨本右冷即球5?金冷却木feJ尾气談佩矶来自$令 聂弁m 叙i 誨z厂*n 耳目肪唏掾冒薙Xr —冷却贰 >A>蒸汽冷凝器 y «□净却武_V4^ 喑eE冷气貳机二H ■斜韵就MJB 气引风机启位嵯冠需噥 吹 柱氨出玲却器冷却水〒冷却木冲却X金一刖拎却器S &秸氨本右冷即球5?金冷却木feJ尾气談佩矶来自$令 聂弁m 叙i 誨z厂*n 耳目肪唏掾冒薙Xr —冷却贰 >A>蒸汽冷凝器 y «□净却武_V4^ 喑eE冷气貳机二H ■斜韵就MJB 气引风机启位嵯冠需噥 吹 柱氨出玲却器冷却水〒冷却木冲却X金一刖拎却器S &秸氨本右冷即球5?金冷却木feJ尾气談佩矶来自$令 聂弁m 叙i 誨z厂*n 耳目肪唏掾冒薙Xr —冷却贰 >A>蒸汽冷凝器 y «□净却武_V4^ 喑eE冷气貳机二H ■斜韵就MJB 气引风机启位嵯冠需噥 吹 柱氨出玲却器冷却水〒冷却木冲却X金一刖拎却器S &秸氨本右冷即球5?金冷却木feJ尾气談佩矶来自$令 聂弁m 叙i 誨z厂*n 耳目肪唏掾冒薙Xr —冷却贰 >A>蒸汽冷凝器 y «□净却武_V4^ 喑eE冷气貳机精品资料二H ■斜韵就MJB 气引风机启位嵯冠需噥 吹 柱氨出玲却器冷却水〒冷却木冲却X金一刖拎却器S &秸氨本右冷即球5?金冷却木feJ尾气談佩矶来自$令 聂弁m 叙i 誨z厂*n 耳目肪唏掾冒薙Xr —冷却贰 >A>蒸汽冷凝器 y «□净却武_V4^ 喑eE冷气貳机。
三胺板工艺
三胺板工艺
三胺板工艺是一种制备三胺板材料的加工工艺。
三胺板是一种由三聚氰胺树脂和纸质基材压制而成的装饰材料，具有耐火、耐磨、耐腐蚀、耐热、防水、防霉等优点，广泛应用于家具、室内装饰、橱柜、衣柜等领域。
三胺板的制备工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：将三聚氰胺树脂、纸张基材、颜料、填料等原材料准备齐全。
2. 树脂处理：将三聚氰胺树脂与颜料、填料等混合均匀，使其成为均匀的树脂浆料。
3. 底纸处理：将底纸放入树脂浆料中进行浸润处理，使其吸收足够的树脂。
4. 压制成型：将处理过的底纸放置在压板上，再覆盖上一层浸润树脂的树脂纸，在加热和压力的作用下，将树脂浆料加热固化，使其与底纸粘合在一起。
5. 砂光处理：将压制成型的板材进行砂光处理，使其表面光滑、平整。
6. 包装出厂：经过检验合格的三胺板进行包装，准备出厂销售。
以上是三胺板工艺的一般步骤，具体的工艺流程可能会因不同厂家和产品类型而有所差异。
三聚氰胺生产工艺
三聚氰胺生产工艺
三聚氰胺是一种有机化合物，化学式为C3H6N6。
它具有高热
稳定性、高硬度、高强度和抗划伤等特点，被广泛应用于合成树脂、皮革、纺织品、胶粘剂、染料、杀菌剂等领域。
三聚氰胺的生产工艺分为以下几个步骤：
1. 氧化氨法制备氰氨：首先将氨气和空气以一定的比例通入氨化炉中，使氨气与空气在高温下发生反应生成氰氨。
2. 氰氨和氰化钠反应生成叠氮化钠：将氰氨溶液和氰化钠溶液以一定的比例混合后，在一定的温度和压力下进行反应，生成叠氮化钠。
3. 叠氮化钠和二氯甲烷反应生成三聚氰胺：将叠氮化钠和二氯甲烷以一定的比例混合后，在一定的温度和压力下进行反应，生成三聚氰胺。
这是三聚氰胺的传统生产工艺，也是目前广泛采用的工艺。
然而，这种工艺存在一些问题，如反应条件苛刻、原料利用率低、产物纯度不高等。
为了解决这些问题，研究人员进行了许多改进和创新。
一种改进的工艺是采用氰尿酸法生产三聚氰胺。
该工艺的主要步骤如下：
1. 氨气和二氧化碳反应生成氰尿酸：将氨气和二氧化碳以一定
的比例混合后，在一定的温度、压力和催化剂的作用下进行反应，生成氰尿酸。
2. 氰尿酸和氰化钠反应生成三聚氰胺：将氰尿酸溶液和氰化钠溶液以一定的比例混合后，在一定的温度和压力下进行反应，生成三聚氰胺。
与传统工艺相比，氰尿酸法具有以下优点：反应条件温和、原料利用率高、产物纯度高等。
总的来说，三聚氰胺的生产工艺主要有氧化氨法和氰尿酸法两种。
随着科技发展和工艺改进，生产工艺将不断优化，以提高生产效率、降低成本，并满足市场需求。
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化集团有限责任公司(简称川化)从1981年开始建设国内第1套引进的大型三聚氰胺装置以来，近年来又陆续建成投产了几套三聚氰胺装置。
目前三聚氰胺的年生产能力已达63．8 kt，形成了以化肥为主业，三聚氰胺为次主业的产业结构，从而牢牢把握住了尿素营销的主动权，继续保持全国最大的三聚氰胺生产和出口基地的地位。
川化第4套三聚氰胺生产装置年生产能力26kt，总投资2．2亿元，采用北京清大华业科技公司改良气相淬冷常压法三聚氰胺生产工艺，全部技术和设备均实现国产化。
2005年4月25日装置动工兴建，12月31日投料试车成功，生产出合格产品，创下国内同行业建设周期最短，一次开车成功的新纪录。
原拟建的第5套三聚氰胺装置，已于2005年10月18日在四川泸州西部化工城合江工业园区内破土动工，该项目由川化股份有限公司、泸天化股份有限公司、四川天华股份有限公司和四川天然气化工厂共同出资建设，采用意大利欧洲技术工程承包公司的高压法生产工艺，年生产能力为30 kt，总投资4．97亿元，预计在2006年年底建成投产。
目前国内三聚氰胺生产工艺主要有荷兰DSM低压法、北京清大华业常压法和意大利欧技公司高压法3种，川化前3套三聚氰胺生产装置分别采用了这3种工艺技术。
正是在总结前3套三聚氰胺装置设计、制造、建设、开车及运行等方面的经验教训的基础上，川化第4套三聚氰胺装置得以顺利开车投产。
2 荷兰DSM低压法生产工艺装置川化第1套三聚氰胺装置采用荷兰DSM公司低压催化法生产工艺，年生产能力12 kt，在当时是国内规模最大、工艺最先进的生产装置，也是目前国内唯一的1套DSM工艺三聚氰胺装置。
该工艺自身带有1套尿素装置，以处理三聚氰胺反应产生的副产物，避免对外部尿素装置的依赖，有利于连续稳定生产和降低原材料消耗。
装置于1981年12月2日建设，1983年5月31日建成，1984年1月18日试生产。
由于在工艺和设计上都存在着严重缺陷(特别是汽提塔)，先后投料试车17次，均未能取得成功。
在与外商交涉无果的情况下，川化自行组织工程技术人员攻关，经过反复试验和理论核算，并借鉴合成氨老系统铜洗塔改造的经验，决定采用非均匀开孔三相塔板代替原塔内件的技术方案；经过短期调试，于1984年12月9日首次生产出了合格产品。
在开车试运转期间，又对装置作了一些改造，如对高压空压机的自动控制系统、结晶旋流器的内壁和引流管、一段甲铵冷凝器气体分布板等进行了改造，其中最重要的是对汽提塔的2次改造。
第1次是采用非均匀开孔率穿流板新技术，塔板由固定连接改为定距杆连接，终于打通流程，成功开车。
第2次是将塔径扩大，降低氨损耗，使生产能力提高了50％。
自装置投产后，由于自身存在的一些缺陷，长期以来一直达不到设计能力，1985年的年产量只有设计能力的20％。
通过对装置在运行中暴露出来的问题进行技术攻关和改造，解决了原工程设计和设备结构存在的100多个大小隐患，使装置的运行状态有了很大的改善。
特别是20世纪90年代以来，产量直线上升，创造了连续日产40t的纪录，1996--1998年连续3a产量达到12kt以上，突破了设计能力，这期间进行的技术改造有以下几项。
1)氨压机。
原用并未针对输送氨气设计的空压机代替氨压机，使氨气泄漏严重，既污染了环境，又增加了氨耗。
现改为专门用于输送气氨的压缩机。
基本上解决了氨气泄漏严重的问题。
2)解吸塔。
原解吸塔分为上部精馏，中部水解，下部汽提三段。
现在原塔后串联1个新塔，把汽提功能移往新塔，使解吸塔的废液达到国家有关排放标准。
3)过滤器。
原过滤器排放的含氨废渣和机泵泄漏的含氨密封液长期直接排放，污染环境且增加了水、氨的消耗，通过增设废渣废液回收系统解决了此问题。
4)离心干燥系统。
把原离心机易堵塞的推料螺旋改为直管下料。
干燥蒸汽加热器后增加了远红外加热器，以提高整个系统的温度。
5)机泵。
原设计中的部分机泵能力富余量不足，操作弹性小，影响了系统的稳定运行。
现新增了一部分泵和压缩机，以保证系统能长周期地稳定运行。
3 意大利欧技公司高压法生产工艺装置第2套三聚氰胺采用意大利欧洲技术工程承包公司的高压法生产工艺。
国内自1998年开始引进该工艺，当时引进的3套13．8kt／a三聚氰胺装置分别建设在川化、河南省中原大化集团有限责任公司和福建石化集团三明化工有限责任公司。
川化的这套装置于1999年3月1日动工兴建，该项目总投资2．5亿元，2000年3月24日建成投产，2003年产量达到了设计能力的l15％。
装置特点：①运行稳定，可与联产的尿素装置保持同样长的连续运行周期；②生产成本低，产品物料消耗非常接近理论值；③产品质量好，优等品率高且稳定；④增加了OA T超滤和裂解系统，装置排放达标，环境污染小。
装置运行5 a以来主要存在问题及整改措施：1)反应器。
熔盐系统为反应器提供反应热，但由于只设置了l台熔盐泵，其运行状况直接影响到反应器的正常运行。
反应器的出口管道和事故排放管道效果差，容易引起三聚氰胺在该管道内的凝华结晶，堵塞管道造成装置停车。
针对此问题对外商提供的电伴热部件进行了改造。
2)淬冷塔。
淬冷塔下部为克服冲刷和化学腐蚀设有特殊衬里，操作上必须保证淬冷塔液位在反应器上方，不能出现空塔。
每次开车前必须做好钝化工作，保证防腐空气的加入量和指示准确。
这对操作人员的操作维护和判断分析提出了更高的要求，始终使淬冷塔底部衬里能处于良好的状态。
3)汽提塔。
塔内物料流动状态差，压差大，影响稳定运行而被迫降负荷，甚至停车处理。
这主要是由于汽提气流和洗涤液的分配不合理，造成塔的上下段压差增大，使温度和塔内流动不稳定，塔内三聚氰胺结壁而造成堵塞。
解决的方法是采用截断汽提塔中部汽提闪蒸气和适量调整塔顶部洗涤水。
4)吸收塔。
该塔的吸收效果与吸收液板式换热器的冷却效果有很大的关系。
由于板式换热器对循环冷却水水质要求极高，使该设备运行周期短。
目前的解决办法是增加l台板式换热器或在进换热器循环冷却水处加除垢器。
5)结晶器。
目前结晶器的运行时间仅l～2d。
直接对产品能耗和环保排放产生影响，这主要与换热器管程光滑度及循环水水质有很大关系。
尽管严格控制了结晶器的煮沸温度和彻底排放了煮沸前的循环水，但仍不能从根本上解决问题，为此准备在循环水进1：1端加装超声波除垢器。
6)OAT结晶及废水废渣的处理。
为保证产品质量和环保达标排放，目前已增设了OAT超滤和裂解装置，使其中的OA T和三聚氰胺裂解成氨和二氧化碳加以回收，从根本上解决了环保隐患。
4 北京清大华业常压法生产工艺装置第3套三聚氰胺装置采用北京清大华业科技有限公司开发的常压法生产技术，原设计能力为6kt／a，装置建设放大到12k~a，这也是国内第1套采用该工艺的三聚氰胺装置。
该装置于2003年2月17 13建成投产，当天即生产出了合格产品。
但由于种种原因随后的生产一直不太正常，消耗偏高，产量较低，存在着尿洗塔旋风分离器气相带液严重、催化剂循环量大、成品输送能力不够、包装系统粉尘大、尾气吸收效果差、风机振动大等问题。
这些问题大多数属于设备制造质量缺陷，也有部分是工程建设质量和设计问题，当然也有对装置认识和掌握不够的问题。
在生产实践中，主要针对以下几个关键问题进行了技术改造。
1)内旋风分离器。
把原二级旋风分离器下料双锥阀改为鸭嘴阀，调整相应尺寸，使催化剂消耗量大的问题得到根本解决。
同时还对旋风分离器的焊缝和内壁进行彻底的抛光和打磨处理。
2)尿洗塔旋风分离器。
该设备带液较为严重，载气压缩机一般只能运转20d左右，打气量就要下降，后经多次改造，目前效果较好，载气压缩机可以运行2个月时间。
3)尾气吸收塔。
由于尾气吸收效果差，使尾气吸收塔顶部排出的气体中氨含量超标，现场氨味较重，进行技术改造后，消除了氨味，并通过了省环保局组织的环境评审验收。
4)冷气风机。
风机的电机运行温度超过150℃造成损坏，风机振动也超标，致使转子、叶轮撕裂，整个转子报废，现已重新选定了风机生产厂家制作新转子。
5)包装系统。
成品贮斗顶部采用振荡袋式除尘器，阻力上升快，贮斗超压，呼吸阀处喷出三聚氰胺粉末。
此外，包装系统使用的闸板阀、分料阀、螺旋输送机及包装机的质量都很差，泄漏严重。
现已对此进行了全面的更换，使包装系统的粉尘量大为减少，彻底改变了成品包装环境。
经过对装置进行了上述改造后，提高了产量并降低了消耗，操作环境也有了明显的改善。
2004年10月26—29日对装置进行了连续72h的性能考核，13均产量达到41．12t，吨产品消耗尿素3．14t、液氨0．217t、催化剂7．3 ，各项指标均优于设计值。
目前国内采用清大华业工艺建成和在建的装置有十几套，在吸收和总结了川化第3套三聚氰胺同类装置的技改成果和经验教训的基础上，生产工艺和装置运行已13趋成熟可靠。
川化最近投产的第4套三聚氰胺装置就采用了该工艺，并将生产能力放大到26k~a。
5 结语川化的这3套三聚氰胺装置所采用的生产工艺技术，在当时国内都是投入工业化运行的第1套装置，由于装置本身在设计、建设、设备制造等方面的一系列问题，因此装置的建设和开车就是一个对其不断探索、认识、掌握和提高的过程。
从这几套三聚氰胺装置建成投产到达标达产稳定运行，付出了不少代价，通过不断地对装置运行规律的消化、吸收和创新，也总结了十分宝贵的经验教训，为以后国内同类装置的建设和运行打下了坚实的基础。
川化这几套三聚氰胺装置的建成投产，改变了川化产品结构单一的局面，以更好地适应市场发展的需要，使企业的总体技术水平和经济实力都有了新的飞跃。