三聚氰胺的生产工艺课程
三聚氰胺 工艺过程概述
第四章工艺过程概述一、尿素和工艺气体的处理参见“管道及仪表流程图-熔融尿素加料系统；尿素洗涤工段，工艺气压缩工段。
”本系统的工艺目的：（1）获取满足工艺需要素（2）回收未反应物（3）获取结晶冷气及反应器载气本系统由熔融尿素加料系统、尿素洗涤塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)、空气冷却器（1C0201A/B 1C0202C/D）、载气压缩机(1J0301)、等设备及其相关的管线和仪控部分组成。
熔融尿素加料系统由两个回路组成，一个回路是熔融尿素来自尿素车间经快速三通切断阀 HV10101，由 FICQ10101/ FIQ10102 控制和计量后进入尿素洗涤塔(1E0201)；或另一回路由尿素斗式提升机(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循环泵(J10102)等设备组成，颗粒尿素经斗式提升机(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101），由尿液循环泵(J10102)升压，再经流量调节器FIC10104控制和计量后送入尿素洗涤塔（1E0201）。
尿素洗涤塔（1E0201）顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装臵开停车时使用；顶部有刮刀，用以清除操作过程中附在壁上的物质；上部和中下部设有四台内冷器；下内冷器以下，有气液出口，与4 个气液分离器相连，气液在此分离后，气体从液分离器中心管流出去经冷气总管送往后工序，液尿进入(1E0201)塔釜。
(1E0201)塔釜设有液尿液位计（LIA-10201A/B）。
尿素洗涤塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循环泵(1J0201A/B)送出后，一部分被送往三胺反应器，另一部分则经两组尿洗塔喷头进入(1E0201)塔顶部及中上部。
来自捕集器出口的工艺气体(-210℃)送入尿素洗涤塔(1E0201)上部，与从上部经6个尿素喷嘴喷入的液尿，及中上部经12个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传热传质，经尿素洗涤塔洗涤后，工艺气体中的未反应的尿素和未被捕集器(1L0702A/B)捕集下来的三聚氰胺细粉被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用，工艺气体温度降至135-140℃，而液尿的温度则则达到135-140℃。
三聚氰胺板工艺流程
三聚氰胺板工艺流程
三聚氰胺板是由脂肪醛树脂胶水和多层纸经高温和高压处理而成的一种人造板材，具有表面平整、耐磨、耐腐蚀、耐高温等优点，被广泛应用于家具、装饰、楼梯、橱柜等领域。
三聚氰胺板的工艺流程主要包括纸张浸胶、装裱、热压、修边等工序。
首先是纸张浸胶。
将原纸进行一系列的处理，如清洗、干燥等，然后将脂肪醛树脂胶水加入到浸胶槽中，将纸张逐张浸入浸胶槽中，使其均匀吸收胶水。
待纸张吸胶完全后，进行下一步工艺。
装裱是指将浸胶的纸张分层粘贴在基层纸上。
通常在加工三聚氰胺板时，要选用不同颜色和不同纹理的纸张，以满足不同需求。
将纸张层层叠加粘贴在基层纸上，确保其紧密粘合，避免起皱或出现空鼓。
接下来是热压。
热压是三聚氰胺板制作过程中最关键的工艺环节。
将装裱好的纸张放在热压机上，进行高温高压的热压处理。
通过加热和压力的作用，使脂肪醛树脂胶水充分固化，纸张与基层纸之间形成牢固的结合，确保板材的稳定性和平整度。
最后是修边。
经过热压后的三聚氰胺板边缘通常会出现一定的凸起或粗糙，需要进行修边处理。
修边的目的是使板材的边缘平整光滑，增加美观性。
通常采用修边机进行修边处理，将板材的四个边缘修整成规整的直线边缘。
三聚氰胺板的制作工艺流程非常重要，每个环节都要严格控制，确保板材的质量和性能。
随着科技的发展，三聚氰胺板已经越来越受到人们的青睐，逐渐成为代替天然木材的一种优质建筑材料。
三聚氰胺生产工艺完整文档
三聚氰胺生产工艺完整文档(可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
（2）中压尿素分解法（见图2）肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺工艺技术方案
三聚氰胺工艺技术方案三聚氰胺，化学式为C3H6N6，是一种无色结晶粉末，广泛用于制造胶合板、纺织品、油墨、塑料及化妆品等领域。
然而，由于三聚氰胺在高温条件下会分解释放出有毒气体，对人体健康造成严重危害，因此，探索一种安全、高效的三聚氰胺工艺技术方案变得尤为重要。
以下是一种可能的三聚氰胺工艺技术方案：1.原料准备：在三聚氰胺生产过程中，需准备尿素和氨气作为原料。
其中，尿素为三聚氰胺的重要中间体，而氨气则是反应过程中的重要催化剂。
2.反应设备：选择一种高效、安全的反应设备，比如封闭型反应釜或批式反应设备。
确保设备能够在高温和高压条件下进行反应，以提高反应速率和产量。
同时，要配备相应的安全措施，如压力安全阀、爆破片和泄漏报警装置等，以防止设备运行中出现意外情况。
3.反应条件控制：在反应过程中，需要控制适当的反应温度和压力。
通常情况下，三聚氰胺的合成温度在150-200摄氏度之间，压力在20-40大气压之间。
这样的反应条件既能保证反应的高效进行，又能降低产生有害气体的风险。
4.催化剂选择：合适的催化剂选择对于提高三聚氰胺的产率至关重要。
传统上，采用金属氰化物系催化剂进行三聚氰胺的合成，如氰化钾、氰化钙等。
然而，这些催化剂具有毒性和腐蚀性，不利于工艺安全和环境保护。
因此，应优先考虑使用非重金属催化剂和可再生催化剂，以降低工艺过程中对环境的影响。
5.分离和纯化：三聚氰胺合成反应结束后，需要将反应产物中的杂质和副产物进行分离和纯化。
这可以使用吸附、结晶、蒸馏等方法进行，并根据产品的要求进行进一步处理和提纯。
6.废物处理：三聚氰胺的工艺过程中会产生一定量的废物和副产物，如氰化物、氨和有机废水等。
这些废物需要进行集中处理和处置，遵循环保要求，以防止对环境造成污染。
总结：该三聚氰胺工艺技术方案在原料准备、反应设备、反应条件控制、催化剂选择、分离和纯化、废物处理等方面进行了综合考虑，以提高三聚氰胺的生产效率、降低生产成本，同时兼顾工艺安全和环境保护。
三聚氰胺板工艺流程
三聚氰胺板工艺流程
《三聚氰胺板工艺流程》
三聚氰胺板（简称三聚板）是一种新型的装修建材，具有耐热、耐磨、防水、防火等特点，被广泛应用于家具、地板、橱柜等领域。
而三聚板的制作过程也是十分复杂的，需要经过多道工艺流程才能完成。
首先，原料的准备非常重要。
三聚板的主要原料包括三聚氰胺树脂、木材颗粒和添加剂，其中三聚氰胺树脂是最关键的原料。
在制作过程中，需要将木材颗粒与三聚氰胺树脂按照一定的比例混合，并添加适量的添加剂进行调整。
接下来是造板工序。
在造板工序中，需要将混合好的原料均匀地铺在成型机上，并施加高温和高压进行压制。
这样可以使原料中的树脂和木材颗粒充分融合，并形成一块坚固的板材。
然后是修边和加工。
在板材成型后，需要进行修边和加工，以确保板材的尺寸和厚度达到要求。
这一工序需要使用专业的修边机和加工设备，确保板材的表面平整，没有毛刺。
最后是表面处理。
三聚板的表面处理是非常关键的一步，它决定了板材的质感和外观效果。
通常会采用热压膜、UV涂装等
工艺手段进行表面处理，以增加板材的光泽度和耐磨性。
通过以上工艺流程，经过数道工序的精细加工和处理，最终可以制作出高质量的三聚板产品。
这些产品不仅在装饰家居中起
到重要作用，而且还具有环保、耐用等特点，深受消费者的喜爱。
三聚氰胺工艺技术方案解读
三聚氰胺工艺技术方案解读三聚氰胺（Melamine）工艺技术是一种化工工艺，能够将尿素及其它氮含有化合物裂解为三聚氰胺。
三聚氰胺广泛用于制造塑料、胶粘剂、涂料、纸张和橡胶等产品。
本文将对三聚氰胺工艺技术方案进行解读。
一、方案概述1.原料准备三聚氰胺的主要原料是尿素和氨气。
尿素作为反应的氮源，氨气则作为催化剂。
在原料准备阶段，需要将尿素和氨气按照一定的比例混合，并确保原料的纯度和稳定性。
2.反应装置三聚氰胺的反应装置通常采用连续流化床反应器。
该反应器具有较大的反应面积，能够提高反应效率。
此外，反应器还需要具备良好的密封性能和温度控制能力，以确保反应过程稳定。
3.反应过程控制三聚氰胺的反应过程受控制参数主要包括反应温度、压力和催化剂的投入速率。
在反应过程中，需要通过合理控制这些参数，以提高三聚氰胺的产率和质量。
4.产品处理三聚氰胺的产物需经过处理才可得到纯度较高的产品。
一般来说，原始产物中还会含有一些杂质和未反应的废料，需要通过过滤、结晶等步骤进行分离和纯化。
处理后的产品可以直接用于制造各种终端产品。
二、方案解读1.低成本生产三聚氰胺的原料尿素价格低廉，而氨气作为催化剂的投入量相对较小。
因此，采用该工艺技术可以实现较低成本的生产。
2.高产率和高纯度采用连续流化床反应器可以提高产率和纯度，确保产品的质量。
此外，通过合理控制反应参数，还可进一步提高产量和纯度。
3.环保可持续4.广泛应用领域三聚氰胺作为一种重要的化工中间体，在塑料、涂料、纸张、橡胶等领域有着广泛的应用。
采用该工艺技术可以满足不同领域的需求。
5.过程可控性强通过合理设置反应参数和控制装置，可以实现三聚氰胺工艺的稳定和可控。
生产过程中可监测和调整的参数较多，操作灵活性大。
三、结论三聚氰胺工艺技术方案是一种成熟的化工工艺，能够实现对尿素等原料的高效转化，产出高纯度的三聚氰胺产品。
该方案具备低成本、高产率、环保可持续等优势，在塑料、涂料、纸张等领域有着广泛应用。
三聚氰胺生产工艺
三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
（2）中压尿素分解法（见图2）肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺的生产工艺课程
4、火灾
当无水氨或氨水的蒸汽与空气混合，当 其浓度达到一定的极限，就极易燃烧。 • 如果有油或氨与其它易燃物质混合，都 会增大出现火灾危险的可能性，扩大爆 炸范围 。 • 多数情况下用干粉化学灭火器取代液体 灭火器，因为用液体灭火器有触电危险， 也可使用房间里的消防水龙带。
三聚氰胺的生产工艺
三聚氰胺生产工艺
• 一、三胺性质 • 二、三胺的用途 • 三、三胺的生成方法 • 四、三胺的生产原理 • 五、三胺的生产工艺 • 六、副产物 • 七、注意安全
一、三胺的性质
1、物理性质： • 三聚氰胺是一种白色结晶粉末，无味，且不易燃烧。 • 具有稳定的杂环结构，耐热性好，并抗物理及化学
（2）废水处理
压力：0.6Mpa
温度165 ℃
• 废水处理的目的是把氨解析塔底部出来的水， 除去其中所含的反应物杂质OAT。最后要把水 回收循环利用。
• OAT和少量溶解于水中的三胺，首先在一级结 晶器中沉淀析出，析出沉淀要在第二结晶器V119完成。在此处要加入CO2使PH值降至 7.5。最后浆液在OAT过滤器过滤。
降解。
纯度 ：≥ 99.8wt﹪ • 水份 ：≤ 0.1wt ﹪ • 色度 ：≤ 20apha • 灰分 ：≤ 0.03wt ﹪ • 熔点 ： 354℃
•
密度(16℃) 1.573克／厘米3 。微溶于水 和热乙醇，它的分子式是C3N6H6。
•
N
•
NH2 C
C NH2
• 结构为：
•
•
•
N
N
C
NH2
• 1、化学性质：
温度160~164 ℃
（3） CO2解析和吸收
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• OAT溶解度与PH值关系：
六、副产物
• 1、道生油： • 联苯（26.5 wt% ）、联苯醚（73.5
温度160~164 ℃
（3） CO2解析和吸收
压力：0.5Mpa
温度134~158 ℃
经减压后从第32块塔板进 入CO2解析塔上部，液体由 上而下，与由下而上的蒸汽 逆流接触进行汽提。
气体再经热洗涤水洗涤后经 压力调节阀进入NH3 、 CO2 吸收塔，在吸收塔内，循环 吸收液由上而下，与气体逆 流接触，进行吸收，一部分 经循环冷却后，返回吸收塔 进行循环，另一部分经加热 后，进入激冷塔。
•
15%
• 模制品：家庭用品（盘子），公用工程用品，模制 中继线或电源插座
• 纺织品添加剂，纸张添加剂，涂料
• 较小的消费领域（皮革剂，轮胎帘线粘结剂，阻燃
化学品等）
12%
三、三胺的生成方法
• 三胺的生成在目前世界上都是通过尿素 热分解获得的。
• 这种方法的工艺路线分为高压法(7～ 10MPa)、低压法 (0.5～1MPa)和常压 法(0.3MPa以下)3种。而我厂这套三胺 的装置，称之为高压法，即融熔尿素在 较高的压力和温度下，热分解直接得到。
（2）结晶
压力：0.05Mpa
温度45 ℃
三胺浆液是通过回流泵在结晶器与冷却 器之间循环冷却至45 ℃
结晶系统的基本功能是使溶液中的三 胺结晶出来。因此必须降低温度使溶液 过饱和以获得结晶。
（3）离心分离
压力：470mmH2O
物流进入三胺浆液槽再进入 离心机。 • 离心机将三胺晶体与母液分 离开。 • 母液去离心母液槽进入回收 工序。 • 尾气（空气64.19﹪氨 29.31﹪水6.5﹪）经抽吸送到 氨洗涤塔进入回收工序。 三胺晶体（含湿时约7﹪）， 通过螺旋输送机送到干燥器 干燥（含湿约0.1﹪）进入包 装成成品。
（2）废水处理
压力：0.6Mpa
温度165 ℃
• 废水处理的目的是把氨解析塔底部出来的水， 除去其中所含的反应物杂质OAT。最后要把水 回收循环利用。
• OAT和少量溶解于水中的三胺，先在一级结 晶器中沉淀析出，析出沉淀要在第二结晶器V119完成。在此处要加入CO2使PH值降至 7.5。最后浆液在OAT过滤器过滤。
温度：365~390℃
（2）激冷：
压力：2.5Mpa
• 反应物经减压后进入激 冷塔中用大量循环水对 反应物进行激冷，（防 止副反应继续进行）， 激冷水是通过位于塔内 一系列喷头实现激冷。
• 尾气在塔上部再经未加 热的循环水冷却洗涤后 由顶部出塔。
• 含三胺副产物和溶解气 体的液体，由底部出塔， 并稀释、减压
四、三胺生产原理：
三聚氰胺生产过程按机理分： 催化法和非催化法两种 ，我 厂使用的就是非催化法。
（1）、非催化法 ： • 尿素在氨气流作用下，被快速加热到
380℃以上，首先分解成异氰酸和氨
• CO（NH2）2 HNCO ＋ NH3
然后异氰酸三聚（即环化）成
三聚氰酸
•
OH
• 3HNCO 环化
C
•
• 三聚氰胺呈弱碱性（PH=8），可 与多种酸反应生成三聚氰胺盐。遇 强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步 被羟基取代，先生成三聚氰酸二酰 胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰 胺，最后生成三聚氰酸。
二、用途
• 装饰和保护用的胶合扳
36%
• 木板特殊粘结剂和防水胶水
22%
• 表面涂料，主要用作消费品和汽车业的瓷漆
降解。
纯度 ：≥ 99.8wt﹪ • 水份 ：≤ 0.1wt ﹪ • 色度 ：≤ 20apha • 灰分 ：≤ 0.03wt ﹪ • 熔点 ： 354℃
•
密度(16℃) 1.573克／厘米3 。微溶于水 和热乙醇，它的分子式是C3N6H6。
•
N
•
NH2 C
C NH2
• 结构为：
•
•
•
N
N
C
NH2
• 1、化学性质：
只解有析1后.3的﹪溶，液称中粗N三H胺3溶+C液O，2 粗三胺溶液由泵送入粗三胺 溶液槽，再经泵送往水解塔 水解。
2、精制工序
（1）水解和过滤
压力：2.5Mpa
温度172 ℃
• 入塔前在溶液中加入液 氨（13﹪），太低的氨 浓度会导致某些未分解 的杂质在后面结晶，影 响产品纯度。
• 在水解塔内，粗三胺中 大部分杂质转化成三胺， 而三胺和一些不溶物、 有腐蚀性的副产物则经 活性炭净化、脱色后减 压后进入三胺结晶器。
温度45 ℃
3、回收工序
（1）氨回收
压力：1.7MPa
温度156~207 ℃
• 上一步的母液，用泵送到氨解析塔，母 液中所含氨、二氧化碳及部分水从塔顶 流出，并在氨解析塔冷凝器 ，90°C条 件下部分冷凝，然后进入氨塔 ，二氧化 碳被完全吸收 ，底部出来的溶液被送至 NH3-CO2吸收塔。从氨解析塔冷凝器出来 的含有氨和少量水的气相被送到氨塔， 在此通过氨的回流得到纯氨。
NN
•
HO C C OH
N
•
三聚氰酸与氨作用而酰胺化生 成三聚氰胺
•
OH
NH2
•
C
C
•
NN
酰胺化 N
N
• • HO C
+3NH3 C OH
N
+3H2O
H2N C
C NH2
N
（2）、催化法： • 从尿素生成三聚氰胺，第一步是尿素受
热分解成异氰酸和氨
• CO（NH2）2 热解 HNCO＋NH3
• 其次是异氰酸转变为氰胺
三聚氰胺的生产工艺
三聚氰胺生产工艺
• 一、三胺性质 • 二、三胺的用途 • 三、三胺的生成方法 • 四、三胺的生产原理 • 五、三胺的生产工艺 • 六、副产物 • 七、注意安全
一、三胺的性质
1、物理性质： • 三聚氰胺是一种白色结晶粉末，无味，且不易燃烧。 • 具有稳定的杂环结构，耐热性好，并抗物理及化学
• 2HNCO
H2NCN ＋ CO2
最后由氰胺聚合成三聚氰胺
• • • • • 3H2NCN • •
聚合
•
NH2 C
N
N
H2N C
C NH2
N
五、三胺生产工艺
• 三胺的生产总共分为三个工序： • 一、反应工序 • 二、精制工序 • 三、回收工序
1、反应工序 （1）反应
压力：8.0MPa
• 融熔尿素和过热的气 氨，从底部送入三胺 反应器，，在三胺反 应器内，融熔尿素进 行热分解（尿素热分 解过程是一个吸热反 应），反应生成三聚 氰胺、CO2、NH3， 同时还生成缩二脲、 OAT、缩聚物等杂质。