三聚氰胺生产的工艺流程及其理化性质
三聚氰胺工艺技术方案解读
三聚氰胺工艺技术方案解读三聚氰胺（Melamine）工艺技术是一种化工工艺，能够将尿素及其它氮含有化合物裂解为三聚氰胺。
三聚氰胺广泛用于制造塑料、胶粘剂、涂料、纸张和橡胶等产品。
本文将对三聚氰胺工艺技术方案进行解读。
一、方案概述1.原料准备三聚氰胺的主要原料是尿素和氨气。
尿素作为反应的氮源，氨气则作为催化剂。
在原料准备阶段，需要将尿素和氨气按照一定的比例混合，并确保原料的纯度和稳定性。
2.反应装置三聚氰胺的反应装置通常采用连续流化床反应器。
该反应器具有较大的反应面积，能够提高反应效率。
此外，反应器还需要具备良好的密封性能和温度控制能力，以确保反应过程稳定。
3.反应过程控制三聚氰胺的反应过程受控制参数主要包括反应温度、压力和催化剂的投入速率。
在反应过程中，需要通过合理控制这些参数，以提高三聚氰胺的产率和质量。
4.产品处理三聚氰胺的产物需经过处理才可得到纯度较高的产品。
一般来说，原始产物中还会含有一些杂质和未反应的废料，需要通过过滤、结晶等步骤进行分离和纯化。
处理后的产品可以直接用于制造各种终端产品。
二、方案解读1.低成本生产三聚氰胺的原料尿素价格低廉，而氨气作为催化剂的投入量相对较小。
因此，采用该工艺技术可以实现较低成本的生产。
2.高产率和高纯度采用连续流化床反应器可以提高产率和纯度，确保产品的质量。
此外，通过合理控制反应参数，还可进一步提高产量和纯度。
3.环保可持续4.广泛应用领域三聚氰胺作为一种重要的化工中间体，在塑料、涂料、纸张、橡胶等领域有着广泛的应用。
采用该工艺技术可以满足不同领域的需求。
5.过程可控性强通过合理设置反应参数和控制装置，可以实现三聚氰胺工艺的稳定和可控。
生产过程中可监测和调整的参数较多，操作灵活性大。
三、结论三聚氰胺工艺技术方案是一种成熟的化工工艺，能够实现对尿素等原料的高效转化，产出高纯度的三聚氰胺产品。
该方案具备低成本、高产率、环保可持续等优势，在塑料、涂料、纸张等领域有着广泛应用。
三聚氰胺的生产工艺
三聚氰胺的生产工艺
三聚氰胺是一种有机化合物，分子式为C3H6N6，是一种白色
结晶粉末。
三聚氰胺的生产工艺主要包括合成氰酸和尿素以及氰酸的聚合三个步骤。
首先，合成氰酸。
将尿素与氯化钠按一定摩尔比例加入反应釜中，加热并搅拌，进行氯化反应生成氯化尿素。
然后将氯化尿素与过氧化钠反应，生成氰酸。
氰酸为无色沉淀体，通过过滤和洗涤，得到纯净的氰酸。
其次，合成三聚氰胺。
将得到的氰酸与脲或尿素按一定摩尔比例混合加入聚合反应釜中。
加热反应釜至适宜的温度，通入氮气或空气，通过催化剂的作用进行聚合反应生成三聚氰胺。
聚合反应进行一段时间后，产物进行冷却，得到固体结晶的三聚氰胺。
最后，提纯三聚氰胺。
将合成得到的三聚氰胺进行冷水洗涤，以去除杂质。
然后用乙酸溶液进行酸处理，将不溶于水的杂质溶解，进一步提高三聚氰胺的纯度。
最后，用蒸馏纯化的方法，去除溶剂和其他不纯物，得到高纯度的三聚氰胺。
以上就是三聚氰胺的生产工艺。
三聚氰胺是一种广泛应用于化工、农药、塑料、橡胶等行业的重要原料，其生产工艺的完善与成本的控制对于保证产品质量和降低生产成本具有重要意义。
三聚氰胺生产操作规程
三聚氰胺生产操作规程第一章工艺流程概述第二章首次化工开车前的准备工作第三章三聚氰胺装置首次化工开车第四章日常操作要点及管理第五章装置停车第六章事故处理方案第一章工艺流程概述1.1 尿液系统本系统的工艺目的：(1) 工艺气体的洗涤、冷却。
(2) 提供结晶冷气及反应器载气。
尿素洗涤塔T100底部贮罐内温度135—138℃的熔融尿素经液尿泵P100，大部分通过喷嘴喷入塔内，少部分被送入流化床反应器反应生成三聚氰胺。
来自冷气风机C101的工艺气体送入尿素洗涤塔上部与尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传质（工艺气体中的未反应物尿素、异氰酸和三聚氰胺被熔融尿素洗涤下来）和传热（工艺气体的温度降至135—140℃，而液尿温度升至135—140℃）。
尿素洗涤塔T100外壁上设有蒸汽加热管，供装置开停车时使用；顶部有搅拌器，用以清除操作过程中附在壁上的物质；中部有两段换热器；尿洗塔有气体出口，与八个柱状旋风相连；气液在此分离后，气体流出至冷气旋风和载气旋风，液体通过料腿进入液尿塔底部贮罐。
尿素洗涤塔出来的工艺气体，大约含65%（V）的NH3和34%（V）的CO2。
气体被分配成三部分：一部分作结晶冷气到结晶器的中部；另一部分作载气经载气压缩机加压后大部分送往流化床，少量经防喘振管线送往液尿洗涤塔顶部。
去流化床的载气量通过液力偶合器调节载气压缩机的转速进行调节；第三部分气体通过PIC106阀门调节，进入高位吸氨器进行尾气回收。
1.2 反应气系统本系统的工艺目的：将尿素转化为三聚氰胺，并尽可能获得较高的三聚氰胺收率。
来自载气压缩机C100的载气先进入载气预热器E100被熔盐加热至380℃，从流化床R100底部经气体分布器均匀吹入催化剂料层，使其处于流化状态。
床内装有180吨催化剂。
载气压缩机出口载气的压力决定于整个载气循环回路的系统阻力，一般地若用新切换的热气过滤器时，则载气压缩机出口压力较低，之后随着热气过滤器滤管外滤饼加厚，阻力增大，载气压缩机出口压力随之逐渐增大。
三聚氰胺工艺技术方案建议书
三聚氰胺工艺技术方案建议书一、引言三聚氰胺是一种重要的有机化工原料，具有广泛的用途。
为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，特制定本三聚氰胺工艺技术方案建议书。
二、工艺技术概述目前，三聚氰胺的生产方法主要有尿素法和氰胺法。
尿素法是目前国内外广泛采用的生产工艺，具有原料易得、工艺成熟、成本较低等优点。
尿素法生产三聚氰胺的基本原理是在高温高压下，尿素分解生成三聚氰胺和氨气等产物。
其主要化学反应式为：6CO(NH₂)₂ → C₃H₆N₆＋ 6NH₃＋ 3CO₂三、工艺流程（一）原料预处理尿素原料经过筛选、破碎等预处理，去除杂质，保证原料的纯度和粒度符合要求。
（二）反应工段预处理后的尿素送入高压反应釜，在高温（约 380 400℃）、高压（约 8 15MPa）的条件下进行反应。
反应过程中，通过控制温度、压力、反应时间等参数，使尿素充分分解生成三聚氰胺。
（三）分离与提纯反应产物经过冷却、降压后，进入分离装置，将三聚氰胺与氨气、二氧化碳等气体分离。
分离后的三聚氰胺粗品经过提纯处理，去除杂质，提高产品纯度。
（四）尾气处理反应过程中产生的氨气、二氧化碳等尾气经过回收处理，一方面减少环境污染，另一方面可以回收有用的物质，降低生产成本。
四、主要设备选型（一）高压反应釜选用耐高压、耐高温的材质制造，如不锈钢或特殊合金钢。
反应釜应具备良好的密封性能和搅拌装置，以保证反应的均匀性和充分性。
（二）冷却装置采用高效的换热器，如列管式换热器或板式换热器，以快速冷却反应产物。
（三）分离设备可选用旋风分离器、过滤设备等，实现三聚氰胺与气体的有效分离。
（四）提纯设备如结晶器、精馏塔等，用于提高三聚氰胺的纯度。
五、自控系统为了确保生产过程的稳定和安全，应配备先进的自动化控制系统。
该系统能够实时监测温度、压力、流量等关键参数，并根据设定值进行自动调节。
同时，具备报警和紧急停车功能，以应对突发情况。
六、安全环保措施（一）安全措施1、严格遵守相关的安全生产法规和标准，制定完善的安全操作规程。
三聚氰胺的生产工艺
三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反映器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反映器维持流态化，反映压力为常压或稍高于大气压。
反映吸热，反映器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反映温度380℃左右。
喷入的尿素自行蒸发，反映生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反映气体从反映器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一路通过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，取得的产品纯度达%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部份作为升华器的介质，一部份加压预热后循环入反映器，另一部份可返回尿素装置。
肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力，反应温度390℃，反映吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反映器相同的温度后进入反映器，作为载体和流化介质。
反映气体从反映器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反映器同），在饱和器中当即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳和稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，取得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
骤冷后的气体（要紧为氨、二氧化碳与水蒸汽）去吸收塔，吸收后大部份不含二氧化碳的氨气从顶部以干气逸出，然后经预热循环入反映器。
三聚氰胺工艺流程
三聚氰胺工艺流程三聚氰胺（Melamine）是一种有机合成产物，广泛用于制造塑料、胶木板、涂料、油漆和磨料等各个领域。
本文将介绍三聚氰胺的工艺流程，分为原料准备、反应制备和产品后处理三个部分。
首先，原料准备是三聚氰胺工艺流程的第一步。
主要原料包括氨水和氰酸，辅助原料包括甲醛和碱性溶液。
其中，氨水和氰酸是三聚氰胺的主要原料，通过合适的配比可以控制反应的进程和产物的纯度。
甲醛作为一种交联剂，可调节三聚氰胺的硬度和强度。
碱性溶液主要用于调节反应体系的酸碱度，控制反应的速率和产物的性质。
接下来是反应制备阶段。
在一定比例的氨水和氰酸中，加入甲醛作为交联剂，经过搅拌混合均匀后，加入碱性溶液进行中和。
在中和过程中，溶液中的氢氧化物与酸性溶液中的氢离子发生中和反应，生成水，同时产生大量的热量。
因此在反应过程中需要加入冷却剂对反应体系进行冷却，以控制反应的温度。
整个反应过程需要在恒温搅拌条件下进行，一般需要数小时。
最后是产品后处理阶段。
反应结束后，将产物进行过滤和干燥。
首先通过过滤将反应体系中的固体产品分离出来，然后再通过干燥将固体产品中的水分除去，使产物干燥成粉末状。
此外，还可以根据需要对产物进行进一步的处理，如粉碎和筛分，以获得满足不同用途的产品。
需要注意的是，三聚氰胺的工艺流程中应严格控制各个操作步骤的条件，尤其是反应温度、压力和搅拌速度等关键参数。
过高或过低的温度可能导致反应速度过快或过慢，影响产物的质量和产率。
搅拌速度过快或过慢可能导致反应体系不均匀，影响反应的进行。
因此，在操作过程中需要根据实际情况进行调整和控制。
综上所述，三聚氰胺的工艺流程包括原料准备、反应制备和产品后处理三个阶段。
通过合适的原料配比和反应条件控制，可以获得高质量的三聚氰胺产品。
此外，工艺流程中的每个步骤都要严格控制，以确保产品的质量和产量。
三聚氰胺生产工艺简介
三聚氰胺生产工艺简介三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
(1)低压尿素分解法(见图1)肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400?的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380?左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140?的循环气使升华器的温度维持在170?,200?，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分[4]离效率为99%。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140?，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
(2)中压尿素分解法(见图2)肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390?，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器(操作压力与反应器同)，在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺的生产工艺课件
七、安全事项
化工厂都具有高温高压、易燃易 爆的特点，所以化工厂的生命安全 一直是全厂最重视的。
下面就讲讲三聚氰胺车间的有毒 物质。
1 无水氨
• 氨本身是没有毒性的气体，但是由于它 在水中的高溶解性，所以对人的眼睛、 鼻子、喉部和肺有很强的刺激性。引起 的症状包括恶心、呕吐；咽喉疼、软弱 无力，脉搏加快，抽搐；更严重的情况 会出现呼吸困难，最终导致窒息而死
• 如发生上症状，请移走患者，使其呼吸 新鲜空气，才能迅速恢复正常。
4、火灾
当无水氨或氨水的蒸汽与空气混合，当 其浓度达到一定的极限，就极易燃烧。 • 如果有油或氨与其它易燃物质混合，都 会增大出现火灾危险的可能性，扩大爆 炸范围 。 • 多数情况下用干粉化学灭火器取代液体 灭火器，因为用液体灭火器有触电危险 ，也可使用房间里的消防水龙带。
5、劳保穿戴
• 为了达到最佳保护，公司要求所有人员 都要注意劳保穿戴：要穿长袖长裤，不 能穿凉、拖鞋，女生不能穿高跟鞋。
• 某些区域中坠落的物体对无防护人员很 不安全，所以，所有人员在厂区必须佩 戴硬质安全帽。
（2）结晶
压力：0.05Mpa
温度45 ℃
三胺浆液是通过回流泵在结晶器与冷却 器之间循环冷却至45 ℃
结晶系统的基本功能是使溶液中的三 胺结晶出来。因此必须降低温度使溶液 过饱和以获得结晶。
（3）离心分离
压力：470mmH2O
物流进入三胺浆液槽再进入 离心机。 • 离心机将三胺晶体与母液分 离开。 • 母液去离心母液槽进入回收 工序。 • 尾气（空气64.19﹪氨 29.31﹪水6.5﹪）经抽吸送到 氨洗涤塔进入回收工序。 三胺晶体（含湿时约7﹪）， 通过螺旋输送机送到干燥器 干燥（含湿约0.1﹪）进入包 装成成品。
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三聚氰胺工艺流程及其理化性质
三聚氰胺英文名MelaMine，别名蜜胺、三聚酰胺，是一种用途广泛的树脂原料。
分子式 C N H ，分子量126.13，外观为白色结晶粉末，熔点354℃，升华热19千卡/公斤，燃烧热-469.98千卡/克分子℃，比重1.573，堆积密度≥700Kg/m 。
溶解特性：能溶于甘油、呲啶、热乙二醇、乙醇胺、乙酸、甲醛等；几乎不
溶于乙醚、苯、四氯化碳；微溶于水。
三聚氰胺主要用来与甲醛缩合，生成三聚氰胺树脂，该树脂属于热固性树脂，具有耐热，耐老化，耐酸碱，阻燃、电器性能好，以及强度高，外观光泽好等优点，使用相当广泛，其主要用途在于涂料、装饰板、层压板、模塑料、粘合剂、纤维及纸张处理剂、农药中间体和建筑用防水剂及防渗剂等。
现以三聚氰胺为原料加工的几种主要产品叙述如下：
1、装饰板、层压板
装饰板是装饰板材的统称，可制作装饰板的树脂很多，如：三聚氰胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂等。
由于三聚氰胺甲醛树脂制作的装饰板不但外观美观，而且具有良好的耐水性、耐热性及耐化学药品性，广泛用于航空、火车、轮船、建筑物墙壁、家具、厨房等。
三聚氰胺装饰板在装饰板生产中占有很大比重。
2、蜜胺塑料
三聚氰胺甲醛塑料，三聚氰胺尿醛塑料统称蜜胺塑料，它与尿醛塑料都属氨基塑料，它们的制备方法和设备都相同，一般都把这两种产品联系起来讨论。
与尿醛塑料相比，蜜胺塑料具有色泽鲜艳，多样，不易褪色，外观手感好，表面强度高，不易发毛，易洗涤，耐溶剂，无毒、无臭味等优点。
3、涂料
三聚氰胺甲醛树脂可以作醇酸系、丙烯酸系、环氧涂料的交联剂，主要用于氨基树脂漆中，氨基树脂漆光泽好，室外耐久性强，抗化学药品性强，变色小，主要用于建筑、桥梁、运输、车辆、机器设备、家具及家电产品的面漆，其特点
是色泽光亮，耐腐蚀，耐老化。
4、粘合剂
尿醛胶、三聚氰胺改性尿醛胶是木材工艺的重要粘合剂。
尿醛胶是木材工艺用量最大的胶种，在日本三聚氰胺的最大用量是制造三聚氰胺尿醛胶。
用三聚氰胺改性的尿醛胶具有胶合力强，耐水、耐热性能均优于普通尿醛胶。
5、混凝土减水剂
减水剂是一种混凝土的外加剂，在制作混凝土时加，加入减水剂可以减少水和水泥的用量，提混凝土的强度。
目前我国有减水剂50多个品种，主要有木质素磺酸盐、磺酸钠甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛树脂、古玛隆树脂、石油树脂
磺酸盐等。
使用高强度减水剂（如SM减水剂），并不是单纯为了节约水泥，而是为了发挥所长，取得普通减水剂达不到的效果。
6、纺织方面
三聚氰胺树脂作为纺织纤维的处理剂，可使纤维具有防水、防老及防皱的性能，使织物挺刮，手感好，具有明亮光泽。
7、造纸方面
三聚氰胺用于纸张处理及施胶。
做交联剂时，改善胶印颜料涂层的耐湿磨损性。
作为添加剂时，改善纸张的干湿强度，重要用途之一是制作纸币。
除以上用途外，三聚氰胺还可做皮革鞣剂、染料、阻燃化学品及脱漆剂等。
由于生产三聚氰胺的主要生产工艺与氨基磺酸的生产工艺相近，使用的主要原料都是尿素，因此，公司选建三聚氰胺生产项目可以充分利用氨基磺酸生产的原料、技术、机器设备、车间仓库等基本的生产条件实施建设，这一方面生产成本与同行业相比较大大降低，另一方面增加产品品种，以产品多品种优势占领市场，企业竞争能力相应增强，而且，充分利用现有的厂房、水电设备、化验设备以及相应的辅助设备，大大节约了新建项目的投资。
工艺流程
三聚氰胺生产主要原材料为尿素和液氨，氨气作为反应器的载气，经预热后送入反应器底部，使反应器内催化剂流化，颗粒状尿素间歇地加入尿素罐，利用压缩空气将尿素压至反应器内，在催化剂作用下经高温分解，聚合生成三聚氰胺。
由于反应是吸热反应，其所属的反应热由熔盐循环系统提供，从流化床反应器出来的高温气体，先后经过干捕器，进行自然冷却，产物三聚氰胺和副产物高聚物冷却而以固体形式析出，积聚于各干捕器内，尾气离开干捕器后依次进入四个提净塔，尾气在提净塔内与水逆流接触，生成碳化氨水，从第四塔出来的氨气经干燥压缩后循环使用。
三聚氰胺粗品送入精制工序，进行加热溶解，溶剂是水，同时在溶解槽内加入活性炭、助剂等辅助物品，然后进行过滤，除去不溶于水的杂质，滤液进入结晶槽冷却结晶，然后料浆通过离心机，滤液返入溶解槽循环使用，三聚氰胺湿品经过干燥器干燥即得成品。
具体生产设备见表3-9，生产工艺见图
1-2，化学反应式如下：
6（NH2）2CO= C3N6H6（三聚氰胺） + 3CO2 + 6NH3。