三聚氰胺的生产工艺课件
三聚氰胺 工艺过程概述
第四章工艺过程概述一、尿素和工艺气体的处理参见“管道及仪表流程图-熔融尿素加料系统；尿素洗涤工段，工艺气压缩工段。
”本系统的工艺目的：（1）获取满足工艺需要素（2）回收未反应物（3）获取结晶冷气及反应器载气本系统由熔融尿素加料系统、尿素洗涤塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)、空气冷却器（1C0201A/B 1C0202C/D）、载气压缩机(1J0301)、等设备及其相关的管线和仪控部分组成。
熔融尿素加料系统由两个回路组成，一个回路是熔融尿素来自尿素车间经快速三通切断阀 HV10101，由 FICQ10101/ FIQ10102 控制和计量后进入尿素洗涤塔(1E0201)；或另一回路由尿素斗式提升机(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循环泵(J10102)等设备组成，颗粒尿素经斗式提升机(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101），由尿液循环泵(J10102)升压，再经流量调节器FIC10104控制和计量后送入尿素洗涤塔（1E0201）。
尿素洗涤塔（1E0201）顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装臵开停车时使用；顶部有刮刀，用以清除操作过程中附在壁上的物质；上部和中下部设有四台内冷器；下内冷器以下，有气液出口，与4 个气液分离器相连，气液在此分离后，气体从液分离器中心管流出去经冷气总管送往后工序，液尿进入(1E0201)塔釜。
(1E0201)塔釜设有液尿液位计（LIA-10201A/B）。
尿素洗涤塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循环泵(1J0201A/B)送出后，一部分被送往三胺反应器，另一部分则经两组尿洗塔喷头进入(1E0201)塔顶部及中上部。
来自捕集器出口的工艺气体(-210℃)送入尿素洗涤塔(1E0201)上部，与从上部经6个尿素喷嘴喷入的液尿，及中上部经12个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传热传质，经尿素洗涤塔洗涤后，工艺气体中的未反应的尿素和未被捕集器(1L0702A/B)捕集下来的三聚氰胺细粉被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用，工艺气体温度降至135-140℃，而液尿的温度则则达到135-140℃。
三聚氰胺生产工艺完整文档
三聚氰胺生产工艺完整文档(可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
（2）中压尿素分解法（见图2）肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺甲醛树脂ppt课件
• 主讲人：刘淑仙 • PPT制作：王蕾 • 资料收集整理：丁园园、李正芳、王验（性能与应用）
刘海花、王新杰、田蕾（结构与制备）
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（1）板材及装饰材料行业
三聚氰胺甲醛树脂制作的装饰板不但外观 美观，而且具有良好的耐水性、耐热性及 耐化学药品性，在装饰板生产中已获得广 泛应用。可制成防火、抗震、耐热的层泽 鲜艳、坚固耐热的装饰板；飞机、船舶和 家具的贴面板及防火、抗震、耐热的房屋 装饰材料。
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（2）塑料行业
MF 树脂配入填料（如纤维 素、木粉、玻璃纤维、石棉 等）和各种助剂，可制成蜜 胺塑料。蜜胺塑料色泽鲜艳， 不易褪色，外观手感好，表 面强度高，易洗涤，耐溶剂， 无毒、无臭味、潮湿时也能 保持良好的电气性能：可制 成洁白、耐摔打的日用器皿、 卫生洁具和仿瓷餐具及电器 设备等高级绝缘材料
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（3）涂料行业
由于MF 树脂很容易和带有羟基、 羧基、酰胺基的聚合物反应， 所以可以作为大多数基体树脂 如环氧树脂、丙烯酸树脂、醇 酸树脂等的交联剂，与基体树 脂配合组成氨基树脂漆。氨基 树脂漆光泽好，室外耐久性强， 抗化学药品性强，变色小，主 要用于建筑、桥梁、运输、车 辆、机器设备、家具及家电产 品的面漆。
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反应可生成从水溶性到难溶于水,甚至不溶不
熔的固体。其水溶液不稳定,在微碱性介质中
易产生分子间聚合,酸性胶液久置不用也会逐
渐变成凝胶状。三聚氰胺甲醛树脂属于热固
性树脂,在室温下不固化,加热至130~150°C即
可固化,成为网状结构的不溶不熔固体。
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• 三聚氰胺甲酸树脂固化后无色透明,耐光, 耐沸水,甚至可以在150°C使用,且具有自 熄性、抗电弧性和良好的力学性能。树 脂可自由着色,长期使用过程中不放出氨。 表面硬度大,在溶剂中不溶,加热时不熔 融,但性能较脆。三聚氰胺甲醛树脂溶液 不稳定,储存期短,在数天内即形成凝胶, 为延长贮存期,通常以喷雾干燥法制成粉 状固态树脂并隔绝空气贮存,在使用时再 稀释成水溶液备用。
三聚氰胺生产操作规程
三聚氰胺生产操作规程第一章工艺流程概述第二章首次化工开车前的准备工作第三章三聚氰胺装置首次化工开车第四章日常操作要点及管理第五章装置停车第六章事故处理方案第一章工艺流程概述1.1 尿液系统本系统的工艺目的：(1) 工艺气体的洗涤、冷却。
(2) 提供结晶冷气及反应器载气。
尿素洗涤塔T100底部贮罐内温度135—138℃的熔融尿素经液尿泵P100，大部分通过喷嘴喷入塔内，少部分被送入流化床反应器反应生成三聚氰胺。
来自冷气风机C101的工艺气体送入尿素洗涤塔上部与尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传质（工艺气体中的未反应物尿素、异氰酸和三聚氰胺被熔融尿素洗涤下来）和传热（工艺气体的温度降至135—140℃，而液尿温度升至135—140℃）。
尿素洗涤塔T100外壁上设有蒸汽加热管，供装置开停车时使用；顶部有搅拌器，用以清除操作过程中附在壁上的物质；中部有两段换热器；尿洗塔有气体出口，与八个柱状旋风相连；气液在此分离后，气体流出至冷气旋风和载气旋风，液体通过料腿进入液尿塔底部贮罐。
尿素洗涤塔出来的工艺气体，大约含65%（V）的NH3和34%（V）的CO2。
气体被分配成三部分：一部分作结晶冷气到结晶器的中部；另一部分作载气经载气压缩机加压后大部分送往流化床，少量经防喘振管线送往液尿洗涤塔顶部。
去流化床的载气量通过液力偶合器调节载气压缩机的转速进行调节；第三部分气体通过PIC106阀门调节，进入高位吸氨器进行尾气回收。
1.2 反应气系统本系统的工艺目的：将尿素转化为三聚氰胺，并尽可能获得较高的三聚氰胺收率。
来自载气压缩机C100的载气先进入载气预热器E100被熔盐加热至380℃，从流化床R100底部经气体分布器均匀吹入催化剂料层，使其处于流化状态。
床内装有180吨催化剂。
载气压缩机出口载气的压力决定于整个载气循环回路的系统阻力，一般地若用新切换的热气过滤器时，则载气压缩机出口压力较低，之后随着热气过滤器滤管外滤饼加厚，阻力增大，载气压缩机出口压力随之逐渐增大。
三聚氰胺甲醛树脂(MF) ppt课件
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工业生产三聚氰胺甲醛树脂时三聚氰胺与甲醛 的摩尔比常在1:（2∽3）之间，因此主要形成二羟 甲基或三羟甲基三聚氰胺，树脂的形成主要通过羟 甲基三聚氰胺的进一步缩聚反应。在碱性条件下， 三或者二羟甲基三聚氰胺很易进一步缩聚成树脂， 在缩聚的初期树脂仍有水溶性。若在酸性条件下缩 聚，则树脂很快失去水溶性，因此树脂的合成常在 碱性条件下进行。
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XZ-L290极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、 丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁 酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可 以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好 添加使用。
用 量：根据用户配方计量添加和使用。
蜜胺树脂加无机填料后制成模塑制品，色彩丰 富，大多用于装饰板、餐具、日用品。餐具外观酷 似瓷器或象牙，不易脆裂又适宜机械洗涤。蜜胺树 脂与脲醛树脂混合可配制成胶粘剂，用于制造层压 材料。用丁醇改性的密胺树脂可作涂料和热固性漆。
使用聚乙烯醇和硫脲改性MF，可得到低甲醛含 量、柔韧性高的MF，应用于人造板时可克服传统人 造板的不足。在保持MF 性能不变的情况下，也可 用尿素部分代替三聚氰胺用于MF 成，从而降低MF 及人造板的生产成本。
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在造纸工业中的应用：
在造纸工业中， MF 常用作湿强剂、抗水剂。 但在弱碱性条件下缩合生成的水溶性MF 在放置过 程中存在储存稳定性差，易发生絮凝和凝胶现象， 因此给MF 储存和运输带来极大的不便。
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在织物整理剂中的应用：
MF可作为棉、毛、丝、麻等织物整理剂、凸凹花 布固定剂和涂料印花交联剂等，经通用MF处理后的织 物具有防缩、防皱、耐洗特点，但手感粗糙、漂白织物 易吸氯泛黄且甲醛含量高。
三聚氰胺简介PPT课件
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1、经济分析——主要经济技术指标
指标名称
6、 设计年生产规模
7、 正常年份销售收入 8、 正常年份总成本
其中：可变成本 固定成本 经营成本
9、 正常年份税前利润 10、正常年份税后利润 11、正常年份税金
其中：税金与附加、增值税 所得税
缩写
单位 万立方
吨 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元
数 金额 量 (万元)
1 高速混合搅拌机 1 4
2 恒温熟化炉
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3 微波发泡成型机 1 12
4 预聚合体反应釜 3 6
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序 资金支出项目 号 1 技术研发人员工资
2 生产人员工资 3 租赁费 4 材料费 5 实验外协费 6 燃料动力费
预算
（万元）
3 1 5 8 2 1
流动资金投入： 20万元
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3240.00
23.28
16.29 6.98
232.77 1769.94 1214.02
1214.02 303.50 910.51 91.05
45.53 773.94
773.94 1731.94
损 益 利 润 表
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1、经济分析——主要经济技术指标
指标名称 1、 项目总投资
其中：固定资产投资 包括：土建工程 设备费用 其他费用 流动资金投资
1、经济分析 2、技术指标
七、技术指标
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项目 生产负荷
1、生产成本（不含税） 1.11.4水费（不含税）
2、生产工人工资及福利费 3、管理人员工资及福利费 4、修理费 5、折旧费 6、财务费
6.1利息 6.1.1固定资产贷款利息 6.1.2流动资产贷款利息
三聚氰胺生产工艺简介[整理版]
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三聚氰胺生产工艺简介[整理版] 三聚氰胺生产工艺,以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
,(1)低压尿素分解法(见图1),肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400?的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380?左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140?的循环气使升华器的温度维持在170?,200?，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离[4]效率为99%。
,从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140?，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
,(2)中压尿素分解法(见图2),肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390?，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器(操作压力与反应器同)，在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺的生产工艺
三聚氰胺的生产工艺引言三聚氰胺是一种由氰氨和甲醛在碱性条件下反应得到的无机化合物。
它具有高强度、耐热、耐腐蚀等特性，因此被广泛应用于合成树脂、胶粘剂、塑料、纸张等行业。
本文将介绍三聚氰胺的生产工艺。
原料准备三聚氰胺的生产工艺需要以下原料： 1. 氰氨：氰氨（Cyanamide）是三聚氰胺的主要原料，可以通过氨水与碳酸钙反应制得。
2. 甲醛：甲醛（Formaldehyde）是三聚氰胺的另一主要原料，常用的合成方法是通过甲醇氧化得到。
反应过程三聚氰胺的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 氰氨与甲醛的反应首先，将氰氨和甲醛按一定的摩尔比例加入反应釜中。
在碱性条件下，氰氨和甲醛会发生缩合反应，生成三聚氰胺。
2. 中和处理反应结束后，需要进行中和处理。
可使用稀磷酸或硫酸等酸性溶液进行中和，使反应溶液的pH值回到中性。
3. 结晶和分离中和后的反应溶液会进行结晶处理，通过冷却或蒸发的方式使三聚氰胺结晶出来。
然后利用离心机或过滤器将三聚氰胺与溶剂分离。
4. 干燥工艺将分离后的三聚氰胺进行干燥处理。
可采用自然干燥或加热干燥的方式，使三聚氰胺中的水分蒸发，提高产品的纯度和稳定性。
5. 包装与储存经过干燥后的三聚氰胺可以进行包装和储存。
常见的包装材料有塑料袋、桶等，将三聚氰胺密封储存在阴凉、干燥的地方，避免受潮和暴露于阳光下。
安全注意事项在三聚氰胺的生产工艺中，需要注意以下安全事项： 1. 操作时需戴上防护眼镜、手套等个人防护装备，防止接触到有害物质。
2. 工艺过程中需要加强通风，并保持良好的工作环境，避免有害气体的积聚。
3. 操作人员应接受相关培训，了解应急处理措施，并按照规定进行操作。
结论三聚氰胺的生产工艺包括氰氨和甲醛的反应、中和处理、结晶和分离、干燥以及包装与储存。
在生产过程中，需要注意安全事项，保护操作人员的安全。
通过合理控制反应条件和工艺参数，可以获得高质量的三聚氰胺产品。
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• 2HNCO
H2NCN ＋ CO2
最后由氰胺聚合成三聚氰胺
• • • • • 3H2NCN • •
聚合
•
NH2 C
N
N
H2N C
C NH2
N
五、三胺生产工艺
• 三胺的生产总共分为三个工序： • 一、反应工序 • 二、精制工序 • 三、回收工序
1、反应工序 （1）反应
压力：8.0MPa
• 融熔尿素和过热的气 氨，从底部送入三胺 反应器，，在三胺反 应器内，融熔尿素进 行热分解（尿素热分 解过程是一个吸热反 应），反应生成三聚 氰胺、CO2、NH3， 同时还生成缩二脲、 OAT、缩聚物等杂质。
温度45 ℃
3、回收工序
（1）氨回收
压力：1.7MPa
温度156~207 ℃
• 上一步的母液，用泵送到氨解析塔，母 液中所含氨、二氧化碳及部分水从塔顶 流出，并在氨解析塔冷凝器 ，90°C条 件下部分冷凝，然后进入氨塔 ，二氧化 碳被完全吸收 ，底部出来的溶液被送至 NH3-CO2吸收塔。从氨解析塔冷凝器出来 的含有氨和少量水的气相被送到氨塔， 在此通过氨的回流得到纯氨。
NN
•
HO C C OH
N
•
三聚氰酸与氨作用而酰胺化生 成三聚氰胺•Βιβλιοθήκη OHNH2•
C
C
•
NN
酰胺化 N
N
• • HO C
+3NH3 C OH
N
+3H2O
H2N C
C NH2
N
（2）、催化法： • 从尿素生成三聚氰胺，第一步是尿素受
热分解成异氰酸和氨
• CO（NH2）2 热解 HNCO＋NH3
• 其次是异氰酸转变为氰胺
•
15%
• 模制品：家庭用品（盘子），公用工程用品，模制 中继线或电源插座
• 纺织品添加剂，纸张添加剂，涂料
• 较小的消费领域（皮革剂，轮胎帘线粘结剂，阻燃
化学品等）
12%
三、三胺的生成方法
• 三胺的生成在目前世界上都是通过尿素 热分解获得的。
• 这种方法的工艺路线分为高压法(7～ 10MPa)、低压法 (0.5～1MPa)和常 压法(0.3MPa以下)3种。而我厂这套三 胺的装置，称之为高压法，即融熔尿素 在较高的压力和温度下，热分解直接得 到。
降解。
纯度 ：≥ 99.8wt﹪ • 水份 ：≤ 0.1wt ﹪ • 色度 ：≤ 20apha • 灰分 ：≤ 0.03wt ﹪ • 熔点 ： 354℃
•
密度(16℃) 1.573克／厘米3 。微溶于水
和热乙醇，它的分子式是C3N6H6。
•
N
•
NH2 C
C NH2
• 结构为：
•
•
•
N
N
C
NH2
• 1、化学性质：
温度160~164 ℃
（3） CO2解析和吸收
压力：0.5Mpa
温度134~158 ℃
经减压后从第32块塔板进 入CO2解析塔上部，液体由 上而下，与由下而上的蒸汽 逆流接触进行汽提。
气体再经热洗涤水洗涤后经 压力调节阀进入NH3 、 CO2 吸收塔，在吸收塔内，循环 吸收液由上而下，与气体逆 流接触，进行吸收，一部分 经循环冷却后，返回吸收塔 进行循环，另一部分经加热 后，进入激冷塔。
只解有析1后.3的﹪溶，液称中粗N三H胺3溶+C液O，2 粗三胺溶液由泵送入粗三胺 溶液槽，再经泵送往水解塔 水解。
2、精制工序
（1）水解和过滤
压力：2.5Mpa
温度172 ℃
• 入塔前在溶液中加入液 氨（13﹪），太低的氨 浓度会导致某些未分解 的杂质在后面结晶，影 响产品纯度。
• 在水解塔内，粗三胺中 大部分杂质转化成三胺， 而三胺和一些不溶物、 有腐蚀性的副产物则经 活性炭净化、脱色后减 压后进入三胺结晶器。
（2）废水处理
压力：0.6Mpa
温度165 ℃
• 废水处理的目的是把氨解析塔底部出来的水， 除去其中所含的反应物杂质OAT。最后要把水 回收循环利用。
• OAT和少量溶解于水中的三胺，首先在一级结 晶器中沉淀析出，析出沉淀要在第二结晶器V119完成。在此处要加入CO2使PH值降至 7.5。最后浆液在OAT过滤器过滤。
四、三胺生产原理：
三聚氰胺生产过程按机理分： 催化法和非催化法两种 ，我 厂使用的就是非催化法。
（1）、非催化法 ： • 尿素在氨气流作用下，被快速加热到
380℃以上，首先分解成异氰酸和氨
• CO（NH2）2 HNCO ＋ NH3
然后异氰酸三聚（即环化）成
三聚氰酸
•
OH
• 3HNCO 环化
C
•
温度：365~390℃
（2）激冷：
压力：2.5Mpa
• 反应物经减压后进入激 冷塔中用大量循环水对 反应物进行激冷，（防 止副反应继续进行）， 激冷水是通过位于塔内 一系列喷头实现激冷。
• 尾气在塔上部再经未加 热的循环水冷却洗涤后 由顶部出塔。
• 含三胺副产物和溶解气 体的液体，由底部出塔， 并稀释、减压
三聚氰胺的生产工艺
三聚氰胺生产工艺
• 一、三胺性质 • 二、三胺的用途 • 三、三胺的生成方法 • 四、三胺的生产原理 • 五、三胺的生产工艺 • 六、副产物 • 七、注意安全
一、三胺的性质
1、物理性质： • 三聚氰胺是一种白色结晶粉末，无味，且不易燃烧。 • 具有稳定的杂环结构，耐热性好，并抗物理及化学
• 过滤后的母液大部分进入循环水贮槽，小部分 排放到下水道。
• OAT溶解度与PH值关系：
六、副产物
• 1、道生油： • 联苯（26.5 wt% ）、联苯醚（73.5
• 三聚氰胺呈弱碱性（PH=8），可 与多种酸反应生成三聚氰胺盐。遇 强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步 被羟基取代，先生成三聚氰酸二酰 胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰 胺，最后生成三聚氰酸。
二、用途
• 装饰和保护用的胶合扳
36%
• 木板特殊粘结剂和防水胶水
22%
• 表面涂料，主要用作消费品和汽车业的瓷漆
（2）结晶
压力：0.05Mpa
温度45 ℃
三胺浆液是通过回流泵在结晶器与冷却 器之间循环冷却至45 ℃
结晶系统的基本功能是使溶液中的三 胺结晶出来。因此必须降低温度使溶液 过饱和以获得结晶。
（3）离心分离
压力：470mmH2O
物流进入三胺浆液槽再进入 离心机。 • 离心机将三胺晶体与母液分 离开。 • 母液去离心母液槽进入回收 工序。 • 尾气（空气64.19﹪氨 29.31﹪水6.5﹪）经抽吸送到 氨洗涤塔进入回收工序。 三胺晶体（含湿时约7﹪）， 通过螺旋输送机送到干燥器 干燥（含湿约0.1﹪）进入包 装成成品。