水泥土搅拌桩施工工艺标准
水泥土搅拌桩施工工艺标准(J124-2004)
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*/**** J124—2004
5.3 主要机具 深层搅拌桩施工机械主要有SJB系列深层搅拌机、粉喷搅拌机、灰浆泵、空压机等。
5.4 技术准备 编制施工方案，进行技术交底。定好桩位，办理预检手续。
5.5 试桩准备 5.5.1 正式施工开始前必须在施工场地内钻取不同层次的地基土，在室内做各种配合比试验。 5.5.2 按施工组织设计确定的搅拌施工工艺施工数根试桩，以最后确定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆 经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间、提升速度和复搅深度、搅拌次数等参数。
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*/**** J124—2004
水泥土搅拌桩施工工艺标准
1 适用范围
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑采用水泥土搅拌桩进行地基处理的施工。 1.2 水泥土搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于 120kPa 的粘性土等软土地基。当用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数 IP＞25 的粘土、地下水有腐蚀性时及 无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
搅拌头下沉到达设计深度后，将水泥浆或水泥粉喷入到地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确 定的提升速度提升搅拌头。 6.2.4 重复搅拌下沉
搅拌头提升至设计桩顶标高后，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，搅拌至设计加固深度。 6.2.5 重复搅拌上升
搅拌头搅拌至设计加固深度后，再将搅拌头按照设计确定的提升速度搅拌提升至设计桩顶标高。 6.2.6 移位
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8 质量标准
8.1 成桩质量检验 8.1.1 浅部开挖：施工结束后，挖出桩头，目测其成桩大致情况。 8.1.2 轻型动力触探：适用于成桩 3d 内的桩身均匀程度的检验。 8.2 桩身强度检验
水泥土搅拌桩地基工程施工工艺标准
五、水泥土搅拌桩地基工程施工工艺标准一、总则（一)适用范围水泥土搅拌法分为深层搅拌法（以下简称湿法）和粉体喷搅法(以下简称干法）。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基.（二）编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001)；2. 中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；4。
中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-—2002）。
二、术语1．水泥土搅拌桩地基：利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。
水泥土搅拌法形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等。
加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等.2．深层搅拌法:使用水泥浆作为固化剂的水泥土搅拌法。
简称湿法。
3．粉体搅拌法:使用水泥粉作为固化剂的水泥土搅拌法。
简称干法.三、基本规定1、水冰泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数Ip 大于25 的黏土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
2、当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25％）、大于70％或地下水的pH 值小于4 时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温度对处理效果的影响。
3、确定处理方案前应收集拟处理区域内详尽的岩土工程资料.尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况，地下水位及pH 值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。
4、设计前应进行拟处理土的室内配比试验。
针对现场拟处理的最弱层软土的性质,选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量等.5、对竖向承载的水泥土强度宜取90d 龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d 龄期试块的立方体抗压强度平均值.四、施工准备(一）技术准备1．设计（1）水泥土搅拌法的设计，主要是确定搅拌桩的置换率和长度。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺13．1材料要求13.1.1 水泥宜选用P.O42.5普通硅酸盐水泥或P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。
13.1.2 粉煤灰宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。
13.1.3 可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水等功能的外加剂，且应经过试验室复试合格。
13．2主要机具13.2.1 水泥土搅拌桩施工应根据工程地质条件、周边环境条件、成桩深度、桩径等选用不同形式和不同功率的搅拌桩机，与其配套的桩架性能参数应与搅拌机的成桩深度相匹配，钻杆及搅拌叶片构造应满足在成桩过程中水泥和土能充分搅拌的要求。
常用搅拌桩机主要技术参数如表13.2.1所示，根据工程情况可选用最新设备。
表13.2.1常用搅拌桩机主要技术参数表钻机型号参数名单位GZB-600 SJB-1/2 Zdl-650 SPM808 ZDK100 搅拌轴个 1 2 3 3 3 叶片外径mm 600 700～800 650 850 1000 主机功率kw 2*30 2*30 2*45(55) 2*75(90) 3*75(90) 拔钻力KN ﹥150 ﹥100 300 500 700 钻孔深度m 10～15 10/18 18-30 18-30 18-30 整机重量t 16 31 52 56 11513.2.2 水泥搅拌机搅浆筒体积不宜小于0.5m3，宜选用2～3个搅浆筒并联。
13.2.3 水泥浆输送泵应与输浆量相匹配。
13.2.4 输浆管、水管规格应与施工能力相匹配，且不得漏浆、漏水。
13.2.5 动力电缆与电机工作能力应相匹配。
13.2.6 过滤网网孔不应大于20目。
13．3作业条件13.3.1 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短。
13.3.2 施工前应清除上部含建筑垃圾和生活垃圾的杂填土。
13.3.3 其它作业条件应符合本规程第2.0.3条的规定。
13．4施工工艺13.4.1 根据地层情况及设计要求，水泥土搅拌桩可选用“两搅一喷”、“两搅两喷”、“三搅两喷”、“四搅两喷”、“四搅三喷”、“四搅四喷”或其他搅喷工艺，施工工艺流程宜符合图13.4.1的规定。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
1.深层搅拌法的施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。
2.施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
第7节
1.要有控制水泥灰尘飞扬的措施。
2.施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。
3.施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。
4.施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。
5.在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。
4桩位偏差mm <50用钢尺量
5)桩径<0.04D用钢尺量，D为桩径
6)垂直度%≤1.5经纬仪一般项目
7)搭接mm >200用钢尺量
第7章
水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
第8章
1.进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。
水泥土搅拌桩规范
水泥土搅拌桩规范水泥土搅拌桩，是一种基坑支护工程中常见的桩基施工方法，具有施工速度快、成本低、环保等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
为保证水泥土搅拌桩施工质量，需要遵循以下规范：一、施工前准备1.1 确认地质勘察结果，了解地质情况，制定合理的施工方案。
1.2 根据设计要求选用适当的水泥和掺合料，并检查其质量。
1.3 准备好所需施工机械设备，确保其良好运行状态。
1.4 施工区域应经过整地，保持平整、无障碍物。
二、材料配合比2.1 按照设计要求，确定水泥土的配合比。
2.2 控制水泥用量，保证水泥土的强度和稳定性。
2.3 控制水泥与水的比例，保证水泥土的塑性和流动性。
2.4 严格按照配合比进行原材料的称量和混合。
三、施工工艺3.1 根据设计要求，确定水泥土搅拌桩的尺寸和布置方式。
3.2 根据设计要求和基坑深度，确定桩身的设计强度。
3.3 确保搅拌桩的直径、深度和间距符合设计要求。
3.4 采用适当的搅拌器进行水泥土的搅拌，确保搅拌均匀。
3.5 搅拌桩应逐个穿过地表，直至达到设计要求的桩深。
3.6 搅拌桩施工过程中应注意控制施工速度和搅拌时间。
3.7 施工现场应确保有足够的水泥罐、水泥袋、水、沙、碎石等材料能够供应。
四、施工注意事项4.1 搅拌桩的施工过程中，每一根桩都应进行标号和记录。
4.2 搅拌桩施工现场应派专人进行质量控制，检查桩体的质量。
4.3 施工现场应设置合理的安全措施，确保人身安全。
4.4 搅拌桩与其他结构的连接应符合相关规范要求。
4.5 施工完成后，应进行合理的养护措施，使桩体达到设计要求的强度。
五、质量验收和验收标准5.1 搅拌桩施工完成后，应进行验收，验收内容包括桩长、垂直度、直径等。
5.2 搅拌桩的质量验收应符合相关国家标准和规范要求。
5.3 搅拌桩与其他结构部位的连接应符合相关设计要求。
5.4 搅拌桩的验收结果应进行记录和报告，并及时进行处理。
水泥土搅拌桩施工规范是保证施工质量的重要依据，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保搅拌桩的安全可靠性和工程质量。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺
一、引言
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、
工程和桥梁等领域。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包
括施工准备、施工方法、质量控制等内容，以帮助读者更好地理解
并正确操作水泥土搅拌桩施工。
二、施工准备
1. 设计和准备施工方案：根据工程设计要求，确定水泥土搅拌
桩的数量、位置、直径和深度等参数，并编制详细的施工方案。
2. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、碎石、水和搅拌桩机械
设备等。
确保材料质量符合标准要求，并及时检查和维护机械设备。
3. 地面准备：清理施工区域，清除障碍物和杂草，平整施工地面，保证施工区域安全和整洁。
三、施工方法
1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置，并使用钻机进行
钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计规范，并确保钻孔周围无杂质和
空洞。
2. 搅拌土：将水泥、砂子、碎石和水按一定比例加入搅拌桩机
械设备中，进行搅拌。
确保搅拌均匀且达到设计标准。
3. 注入土浆：将搅拌好的水泥土浆注入钻孔中。
注入过程中需
保持稳定的注入速度和压力，并确保土浆充分填充钻孔并排除空气。
4. 桩顶处理：待土浆充分凝固后，使用振动器或锤击器对桩顶
进行处理，使其达到设计要求的平整度和强度。
5. 桩间距控制：根据设计要求，控制水泥土搅拌桩的间距，确
保施工质量和桩基的承载力。
四、质量控制
1. 施工现场管理：建立健全的施工安全管理制度，并严格执行
施工规范和操作规程，确保施工工艺的质量和安全。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(精)
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(精)1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》 JGJ79-2002第2章术语、符号水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌,硬化后构成的地基。
第3章基本规定第1节一般规定1、地基基础工程施工前,必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2、施工单位必须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3、从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4、施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除隐患,并应形成文件资料。
第2节质量目标符合国家规范及设计要求第4章施工准备第1节技术准备1、熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2、施工方案审核、批准已经完成。
3、根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4、施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备(主要是水泥流量计及其它计量设备完好程度。
第2节材料要求水泥:采用新鲜水泥,出厂日期不得超过三个月,必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂:所采用外加剂须具备合格证与质保单,满足设计各项参数要求。
第3节主要机具机具设备包括:深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
第4节作业条件1、深层搅拌法施工的场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等。
场地低洼时应回填粘性土料,不得回填杂填土。
水泥搅拌桩施工规范标准[详]
![水泥搅拌桩施工规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5ba59016b4daa58da0114ac5.png)
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备分浆二、配合比设计为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，各施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。
1、原材料①水泥宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。
配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。
②试料土在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。
试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。
③外掺剂严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。
2、配合比设计①试料土制备试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水份蒸发。
②水泥用量水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或市高指要求，选择外掺剂的种类和掺入量。
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18 水泥土搅拌桩地基施工工艺标准18.1适用范围本标准规定了水泥土搅拌桩地基的施工要求、方法和质量标准等，适用于建筑工程加固较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于120Kpa的粘性土地基。
18.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范YBJ225-91 软土地基深层搅拌加固法技术规程18.3 术语和符号1 地基处理为提高地基承载力，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法2 水泥土搅拌法以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械将，将固化剂和地基土强制搅拌，使软硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体的地基处理方法。
18.4 施工准备18.4.1 技术准备1 熟悉设计方案和设计图纸，提前解决好设计方案中和图纸上的问题，2 标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。
3 深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收。
编制详细施工方案和技术交底。
418.4.2 材料准备1.水泥：强度等级不低32.5的普通硅酸盐水泥。
其质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
进场后应进行水泥强度及安定性的复检。
2.砂：用中砂或粗砂，质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验标准》JGJ52规定。
3.外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏、氯化钙、三乙醇胺等、应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
18.4.3 施工机具准备1 深层搅拌机，起重机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。
机具配制见表18.4.3-1表18.4.3-1 施工机具配置表序数说明机具名称规格型号量号可以单头和双头使SJB-1型（电机功率2深层搅拌机×30kW） 1SJB-2型（电机功率2×用 40kW） 1喷粉搅拌机GPP-5型（给料方式为叶轮压送式；最大送粉压力0.5MPa）（干法）走管式、履带式、塔式吊车 1 起重导向设要求起重能力大于10t，起重高度满足2 备和提升速度控制设备深搅桩桩长灰浆泵 HB6-3型柱塞式 1 3 用于干法1 供粉泵容积200L 4 2 灰浆拌制机5 容积大于400L灰浆集料斗 1其它电缆、输浆压力胶管、普通胶 6管、电气控制柜2 监视测量装置）。
18.4.3-2主要监视测量装置可按监视测量仪器一览表配置（见表．表18.4.3-2 监视测量仪器一览表序机具名称规格型号数量说明号在鉴定有效期内用J2 经纬仪1 1在鉴定有效期内用DS3 1 水准仪2水泥土搅拌桩浆量监测在鉴定有效期内用31SJC记录仪（即流量计）粉体计量装置及搅拌深4 用于干法度自动记录仪 52试块制作工具18.4.4 作业条件准备1 场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
2 按施工平面布置图指定位置搭设水泥棚，水泥棚需防潮良好。
水泥棚位置及数量由桩位布置及数量根据现场情况而定。
3 设备开机前应经检修、试调，检查桩机运行和输料管畅通情况。
4 开工前应检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。
6 水源、电源须满足施工使用，并且引至现场。
18.4.5 其他条件准备1 每个作业班组应配备操机工1名，司泵工1名，记录员1名，拌浆工3名，共6名。
2 除作业班组人员外，另外应当配备辅助人员电工1名、维修工1名。
3 深层搅拌桩在用作支护止水时要求连续不间断施工，且噪音小，扰民小，通常为双班工作制，每台机配两个作业班组。
18.4 施工工艺18.4.1 施工工艺流程18.4.1水泥搅拌桩施工工艺流程见图施工准备试桩测量放线桩机就位不符合质量记录查检符合.预制桩制作灌注桩混凝土钢筋笼制作.桩位下沉搅拌搅拌等喷浆搅拌提升重复下沉搅拌成桩不符合质量记录检查符合结束18.4.1 图注：上图为湿法施工工艺流程图，干法与除水泥浆拌制取消外，其余可参照此图18.4.2 操作工艺1 桩机就位移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，，并应使搅拌机保持水平，导向架垂直。
预搅下沉2将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。
3 水泥浆制备（干法无此内容）待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
4 喷浆（粉）搅拌上升深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆（粉）边搅拌，直至提出地面守成一次搅拌过程。
同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min的均匀速度提升。
5 重复上下搅拌和喷浆（粉）深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体边成一片即成块体。
6 清洗当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
7 移位开行深层搅拌桩机(履带式机架也可进行转向、变幅作业)到新的桩位，重复上述1～6步骤，进行下一根桩的施工。
考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0～1.5m 范围内再增加一次输浆，以提高其强度。
18.5.3 关键要求1施工前应检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。
2 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接。
60m头和阀门的密封性、可靠性。
送气（粉）管路的长度不宜大于3 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。
当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。
4 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
5 需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。
6 水泥土搅拌桩对水泥压入量要求较高，必须在施工机械上配置流量控制仪表，以保证一定的水泥用量。
18.5.4 季节性施工要求1 冬季施工时，应注意负温对加固效果的影响。
2 切实做好水泥的防潮及防雨工作，保证施工原材料的质量符合工程质量要求；3 施工现场做好防雨防涝工作，根据实际情况在现场开设必要的排水沟，形成有组织排水；4 水泥搅拌桩施工机械基本为电动设备，在雨季必须做好用电设备的安全接地及露天保护工作，谨防发生触电事故；5 在发生不可中断的作业时，采取对现场施工人员发放雨衣、胶鞋等防雨工具，确保不发生施工质量问题。
18.6 质量控制18.6.1施工前应检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。
18.6.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高18.6.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
18.6.4进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d 后的试件。
的规定。
18.6.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表18.6.5．表18.6.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准允许偏差或允许值检查方法项序检查项目数值单位查产品合格证书或抽1 水泥及外掺剂质量设计要求主样送检控参数指标水泥用量查看流量计 2 项设计要求 3 桩体强度按规定办法目设计要求 4 地基承载力按规定办法量机头上升距离及时m/min ≤0.5 1 机头提升速度间±测机头深度mm 桩底标高 200 2 一+100 500mm水准仪（最上部mm 3 桩顶标高般-50 不计入）项50 桩位偏差用钢尺量mm 4 ＜目 0.04D 桩径5 D用钢尺量，为桩径＜1.5 垂直度% 6 经纬仪≤200＞搭接7用钢尺量mm18.7 成品保护18.7.1 搅拌桩施工完毕，应养护14d以上才可开挖。
基坑基底标高以上300，应采用人工开挖。
18.7.2 桩头挖出后，应禁止机械在其上行走，防止桩头被破坏，应尽快进行下道工序的施工。
18.8 应注意的质量问题18.8.1施工中常见质量问题和处理措施见表18.8.1表18.8.1施工中常见质量问题和处理措施常见问题处理措施调高电压；预搅下沉困难、电流值高、电适量冲水下沉；机跳闸开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电增加搅拌机自重或加设反压装置流不高重新标定投料量；喷浆提升未到设计顶面标高，检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输浆量；集料斗中浆液已排空重新标定拌浆用水量；集喷浆提升到设计顶面标高，清洗输浆管路料斗中剩浆过多拆洗输浆管；输浆管堵塞、暴裂使喷浆口球阀间隙适当应进行表层的再次输浆；加强水泥和土的拌桩顶强度低合18.9 环保及安全措施18.8.1 环保措施1 施工现场开挖排水沟，有组织排水，做到场内不积水。
2 施工人员做到工完料尽场地清，随时维护工地整齐清洁。
3 增强环保意识，减少环境污染，改善工作生活环境，保证职工以健康的身体投入到施工中去。
4 工程完工后，将所有临时设施拆除，拆除后产生的垃圾和材料运到指定地点，恢复环境原貌，避免对环境造成污染。
18.8.2 安全措施以内。
200m作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在12 电源容量与导线截面必须符合说明书规定，启动时电压降不得超过额定电压的10%。
3 检查电源接线及控制系统接触的可能性，连接的电缆应无破损，必要时需进行维修或更换。
4 作业中，如电流急剧上升时，应停止运转，排除故障后，方可继续作业。
5 搅拌下沉时，应保持钻杆与导轨的垂直度，偏斜不得超过2度。
6 搅拌下沉时，如遇障碍物卡住或机架摇晃、移动、偏斜等现象，应立即切断电源，停止下沉，未查明原因前不得强行启动。
7 作业后，应切断电源，用防雨布将操纵箱遮盖好。
8 机械应铺垫牢固，防止事故发生。
18.10 质量记录本标准应形成以下质量记录：B1008施工组织设计（施工方案）报批表B1019施工技术交底记录B1020施工日志B1023隐蔽工程验收记录B1024中间交接检验记录C1108水泥搅拌桩施工记录表C1117桩位放线测量记录C1406水泥复检报告C1407水泥安定性检验报告A1024水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写。