生产运作管理课程设计 3

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生产运作管理课程设计

生产运作管理课程设计

设计题目一:成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制ﻩ错误!未定义书签。

一、课程设计说明书ﻩ错误!未定义书签。

(一)计算大型零件组及其三种零件的加工周期ﻩ错误!未定义书签。

(二)制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准ﻩ错误!未定义书签。

(三)编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划”ﻩ错误!未定义书签。

二、设计成果ﻩ错误!未定义书签。

设计题目二:单一对象机械加工间断流水线组织设计(资料六)错误!未定义书签。

一、课设说明书 .......................................................................... 错误!未定义书签。

(一)计算流水线平均节拍.................................................. 错误!未定义书签。

(二)计算并确定各工序设备需求量ﻩ错误!未定义书签。

(三)确定看管期内工序产量.............................................. 错误!未定义书签。

(四)计算工作地在看管期内的工作延续时间 ............... 错误!未定义书签。

(五)计算工作地(设备)负荷率及流水线平均负荷率..... 错误!未定义书签。

(六)配备工人并计算每个工人的负荷率ﻩ错误!未定义书签。

(七)确定运输批量,确定节奏和选择运输装置 ........... 错误!未定义书签。

(八)、设计间断流水线标准工作指示图表......................... 错误!未定义书签。

(九)、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表ﻩ错误!未定义书签。

(十)、流水线平面布置设计................................................. 错误!未定义书签。

二、设计成果ﻩ错误!未定义书签。

生产运作slp课程设计

生产运作slp课程设计

生产运作slp课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统化的学习,使学生掌握生产运作的基本概念、理论和方法,培养学生运用系统布局规划(SLP)解决实际生产运作问题的能力。

具体目标如下:1.知识目标:•掌握生产运作的基本概念和原则。

•理解系统布局规划(SLP)的理论基础。

•学习生产运作流程的分析和优化方法。

2.技能目标:•能够运用SLP方法分析生产运作问题。

•能够运用相关工具和技术进行生产运作流程设计。

•能够进行生产运作方案的评价和选择。

3.情感态度价值观目标:•培养学生的团队协作精神和自主学习能力。

•培养学生的问题解决能力和创新意识。

•培养学生对生产运作管理的兴趣和热情。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.生产运作概述:生产运作的概念、目标、类型和过程。

2.系统布局规划(SLP):SLP的基本原则和方法、设施布局设计、物流分析与优化。

3.生产运作流程分析与优化:流程分析方法、流程优化技术和工具、案例分析。

4.生产运作方案评价与选择:评价指标和方法、方案选择和决策。

教学进度安排如下:•第1-2周:生产运作概述和系统布局规划(SLP)的基本概念和方法。

•第3-4周:设施布局设计、物流分析与优化。

•第5-6周:生产运作流程分析与优化方法。

•第7-8周:生产运作方案评价与选择。

三、教学方法为了提高教学效果和学生的参与度,本课程将采用多种教学方法相结合的方式:1.讲授法:通过教师的讲解,传授生产运作的基本概念、理论和方法。

2.案例分析法:通过分析实际案例,培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。

3.小组讨论法:通过小组讨论,培养学生的团队协作精神和沟通能力。

4.实验法:通过实验室模拟,让学生亲身体验和掌握生产运作流程的优化方法。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,我们将准备以下教学资源:1.教材:《生产运作管理》,提供生产运作的基本概念、理论和方法。

2.参考书:《系统布局规划与物流管理》,提供SLP的相关理论和案例分析。

生产运作管理教学设计

生产运作管理教学设计

生产运作管理教学设计生产运作管理是指对企业生产经营的规划、组织、实施、监督和控制等方面进行科学、系统和全面的管理。

生产运作管理的目的是提高企业效益,提高企业的市场竞争力。

在课程设计中,要根据学生的实际情况,注重培养学生的实践能力和综合能力,注重课程的实用性和综合性,使学生能够站在企业的角度来进行思考和问题解决。

一、课程目标1.掌握生产运作管理基本概念和方法论;2.知晓生产运作管理的实践应用;3.能够分析解决企业中出现的生产运作问题;4.掌握生产运作管理中的数据分析工具,具备分析实际企业问题的能力;5.能够在实践中灵活运用多种方法手段解决生产运作问题。

二、教学内容1. 生产运作管理基本概念生产运作管理的发展历程和基本理论,生产运作管理的概念、制度与流程,生产运作管理的分类。

2. 生产运作管理实践应用生产运作管理在企业生产中的应用情况,生产运作管理工具、技术和方法的应用;3. 生产运作管理工具品质管理方法、质量控制工具、统计过程控制、生产运作控制等基本工具。

4. 企业实践案例结合实际企业案例和数据分析工具,分析解决企业生产运作中的具体问题,提高学生综合能力。

三、教学方法1.案例分析法结合实际生产运作中的企业案例进行学习,分析企业生产运作过程中出现的问题,运用创新思维和数据分析工具解决问题,提高学生综合素质。

2. 互动教学法通过学生小组讨论、PPT汇报、课程讲解等互动方式提高学生的学习兴趣以及课程的实际应用效果。

3. 实践教学法班级小组结合实际企业进行生产推演与生产运作控制,运用本课程所学的知识对生产过程进行优化改进。

四、教学评价通过平时作业、课堂参与、期末考试等方式进行考核,着重测评学生的实践能力和综合素质。

对于在设计中尤其重视实践和综合决策方面的评价。

达到学生能够在企业生产实际中独立处理生产运作问题。

五、结语生产运作管理课程教学内容丰富多样,注重实践应用和综合能力培养,能够对学生未来从事相关的企业生产职业发展提供最有源源不断的保障。

生产与运作管理课程设计

生产与运作管理课程设计

生产与运作管理课程设计一、课程背景与目标《生产与运作管理》是工商管理专业核心课程之一,旨在培养学生掌握现代生产与运作管理的基本理论、方法和技术,具备解决实际问题的能力。

本课程设计的目标是使学生深入理解生产与运作管理的概念、原理和方法,提高其分析与解决实际问题的能力。

二、课程设计思路1.以学生为中心,注重实践与应用。

通过案例分析、角色扮演、模拟游戏等方式,让学生参与到实际的生产与运作管理活动中,培养其解决实际问题的能力。

2.强调理论与实践相结合。

通过引入企业实际案例,让学生将理论知识应用于实践中,培养其运用所学知识解决实际问题的能力。

3.注重培养学生的团队协作能力。

通过分组讨论、团队项目等方式,培养学生的团队协作精神和沟通能力。

4.引入信息化手段。

通过运用生产管理软件、数据分析工具等信息化手段,提高学生运用信息技术解决生产运作管理问题的能力。

三、课程内容设计1.生产与运作管理概述:介绍生产与运作管理的概念、发展历程、基本职能和主要内容。

2.生产战略与设施选址:讲解生产战略的制定、设施选址的方法及影响因素。

3.生产计划与库存控制:阐述生产计划的制定、库存控制的方法及意义。

4.现场管理与生产方式:探讨现场管理的任务和方法,分析各种生产方式的特点及应用。

5.质量管理与设备维护:讲述质量管理的原则和方法,探讨设备维护的重要性及策略。

6.供应链管理:分析供应链管理的概念、原则和方法,探讨供应链协同与优化的途径。

7.精益生产与敏捷制造:介绍精益生产和敏捷制造的理念、方法及应用案例。

8.信息系统在生产运作管理中的应用:阐述信息系统在生产运作管理中的作用及应用案例。

四、教学方法与手段1.讲授法:通过课堂讲授,使学生对生产与运作管理的基本理论和方法有深入的理解。

2.案例分析法:通过分析企业实际案例,让学生将理论知识应用于实践中,提高其分析与解决实际问题的能力。

3.角色扮演法:通过角色扮演,让学生参与到实际的生产与运作管理活动中,培养其解决实际问题的能力。

生产运作与管理课程设计报告

生产运作与管理课程设计报告

生产运作与管理课程设计报告课程设计报告班级:工业工程11-1班*名:***学号:************指导教师:**日期:2013年12月26日生产计划与操纵课程设计任务书目录第一部分1、课程设计目的2、课程设计思想3、基本原理第二部分4、设计过程5、具体计算分析6、绘制图表及车间平面分布图第三部分7、心得感想报告正文一、设计目的这次课程设计是《生产计划与操纵》这门学科的实践环节,是学习《生产计划与操纵》课本理论知识后的实际操作性锻炼。

通过这次课设,要能够掌握生产与运理的有关理论与方法,同时对设计对象的情况,问题与材料有较好地熟悉,能够灵活应用本课程理论知识与方法,分析与解决问题。

二、设计思想生产作业计划能够分为大量流水生产,成批生产与单件小批量生产三种类型,本次课程设计为大量间断流水线设计。

其特点是专业化程度高;工艺过程封闭;工作地按工艺过程的顺序排列,生产对象在工作地间单向移动;各工序生产能力平衡;生产具有节奏性;各工作地间有传送装置连接。

流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。

生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下,尽可能的提高资源、设备与人员的利用率,车间作业系统方便人与机器的操作,缩小设备与人员的占地面积,避免相互交叉与迂回运输,缩短生产周期,节约生产开支。

三、基本原理根据设计内容,我需要对四个不一致型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线要紧按下列步骤进行:(1)确定流水线的节拍;(2)计算工作地数、设备负荷系数、流水线负荷系数等,确定生产类型;(3)绘制间断流水线标准计划工作指示图表;(4)绘制车间设计图;(5)绘制在制品周转占用量变化图表。

四、分析过程根据选题要求,我所选的四种零件情况如下表:备注:设备工作制度规定为两班制,一年为250天,看管周期为120分钟。

每个零件机械加工的计划废品率为6%,设备时间利用率为96%。

下列将以零件前轮轴为例,写出全面计算过程,其他三个零件的过程省去,结果直接以表格形式呈现。

生产与运作管理实训

生产与运作管理实训

组长:陈腾飞组员:帅啟波李伟米贵阳左权林伟鹏陈超叶俊钦工商管理五班第六小组《生产与运作管理》课程设计报告摘要本课程设计课题围绕《生产与运作管理》的教学目的和任务,面向制造业企业和服务企业,密切联系实际,并具有较强的理论和实践意义,其中有涉及到设计目的、设计原理、分析与设计过程和计算过程几个方面,小组组织分配好工作,虽然工作不一样,但目标都一样,最终很好的完成课程设计。

关键词:生产与运作;实践;设计;一、课程设计目的本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。

在完成《生产与运作管理》理论教学的基础上,对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。

通过本环节的设计锻炼,让学生较好的掌握生产与运作管理的相关理论与方法,对设计对象的情况、问题和材料有比较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法,分析和决定问题。

二、课程设计简介本课程设计分为四个课题,即:网络计划技术的实际应用;采用ERP软件编制物料需求计划;服务业设施规划设计;企业生产现场优化设计。

本课程完全按要求参加了课题设计活动,报告的项目也很齐全,计算步骤十分清楚。

课题一:网络计划技术的实际应用1、设计目的:理解网络计划技术的基本原理,掌握网络图绘制的方法与技巧,熟练掌握网络时间的计算方法,会进行网络计划的时间——费用优化。

2、基础原理:(1)选择通信运营企业、设备大修或服务业为研究对象。

熟悉企业生产工艺流程,编制作业明细表,进行作业时间的估算及费用预算; (2)绘制网络图,计算网络时间参数;包括:结点的最早开始时间、最早结束时间;活动的最早开始时间、最迟开始时间、最早结束时间、最迟结束时间和时差;关键线路的持续时间。

(3)进行网络计划的时间——费用优化。

根据赶工时间和赶工费用进行时间——费用的优化分析;求出费用最低条件下的最佳工期。

3、分析与设计过程:(1)某项目计划的各工作内容与时间、费用等资料和已知该项目的单位时间的间接费用为5000元,已求出了直接费用变化率。

武汉理工大学《生产运作管理》课程设计

武汉理工大学《生产运作管理》课程设计

学号:欢迎关注新浪微博@BM-凯课程设计题目南方工程机械有限公司201×年度生产计划及生产作业计划的编制(部分)学院管理学院专业工商管理班级工商管理0902班姓名@BM-凯指导教师袁大大2011 年12 月25 日课程设计任务书学生姓名: @BM-凯专业班级:工商0902班指导教师:袁大大工作单位:武汉理工大学管理学院题目:南方工程机械有限公司201×年度生产计划及生产作业计划的编制(部分)初始条件:1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料:⑴该产品201×年度各月出产计划(见表1);⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1);⑶该产品的投入批量为月批,投入间隔期为30天,每月按标准日历时间30天计算,暂不考虑保险期,上年度出产累计编号为2210号。

2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料:⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2);⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。

3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2);⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3);⑶三种零件的月产量分别为2000,3000和1000件,每月工作25天,两班制生产,每班8小时,设备损失系数为0.05。

4.CWJ6163型产品代表零件的有关资料:⑴CWJ6163型系列产品A、B结构层次图(图4);⑵A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。

5. CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A的有关资料(表6、表7)6.该公司某工程各工序之间关系(表8)要求完成的主要任务:(包括课程设计工作量及其技术要求,以及说明书撰写等具体要求)1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年):⑴计算出各生产环节的投入产出提前期;⑵计算全年各月份的出产投入累计编号;⑶计算各车间的出产投入累计编号;⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。

生产运作管理课程设计

生产运作管理课程设计

课程设计任务一:绘制新产品投产网络图基本资料:表1 新产品开发活动时间表问题:要在规定时间内实现新产品的投产,你能替小吴完成网络图吗?答:通过分析可得,该新产品开发活动时间明细表如下表1:表1:新产品开发活动时间明细表根据上表1资料,绘制如下网络图:课程设计任务二:提高作业效率基本资料:陈先生的编带作业时间分解如下:A ——基本工作时间B ——工艺设计不佳所增加的工作时间C ——作业方法不当而增加的工作时间D ——设备故障造成的停机时间E ——操作人员不经心所形成的无效工作时间 编带生产工艺调整草图如下:图1 现在的编带工艺 图2 改进后的编带工艺表2:第一次改进前后设备综合利用率变化比较(单位:%)问题:你能说出他的法宝在什么地方有问题吗?他的法宝到底灵不灵?答:根据电容制造部门的生产问题可以了解到:陈先生所在的部门生产的MCH系列陶瓷基层电容,是仪表、计算机、精密仪器中大量使用的电容,通过把半制品电容进行测试,把合格的电容制品按照顾客的需要的数量和规格编成相应的纸带或塑料袋,包装后发给顾客。

依照资料可得知,陈先生部门的工作基本特点是:批量高、品种规格多、机械化程度高、连续性强,因为在半制品测定之前,电容半制品的每个批量为几万到几十万不等,而在生产过程以至包装过程以后,电容制品的批量也在20万以上。

因此,最先应解决的问题是解决产品规格繁多复杂的问题,在制造半制品的过程,应减少产品规格之类,实行大批量生产,从而提高生产效率。

在有关人员的帮助下,他陈先生把编带作业的时间分解如下:A——基本工作时间B——工艺设计不佳所增加的工作时间C——作业方法不当而增加的工作时间D——设备故障造成的停机时间E——操作人员不经心所形成的无效工作时间显然,应减少或消除B、C、D、E部分,从而提高作业效率、提高设备综合利用率。

由于设备之多,除了加强员工的教育外,陈先生还通过改进生产作业的管理方法,显然出现了明显的生产率提高的效果,此法宝是可行的,但是到后面为什么会失灵?根据陈先生对于减少E的工作时间的方法,其处理方式是批评教育、实施惩罚制度。

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生产运作管理课程设计题目:某企业20××年度一季度生产计划的编制学院:经济管理学院专业:工业工程指导教师:时间:2014.6小组成员:一、课程设计的目的与要求1.课程设计的目的学生在学完《生产运作管理》专业课程后,通过企业生产计划编制的课程设计的训练,使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤,培养学生应用所学专业知识进行独立分析问题和解决问题的能力。

2.课程设计的要求根据所提供的材料,按设计任务要求进行分析、计算和设计,并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。

具体要求:(1)对各类原始资料进行分析;(2)进行生产计划与生产能力的平衡;并绘制加工中心负荷图;(3)掌握物料需求计划——MRP的编制方法;(4)编制零件的生产作业计划,并绘制出零件加工工序进度表。

二、课程设计组织形式课程设计过程按分组的方式进行,由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料,并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求,设计过程采取课堂集中辅导,分散设计的方式进行。

课程设计按5~6个人为一组,每组设小组长一名,负责本组的分工与协作工作。

要求各小组在组内充分讨论、相互启发的基础上形成设计方案,课程设计结束要求提交一份课程设计报告书,必要时可要求各小组选出一个代表,进行课程设计方案演示和答辩。

三、课程设计内容以某企业为对象(见设计任务书中的资料),以该企业的生产资料为设计依据,根据该企业生产条件和产能、所接订单任务及交货期要求,进行产能平衡,并制定该企业生产计划。

具体内容和步骤如下:1.设计所需资料:⑴某企业的生产计划编制的部分资料;包括:产品品种、数量、交货期要求等;⑵各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额;2.产能平衡与生产计划编制设计步骤:(1)按要求将预测的产品综合生产计划转化为具体产品的主生产计划;(2)熟悉了解各产品的工艺流程及各产品的工时定额,统计某一年的定单情况;订货品种、订货数量、交货期等要求;(3)根据具体产品的相关信息,确定各具体产品的投入产出计划,并完成粗能力计划的平衡;(4)根据具体产品物料清单及相关信息,编制具体产品物料需求计划,列出物料需求计划安排结果,并进行产能负荷平衡;(5)编制流水型生产的生产作业计划,并绘制出零件加工工序进度表。

四、建议教材与教学参考书1、陈荣秋,马士华,《生产与运作管理》,高等教育出版社;2、龚国华,龚益鸣,《生产与运作管理》,复旦大学出版社;3、理查德B.蔡斯等,《运作管理》,宋国防等译,机械工业出版社,第八版;4、潘家轺,曹德弼,现代生产管理学,清华大学出版社;5、陈荣秋,周水银,生产运作管理的理论与实践,中国人民大学;6、宋克勤,陈文安,《工业企业生产管理与控制》,立信会计出版社;7、陈启申,《MRP2-制造资源计划基础》,企业管理出版社;《生产运作管理》课程设计任务书(一) 题目某企业20××年度一季度生产计划的编制(部份)。

(二) 原始资料1.该企业主要生产以假定产品M表示的十种具体产品,根据需求预测得知以假定产品M表示的具体产品在20××年度一季度12周的综合生产计划如附表1所示。

(1)已知以假定产品M表示的A1、A2、A3、A4、A5、A6、B1、B2、 B3、B4十种具体产品占全部产品的比重分别为0.06、0.10、0.18、0.13、0.08、0.12、0.08、0.05、0.11、0.09。

附表1:以M为假定产品预测的20××年第一季度12周的综合生产计划产品周1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12M 1600 800 1000 1400 800 900 1400 1300 1000 600 1400 1200 (2)以M为假定产品表示的十种具体产品中,主要分为A、B两大系列,A 型系列产品中,主要生产A1、A2、A3、A4、A5、A6六种产品,B型系列产品中,主要生产B1、B2、B3、B4四种产品。

A1、A2、A3、A4、A5、A6、B1、B2、 B3、B4十种具体产品的层次结构树如附图1所示,假定现在日期是200X年1月5日,所有物料均不考虑安全库存量,所有物料的的批量、现有库存量、提前期、已核发订单(在途量)、用户签定的交货量等相关资料如下。

A系列产品(A1—A6)B系列产品(B1—B4)E(2)C(1)I(1)C(1)D(2)F()D(2)F(2G(3) H(2) G(3) H(2)附图1:十种具体产品结构层次图附表2:十种具体产品的物料主文件(4)各具体产品已与用户签订交货合同,各具体产品在不同方案下的交货量如下表:附表3:十种具体产品200X年度1季度1-12周订货量表(4)同时,为了简化起见,假设所有物料都要经过三个工作中心1、2或3的者说加工,三个工作中心的可用能力及所有物料的工艺路线及加工时间如附表5、表6示:附表4:十种具体产品所需所有物料的数量和时间数据物料工作中心单件准备时间/min 单件加工时间/minA1 3 1.5 12A2 3 1.0 11A3 3 1.0 10A4 3 1.5 9A5 3 1.0 10A6 3 1.5 11B1 2 2.5 6B1 3 1.5 5B2 2 2.0 6B2 3 1.0 4B3 2 1.5 5B3 3 1.0 4B4 2 1.5 4B4 3 1.0 4C 1 1.0 9C 2 0.6 5C 3 0.5 4D 2 1.5 10D 3 0.8 6E 1 1.5 12E 2 0.8 8E 3 0.5 8F 1 1.0 9F 2 0.8 6F 3 1.2 4G 2 0.6 7G 1 0.8 9G 2 0.5 5G 3 0.8 6H 2 0.9 8H 1 0.6 8H 3 1.0 9I 2 0.8 10I 3 1.2 8附表5:各工作中心的可用能力工作中心可用能力/min1 110002 130003 10000(4)已知C、E、F三种零件都要在三个加工中心加工,且3个零件的加工顺序相同工,C、E、F三种零件在3个加工中心的加工时间列于附表7中。

附表6:C、I、F工序加工时间(三) 设计任务(1)试将以假定产品M表示的十种产品200X年一季度1-12周的综合生产计划分解为十种具体产品1-12月份的出产计划。

(2)每组学生从以上十个具体产品中,选择一个编制所选具体产品的主生产计划,并计算1、2、3工作中心的工作负荷,调整具体产品的出产计划使生产量更加均衡。

假设最后一期的计划订单投入量与第2周的相同。

要求按学生学号选择:如学号为1、11、21、31的选择A1;学号为2、12、22、32的选择A2;……;以此类推。

(3)计算各组所选具体产品的物料需求计划,并进行细能力需求计划的平衡。

假设最后1至2期的计划订单投入量等于批量大小。

(4)编制C、I、F三种零件的生产作业计划,并绘制出零件加工工序进度图。

第一步:将以假定产品M 表示的十种产品的1-12周综合生产计划分解为十种具体产品1-12月份的出产计划。

表1:十种具体产品200X 年度一季度1-12周的出产计划第二步:编制B2产品的主生产计划(假设最后一期的计划订单投入量与第2周的相同)。

1.主生产计划主生产计划(Master Production Schedule ,MPS)是对企业生产计划大纲的细之,说明在可用资源的条件下在一定时期内的如下计划:①生产什么(通常是具体产品);②生产多少;③什么时问交货。

计划周期一般为周或月。

主生产计划用以协调生产与可用资源之间的差距。

2.相关概念(1)时区与时界 在ERP 系统中,一般根据需要将计划展望期按顺序分为三个时区:需求时区(时区l)、计划时区(时区2)和预测时区(时区3),每个时期区包含若干计划周期。

不同时区的分隔点称为时界,如图所示在需求时区内,订单已经确定,此时区内产品的数量和交货期一般不能变动。

在计划时区内,装明企业已经安排生产,产品生产数量和交货期一般也不能由主生产计划自动改变,需要变动时应由高层领导人员批准。

在预测时区内,由于对顾客的需求知道得很少,只好利用预测,预测时间内为产品数量和交货期可由系统任意变更。

(2)毛需求量。

毛需求量是指在任意给定的计划期内,项目的总需求量。

一般在不同时区内,毛需求量的计算并不一样,规则如下:在需求时区内,订单已经确定,此时毛需求量为顾客的订单数量。

在计划时区内,毛需求量为实际需求或预测数值的较大者。

在预测时区内,毛需求量为预测值。

(3)计划接收量计划接收量是指在任意给定的计划周期内项目预计完成的总数。

(4) 现有库存量:现有库存量是指某个时段的期末库存量,要扣除用于需求的日数量。

计算公式为预计可用库存量=前一周期末的可用库存量-净需求+本周期计划生产量(5)主生产计划量当需求不能满足时,系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划出产量。

(6)重复计划重复计划流程始终尝试通过建议符合平均日需求量的日产量,来保持供应的稳定。

计算平均需求的时间期间是自定义的天数或时段(时格),称为重复计划期间。

3.批量规则MPS的计划量并非等于实际的净需求量,这是由于在实际生产或订货中,准备各加工、订货、运输、包装等都必须是按照“一定数量”进行的,这“一定数量”称为MPS批量,确定该批量的规则称为MPS的批量规则。

几种常见的批量则:最大批量:当计划下达数量大于此批量时,系统取此批量作为计划下达量最小批量:当计划下达数量小于此批量时,系统取此批量作为计划下达量固定批量:每次订货计划数量按一个固定值下达。

直接批量:完全根据计划需求量决定的订货量。

固定周期批量:指每次订货(或加工)的间隔周期相同,但批量数不一定会相同,只是按定义的批量周期合并净需求,作为计划下达量。

表2:产品B2的主生产计划1 2 3 4 期间5/周6 7 8 9 10 11 12预测80 40 50 70 40 45 70 65 50 30 70 60 订单80 50 50 60 50 50 60 60 50 40 60 60 毛需求80 50 50 70 50 50 70 65 50 40 70 60 在途量0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 预计在库量200 120 70 20 0 0 0 0 0 0 0 0 净需求量0 0 0 50 50 50 70 65 50 40 70 60 计划订单产出量0 0 0 50 50 50 70 65 50 40 70 60计划订单投入量0 0 50 50 50 70 65 50 40 70 60 0第三步:根据主生产计划结果,对1、2、3工作中心进行负荷与能力的粗平衡粗能力计划是建立在主生产计划的基础上,直接根据主生产计划结果对其中关键工作中心进行负荷和能力平衡分析,由图1-5~图l—7可知,主生产计划对应的粗能力计划在某些时段不能满足负荷要求,可以进行适当调整,即将部分超出负荷整至低负荷的时段。

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