过程审核检查表-模版培训资料
过程审核知识培训资料
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06
CATALOGUE
过程审核的持续改进与优化
过程审核的反馈与改进机制
建立有效的反馈机制
确保员工能够及时、准确地提供关于 过程审核的反馈信息，包括问题、改 进建议等。
持续跟踪与验证
对改进措施进行持续跟踪，确保改进 效果得到验证，并对未达到预期效果 的措施进行调整和优化。
定期评估与改进
根据反馈信息，定期对过程审核进行 评估，识别存在的问题和改进机会， 制定改进措施并实施。
04
CATALOGUE
过程审核的实践与应用
生产过程的审核
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总结词：生产过程是企业的核心流程，对生产过程的审核 是确保产品质量和生产效率的关键。
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详细描述
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审核生产流程是否符合标准操作程序和安全规定。
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检查设备维护和校准情况，确保设备处于良好状态。
案例二：服务过程审核案例
总结词
服务流程优化
详细描述
该案例关注服务行业的流程管理，通 过对服务流程的审核，发现并改进服 务过程中的不足，提高客户满意度。
案例三：研发过程审核案例
总结词
创新项目管理
详细描述
该案例涉及研发项目的立项、实施和 结项等环节的审核，确保研发项目按 照预定的目标、预算和时间表进行， 提高研发成果的转化率。
分析研发过程中的风险和挑战，提出应对措施和解决方 案。
详细描述
检查研发过程中的实验操作和数据记录，确保数据的准 确性和可靠性。
评估研发成果的市场潜力和商业价值，为企业决策提供 支持。
05
CATALOGUE
过程审核检查表
—— 生产人和素质 审核结果 得分
4 是否有包括顶岗规定的人员配置计划？ — 生产班次计划（按任务单） — 素质证明（素质列表） — 工作分析/时间核算（例如：MTM，REFA） 5 是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？ — 质量信息（目标值/实际值） — 改进建议 — 志愿行动（培训，质量小组） — 低病假率 — 对质量改进的贡献 — 自我评定
过程审核检查表
审核要素：2.1 NO 问题点 1 是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？ — 参与改进项目 — 自检 — 过程认可/点检（设备点检/首件检验/末件检验） — 过程控制（理解过程控制图） — 终止生产的权利 2 是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？ — 整齐和清洁 — 进行/报请维修与保养 — 零件准备/贮存 — 进行/报请对检测、试验设备的检定和校准 3 员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？ — 过程上岗指导/培训/资格的证明 — 产品以及发生缺陷的知识 — 对安全生产/环境意识的指导 — 关于如何处理“具有特别备证要求的零件”的指导
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IATF16949过程方法审核检查表(全面)
过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C1 S3M1 领导作用 7.2 1、过程是否指定负责人？能力是否满足？市场营销 人力资源管 M2 策划7.3 2、过程配置资源是否满足过程需求？C2理M3 分析评价 7.5 3、过程如何确定培训需求？是否制定培训计划？执行报价 / 项 M4 内部审核 9.1了吗？记录呢？年度培训计划是否达成？目确定 M5 管理评审 4、是否制定人员顶岗计划？人员资质是否收集？是否C3M6 改进 过期？订单管理 5、针对已确定的岗位是否识别必要的职能，技能要C4 产品和 求？如何确保满足要求？过程设计 6、岗位之间是否有员工调动存在？调动岗位之前是否开发 对员工技能加以培训并考核？C5 产品制 7、人员不足情况下是否制定应急计划满足生产需求？ 造 是否对应急计划措施的有效性验证；人员招聘主要通过C6 产品放 哪些途径？行 8、新进人员的培训主要有哪些内容识别？有哪些文件C7 顾客反 规定或方法来支持培训过程？馈处理9、该过程有哪些过程绩效？是否达成，进行监视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？10、是否确保负有制造过程设计职责的人员有资格达 到设计要求，和熟练的掌握适用的工具和技术？（查岗位要求说明书，培训记录，与设计人员交谈）11、是否建立一个员工激励过程实现过程目标，促进创过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C1 S4M1 领导作用5.3 1、过程的责任人是否明确？是否有能力执行？市场营销 文件记录管 M2 策划7.5 2、过程的资源是否充足？是否能有效支持？C2理M3 分析评价 7.3 3、质量管理体系文件是否包括以下方面：报价 / 项 M4 内部审核 7.1.3 a)质量方针和质量目标是否文件化？目确定 M5 管理评审 7.1.6 b)质量手册是否编制？C3M6 改进 8.2.1 c)IATF16949：2016 所要求的文件化程序？订单管理 8.5.2 d)为确保其过程有效规则、运作和控制所需文件？C4 产品和 8.5.3e) IATF16949：2016 所要求的记录？过程设计 （查质量手册，质量方针和目标，程序文件及记录样开发式）C5 产品制4、是否规定本过程需要遵守的规则？是否按规则对造文件按进行管理？（查一查文件发放记录、现场文件 C6 产品放格式、编号等）是否确定组织的知识并收集知识清 行单？针对必要的知识是否内部培训（知识：通常从其 C7 顾客反经验中获得，知识产权；从经验获得的知识；从失败 馈处理和成功项目吸取的经验教训，标准；学术交流；专业会议，从顾客或外部供方收集的知识）5、是否对质量记录也进行适当控制？是否规定其保 存期限？期限设定合理吗？所有的记录是否被标示、易于查找、得到适当保护、编号？6、是否有外来文件按照文件控制合理管控？（查外过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：7、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2 S5M1 领导作用 5.3 1、过程的责任人是否明确？是否有能力执行？报价 / 项 采购过程M2 策划6.1 2、过程的资源是否充足，是否能有效支持？目确定M3 分析评价 6.2 3、是否确定供应商选择准则并有效执行？查看记录 C3 M4 内部审核 7.1 选择准则里是否包含：汽车业务量（绝对值，以及占订单管理 M5 管理评审 7.2 总业务量的百分比） ；C4 产品和 M6 改进 7.4 — 账务稳定性；过程设计 7.5 — 采购的产品、材料或服务的复杂性；开发8.2 — 所需技术（产品或过程）C5 产品制 8.4 — 可用资源（如：人员、基础设施）的充分性；造8.5.2 — 设计和开发能力（包括项目管理）；8.5.3 — 制造能力；8.5.4 — 更改管理过程；8.6 — 业务连续性规划（如：防灾准备、应急计划）；8.7 — 物流过程；9.1 — 顾客服务；10.2 4、是否对供方进行现场/资料评审，是否对新进供方 10.3的PPAP 进行批准?是否规定各类供方的管控类型和程 度？（查物料分类明细、合格供方清单、PPAP 一套资料）5、所有采购物料的信息如何获得？整个过程是否建立过程规则加以规范？哪些文件？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2 S5M1 领导作用 5.3 6、是否有顾客指定的供方？如如何管理的？记录呢 报价 / 项 采购过程M2 策划6.1 7、是否与供方签订必要的协议？比如采购合同、品 目确定M3 分析评价 6.2 质协议？在这些协议里是否包含顾客要求？或通过 C3 M4 内部审核 7.1 其他形式传递了顾客要求？协议是否规定必要的包 订单管理 M5 管理评审 7.2 装规范，PPM 指标等？这些要求是否监督供方执行？C4 产品和 M6 改进 7.4 记录过程设计 7.5 8、是否制定供方定期评价的准则？是否按照准则执 开发8.2 行？对于不能满足准则要求的供方是否采取必要措C5 产品制 8.4 施？造8.5.2 9、对于交付时的放行是否制定放行准则？是否与供8.5.3 方沟通达成一致？8.5.4 10、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监 8.6 视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？8.7 9.1 10.210.3过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2S6M1 领导作用 5.31、过程的责任人是否明确？是否有能力执行？报价 / 项 生产设备管 M2 策划6.1.2.2 2、过程的资源是否充足？是否能有效支持？目确定 理M3 分析评价 6.1.2.33、如何确定所需配置的设备？设备的验收是否按照C4 产品和 M6 改进7.1.3 规则执行？记录呢？过程设计7.1.5 4、验收合格的设备在交付前是否建立设备履历，编 开发7.2 号？是否识别关键设备？是否是被关键的备品备C5 产品制7.3 件？对此是否建立管理原则？对于关键设备的使用造7.4 是否建立应急计划，计划是否进行有效性验证？7.5 5、设备是否建立预防性维护计划？达成情况？（查8.2 年度保养计划、关键设备清单、维修记录、点检记录、8.4 对维护目标的达成）8.3.5 6、对于存在安全隐患的设备是否设定隔离栏？安全9.1 警示标示等？10.3 7、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2S7 M1 领导作用 5.3 1、过程的责任人是否明确？是否有能力执行？报价 / 项 工装管理M2 策划6.1.2.2 2、过程的资源是否充足？是否能有效支持？目确定 M3 分析评价 6.1.2.3 3、如何确定必要的工装模具？是否为工具和量具的 C4 产品和 M6 改进 7.1.3 设计、制造和验证活动提供适当的技术资源？（查相 过程设计 7.1.5 关开模申请单、图纸，数据的设计资料、验收记录）开发7.2 4、是否建立和实施生产工装管理的系统，包括： C5 产品制 7.3 --维护、修理设施与人员？（查 培训资料）造7.4 --储存与修复？(储存环境、维修/保养记录）7.5 --工装准备？（模夹具制造申请单，模具开制计划，8.2 模/夹具检验报告）8.4 --易损工具的更换计划？（查易损件的更换计划或寿8.3.5 命规定）9.1 --工具设计修改的文件，包括工程变更等级？（查更10.3改记录必要的验证记录比如 CPK 统计）--工具的修改和文件的修订？（查更改记录）--工装确认，明确其状态，如生产、修理或处置？（查模具状态标识）5、如果工装模具的开发被外包，是否对外包过程实 施控制（查模夹具制造申请单，模具制造商调查表/ 评审表，合格模具制造商一览表，工装模具验收记录等）过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2S7 M1 领导作用 5.3 6、是否有顾客或外部供方提供的工装模具，如何实 报价 / 项 工装管理M2 策划6.1.2.2 施控制？是否对工装模具也应进行永久性标识？ 目确定 M3 分析评价 6.1.2.3 7、工装模具的维修过程是否被定义？过程记录是否 C4 产品和 M6 改进7.1.3 被合理管控？模具履历卡是否按照维修时间进行更 过程设计 7.1.5 新？维修合格的是否被再次验收？验收记录呢？ 开发7.2 8、模具库房是否被隔离，模具领用回收被记录吗？C5 产品制 7.3 9、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监 造7.4 视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？ 7.5 8.2 8.4 8.3.5 9.110.3过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C4 产品和 S8 M2 策划4.3.2 1、过程的责任人是否明确？是否有能力执行？过程设计 产品防护M3 分析评价 5.3 2、过程的资源是否充足？是否能有效支持？开发M6 改进 7.2 3、产品过程设计开发时是否考虑顾客要求？提供顾C5 产品制 8.2 客要求清单？造8.4 4、生产现场的产品防护是否按照程序规定执行？生C6 产品交 8.3.3 产车间是否规定具体的原材料半成品、成品防护要付8.5.4 求？8.5.4.15、进料区、待转区、仓库、化学物品产品防护是否 保持产品标识、考虑存放环境？尤其是化学品仓库是 否设定消防类器具？化学物品的存放条件是否按照 MSDS 要求？是否按适当计划的时间间隔来检查库存品状况，以便及时侦测变质情况？6、仓库物料的收发存是否保持账物卡一致？对于过 程出现的超领，退库产品、呆滞物料如何定义？是否 形成必要的文件支持？查一查记录是否符合流程规定7、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C4 产品和 S9M2 策划5.3 1、过程是否定义责任人？能力具备吗？过程设计 产品和服务 M3 分析评价 7.2 2、过程配置资源符合要求吗？开发放行M6 改进 7.4 3、进料检验、过程检验、成品检验的接收是否制定 C5 产品制 7.5 接收准则？成品是否有顾客规定的接收准则？对于 造8.1 技术型抽样的接收准则是否定义为零缺陷？查看执C6 产品交 8.2 行记录、检验指导书付8.5.1 4、对于原材料需要实验室检测的特性，是否按要求8.5.2 记录结果并对结果进行评审？8.65、供方样品接收准则是否满足顾客要求？查供方样品承认书6、对于特采的过程是否定义接收、批准、追踪流程？ 生产过程中有关半成品、成品的接收准则是否定义？ 是否进行产品检验，以验证产品要求已得到满足？并保持验证的记录且记录签名齐全？7、以上接收准则是否与控制计划要求保持一致，比 如产品的检验试验标准、过程巡检频次、过程配置的计量器具是否完整有效等8、是否定义最终检验标准？是否按照要求进行记录检验结果？9、但最终检验出现不合格时，需要放行的是否得到顾客批准？、过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：10、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监视？统计分析？未达到时，是否采取相应措施改善？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C5 产品制 S10 M1 领导作用 5.3 1、过程是否定义责任人？能力具备吗？造不合格输出 M3 分析评价 7.4 2、处理不合格品过程配置的资源符合要求吗？C6 产品交 控制M6 改进 7.5 3、是否建立文件化的程序，对不合格品控制与不合 付8.7 格品相关职责和权限做出规定？ （查看程序文件） C7 顾客反 9.1.3 4、现场不合格品是否按照该流程处理？（抽查不合 馈处理10.2 格品的处理案件，查看是否结案，记录是否清晰明确） 10.35、对于顾客退回的产品是否组织评审？并按要求记录评审结果6、返工后的产品是否再经检验验证其是否为合格 品？（查看不合格品报告，纠正措施记录，让步记录，返工返修的记录）7、生产现场是否建立不合格品区域，以隔离不合格 品防止流转其他工序?是否建立不良品台账有效管理 不良品的进出、返修？8、针对历来发生的质量问题是否总结事故原因，组 织对质量问题的预防展开培训或制定不良品限度样本悬挂现场？9、针对返工、返修的产品公司制定相应的作业指导 书，是否被适当的人易于得到和使用？（查看相关指导书）10、本过程的衡量指标是否明确？是否达成，进行监过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C7 S11 M3 分析评价 9.1.2 1、过程是否定义责任人？能力具备吗？顾客反馈 客户满意度 M4 内部审核 9.1.32、处理不合格品过程配置的资源符合要求吗？ 处理测量M5 管理评审 3、是否定义顾客满意度测评的时间、频次要求？ M6 改进 4、是否按时间进行顾客满意调查，是否出具分析报 告？是否对内部交付绩效进行统计以证明顾客满 意？规定了哪些属于内部交付绩效？是否实施统计？5、对回收的调查表是否进行分析汇总并形成满意度 调查报告？满意度指标不达标的顾客是否采取针对性的措施来提高满意度？过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C3 S1M1 领导作用 7.5.3 1、过程是否定义责任人？能力具备吗？订单管理 标识与可追 M2 策划8.2.2 2、处理不合格品过程配置的资源符合要求吗？ C4溯性M3 分析评价 8.5.23、是否定义过程中产品标识与可追溯性的方法？ 产品过程 M6 改进 实际操作于规定是否相符合？设计开发 4、对于监视测量的产品是否策划标识方法？如进料 C5退货产品、过程判定不良产品、客退产品、返工返修生产制造后产品、特采产品的标识、报废品标识C6 5、现场模拟可追溯性，查看是否有效？ 产品交付过程名称六个过程特性四个支持过程问题审核员审核日期审核部门□过程具有执行者 □使用什么进行（材料、设备）审核结果□过程已经被定义□有谁进行（具备技能、培训）□过程管控方法已经被文件化 □通过什么标准衡量（绩效指标） 地点（实际审核地点）□两过程已经建立过程接口 □如何进行（参考标准）描述在审核中的观察、证据，以及潜在和 YNI NC□过程绩效与风险被监控观 不实际的发现符□过程记录保存察 符合顾客导向 相关支持过相关管理过程 适用的过程关注点（输入、输出、人员、资源、方法、指标）项合过程程条款：C2 S3 M1 领导作用 4.1M1 领导作用报价及项 人力资源 M24.2 1、最高管理者是否知晓本部门在产品实现过程里担 目确定 S4策划4.3 负的职责？是否定义影响产品符合性和质量管理体 C1 市场开 文件记录管4.4 系有效性人员职责？（查岗位说明书、管理职责程序） 发理5.1 2、是否为产品实现提供相关资源？（人力资源、培5.2 训教育资源、设备工装、工具等查部门是否有人员补5.3 充计划、针对性的培训计划）6.1 3、是否积极参与质量改进的过程当中？是否理解本6.2 部门过程绩效如何达成？过程绩效制定是否考察了过程的有效性和过程的效率？4、是否理解公司质量方针的含义？并在内部宣导质量方针M2 策划最高管理者是否组织策划过程风险与机遇，并确保过程拥有者知晓其过程存在风险和机遇机器应对措施？是否组织策划管理评审或内部审核？。
过程审核检查表
3.4
是否了解并考虑到了对生产过程的要求？
是否将顾客要求转化为内部标准对生产过程进行要求？
对过程能力的要求是否符合顾客的要求？
设备在生产前的使用性验证（CMK、MSA、验收合格）？
对工作点/检验站的布置？
对搬运，包装，贮存，标识过程的要求？
3.5
是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？
是否考虑顾客的要求和使用功能？
P-FMEA考虑了重要的参数/特性
P-FMEA中考虑了追溯性要求？
内部和外部的物料搬运、运输？
制定P-FMEA时有相关部门人员的参与？
过程审核检查表
序号
审核项目/内容
检查要点
审核记录
评分
要素4：过程开发的落实
4.1
过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？
5.5
对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要求的改进措施？
新的/更改的产品/过程在批量投产前,必须对供方的所有生产进行认可,需检查要点：
首批样品检验报告
重要特性的能力验证
试验认可
5.6
是否对顾客提供的产品(如服务、模具/工装、检验，测量和试验设备、包装、产品)执行了与顾客商定的方法？
过程参数（如：压力、温度、时间和速度）检查的措施记录？
过程参数文件上标注的公差？
检验规范（重要特性、检验、测量和试验设备、方法、频次）？
CMK/PPK/CPK结果？
SPC控制图的控制限？
操作指导书？
检验指导书？
过程中缺陷发生状况的现时信息（异常记录）？
4.6
是否已具备所要求的批量生产能力？
过程审核检查表
是否具有能够有效地分析故障件的
7.5
过程？Is there a process which ensures that analysis of defective
parts is carried out ?
员工（过程所有者）是否的胜任各
7.6
自工作并职责明确？Are personnel qualified for the various tasks and
抱怨响应是否及时，是否确保了零 7.3* 件供应？*Is the supply of parts
ensured ?
在与质量要求有偏差时，是否采取 了失效分析，并有效采取了纠正措 施？If there are deviations from 7.4 quality requirements, are failure analyses carried out and corrective actions implemented effectively ?
编号 No
P7
过程审核检查表 Process Audit Check List
表单编号：CK-QP15-QR-04
检查内容Check contents
审核情况描述describes
评分grade 0 4 6 8 10
服务/顾客满意/顾客服务Customer support / customer satisfaction / service
are responsibilities defi品（交付时）和过程方面的要求？ 7.1* *Are the customer's requirements satisfied regarding QM system, product (ondelivery) and process ?
过程审核检查表(含附属各部门全套EXCEL表格)
件 和 检 —过程参数（如压力、温度、时间、速度）；
验文件 4.5 是 否 已
具备，
现场/
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审核记录
得分
要素 生要产素文 编号 件内和容检
已 的
确 措
定 施
—材料；
是 否 已 —可追溯性、环保观点；
文件/ 记录
落实？ —运输（内部/外部）；
—由设计—FMEA导出的针对过程的措施。
质量管理计划是一个动态文件，必须对应于新过程/更改 的过程/产品，制定和更新。 质量管理计划一般地可针对以 下阶段来制订：
—批量前阶段：描述了在批量生产前必须进行的尺寸的、材
—工装模具、机器、设备、检验设备；
试生产是需要的，这样可以对所有生产要素的影响进行评
价，出现问题时可加以纠正。应避免瓶颈和质量损失在批量
为 生
批 产
量 而
生产中出现。 重视要点，举例：
进 行 的 —顾客要求；
试 生 产 —确定最小生产数量；
4.4 是 否 在 —检具能力调查；
批 量 生 —生产设备/装置的批量生产成熟性（测量记录）；
—搬运、包装、贮存、标识。
是 否 已 对人员素质和必备资源的要求要在项目开始之前了解清 规 划 了 / 楚，并在项目计划中予以规定。举例：
已 具 备 —项目领导、项目规划小组/职责；
3.5
项 展 的
目 所 人
进 需 员
—有素质的人员； —设备、工装模具、生产装置、检验装置、辅助工具、实验 室设备；
文件/ 记录
程— 3.6 FMEA ，
明确了 改进措
文件/ 记录
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审核记录
得分
过程审核培训资料
实战演练：模拟审核
总结词
通过模拟审核，参与者将有机会亲身体验审核过程，提高审核技能和实战能力。
详细描述
本环节将组织参与者进行模拟审核，针对生产、采购和服务等过程进行全面检查，发现 问题并提出改进建议。通过实战演练，参与者将更好地掌握审核技巧和方法，提高审核
能力。
THANKS
02
过程审核的流程
审核策划
确定审核范围和目标
明确审核的范围、目的和预期结果， 为审核实施提供指导。
确定审核准则
根据相关标准和规定，确定审核过程 的准则和合格标准。
制定审核计划
根据被审核过程的特点和重要性，制 定详细的审核计划，包括审核时间、 审核人员、审核方法等。
审核实施
01
02
03
收集信息
通过现场观察、记录查阅 、员工访谈等方式收集与 被审核过程相关的信息。
了解。
注重细节和证据
在审核过程中，要注重细节和 证据，以评估过程的符合性和
有效性。
审核工具的使用
检查表
使用检查表可以帮助审核员按照 规定的项目和顺序进行审核，确
保不遗漏任何重要内容。
流程图
使用流程图可以帮助审核员了解 过程的流程和顺序，更好地理解
过程的结构和关系。
记录表
使用记录表可以帮助审核员记录 审核结果和发现的问题，方便后
总结词
审核标准模糊或缺失，导致审核结果不一致或无法衡量。
详细描述
审核标准是衡量过程执行符合性的依据，必须明确、具体、可操作。对于不明确的审核标准，应进行 定义和解释，确保其能够为审核员提供清晰的指导。同时，需定期对审核标准进行审查和更新，以确 保其始终能反映最佳实践和行业要求。
过程审核检查表
有无做好设备易损件、备件的准备工作和管理工作？
工装
34
工装鉴定、维护保养情况如何？
35
工装的领用和收回是否被控制，能否看出工装的现在位置？
36
工装明细/台账上是否予以表明工装的状态？
37
工装检具是否定置摆放，保持整齐、清洁？
38
作业者是否熟悉设备、工装的使用？
39
不用的工位器具、模具、切削工具等如何管理？
小计
150
3
设备因素
23
过程所用设备的选择、使用是否恰当？
24
有无生产能力？
25
有无工序能力？
26
设备上有无安全保护装置？
27
现场检查设备、工装的精度，是否满足要求？
28
有无设备、工装使用方面的操作规程？
29
有无异常声音？
30
数量上是否不足？
31
设备的日常保养、定期保养是否按规定执行？
32
点检充分否？
47
怎样防止物料搬运、贮存时磕碰划伤、损坏或变质？
48
对过程用的辅助材料有无管理措施？
49
物料的流动是否通畅？
50
产品标识与检验和试验状态的标识及移动是否符合有关规定？
51
能否对物料做到适当的追溯？
52
有无浪费问题？
53
是否便于取拿？
54
是否配置得当？
小计
140
5
作业方法
55
是否有切实可行的工艺文件？
3
与控制计划配套的技术文件、管理文件与质量控制文件是否齐全？
4
与控制计划配套的技术文件、管理文件与质量控制文件是否有效版本，有无不明确、不恰当之处？
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1检查生产流传单上的物料货源号和规格记录，查现场使用的 关键和重要原辅材料是否经过检验/验证合格，和完整准确货 源号?是否使用配方表规定材料？
2每一工序转入下工序的材料（半成品）是否有检验合格后流 入下工序，
3追溯核实汽车产品用材料是否按进料检验时执行？
1、工序是否有受控文件，有无过期、作废等未收回的文件？
4、工艺控制
2、作业文件和检验文件是否位于工作岗位和检验岗位现场？ 文件控制要求是否与控制计划一致？
3、文件是否文实相符，具有可操作性？
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7、记录
5. 大质量问题是否立即报告？（提供相关报告证据）
1. 抽查流传单、作业记录、首检、巡检和工艺纪律检查记录 是否清晰，填写内容完整，数据准确，可实现追溯?
2. 检查现场统计数据和统计图表、不良分析和纠正预防措施 及验证资料使用和管理是否适当？
3. 记录是否定期整理、标识，归入资料保存，便于查询？
2. 操作人员是否清楚文明生产和安全生产要求并实施？是否 具有环保意识？
3. 产品性能检测环境条件和贮存条件是否满足规定要求？
4. 工序操作人员是否进行了安全教育，检查各工序操作的 第 3 页，共 5 页
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内部审核检查表
（IATF16949：2016过程内部审核适用）
4、班长、机修、检验人员的岗位职责是否清楚？检验人员运 用统计技术能力?对计量仪表器具的使用方法和掌握程度?
5操作人员是否严格按作业指导书要求规范操作？
审核员 日期 现场审核记录
6、顶班ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ转岗人员是否进行了培训及能力确认？
2、机器
1、设备、仪表是否按规定要求进行日常点检？（操作人员）
2、设备维修人员是否按预防性维护保养计划进行二级保养和 年度完好鉴定，是否有完好状态标识?（检查在用设备台帐、 一、二级保养和完好检定计划和执行记录、标识。）
4成品（转序品）包装箱上的标签、标签是否符合顾客（含下 一工序）要求？ 注意：1、当工序分布各个部门时应在各个部门都应有抽样； 2、各抽样数样本不应少于3个；
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8、标识
4. 是否按规定的保存期限与保存及处置？
1. 检查现场是否按《标识和可追溯性程序》对所有产品进行 唯一性标识，并具有可追溯性。
2. 检查现场所有产品是否均有检验状态标识，防止混淆。
3. 检查不合格品标识是否符合规定要求？
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内部审核检查表
（IATF16949：2016过程内部审核适用）
受审核工序 使用设备 项目
班长/操作者 控制用仪表量具
审核内容
1、人员
1、人员是否确定岗位职责说明书；
2、工序人员是否有产品质量意识和是否进行产品首检、自 检？以及方法是否正确？
3、操作人员是否经过相应上岗培训，确认具备相应的能力？ （抽调岗位培训记录，询问接受过哪些培训、作业流程、设 备操作规程、工艺控制参数、质量要求等是否清楚，查岗位 能力确认记录）
内部审核检查表
（IATF16949：2016过程内部审核适用）
1检查现场使用的搬运工具是否适宜生产要求，破损的周转箱 是否进行修理，是否做到产品轻拿轻放，防止损坏。
2周转的产品摆放高度是否超出高度，不超装，防止产品压坏 。产品包装箱堆码高度是否符合规定要求？ 9、搬运/贮存/包 装/防护 3生产现场产品堆放是否整齐，标识明显、做到先进先出？
4、工艺控制 6、 是否制定应急反应计划，并措施有效，以应变突发事件？
7、 是否按控制计划中工序内容执行？
8、 控制计划与过程流程图与作业指导书和检验文件内容是否 一致？
5、环境安全
9、 过程控制图的控制线是否合理正确，能反映控制要求？ （针对汽车产品）
1. 工序段内工作环境是否整齐、整洁，现场物料、产品、工 装、工具做到定置定位管理？消防器材完好有效、通道畅 通？
内部审核检查表
（IATF16949：2016过程内部审核适用）
4、文件是否受控并现行有效，更改是否符合规定要求？
5、文件是否考虑了下列内容：过程参数、使用设备工装、质 量要求、控制重点、过程检验规范（特殊特性、检验方法、 检验频次）、过程控制方法（采用的统计技术）应急反应措 施，生产过程是否考虑采用防错技术？
1. 工序巡检员是否严格按检验文件进行首检、巡检和工艺纪 律执行情况检查，并认真做好记录？
2. 工艺特性参数监控人员/作业员是否进行了监测并有记录？
6、测量
3. 检验人员发现工艺参数偏离或产品要求偏离，是否立即通 知操作者纠正？（抽查相应证据）
4. 发现不合格品是否按规定进行标识、隔离、评审、处置，
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内部审核检查表
（IATF16949：2016过程内部审核适用）
3、是否作设备正常运转率统计，并实施预见性维护？
2、机器 3、材料
4、检查相应设备维修记录。
5、抽查重要辊轮是否执行定期保养或更换规定？（查规定和 执行记录）