600MW 机组汽轮机本体检修论文
600MW 机组汽轮机本体检修论文
摘要:在开展此项检修工作的时候,针对轮的晃度等的分析是非常关键的一个活动。
在检查的时候,假如发现该项指标超过了规定,把螺栓设置牢靠之后,会导致相对的一边的晃度变大,此时运作就会受到影响。
在文章讲述的连接过程中,先用4个对轮螺栓将对轮连接,测量对轮l2等分晃动值并调整到要求范围内。
某发电厂5号机组是汽轮机厂制造的亚临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。
早在几年之前就开展了几次大修工作,主要任务是揭缸提效,并将高中压缸汽封、低压缸汽封分别改造成布莱登汽封、蜂窝汽封,以降低机组热耗率,提高汽缸内效率。
1、简述此类装置的内部构造
该机组采用了高中压缸合缸双层缸结构设计,低压缸采用双流反向布置、三层缸结构;高、中压转子采用无中心孔合金钢整锻转子,高压转子由1个冲动式调节级和8个冲动式压力级构成,中压转子由6个冲动式压力级构成;低压转子为双分流合金钢整锻转子,每缸有正反向7级反动级。
汽轮机共有6个支持轴承和1个推力轴承,1-6号支持轴承均采用四瓦可倾式轴承,推力轴承位于高中压缸和A低压缸之间的2号轴承座,轴系轴向位置是靠机组高中压转子电端的推力盘来定位的,推力盘包围在推力轴承中,构成机组动静之间的死点,转子以此向两端膨胀。
2、设备隔板中心和流通缝间的整改
之所以对隔板进行找正活动,其具体的意义是为确保缝隙顺畅,
同时降低汽封调节数。
可见其意义非常的关键。
在开展这项修检工作时,必须要按照钢丝措施来分析隔板的中点,该措施的好处是非常的方便,而且经济性合理,不过其精准性不是很好,主要是由于拉钢丝装置是自行研究的,特别是测量装置非常的简便,对工作者的规定非常严苛,要求他们必须要缜密的心思,开展计算工作时候,还应该分析到静扰性特征,非常的繁琐,而且要耗费大量的人力物力。
所以,在开展完A低压缸的活动后,就不在进行此类活动。
在后续的活动中,是按照在底下使用真转子的形式来使铅块沉降,也就是把隔板等的封片都除掉,在其底下位置上安放一块铅块,在其周围使用塞尺等测试,此类措施非常的精准可靠,而且具体的测试信息也很精准具体。
在高中压隔板下沉(上抬)量的测量中,采取用百分表直接测量,即高中压下隔板吊装到位后,在1,2号轴承座上架设牢固1根内径为10omm的无缝钢管。
将磁性百分表架固定在无缝钢管上。
百分表针指向各级隔板。
记录下原始数值。
逐级吊入上隔板、上汽缸。
模拟全实缸状态,记录各百分表数值。
该项工艺十分便捷,易于开展,不过值得我们关注的内容是,设置的钢管必须要紧实牢靠,要不然得到的信息就会有虚假成分。
当完成上述工作之后,就可以开展缝隙调节活动。
通流部分间隙测量时,应注意转子按K值定位,轴向定位准确后才能进行轴向间隙的测量。
通常使用塞尺之类的设备来测试问隔信息。
如果间隔不是很大的话,就要对汽封适当的处理。
3、600MW 汽轮机转子轴系找中心
在轴系找中测量时,不按照之前的测试措施来进行,圆周依旧使用百分表,而张口则使用内径量表,两半联轴器不使用铜销子连接,改为2个转子单独盘车,此类措施虽说很繁琐,不过却能够合理的提升精准性,降低了失误现象的发生,对于后续活动来讲好处比较多。
在解体过程中。
转子分别在全实缸、半实缸状态下找了对轮中心。
通常为降低合全缸活动,采用半实缸找中心的数据调整轴瓦垫片,调整中心数据合格,并且在A,B低压缸轴封洼窝处添加与外上缸合缸时未紧螺栓时的间隙相同的退火铜丝布,消除了低压缸轴封洼窝处的间隙,确保总体和部分的数值是一样的。
通过具体的测试我们发现,加退火铜丝布消除轴封洼窝中分面间隙,以半实缸模拟全实缸数据的方法还有待进一步完善,因为从最终组装后的全实缸中心测量数据看,和半实缸的信息之间毕竟存在一定的距离。
同时分析开机后的具体信息,我们发现,其具体的功效也并非和想象的一样有效。
可倾瓦上下或左右的调整量较大,要进行研刮以消除轴承体与轴承箱洼窝的间隙,以此来确保轴瓦活动顺利进行。
通常要想获得轴系的中点位置是非常困难的,其工艺性非常的繁琐,而且进行调整工作的时候,会使用大量的人力物力。
因此要合理的分析道设备的扬度,轴承与轴承箱洼窝接触以及外部环境对测量造成的影响,但凡是存在一点不利现象就会使得时间受到影响。
进行该项修复工作的时候,开展找中心工作的时候,还开展了灌水工作,以此来分析有没有遗漏现象存在。
导致信息值出现更改,要把设备中的水分合理的排除,此时信息才可以完整,这样在时间上就必然会出现拖延,所以,在后续的
大修工作中,假如要对凝汽设备进行输水活动,其具体的高程要和平时状态中的高程一样,不可太高,如果太高会使得部件出现严重的形变现象,进而影响到后续的使用。
4、针对对轮开展的维护工作
该组装置总体设置有四对对轮设备,分别是高中压转子与A低压转子对轮、A低压转子与中间轴对轮、中间轴与B低压转子对轮、B 低压转子与发电转子对轮,每对对轮有24个对轮螺栓。
在对其开展检修的时候,非常重视精准性。
在清理的时候要认真高效,应该认真地分析螺孔等,如果出现了毛边等或者是不正常的突出现象,要及时的把它们处理光滑,而且实用干净的布条处理。
其顶部和四周严禁出现突出等现象,为的是防止对准确度带来不利影响,确保装置活动顺利开展。
在装设螺栓的时候一定要找准其对应位置。
要确保它们的间隔具体合乎规定。
在开展此项检修工作的时候,针对轮的晃度等的分析是非常关键的一个活动。
在检查的时候,假如发现该项指标超过了规定,把螺栓设置牢靠之后,会导致相对的一边的晃度变大,此时运作就会受到影响。
在文章讲述的连接过程中,先用4个对轮螺栓将对轮连接,测量对轮l2等分晃动值并调整到要求范围内。
用千斤顶将两半对轮顶到同心,拉拢两半对轮,拧紧4个螺栓,松去千斤顶。
在180方向穿人并对称拧紧剩余所有螺栓。
分别测量对轮l2等分外圆晃动值在0.03mm 以内。
在进行紧固工作的时候,要确保其顺序等合乎规定,如果连接之后,其性能大于规定的信息的时候,要进行适当的调整,结合螺栓
的长度等设置合理的数值,一直确保数值合乎规定才可。
600MW机组汽轮机本体的检修分析陈南华
600MW机组汽轮机本体的检修分析陈南华发布时间:2021-10-17T09:53:06.437Z 来源:《基层建设》2021年第16期作者:陈南华[导读] 进入到新世纪以来,随着我国市场经济水平的迅速提升,我国的各行各业都取得了非常快速的发展,作为反应汽轮机组运行过程中安全性的最重要的指标,汽轮机转子振动是会受到很多因素的影响的,并且当其出现故障时,要想对其原因进行查明也是较为困难的广东拓奇电力技术发展有限公司广东广州 510663摘要:进入到新世纪以来,随着我国市场经济水平的迅速提升,我国的各行各业都取得了非常快速的发展,作为反应汽轮机组运行过程中安全性的最重要的指标,汽轮机转子振动是会受到很多因素的影响的,并且当其出现故障时,要想对其原因进行查明也是较为困难的。
基于此,文章首先简述了我国火力发电厂汽轮机的运行现状,然后分析了汽轮机本体检修分析,最后重点探讨了汽机本体缺陷原因分析及处理措施。
关健词:600MW 机组;汽轮机;本体检修要点引言随着经济的不断发展和科学技术的不断提高,人们对电力的需求越来越高,汽轮机是一种常见的电力生产机械,目前在发电厂中得到了广泛应用。
汽轮机本体如果出现故障,则会严重影响汽轮机的工作状况,因此,本文将对汽轮机本体的检修进一步分析。
1、我国火力发电厂汽轮机的运行现状我国的火力发电厂汽轮机应用始于上世纪50年代至60年代各汽轮机厂都曾研制生产过燃气轮机但随着国家能源结构调整,天然气供应不足,燃气轮机研制在逐步失去市场近10年来,随着国家能源战略的调整,燃气轮机才重新步入发展的快车道,并采取以市场换技术的方式,逐步实现汽轮机国产化。
近年来,在运行机组逐渐老化的形势下,不少火力发电厂纷纷借助绩效管理系统,完善点检定修,在火电机组节能减排标准越来越高的现状下,加强设备维护,加大设备技改,杜绝汽轮机机组带病运行,增强安全隐患整改势在必行。
2、案例分析某电厂机组扩建工程中,要对原有 N600-16.7/537/537-1 的三缸四排气单轴反动凝汽式汽轮机机组进行改造,在此次整改项目开始前,技术人员已经对该设备进行了几次维修工作,维持一段时间后又出现了相应问题,因此,此次大修需要进行揭缸提效。
基于600MW汽轮机组轴系检修分析
基于 600MW汽轮机组轴系检修分析内蒙古锡林郭勒盟027200摘要:摩擦振动的发生往往比较剧烈,并且振动发散得比较快。
动静接触部分产生的热应力造成转子热弯曲,而热弯曲使振动加剧,将造成摩擦进一步加重,形成越磨越弯的恶性循环,如果热应力超过转子材料的屈服极限,将引起转子的永久弯曲,严重的碰摩甚至会引起轴系破坏事故,造成严重的经济损失。
因此,识别摩擦振动的特征并及时采取正确的应对措施,对防止机组出现轴系破坏事故具有十分重要的意义。
关键词:汽轮机组;轴系检修;措施前言汽轮机的振动水平是评价汽轮机组运行可靠性的重要指标。
汽轮机组振动超过一定限值时,对汽轮机组设备的危害很大,因此及时诊断振动原因,消除异常振动,是确保汽轮机组安全稳定运行的重要保障。
1汽轮机振动异常常见原因及解决措施1.1转子质量不平衡汽轮机异常振动的最常见原因是转子质量不平衡,其特点是振幅与不平衡质量成正比,振动频率与转子振动频率一致,振幅和相位与负荷无关,且基本保持不变。
转子质量不平衡导致汽轮机振动的发生概率高,一般只需找平衡即可解决。
1.2轴系中心不正轴系中心不正的主要原因是联轴器不同心、轴承不对中。
轴系中心不正引起汽轮机异常振动的特点是振动频率与转速频率相同,特殊情况下含有转速频率的2倍成分,且与机组工况无关。
在机组检修或安装时应严格按照厂家要求完成轴系联轴器中心调整,以避免轴系中心不正引起的汽轮机振动。
1.3电磁激振电磁激振引起汽轮机异常振动的特点主要表现为振动在并网后投入励磁系统才出现,退出励磁系统后则振动消失,且振动随着励磁电流的增加而增大,振动频率为工频或2倍频。
电磁激振引起的汽轮机振动可通过调整励磁电流缓减。
1.4油膜自激振荡油膜自激振荡是汽轮机转子在轴承油膜上高速旋转时,丧失动力稳定性的结果。
油膜自激振荡引起汽轮机异常振动的特点是振动频率为一阶临界转速频率,且不随转速的变化而变化。
油膜自激振荡一般通过调整轴承间隙或更换稳定性更好的轴承解决。
浅析600MW汽轮机本体安装中出现的问题及解决方法
浅析600MW汽轮机本体安装中出现的问题及解决方法汽轮机本体安装是汽轮机安装的重要步骤,安装过程中出现的关键问题对于本体安装具有举足轻重的影响。
本文介绍了600MW机组汽轮机本体安装特点,进而论述汽轮机安装过程工艺改进的必要性,最后针对汽轮机本体安装中遇到的问题,提出相应的解决方法,以期对汽轮机及其同类的大型机械今后的安装起到抛砖引玉之作用。
标签:汽轮机;本体安装;问题;解决方法1引言汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械,主要作为发电用的原动机。
汽轮机本体安装工作非常关键,它的施工工序复杂、施工周期长、施工工艺要求高。
汽轮机本体合理安装才能够良好发挥汽轮机的发电功能,避免危险出现。
作为我国第二大产业和支柱产业的工业来说,随着现代科技的突飞猛进,汽轮机本体安装越来越受到人们的关注。
只有解决了汽轮机本体安装中的关键问题,才能确保汽轮机顺利进行安装。
汽轮机本体的安装要从安装中的安全、性能的提高来考虑,其安全步骤繁多冗杂,所以每一道工序都要认真执行,才能为汽轮机安装任务的顺利完成奠定基础。
2汽轮机安装过程工艺改进的必要性汽轮机一般遵循的标准是制造厂家的工艺要求,但最终满足汽轮机安装后最佳冷态状态的是现场的实际状况。
所以,这就要求汽轮机在安装时必须遵守科学性、技术性、统一性,许多项目应综合一体,协调一致。
在此基础上要注意对总工期、总体工程的掌握。
安装汽轮机是受到条件严格限制的,不是随意的,本体安装工期的合理性,可带动整体工期的推进。
在实际操作过程中,改进及应用一些切实可行的方法,对提高工期和安装质量等有促进的作用,因此,安装过程的工艺改进是十分必要的。
3 汽轮机本体安装特点分析汽轮机的本体安装要充分保证承压部分严密不漏汽、不漏油,受热膨胀自如,滑动面不出现间隙,轴系中心线和汽缸中心线重合,振动小、噪音小,各部分间隙符合制造厂要求,漏泄损失小,真空严密性好,经济效率高。
本文主要介绍的是600MW、亚临界、中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽直接空冷式汽轮机,生产厂家为东方汽轮机股份有限公司。
600MW 机组汽轮机本体的检修分析
600MW 机组汽轮机本体的检修分析作者:张明鑫来源:《建筑工程技术与设计》2014年第17期摘要:根据某发电厂600MW机组汽机本体的大修实际,从隔板中心及通流间隙调整、转子轴系找中心、对轮检修及滑销系统检修的具体检修工作中,总结汽机本体的检修经验与教训。
关键词:汽轮机;本体设备;检修某发电厂5号机组是汽轮机厂制造的亚临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。
早在几年之前就开展了几次大修工作,主要任务是揭缸提效,并将高中压缸汽封、低压缸汽封分别改造成布莱登汽封、蜂窝汽封,以降低机组热耗率,提高汽缸内效率。
1、简述此类装置的内部构造该机组采用了高中压缸合缸双层缸结构设计,低压缸采用双流反向布置、三层缸结构;高、中压转子采用无中心孔合金钢整锻转子,高压转子由1个冲动式调节级和8个冲动式压力级构成,中压转子由6个冲动式压力级构成;低压转子为双分流合金钢整锻转子,每缸有正反向7级反动级。
汽轮机共有6个支持轴承和1个推力轴承,1-6号支持轴承均采用四瓦可倾式轴承,推力轴承位于高中压缸和A低压缸之间的2号轴承座,轴系轴向位置是靠机组高中压转子电端的推力盘来定位的,推力盘包围在推力轴承中,构成机组动静之间的死点,转子以此向两端膨胀。
2、设备隔板中心和流通缝间的整改之所以对隔板进行找正活动,其具体的意义是为确保缝隙顺畅,同时降低汽封调节数。
可见其意义非常的关键。
在开展这项修检工作时,必须要按照钢丝措施来分析隔板的中点,该措施的好处是非常的方便,而且经济性合理,不过其精准性不是很好,主要是由于拉钢丝装置是自行研究的,特别是测量装置非常的简便,对工作者的规定非常严苛,要求他们必须要缜密的心思,开展计算工作时候,还应该分析到静扰性特征,非常的繁琐,而且要耗费大量的人力物力。
所以,在开展完A低压缸的活动后,就不在进行此类活动。
在后续的活动中,是按照在底下使用真转子的形式来使铅块沉降,也就是把隔板等的封片都除掉,在其底下位置上安放一块铅块,在其周围使用塞尺等测试,此类措施非常的精准可靠,而且具体的测试信息也很精准具体。
600MW汽轮机本体检修准备
600MW汽轮机本体检修准备摘要:随着目前大机组的迅猛发展,检修质量、工期的要求逐步严格,对于检修的充分准备越来越重要,本文对600MW汽轮机的检修从专用工器具、特殊工种配合、备品配件和材料、技术资料等几个方面需要做的准备工作进行了详尽介绍,希望能够对各位同行有一些指导价值。
关键词:600MW汽轮机本体大修准备前言汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽、反动凝汽式汽轮机,型号是N600-16.7/537/537-I。
汽轮机高、中压缸均为双层结构,高压缸各级反向布置蒸汽通过4个喷嘴组进入1个调节级及10个高压压力级做功后经高压缸下部两侧排出进入锅炉再热器再热后的蒸汽从机组两侧的中压主汽门、调节汽门及4根中压导汽管从中压汽缸中部进入双分流中压缸的9个反动式压力级后再从中压缸上部4个排汽口排出合并成两根分别进入1、2号低压缸。
低压缸为双分流结构蒸汽从中部流入,经正、反向7个反动压力级后从4个排汽口向下排入2个高低压凝结器。
高压缸为1个调节级10个压力级,中压缸为正反各9个压力级,两个低压缸分别有正反向各7个压力级,汽轮机总长为31.98m,低压末级叶片高度为1000 mm,汽机设有8段非调整抽汽。
汽机设有8个支持轴承和1个推力轴承,高、中压转子为4块可倾瓦轴承,低压转子5#轴承为2块下半可倾瓦轴承,低压转子6#、8#瓦为4瓦块可倾瓦,7#轴承为圆轴承,低压转子轴承都设有顶轴油。
本汽轮机1—4号轴瓦为四瓦块可倾瓦,5、7号瓦为二瓦块可倾瓦,6、8号轴瓦原设计为短园瓦,经改造后更换为四瓦块可倾瓦。
本汽轮机盘车装置为链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速、摆轮啮合的低速盘车装置,安装在汽轮机8号轴承座9号轴承座之间。
驱动电动机型号为Y-200-6型,功率45Kw,980r/min,经减速后,盘车转速为3 r/min。
一、600MW汽轮机检修工艺特点:600MW机组汽轮机大修工期按照《发电设备检修导则》规定,600MW机组A级检修停用时间为60~68天。
基于600MW汽轮机组轴系检修分析
E N E R G Y A N D E N E R G Y C 0 N S E R V A T I O N
红 i j I占
钍
2 0 1 3 年 9月
基于 6 0 0 MW 汽轮 机组轴 系检修分析
孟 庆 刚
Ab s t r a c t :B a s e d o n t h e o v e r h a u l o f s h a t f i n g o f 6 0 0 MW s t e a m t u r b o s e t , t h e c h e c k i n g o v e r h a u l o f r o t o r , t h e a s s e mb l y o v e r h a u l o f b e a in r g a n d t h e c e n t e r it o r s h a f t i n g a x e ma i n l y d i s c u s s e d ,w h i c h i s o f a c e r t a i n s i g n i ic f a n c e f o r t h e s t a b l e r u n n i n g
中图分 类号 : T U 8 5
文献标识码 : A
文章编号 : 2 0 9 5 — 0 8 0 2 一 ( 2 0 1 3 ) 0 9 — 0 1 2 2 — 0 2
An a l y s i s Ba s e d o n t h e Ov e r h a u l o f S h a f t i n g o f 6 0 0 M W S t e a m Tu r b o s e t
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600MW机组汽轮机本体A级检修探讨
600MW机组汽轮机本体A级检修探讨作者:廖学书来源:《科学与财富》2017年第04期摘要:随着经济高速发展,我国电力行业装机容量越来越大,对汽轮机本体检修水平提出了更高的要求,本文威信电厂为例,对600MW机组汽轮机本体检修的具体要点进行了着重分析,旨在为相关技术人员提供有价值的参考建议。
关键词:汽轮机本体;A级检修前言云南能投威信能源有限公司1号机组汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的超临界、一次中间再热、冲动式、单轴、双背压、三缸四排汽、凝汽式8级回热汽轮机结构,型号N600-24.2/566/566,额定出力600MW,额定转速3000r/min。
机组采用定—滑—定方式,带基本负荷并调峰运行。
从汽机端向发电机端看转子为逆时针方向旋转。
汽轮机推荐采用中压缸启动方式,亦可采用高中压缸联合启动。
2012年7月投产,截止目前已投运近5年,结合集团公司及设备状况,计划于2017年8月对其进行A级检修。
1.设备概述高中压缸为合缸布置,采用双层缸结构以减少内、外缸的热压力和温度梯度。
高压外缸采用上猫爪中分面支承方式。
高压内缸支承在外缸内部的四个挂耳上,通过凸肩轴向定位;高、中压缸反向布置。
低压缸采用双层缸焊接结构,对称分流反向布置;外缸支撑在台板上,内缸支承在外缸内四个凸台上。
汽轮机高中压转子、两根低压转子全部采用整锻转子,高压缸共有8级,中压缸共有6级,低压缸共有2×2×7级,全机结构级共有42级。
各转子之间采用刚性联轴器联接,转子由位于中间轴承箱内的推力轴承定位。
机组轴系中,#1、2支持轴承采用可倾瓦轴承,#3、4、5、6支持轴承采用椭圆轴承,#3~6轴承底部设置有顶轴油装置。
在中间轴承箱内靠#2轴承侧设置密切尔式推力轴承,转子推力盘中心即整个汽轮机转子相对于汽缸的膨胀死点。
滑销系统采用自润滑,滑销系统以各汽缸死点为中心引导汽缸膨胀。
高、中压缸的绝对膨胀死点位于#2轴承座,低压缸A、低压缸B的绝对膨胀死点位于各自的进汽中心附近。
汽轮机本体检修论文
"! 滑销系统和基架设计
& 号、 " 号轴承箱负荷重, 摩擦阻力大, 但滑动面的润滑 效果不良, 处于干摩擦状态, 这些是造成机组膨胀不畅的主 要原因, 改造后滑动面采用自润滑滑块与不锈钢滑块配成滑 动副。为了防止 & 号轴承箱翘头及汽缸跑偏, & 号轴承箱与 高压缸之间采用 “ 2” 型定中心梁推拉结构, 推拉位置接近滑 动面。为了保证 “ 2” 型定中心梁正常运行, 还对该结构进行 了有限元分析, 并根据计算结果, 在实际安装时将 “ 2” 梁向 变形方向预拉 &44, 以减小运行时的应力。 由于高压进汽及中压进汽靠近高中压轴承箱, 高中压外 缸、 中压汽缸与 " 号轴承箱之间温差较大, 该处如果也采用
/# 低压内缸设计
低压内缸承受了比高、 中压汽缸更大的温差, 原汽缸结 构与较大的热载荷不相适应, 以及热处理工艺不完善, 导致 了汽缸应力高、 变形大, 为了防止中分面变形, 在改造设计中 采取如下措施。 /) ’# 进汽腔室外侧设置隔热板 在汽缸进汽腔室外侧设置不锈钢隔热板以减小高温进 汽区的热损失和该区内外壁温差及热应力, 通过合理使用隔 热板, 能有效减少应力报警区, 减少了汽缸的塑性变形, 能有 效改善进汽腔室的内外温差和热变形。
4# 结# 论
通过改造, 四缸四排汽 "$$%& 汽轮机机组基本解决了 原机组存在的问题和缺陷, 各项指标达到设计要求。望亭 ’/ 号机组、 邹县 " 号机组、 / 号机组以及姚孟 ’ 号机组已经由东 方汽轮机厂完成改造, 并顺利运行, 投运结果表明, 机组滑销 系统工作正常, 达到设计膨胀量; 机组经济性达到设计值, 用 户对改造结果十分满意。
&! 通流部分结构设计
基于600MW的发电机组电气检修探究
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C ia N w T c n lge n rd cs h n e e h oo isa d P o机组 电气检修探
李 波 ( 四川雁江供 电有限责任公司, 四川 资阳 6 10 ) 4 30
摘 要: 汽轮机是发 电厂最重要设备之一 , 电网稳定运行的基本保障 , 也是 所以只有对汽轮机进行 定期 、 效、 有 高质量 的检修 , 才能保证 其稳定 性、 安全性 以及 高效性 。 现在超临界 大型汽轮发电机组在我国的应 用越 来越 广泛, 因此针对这类汽轮机 的检修 也要从技 术上、 认识上更上一个
片机 内部 的定时 / 计数器 。主要有两个 , 为 对较为复 杂 , 分别 主要有 四个 功能块 , 分别是外差 式 P U Moe被所有的手机支持 ,可 以使用任 何 D d r 以及 T 。两 个定 时 / f 0 l 计数 器 的作 用是 不 同 的接收器 、 上变频调制环路 的发 送器 、 射频锁相 字符集 , 手机默认 的编码 方式 。 也是 的,0主要是用 于产生超声波 的发射 中心频率 , 环路 以及全集成的中频合成器 。 C 5 T T 3 模块 可支 视频图像 : 采集程序主要是用 于控制 、 图像 而 T 主要是进行对于相关技术频率的产生。 1 在 持 多种信息的通信 , 适用性 很强 。然而 T 3 模 采集 、 C5 保存图像感光芯片所扫描到的图像 。由于 我们 的设 计方案 中,全是运用方式 1 来进行 相 块对于接 口的处理较为简单 ,所以辅助 以 T D 本设计所采 用的是数字感光芯片 ,所 以可 以进 X 关 工作 。 因为方 式 1 具有一些不可缺少 的优点 , 和 R D线路进行 连接。 X 我们主要是通过相关的 行对 于感 光芯片的信号 的直接控制 。因为只是 其进 行计数所涉及 的范围较广 , 这样就 在很大 软件来控制 T 3 模块 , C5 这具有一定 的灵活性 。 采集 一帧图像 , 以对帧的监测只需一 次即可 。 所 程 度上避免 了频繁 的计数 中断 ,又可以减 少了 3 2通信模块的软件设 计 进 行对 于 图像 的压 缩 ,相 关 的程序 主要采 用 定的计时误 差。 对于软件设计 ,首要的任务就是进行 相应 J E JitP o ga hc E p ̄ o p 压 缩 方 P G(on h t rp i x e Gru ) o 3 对于通信方式的选择以及实现 的短消息模块接 口开发 , 它包含 了多个 方面 , 主 式 , 它具有 一定的特点 , 因为 主要表现 为压缩率 对 于配电 网络 进行相 应的线 路检修 时 , 通 要 是对于 T 3 进行相应 的初始化 工作 以及对 大 , C5 可视失 真小 , 算法 比较容 易实 现 , 而且 是静 常是多组接地线 同时进行工作的 。而接地线的 其工作方式 、 通信模式进行设定 。我们运用 A 止图像压 缩的国际标 准。 T 挂置地点往往是较 为分散 的 ,同时工作时间也 指令进行对其 的设定 , 主要结 构为参 数 = T 其 A+ 结语 不能得到固定 。 这样一来 , 系统所覆盖 的面 命 令。 通信 目前状况下 , 国的电力系统的检修 中仍 我 积就相对较大 。对 于相应的工作时间的不 固定 在一定程度上保证相应传 输数 据的可靠性 然存在着一些安全 问题 ,主要是挂 、拆接地线 性, 对系统提 出了更高 的要求 , 求系统在通 也是十分重要 的,因为 只有保证传输 数据的可 等。 它要 针对这一安全问题 , 我们进行 了深入 的研究 信方式方 面可以进行更好 的优化组 网,以较为 靠性 , 装置才可能进行接下来 的相关工作 , 也就 与分析 。主要是 以接地线 的相 应状 态进行在线 迅速地进行相关的工作。 G M传 播方式很大 是说它起到 了前提 的作用 。对 此我们进行 了j 监测的必要性为 基础 , 而 S 在此基础 上 , 进行对 于新 程度上弥补 了这些弊端 ,它基本上都符合上述 个方面 的问题考虑 : 防止相 关的电路受 电磁 型 的电力检修作业地 线装置的探讨 ,并 阐述 其 ① 提 出的要求 。不仅 如此 , 近几年来 , 随着科学技 波干扰而产生出错误 的数据。 对于这一问题 , 所 主要构成 以及相应硬件 电路的实现方式。 同时 , 术的进步 ,S G M也取得 了较快 的发展 , 目前情况 采取 的方法通常是运用 与之相适应的电源 以及 我们 以从实际 出发 的原则 , 相应 的实际情 况 对 下,S G M通讯传 播方式对 于电力系统 的相应监 接 口电路 。 除此之外 , 对相应 的传输 数据进行校 进行一定 的结合 。所 采用的设 计方案是运用 基 测 已经 出现 了更多 的应用 。 检, 发现错误 的信息立 即返 回并 重新进行发 送 。 于全球 的移动通信系统短消息技术 的接地线 在 s s 的是短 消息业 务 , M 指 它是属于 G M的 ② 防止其他信息对系统造成伤害。目前 隋况下 , 线监测装 置进行 相关 的研究与探讨 ,并通 过这 S 相关延 伸业务 ,其主要特点是不需要进行 端与 短 消息 的使用 范围较广 , 别是近些年来 出现 特 设计方 案进 行对于装置的软件设计 以及 硬件 端之 间的连接 , 具有一定的便捷性。 短消息中心 了的大 量的垃圾 信息 ,这些都可能对系统造成 设计 。 通过对 短消息进行相应 的储存 以及转发来 进行 定程度上 的伤害 。 对于这一 问题 , 首先要对信 参考文献 手机之间的交流 。具体来说 , 一共有 三种 进行 息进行 正确的判断 ,主要判断号码是否符 合原 『 王海鹏 , 1 1 曾嵘 , 何金 良.利 用 GS 网络 实现 M S S信 息发 送 与接 收 的 方 式 ,分 别 是 Bok 来在线 监测装 置的通讯模块 的卡号 , M l c 如果
荆门电厂600MW汽轮机组检修改造
荆门电厂600 MW汽轮机组检修改造常平,李传博,魏红泽(国电长源荆门热电厂,湖北荆门448040)摘要:荆门电厂600MW机组自投产以来机组热耗率、效率等参数严重偏离设计值。
文章提出了全面的检修技术改造方案,对改造后汽轮机的经济性进行了分析。
该检修改造方案是降低汽轮机组的煤耗、提高机组效率的有效途径。
对同类型的国产火电机组具有较好的参考价值。
关键词:汽轮机组;检修;优化;改造中图分类号:T K26 文献标志码:B 文章编号:1006-6519(2012)03-0011-04Renovation of 600 MW Steam Turbine Unit in Jingmen Power PlantCHANG Ping,LI Chuan-bo,WEI Hong-ze(Guodian Changyuan Jingmen Thermal Power Plant, Jingmen 448040, China)Abstract:In Jingmen power plant, 600 MW steam turbine unit of its heat consumption rate and working efficiency parameters are severely deviated from their original design since its operation. This article puts forward a comprehensive retrofit scheme on the unit, the economy of turbine after reforming is analyzed. This overhaul scheme proves being able to reduce coal consumption and improve efficiency of steam turbine unit, it can be referential for same type domestic thermal power unit.Key words:steam turbine unit;overhaul;optimization;renovation0 引言随着国家对节约能源的重视,对机组进行完善改造,提高汽轮机组的安全、经济性,挖潜增效已成为我厂节能降耗的重要举措。
