600MW火电机组检修重点检查的项目和内容(试行)
600MW火电机组检修重点检查的项目和内容（试行）一、汽机专业1．汽轮机本体1.1低－发转子靠背轮检查（1）检修时应检查低-发对轮结合面，保证结合面光洁、无毛刺、无锈蚀，保证结合面的接触面积达到规定标准。
（2）采用合适的对轮螺栓，让两侧轮结合面处对应螺栓凸肩。
（3）严格控制螺栓与螺栓孔间隙在检修标准范围内。
（4）螺栓紧力或螺栓拉伸量严格控制执行安装标准。
1.2发－励三支撑结构机组的稳定轴承（振动）检查（1）检修时重新调整发－励中心，可与制造厂等单位沟通，调整、改进此对轮找中心的工艺，严格控制各螺栓的紧力分配。
（2）建议每次大修全部更换此对轮的连接螺栓1.3上汽600MW超临界汽轮机调节级蒸汽温度内缸套管检查揭缸检修时，要对该测点的温度套管做专门的金属探测，并与厂家联系是否有必要更换套管。
1.4高压缸穿缸管密封垫检查（1）第一次揭缸检修时，一段抽汽穿缸管密封垫进行检查确认是否装反，如现场不能确认，及时与制造厂联系。
（2）检查高压导汽管密封环，不符合质量标准的及时更换。
1.5发电机油档检查油档回装前要进行充分修刮，预留足够的动静间隙。
1.6转子对轮螺栓风挡检查在安装对轮螺栓风档时紧固螺栓必须有足够的紧力，螺栓的止退片必须装好。
1.7哈汽中低压连通管内导流叶栅检查机组检修期间对此部位进行外观及金属检查，发现有缺陷的叶栅要与制造厂联系更换。
2．润滑油、EH油系统2.1润滑油箱内部检查（1）对各逆止阀逐一检查，确认有无反装、卡涩等问题，对逆止阀的门轴要仔细检查有无疲劳裂纹。
（2）某些哈汽厂提供的润滑油泵出口逆止门为可调节开度逆止门，如果调节开度调整不够，会造成润滑油母管压力低，因此在逆止门回装时应注意做好调整标记。
2.2润滑油滤网检查（1）大小修期间必须检查清理润滑油滤网（2）润滑油滤网顶部设计必须有放油口，没有设计的，在检修中增加。
2.3盘车装置检查（1）对盘车机构进行彻底检查，如发现磨损，应更换盘车齿轮或铜套。
（2）对大齿轮上的磨痕进行打磨。
3．主机阀门及调节保安系统3.1高中压主汽门、调节汽门及油动机检查（1）在大修过程中，应对主汽门解体，检查汽门的密封面，对磨损部位进行处理。
（2）如果发现汽门在热态下关闭时间严重变慢，可能是门杆及密封面上磨损严重，应及时解体处理，不局限于大修。
（3）各阀门阀杆与油动机活塞杆的安装要严格按照制造厂要求进行，尤其注意对中、缓冲行程、阀杆连接螺纹是否拧到底等方面是否符合要求，以避免出现断裂。
（4）在机组大小修期间，对机组的高压主汽门、高压调门和中压调门对照设计图纸及安装技术要求进行全面检查，尤其是针对阀座、阀杆、油动机与阀杆连接等方面的检查，对与实际不符之处尽快联系厂家，并取得厂家的书面回复，对不符合要求的要立即整改。
对各主汽门、调门等关键部件进行金属检查。
对各主汽门和调门的机械行程进行测量，并与设计、投产时的数据进行比较。
3.2扑板式中压主汽门检查在检修期间对中压主汽门门杆进行金属检查，必要时更换高等级材质。
3.3高低压旁路检查（1）运行中高旁后温度高于高压缸排汽温度20℃以上的，检修中应对阀门进行解体、清理、研磨处理。
（2）运行中低旁后温度高于低压缸排汽温度20℃以上的，检修中应对阀门进行解体、清理、研磨处理。
3.4调节保安系统检查（1）在检修期间，对设计不当，不能正常使用的元件，如LVDT等，一定要更换，提前准备好备件。
（2）在元件回装完毕机组启动前，必须对初始的设置作细致检查，对GV的LVDT特别是在低阀位内的线性必须要做细致检查，直到达到要求为止。
4．疏水系统4.1疏水管道连接检查（1）要求在大修期间，严格按25项反措的要求，对疏水系统进行检查。
对疏水系统的有关改造，不应单纯考虑经济效益，也要考虑到对机组安全可能带来的问题。
（2）不同压力等级的疏水管道，不应接到同一个疏水集管。
（3）运行中压力等级相同，但启动时压力不同的疏水管，如主、再热汽管疏水与缸体、导汽管疏水，高排逆止门前后疏水，不应接到同一个疏水集箱上。
4.2疏水系统内漏检查（1）机组运行中要对疏水系统进行检查，对应该处于热备用状态的疏水管要进行摸管检查。
（2）检修期间，确认不能正常工作的疏水器，必须进行修理或更换。
（3）在机组检修期间，对所有不严的疏水阀门或进行解体研磨，或调整阀门行程，或更换新的阀门，务必保证在机组启动后阀门关闭严密。
5．轴封系统检查（1）低压轴封减温器后应保证足够的混合段，不足的应在检修中改进。
（2）低压轴封温度测点应装在混合段后，与轴封减温器保持足够的距离，如不符合要求，应在检修中改进。
（3）对凝汽器内部的低压轴封供汽和回汽管道加设防护罩，避免低压缸喷水直接喷射到轴封管道。
（4）轴封加热器的疏水应采用多级水封，如采用自动疏水器的在检修时应改为多级水封。
6．回热加热系统检查（1）在检修期间，对于紧急疏水阀存在泄露的应该进行解体研磨检修。
必要时在调节阀前安装电动门（若为手动门，需更换为电动门），调节阀逻辑修改为电动门和调节门同时开启。
（2）没有加热器疏水温度监视测点的必须在检修时增加远传温度监测点。
（3）运行中如发现加热器换热不够，检修期间应对加热器解体清理。
7．辅机系统7.1立式循环水泵检查（1）在检修时改造电机与泵的连接短节，增加短节金属壁厚度，从而增加支撑刚度。
（2）在检修中对水泵底部的进水管在入口根部进行加固，加装支架，降低管道的晃度，从而从激振力的根源上控制电机晃度。
（3）在检修时复查转子中心，如中心达不到制造厂要求必须调整到制造厂要求，在电机的垂直度、水平度方面必须调整到制造厂要求。
（4）如有条件，更换导轴承材料，减少导轴承磨损(如陶瓷导轴承)，控制转子的晃度量。
7.2 凝结水系统检查（1）如运行中存在凝结水再循环管路振动问题的，在检修中可考虑在凝结水再循环调门后增加一个节流孔板，孔板直径应保证凝结水最小流量。
孔板的位置应设在距离凝汽器最近的部位。
（2）未设计凝结水杂项用户滤网的系统在检修时应增加滤网，并能做到一用一备，在线清洗。
（3）对于设计有凝结水泵至除盐水箱再循环管路的系统，在检修时取消该管路。
二、锅炉专业1．壁温测点异常及对应分析检查（1）出现过壁温测点报警，应对壁温测点和炉内管材状态进行综合检查分析。
（2）壁温测点指示偏低要利用大修机会检查分析。
（3）对炉内受热面管材存在反复爆管、老化、氧化皮等问题，必须进行炉内状态与炉外温度测点的对应性检查，及时合理增加和纠正测点。
2．过热器、再热器检查（1）检查管排错列、磨损减薄、以及腐蚀情况等。
（2）超临界锅炉发生过超温现象，应进行易堵塞部位检查和氧化皮专项检查。
3．燃烧器和炉膛检查（1）检查燃烧器的外观是否存在变形，烧损。
（2）检查各摆动燃烧器角度是否一致。
（3）检查燃烧器是否可以灵活调节。
（4）检查炉膛结渣和高温腐蚀状况。
4．W型火焰锅炉的卫燃带及耐火材料脱落检查5．锅炉受热面防腐、防磨涂料跟踪检查大小修期间检查锅炉受热面防腐、防磨涂料脱落、磨损情况。
6．空预器低温腐蚀、堵塞和密封系统检查（1）停炉前持续燃用过高硫煤，应进行低温腐蚀检查（2）空预器阻力大于设计阻力，应利用停炉机会专门检查；阻力达到设计阻力的150％，必须安排规范的水冲洗（3）空预器漏风率高的应进行密封系统检查并对密封进行调整。
7．暖风器堵塞检查、打压查漏检查大小修时检查暖风器堵塞情况、进行打压查漏工作8．制粉系统风门严密性和中速磨煤机磨损检查9．二次风挡板可靠性和一致性检查10．脱硫增压风机入口烟道、增压风机叶片腐蚀检查11．支吊架检查首次大修机组，请相关专业机构进行支吊架全面检查。
三、电气专业1．发电机定子引线气堵引起的定子绕组烧损检查对引进美国西屋公司技术生产的引线和出线套管冷却水回路有单独的励侧至汽侧的外部管路的发电机，首次检修时，按照制造厂的设计要求校核外部管路的内径。
2．定子槽楔松动引起的定子绕组绝缘故障检查在新机组投入运行一年后以及大修时，必须抽转子进行仔细检查并重新打紧松动的槽楔。
3．定子绕组端部防晕层失效检查（1）新机出厂时应要求制造厂进行定子绕组端部起晕试验，起晕电压不低于1.0倍线电压。
（2）空冷发电机及绕组端部绝缘表面有变色甚至放电、碳化现象等明显电晕特征的氢冷发电机，或者试验中有不明原因的直流泄漏电流增大现象的电机，应进行起晕试验。
4．定子内冷水路堵塞过热检查机组大修时，按要求对定子线棒进行正反冲洗，应对水内冷定子、转子线棒分路做流量试验，必要时应做热水流试验。
5．定子绕组引水管裂纹漏水引发绝缘事故检查（1）检修中应对绝缘引水管的布置及完好性仔细进行外观检查，绝缘引水管不得交叉接触，引水管之间、引水管与端罩之间应保持足够的绝缘距离。
（2）引水管表面不能有裂纹、磨损、电烧伤等现象，并应清洁其表面的油污。
（3）大修中应按照制造厂的有关技术要求，进行定子绕组水压试验。
6．转子接地故障检查（1）对于哈尔滨电机厂生产的600MW水氢氢发电机，为防止转子引线槽楔下垫片断裂甩出造成的转子绕组接地，应将其更换为Q235钢制垫条。
同型号机组未更换的必须安排更换。
（2）大修中，应通过测量转子直阻或解体措施，重点检查导电螺钉是否有由于与导电杆之间接触不良引起的过热迹象。
7．发电机定子铁心损坏检查（1）大小修时对定子铁心进行详细外观检查，有无铁心松动、粉末或黑色泥状油污甚至断齿等异常现象。
（2）有异常时应结合实际情况进行发电机定子铁心诊断试验（ELCID），或铁损试验，检查铁心片间绝缘有无短路以及铁心发热情况。
四、金属专业1．汽包内衬板焊缝（开裂）检查大小修期间对汽包内衬板对接焊缝进行宏观检查，如果有开裂，必须补焊处理。
2．大型铸件（包括汽缸、主汽门、调速汽门、堵阀等）缺陷检查大修期间对大型铸件内外表面、中分面进行磁粉检查3．锅炉集箱三通与联络管对接焊缝（裂纹）检（1）第一次大修时对锅炉集箱与联络管对接焊缝进行磁粉和超声检查，发现缺陷立即处理。
（2）每次大修都应把此类焊缝作为重点抽查部位。
4．锅炉受热面异种钢焊口（早期失效）检查大小修期间，对异种钢制造焊口进行割管抽查，抽查重点应放在高温、高应力区域。
5．异物堵塞造成锅炉受热面管爆管检查大小修期间（小修时间允许情况下），根据节流圈结构进行X射线检查和窥镜检查，重点检查节流圈部位、过热器、再热器下弯头部位。
6．P91、P92高温管道硬度值（偏低）检查（1）对于运行阶段管道，每次大修进行焊缝、母材硬度检查。
（2）在运行8-10万小时后应进行解剖分析。
7．四大管道温度测点插入式管座（泄漏）检查（1）小修期间进行抽查。
（2）第一次大修期间进行全面检查，采用磁粉（渗透）和超声波方法。
8．P91/P92材料制作的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、集箱对接焊缝检查（1）小修期间进行抽查。
600MW机组汽机专业A级检修标准项目
20．拆高中压缸外部滑销
21．热松高中压缸外部大螺栓并拆除
22．拆#1－#4轴封结合面螺栓，吊上汽封套
23．吊高压外上缸、中压外上缸
24．热松高中压缸内缸大螺栓并拆除
25．吊高中压缸内上缸及上隔板
26．拆吊#1－#4瓦上瓦
27．复查高、中压缸通流部分间隙
28．拆高中压转子对轮螺栓，拆前测对轮晃度
8
发电机补排氢系统
1.发电机气体置换及配合电气进行气密性试验
2.发电机氢气系统所有阀门检修、法兰换垫
9
发电机定子水系统
1.定子水冷却水泵出口滤网滤芯更换
2.定子冷却水箱清理
3.定子冷却水反走滤网清洗
4.定子冷却水锥形滤网清洗
5.定子冷却水泵出口逆止门检查、检修
6.定子冷却水泵出口再循环门检查、检修
7.定子冷却水泵检查、检修
7.1中心检查及轴承测量
7.2泵壳及轴承拆下
7.3各部清理及测量
7.4转子组装及测量
7.5对轮找中心
8.定子冷却水泵出口滤网排空门检查、检修
9.定子冷却水泵出口滤网放水门检查、检修
10.定子冷却水系统充氮手动隔膜阀检修
11.定子冷却水泵放水门解体检修
12.定子冷却水冷却器清洗
10
发电机密封油系统
1.氢侧交流密封油泵检查、检修
36.高压缸外上缸除锈,清扫检查
37.高压缸内上缸除锈,清扫检查
38.中压缸外上缸除锈,清扫检查
39.中压缸内上缸除锈,清扫检查
40.低压缸外上缸除锈,清扫检查
41.低压缸内上缸除锈,清扫检查
42.清扫检查高压缸内外下缸
43.清扫检查中压缸内外下缸
600mw火电检修工作内容及工日定额
600mw火电检修工作内容及工日定额600mw火电检修工作是火力发电厂中重要的一项工作，检修涉及到电站各个关键部位的维护和修理，是确保电厂安全运行和持续发电的重要环节。
本文将从火电检修工作的意义、工作内容、工日定额等方面进行深入探讨。
火电检修工作作为火力发电厂中一个关键的环节，其意义在于确保电站设备的正常运行，提高发电效率，延长设备寿命，减少故障发生，保障电站的安全生产。
火电检修工作内容涉及到锅炉、汽轮机、发电机、烟气脱硫、除尘等关键设备的检修和维护，涵盖了机械、电气、自动控制等多方面的技术要求。
火电检修工作的工日定额是指完成一定任务所需要的工作时间，是衡量工作进度和效率的重要指标。
工日定额的制定需要考虑到设备型号、故障种类、维修难度、工作人员水平等因素，对于制定合理的工日定额能够提高工作效率，降低成本，保证工作质量。
在火电检修工作中，对于设备的维护和检修是至关重要的一环。
首先是机械设备的检修，包括锅炉、汽轮机等各种旋转设备。
在机械设备的检修中，需要进行设备的清洗、检修、润滑等工作，确保设备的正常运行。
其次是电气设备的检修，包括发电机、电气控制系统等。
在电气设备的检修中，需要进行设备的巡检、检修、绝缘测试等工作，保证设备的安全运行。
另外还有烟气脱硫、除尘等环保设备的维护和检修，这些设备对于保护环境、减少污染具有重要意义。
火电检修工作的工日定额制定需要充分考虑到设备的特点和工作的难度，以确保工作的顺利进行。
此外，还需要对工作人员的技术水平和工作效率进行评估，以确定合理的工日定额指标。
只有通过科学的工日定额制定，才能保证检修工作的高效进行。
总的来看，在火力发电行业中起着十分重要的作用，对于保障电站设备的正常运行、提高发电效率具有重要意义。
通过对火电检修工作的深入研究，可以更好地认识到检修工作的重要性，推动火力发电行业的持续发展。
希望未来火电检修工作能够进一步提高技术水平，提高工作效率，确保电站设备的安全运行。
600MW机组汽机侧巡检要点及故障处理
汽机重点日常巡检部位及常见异常、处理、操作一、汽机本体：二、发电机三、汽泵组五、EH油系统六、电泵组1.电泵及前置泵无漏汽、漏水现象2.轴承润滑油压力应大于0.16 Mpa，轴承润滑油压力、温度、回油流量正常。
3.电泵无异常声音、振动正常、轴承无漏油、轴承温度均正常。
4.前置泵出、入口压力，主泵入口、出口压力正常，电泵轴承温度＜75℃。
电泵推力轴承温度＜80℃。
5.备用电泵无倒转。
6.液力偶合器油箱油位、油质正常。
7.备用时电泵勺管在10%的位置；联动备用时电泵勺管在30%的位置。
8.电泵工作油冷却器前温度＜110℃；电泵工作油冷却器后温度＜75℃。
9.电泵润滑油冷却器前温度＜65℃；电泵润滑油冷却器后温度＜55℃。
10.电泵再循环开足、电泵出、入口门开足。
（备用时）11.电泵前置泵密封水投入正常。
12.正常运行时转速正常，无大幅度波动。
13.工作油腔前压力0.15-0.22 Mpa。
14.工作油腔前压力0.18-0.25 Mpa。
15.控制油压力0.3－0.4 Mpa。
16.注油泵出口压力0.15－0.25Mpa。
17.润滑油压力0.15－0.3Mpa。
18.工作油温度60－80℃。
最佳工作油温70－75℃。
19.电泵电机轴承供油压力最好＜0.1Mpa。
20.轴承回油量正常，电泵前置泵驱动端回油量很小，以轴承温度为参考。
21.冷却水供水压力0.5Mpa。
回水温度正常。
22.运行中前置泵入口及电泵入口滤网差压＜0.06Mpa。
一、电动给水泵汽化现象：1.电动给水泵电流下降且摆动。
2.水泵出口压力下降且摆动。
3.给水流量下降且摆动。
4.水泵内有噪音及水击声，泵组振动增大处理：1.压阶段，电动给水泵汽化时，应紧急停泵，待汽化故障消失后，才允许重新启动。
2.机组带负荷过程中电动给水泵汽化时，应首先将电动给水泵负荷转移到汽动给水泵后再停用电动给水泵运行。
3.若汽动给水泵还未启动，或无法启动，则应停用电动给水泵，同时作停炉、停机处理。
600MW发电机检修工艺
四、发电机解体、回装及检修质量标准
1.9. 拆端盖螺栓前，应先取出两端盖之间的分半螺栓（4－M74×3）， 拆此螺栓时，应用电加热棒加热后拆开，然后拆除中缝及大盖螺栓。 拆下的螺栓应妥善保管。 1.10. 拆除上端盖，密封瓦螺栓拆除后，用专用顶丝将端盖顶开后吊离 上端盖。 1.11. 抽发电机转子： 抽发电机转子主要注意事项 1）磁极中心线处于垂直位置 2）吊绳与转子接触处必须加保护垫 3）在抽转子过程中，注意防止损伤铁芯、线圈及引水管。 4）在抽转子过程中，注意转子轴向牵引方向必须始终成一条直线， 随时防止转子转动和跑偏。 1.11.1 拆除内护板，拆前做好标记并测量记录各部位有关间隙。，妥 善包管所拆的部件。 1.11.2 拆除汽侧转子风叶，拆风叶时不得碰伤或砸伤风叶。拆除的风 叶必须做好标记，以便回装。 1.11.3 拆除励侧气隙隔板，抽转子前测量并记录定转子间隙。
1.检修前组织检修人员对文件包和检修规程进行培训学 习。 2.大修进度统筹图的准备，检修各关键节点的确定。 3.发电机检修区域设置定置管理图，所拆部件按定置管 理图放置。 4.发电机专用工器具、常用工器具及实验仪器的准备。 5.备品备件的准备。 6.必要的技术图纸、文件、表格记录准备齐全。 7.编制发电机检修三措。 8.发电机检修区域设置围栏，工器具检查合格并进行登 记。。 9.检修现场要达到安全、健康、环保的要求。
冷却。由于水内冷效果比氢内冷更好，发电机采用了水 内冷的定子绕组、连接线、主引线和出线瓷套端子。转 子绕组的直线部分为气隙取气斜流通风，而端部为轴向 两路通风的氢内冷方式。
定转子各有多路并联风区，冷热风区相间，定 转子相互对应，在定子端部出槽口处在线圈端 部的可调节绑环上设置气隙挡风环，并在气隙 中设置冷热风区隔环以加强对转子的通风冷却。 由于气隙取气斜流通风为自通风方式，故发电 机内氢气可由对称地装在转子两端的单级轴流 式低压风扇在发电机内形成氢气流动的闭合回 路，因此这种通风形成具有风磨损耗较小，转 子绕组温度较均匀，最高温度及平均温升较低 的特点，具有提高发电机的效率和出力的潜力。 为了不使机座和转子过长，氢冷却器设置在定 子汽、励端的上部，横向装配在冷却器外罩内。
600mw火电检修工作内容及工日定额
600mw火电检修工作内容及工日定额（实用版）目录一、火电检修工作的概述二、600mw 火电检修工作的具体内容三、600mw 火电检修工作的工日定额四、总结正文一、火电检修工作的概述火电检修工作是指对火电厂的设备和系统进行定期或非定期的检查、维护和修理，以确保火电厂的安全、稳定和高效运行。
火电检修工作是火电厂运行的重要组成部分，对于提高火电厂的发电效率、延长设备使用寿命、保障电力供应具有重要意义。
二、600mw 火电检修工作的具体内容600mw 火电检修工作主要包括以下几个方面：1.锅炉系统检修：包括锅炉本体、燃烧器、烟道、空气预热器、除尘器等设备的检查、清洗和维修。
2.汽轮机系统检修：包括汽轮机本体、叶片、轴承、密封、调速系统等设备的检查、维修和更换。
3.发电系统检修：包括发电机、变压器、开关设备、保护装置等设备的检查、维护和试验。
4.辅助系统检修：包括冷却水系统、制氢系统、输煤系统、除尘系统、脱硫系统等设备的检查、维护和修理。
5.环保系统检修：包括脱硝、脱硫、除尘等环保设备的检查、维护和清洁。
三、600mw 火电检修工作的工日定额600mw 火电检修工作的工日定额是指完成火电检修工作所需的人工工日数。
根据不同设备的检修难度和工作量，工日定额会有所不同。
以下是一个大致的参考：1.锅炉系统检修：约需 50-100 个工日。
2.汽轮机系统检修：约需 50-100 个工日。
3.发电系统检修：约需 30-60 个工日。
4.辅助系统检修：约需 50-100 个工日。
5.环保系统检修：约需 20-40 个工日。
需要注意的是，以上工日定额仅供参考，具体数值需要根据实际情况进行调整。
四、总结火电检修工作对于保障火电厂的安全、稳定和高效运行具有重要意义。
600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准(热工)
华电国际邹县发电厂600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准（热工专业）编制说明1、随着机组DCS系统的普遍应用，原山东电力集团公司于1998年10月组织编制的《发电机组大修标准项目和验收质量标准》（热工专业）已不适应目前机组的检修工作，为了使机组大修工作更加规范，减少检修中项目设置的随意性，特对600MW等级机组的A级检修标准项目重新编制。
2、本标准是参照以下有关规定编写的。
DL/T 5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》DL/T 774-2001 《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》Q/101-104.10-2003 《邹县发电厂企业标准热工设备检修规程》3、热工专业标准项目的分类原则：以DCS系统为中心，按照功能和控制系统分类，覆盖DCS系统的软、硬件，控制系统与外围设备，以及其他辅助控制系统。
因DCS系统比较庞大，对其细分为以下几个子系统：（1）DCS控制系统：指机组分散控制系统的软、硬件系统，（2）DAS系统：指所有接入DCS系统的传感器测量回路及DCS系统中的纯显示功能部分（3）CCS系统：指DCS系统中CCS功能部分及相应的执行机构驱动回路。
（4）SCS系统：指DCS系统中SCS功能部分及相应的执行机构驱动回路4、工时的分配，是按照300MW机组A级检修规定的期限50～56天，取高限56天所分配的。
5、费用分配，是按照所列检修项目中用到的常规材料、部分备品分配的，没有考虑以下情况：6、本标准中所列的质检点、监督项目及验收项目（零星验收未列），各厂在使用中，根据本厂实际适当修改。
总工时：19828总费用：272600MW等级机组A级检修热工专业标准项目及验收质量标准序号设备或系统名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工时质量标准和要求质量监督技术监督三级验收27基地式调节仪1、外观检查及卫生清扫2241、基调仪内外及阀门卫生清洁，标志齐全，刻度盘清晰，指针完好。
600MW发电机组检修作业指导书解析
1 600MW发电机组检修工艺标准：1.1 600MW发电机组主要技术规范：/thread-11759-1-1.html 1.1.1 发电机主要技术数据：型号：制造厂家：日本日立公司额定容量：670MV A额定功率：600MW最大连续功率：643MW功率因数：0.9（滞后）额定电压：22kV额定定子电流：17.58KA额定励磁电流： 4.366KA额定励磁电压：434V额定效率：98.9%额定频率：50HZ额定转速；3000r/min相数：3相定子绕组连接方式：YY出线端数目： 6绝缘等级：F级冷却方式：水氢氢额定压力：0.414MPa最大压力：0.42MPa冷氢温度：46℃额定纯度：98%额定压力下绝对湿度：≤g/m3漏氢量：m3/d1.1.3 定子绕组内冷水参数：入口处压力：Mpa入口处温度：流量：m3/h铜化合物含量：≤mg/L导电率（20℃）：μs/cmPG值(20℃):哽度(20℃):＜µGe/1含氨量(20℃):微量1.1.4 氢冷却器循环水参数：入口处压力：Mpa入口处最大压力：Mpa入口处最高温度：入口处最低温度：氢冷却器数量：4组定槽数:42转子槽数:定子每次组串联匝数:定子绕组对地绝缘厚度:mm未抽转子时发电机内容积:m³抽完转子时发电机内容积:m³发电机总重量:380 000kg定子装配重量:270 000kg转子装配重量:70 000kg一组冷却器重量:kg内端盖重量:kg导风环重量:kg汽侧外端盖重量:kg励侧外端盖重量:kg冷却器外罩重量:kg出线盒重量:kg瓷套端子重量:kg中性点外罩重量:kg主接线端子重量:kg1.2 600MW发电机的检修类型：发电机的检修一般分为大修和小修。
特殊情况可进行加长小修。
1.3 600MW发电机计划检修周期：发电机组大修间隔 5 年，小修间隔为12 个月。
大修工期65 天，小修工期为20 天。
1.4 600MW发电机检修项目：1.4.1 大修：发电机大修分为一般项目(标准项目)和特殊项目（非标准项目）。
600mw火电检修工作内容及工日定额
文章标题：深度解析600mw火电检修工作内容及工日定额一、引言在火电厂的正常运行和设备维护中，检修工作是至关重要的环节。
而600mw火电的检修工作内容及工日定额更加具有挑战性和复杂性。
本文将从多个角度深入探讨600mw火电检修工作内容及工日定额，以求全面理解并加深对这一主题的认识。
二、600mw火电检修工作内容1. 检修范围对于600mw火电厂的检修工作，其范围涵盖了锅炉、汽轮机、发电机及辅助设备等多个方面。
锅炉的检修工作包括炉膛、水冷壁、过热器、再热器等部件的检修与清理；汽轮机检修重点在于转子、叶片、动静态环等部件的维护和更换；发电机检修内容包括定子、转子、空气冷却系统等的维护与检修。
辅助设备的检修内容也包括了给水系统、燃煤系统、除尘系统等方面。
这些都需要在检修期间进行全面维护和检测，确保设备的正常运行。
2. 检修工艺600mw火电的检修工艺是多样化的，包括了拆卸、清洗、测量、更换、安装等多个步骤。
在检修工艺中，需要熟练掌握各种专业工具及设备，并严格按照操作规程进行操作。
在锅炉的检修中，需要进行炉膛的高压水冷冲洗，再通过内视镜对清洗后的管道进行检测等。
而在汽轮机的检修中，则需要使用专业的动平衡设备对叶片进行平衡等。
这些都需要严格按照操作规程进行操作，并确保安全。
3. 安全防护在600mw火电检修工作中，安全防护是重中之重。
必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，进行专业的安全交底和预防措施。
在高温高压、电气操作等环境中，特别需要加强安全防护工作，确保人身和设备的安全。
三、600mw火电检修工日定额1. 工日定额内容600mw火电检修工日定额是指在一定的时间范围内，对设备或系统进行维护、检修工作所需的标准工时。
这涵盖了人力、时间、工艺流程等方面，是评估检修工程量和进度的重要依据。
根据不同的检修内容和范围，工日定额也会有所不同，需要根据实际情况进行合理调整。
2. 工日定额编制对于600mw火电检修工日定额的编制，需要考虑到设备的特点、工艺流程、作业环境等多个因素。
600MW火电机组检修重点检查的项目和内容（试行）
600MW火电机组检修重点检查的项目和内容（试行）600MW火电机组检修重点检查的项目和内容（试行）一、汽机专业1．汽轮机本体1.1低－发转子靠背轮检查（1）检修时应检查低-发对轮结合面，保证结合面光洁、无毛刺、无锈蚀，保证结合面的接触面积达到规定标准。
（2）采用合适的对轮螺栓，让两侧轮结合面处对应螺栓凸肩。
（3）严格控制螺栓与螺栓孔间隙在检修标准范围内。
（4）螺栓紧力或螺栓拉伸量严格控制执行安装标准。
1.2发－励三支撑结构机组的稳定轴承（振动）检查（1）检修时重新调整发－励中心，可与制造厂等单位沟通，调整、改进此对轮找中心的工艺，严格控制各螺栓的紧力分配。
（2）建议每次大修全部更换此对轮的连接螺栓1.3上汽600MW超临界汽轮机调节级蒸汽温度内缸套管检查揭缸检修时，要对该测点的温度套管做专门的金属探测，并与厂家联系是否有必要更换套管。
1.4高压缸穿缸管密封垫检查（1）第一次揭缸检修时，一段抽汽穿缸管密封垫进行检查确认是否装反，如现场不能确认，及时与制造厂联系。
（2）检查高压导汽管密封环，不符合质量标准的及时更换。
1.5发电机油档检查油档回装前要进行充分修刮，预留足够的动静间隙。
1.6转子对轮螺栓风挡检查在安装对轮螺栓风档时紧固螺栓必须有足够的紧力，螺栓的止退片必须装好。
1.7哈汽中低压连通管内导流叶栅检查机组检修期间对此部位进行外观及金属检查，发现有缺陷的叶栅要与制造厂联系更换。
2．润滑油、EH油系统2.1润滑油箱内部检查（1）对各逆止阀逐一检查，确认有无反装、卡涩等问题，对逆止阀的门轴要仔细检查有无疲劳裂纹。
（2）某些哈汽厂提供的润滑油泵出口逆止门为可调节开度逆止门，如果调节开度调整不够，会造成润滑油母管压力低，因此在逆止门回装时应注意做好调整标记。
2.2润滑油滤网检查（1）大小修期间必须检查清理润滑油滤网（2）润滑油滤网顶部设计必须有放油口，没有设计的，在检修中增加。
2.3盘车装臵检查（1）对盘车机构进行彻底检查，如发现磨损，应更换盘车齿轮或铜套。
600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准(汽机专业)
轴承
煤油
16
齿轮无麻点、裂纹、磨损
W
零星
2.测量齿轮间隙
8
间隙符合标准要求
H
分段
91.
发电机水冷系统
1.检查清理水箱
砂布、白布
4
内部清洁，无水垢
W
化学监督
零星
2.清理水冷器并检漏
铜堵头
16
干净，无泄漏
W
化学监督
零星
3.检查清理滤网
滤网
8
干净，无破损
W
零星
94.
冷水塔
1.检查填料、喷头、除水器及启闭器，更换部分填料
W
金属监督
零星
2.测量各部间隙及行程
8
符合制造厂家或检修规程的要求
H
分段
3.检查弹簧座
弹簧
16
弹簧自由长度符合要求
W
零星
H
分段
5.检查清理滑销系统
砂布
20
表面光滑，无毛刺及变形
W
零星
79.
对轮
穿对轮螺栓并紧固
对轮螺栓
120
按照原有标记穿对轮螺栓，严格按照制造厂家要求的力矩、伸长量等紧固好对轮螺栓
H
分段
80.
主机轴承
1.支持轴承
煤油、白布、红丹粉
1.1检查研磨轴瓦垫铁及钨金
50
垫铁表面光滑,无毛刺,硬伤,接触面积大于75%；钨金表面光滑，完整,无脱胎、裂纹及磨损，接触均匀
轴承
煤油、白布
16
各部件完好，间隙、紧力符合标准要求
H
金属监督
分段
6.检查配汽机构
阀杆、阀碟、阀座