密封件定位套工艺卡
机械密封装备传动套的加工工艺设计
，式中 ，l=29,查表知，车削时的入切量和超切量 ，则L=1.6+29=30.6㎜,故 。
Ⅲ：钻，扩，铰 孔。
⒈选择钻头：选择高速钢麻花钻头，直径
钻头几何形状为（表1及表2）：双锥修磨横刃，
⒉选择切削用量
（1）确定进给量：由表5当加工要求为6级精度，材料铸铁时 时
由
时
按钻头强度确定进给量由表7当钢 ， 时：
⑵确定进给量f：当 =1时，工件直径为40～60㎜时，f=0.5 ；
⑶确定切削速度：
查表知，当用YT15车刀加工 =0.618～0.686GPa钢料时， =2.31 ,
=1.0, =0.92, =0.8, =1.0, =1.0,故
× =2 .31×1.0×0.92×0.8=1.7 ;
n= = =18.05 ;
（二）零件的工艺分析：
此零件共有五处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1.以端面为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ55的外圆，以及其上下端面。
2以φ55为中心的加工表面
3孔的加工
4键槽的加工
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二.工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一．零件的分析
（一）零件的作用：
题目所给的零件是机械密封装备传动套，主要作用是用于密封。
2、切削力及夹紧力计算：
主切削力
封头加工工艺过程卡
封头加工工艺过程卡封头加工是指对封头进行切割、成型、翻边、焊接等工艺加工，以满足不同行业的需求。
在封头加工过程中，为了保证产品的质量和工艺流程的顺利进行，需要编制一份封头加工工艺过程卡。
下面将详细介绍封头加工工艺过程卡的内容和编制步骤。
一、工艺过程卡的内容1.封头加工工艺过程卡应包括产品名称、规格型号、订单号、客户要求等基本信息。
2.制定工艺路线，明确每个工序的操作顺序和方法。
3.制定工艺参数，包括工艺设备、工作台、各个工序的设备参数等。
4.编制封头加工的质量要求，包括尺寸精度、表面光洁度、焊接质量等要求。
5.编制封头加工的安全要求，包括防护措施、操作规范等。
6.编制封头加工的检验标准，包括自检、互检、专检等。
7.编制封头加工的计划和排程，包括每个工序的加工时间和交货时间。
8.编制封头加工的工艺设计图，包括加工工序、设备图等。
二、编制工艺过程卡的步骤1.了解产品的需求和要求，包括尺寸、材料、表面要求等。
2.按照产品的需求，确定封头加工的工艺路线和操作顺序。
3.确定每个工序的设备和设备参数，包括切割机、翻边机、焊接设备等。
4.选择合适的加工工艺，包括冲压、切割、焊接等。
5.根据产品的质量要求，确定封头加工的检验标准，包括尺寸测量、焊接质量检查等。
6.制定封头加工的安全要求，包括操作规范、防护措施等。
7.绘制封头加工的工艺设计图，包括工序流程、设备图等。
8.制定封头加工的计划和排程，确保按时交付产品。
9.编制封头加工的工艺过程卡，包括产品信息、工艺路线、工艺参数、质量要求、安全要求、检验标准、计划和排程等。
三、工艺过程卡的应用1.工艺过程卡在产品加工过程中可以作为操作指导，帮助操作人员正确进行加工。
2.工艺过程卡可以作为生产管理的依据，包括生产计划、排程和产品质量控制等。
3.工艺过程卡可以帮助企业提高产品的加工效率和质量，减少生产成本。
4.工艺过程卡可以用于产品的质量追溯和过程改进，提高产品质量和客户满意度。
轴承套加工工艺工艺卡片
（φ22 孔预钻φ20）
粗车φ24 内孔
粗车φ24 内孔
精车φ22H7 内孔和 精车φ22H7 内孔和φ42 左端面，Ra1.6um
φ42 左端面
钻孔φ4
钻孔φ4，Ra12.5um,
钳工去毛刺 检验入库
钳工去毛刺 检验入库
标记 处数
更改 签 文件 字
号
日标 期记
处数
更改文 签 字 件号
零（部）件图号 零（部）件名称
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期）
会签（日期）
32s
卧式车床
外圆
CA6140
立式钻床 Z525
钻头铰刀，游标卡尺，专用夹具 50s
50s
卧式车床 CA6140 镗刀，游标卡尺，三爪卡盘
82s
82s
卧式车床
镗刀，游标卡尺，三爪卡盘
62s
62s
CA6140
立式钻床 Z525
钻头，游标卡尺，专用夹具
42s
42s
日期
每毛坯可制件数
轴承套 1 每台件数
共 1页 第1页
1
备注
工时
车 工 设备 间段
工艺 装 备
准终 单件
卧式车床 CA6140 外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 82s
82s
卧式车床 CA6140 外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 82s
82s
卧式车床 CA6140 外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 72s
72s
卧式车床 CA6140 切槽车刀，游标卡尺，三爪卡盘 32s
机械加工工艺过程卡片
产品型号
产品名称
材料牌号
ZQSn6-6-3 毛坯种类 铸造
毛坯外型尺寸
注塑工艺卡(新)
XXXXXX公司
零件名称
型 号
注塑工艺卡
图 号
文件编号
模具编号产品材质模穴来自量进胶方式模具结构
冷却方式
标准周期（S）
单个标准重量（g）
单模标准重量(g)
料杆标准重量(g)
55
合模(±10)
中子(±10)
项目
压力㎏/㎝2
速度f
位置mm
中子使用
合模快速
动作方式
合模低压
项目
压力㎏/㎝2
H2
H3
H4
备注：
（1）注塑件尺寸公差应符合产品图纸要求。
（2）注塑件外观应光洁，不允许有色差；气泡；飞边；缩痕顶白；充料不足；开裂；变形；擦毛等缺陷。
（3）字板商标;认证标记等字符要清楚和正确,符合订单之要求.
（4）根据不同批次原料来调整以上工艺参数，并记录。
（5）拌色料的冷却时间在原基础上再加十秒.
速度f
延时s
位置㎜
合模高压
中子进
开模(±10)
中子退
项目
压力㎏/㎝2
速度f
位置mm
射出
开模一慢
项目
压力㎏/㎝2
速度f
延时s
位置㎜
开模快速
射出1
开模二慢
射出2
托模(±10)
射出3
托模方式
保压1
托模次数
保压2
项目
压力㎏/㎝2
速度f
延时s
位置㎜
储料
托模进
背压
托模退
松退
示图：
冷却
料管温度℃(±15℃)
喷嘴
H1
标准工时（秒/件）
定额（模/6h）
工艺卡、工序卡、检验卡
- . -word资料-- . -word资料-机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件 1 1设备名称型号同时加工件数钻床Z518 1夹具编号夹具名称切削液000-1 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2.088 2.093工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.8723- . -word资料-机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件 1 1设备名称型号同时加工件数钻床Z518 1夹具编号夹具名称切削液000-2 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2.088 2.093工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.87- . -word资料-23机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件 1 1设备名称型号同时加工件数钻床Z518 1夹具编号夹具名称切削液000-3 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件- . -word资料-2.088 2.093工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.87 23机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 3 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件 1 1设备名称型号同时加工件数钻床Z518 1夹具编号夹具名称切削液000-1 专用夹具- . -word资料-检验工序卡- . -word资料-- . -word资料-。
成套生产工艺卡
成套生产工艺卡成套生产工艺卡是指在实际生产过程中，将一整套的生产工艺按照特定的顺序和要求进行记录和标示的工具。
通过成套生产工艺卡的使用，可以保证生产过程的标准化、规范化和高效化，提高产品质量和生产效率。
以下是一个成套生产工艺卡的范例，用来说明工艺卡的内容和格式。
成套生产工艺卡产品名称：XXXXX产品编号：XXXXX批次号：XXXXX操作员：XXXXX日期：XXXXX工序1：原料准备1.1 准备所需原料：XXXXX1.2 检查原料质量，并记录检查结果。
1.3 将原料送至加工区域。
工序2：加工2.1 根据工艺要求，执行加工步骤。
2.2 定期检查加工过程中的关键参数，并记录检查结果。
2.3 检查加工品质量，并记录检查结果。
工序3：组装3.1 将加工好的零部件准备至组装区域。
3.2 根据装配图纸或指导书进行组装操作。
3.3 检查组装质量，并记录检查结果。
工序4：调试4.1 将组装好的产品送至调试区域。
4.2 进行电气连接、参数调整等调试工作。
4.3 检查调试质量，并记录检查结果。
工序5：包装5.1 将调试好的产品送至包装区域。
5.2 根据产品特性选择合适的包装材料，并进行包装。
5.3 检查包装质量，并记录检查结果。
工序6：质量检验6.1 将包装好的产品送至质检部门。
6.2 进行全面的质量检验，包括外观检查、功能检测等。
6.3 记录检验结果，并作出合格或不合格判断。
工序7：入库7.1 根据质检结果，判断产品合格与否。
7.2 合格产品进行入库操作。
7.3 记录入库数量、日期等信息。
备注：1. 所有操作员需严格按照工艺卡要求进行操作，确保操作的准确性和一致性。
2. 所有检查、记录和判定结果需及时填写在工艺卡上，以便追踪和溯源。
3. 工艺卡需定期进行更新和审核，确保其与实际生产工艺的一致性。
4. 若发现工艺卡中的问题或改进点，需及时进行反馈和改进，确保生产工艺的持续改进和优化。
通过成套生产工艺卡的使用，可以使生产过程的每个环节都标准化和可控，确保产品质量和生产效率的稳定和提高。
轴套工艺流程卡
轴套工艺流程卡轴套工艺流程卡工艺流程卡是制造过程中用于指导和记录生产的工艺文件，对于保证产品质量和提高生产效率非常重要。
以下是一份轴套工艺流程卡的示例，共有八个步骤。
步骤一：材料准备1. 检查轴套的材料是否符合要求，包括材质、尺寸等。
2. 将符合要求的轴套材料按照工艺要求进行切割、打磨等预处理。
步骤二：车削外孔1. 将经过预处理的轴套材料装夹在车床上。
2. 使用车削刀具进行外圆车削，以达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。
步骤三：钻孔1. 根据设计要求，在轴套上标记要钻的孔的位置。
2. 使用钻头对标记位置进行钻孔。
步骤四：车削内孔1. 将经过钻孔的轴套材料固定在车床上。
2. 使用车削刀具进行内孔车削，以达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。
步骤五：车削端面1. 将经过内外孔车削的轴套材料装夹在车床上。
2. 使用车削刀具对轴套的端面进行车削，以得到平整的端面。
步骤六：热处理1. 将车削好的轴套进行热处理，通过加热和冷却的方式改变其组织结构，以提高其力学性能。
2. 控制热处理的温度和时间，确保轴套达到设计要求的硬度和韧性。
步骤七：刮丝1. 将经过热处理的轴套进行刮丝处理，以提高其表面光洁度和耐磨性。
2. 使用刮丝刀具对轴套的表面进行刮削。
步骤八：检验和包装1. 对刮丝后的轴套进行严格的质量检验，包括尺寸、外观等。
2. 符合质量要求的轴套进行包装，并标注相关信息，如批次、数量等。
以上是一份轴套工艺流程卡的简要示例，实际工艺流程可能会有所不同，具体步骤和要求需要根据具体产品和工艺的要求进行调整。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以保证轴套的质量和生产效率，满足客户的需求。
卡套式管接头装配工艺流程
卡套式管接头装配工艺流程1.材料准备首先要准备好所需的材料和工具。
常见的材料有管道、卡套、垫片等，工具有扳手、橡皮锤等。
2.管道准备将需要连接的两个管道两端进行打磨处理，确保管道表面光滑、无毛刺。
可以使用砂纸或磨具进行打磨。
3.卡套准备将卡套放置在管道连接的位置，并且用安装螺栓将其固定住。
注意要根据管道直径选择合适的卡套规格。
4.垫片安装在卡套上方的管道端口处放置垫片，用以增加密封性能。
垫片应选择与管道材料相匹配的材质，如橡胶、塑料等。
5.管道连接将另一根管道连接到已安装好的卡套上。
在连接过程中要保持管道与卡套之间的位置准确，使其相互贴合。
此时需要使用扳手将螺栓拧紧，但不要过紧。
6.检查密封性能连接完成后，进行密封性能的检查。
可以通过涂抹肥皂水在连接处观察是否有气泡产生，以判断是否存在泄漏。
若有泄漏，需要重新调整卡套的安装位置或加紧螺栓。
7.固定管道在完成连接后，需要将管道固定在适当的位置上，防止因管道重量或外力而松动。
可以使用支架或者钢丝等辅助材料进行固定。
8.防腐蚀处理根据具体使用环境的要求，对接头进行防腐蚀处理。
可以使用包套、涂层等方法，提高材料的耐腐蚀性能。
9.完善安装记录在装配完成后，应及时完善安装记录。
包括连接日期、连接人员、连接方法等信息，以便于后期维护和管理。
以上就是卡套式管接头的装配工艺流程。
在进行卡套式管接头的安装过程中，需要保持认真细致的态度，以确保装配质量。
此外，还需注意安全操作，避免因操作不当导致事故发生。
零部件制造工艺过程卡1(15--30)
⑺ 焊接管箱接管内角焊缝。
⑻ 打钢印标记。
⑼ 拆开焊壳体，管箱接管外角焊缝。
编制
日期
第 共页 页
涂改标记 处 数 签 字 日 期
校对
日期
零（部）件制造工艺过程卡
兰石实业开发公司 安宁石油机械厂 质控表 AN—H—22
产品工号
产品名称
容器类别
零件名称
序
控
工序名称 制
号
点
件号 工艺与要求
材质
操作者 检
产品工号 零件名称
零（部）件制造工艺过程卡
质控 表 AN—H—15
产品名称 件号
容器类别 材质
控 序
工序名称 制 号
点
工艺与要求
⑴ 组装筒体环缝及设备法兰。错边要求壁厚
1 组装焊接 ▲
10%＋1，且不大于 6 m m。
⑵ 按“焊接工艺”焊环向焊缝。
⑶ 清理飞溅。
⑷ 不直度 1/1000 不大于 4.5 m m。
1
▲ ⑶ 起吊钢丝绳要靠近折流板，Dg≥1200mm 时，要
管束
求起吊保护板。 ⑷ 当管束装进壳体 1/3 长度时，再用滑轮拉动，不能
强行组装。（活动管板处装导轮）。
⑴ 准备试压胎具。
管头
⑵ 检查试压用橡胶垫圈。 ⑶ 组装试压胎具。
2
⑷ 所有连接螺栓予紧。
试压
⑸ 试压按《压力容器试压守则》进行试压。 ⑹ 当压力升至试验压力，至少保持 30 分钟，检查
⑺ 补强圈用 5kg/Cm 2 风 压 捡 漏 。 ⑻ 装焊支座，清理内部污渣。
⑼ 检查壳体组装尺寸，待组装 。
⑽ 标记，钢印移植清楚。
⑾ 设备法兰密封面，不得有磕碰划伤。
定位套的数控车削加工工艺及编程设计
毕业设计说明书定位套的数控车削加工工艺及编程系部：专业：班级：姓名:学号：指导老师：目录第1章定位套零件的车削加工工艺第2章零件图纸的工艺性分析2.1尺寸精度分析2.2形状精度分析2.3位置精度分析第3章套类零件的加工方案设计3.1数控车削总体方案的设计3.2数控车床的选择3.3夹具的选择第4章加工顺序及走刀路线的确定第5章刀具和切削用量设计5.1刀具的选择5.2量具的选择5.3切削用量的选择第6章零件加工程序的编制6.1数控程序的编制方法6.2 数控程序编制的内容及步骤6.3 编程原点的选择6.4零件加工程序的编制总结谢辞参考文献定位套的数控车削加工工艺及编程第1章定位套零件的车削加工工艺数控加工工艺是伴随着数控机床产生的，发展而逐步完善起来的的一种应用型技术。
是大量数控加工的实践的经验总结。
数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面形态等。
使其成为成品和半成品的过程，数控加工工艺与数控编程之间有着重要的关系，且数控加工工艺是编程的前提。
制定的数控车削加工工艺合理与否，对程序的编制，机床的加工效率和零件的加工精度都有影响。
因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细的制定好零件的数控车削加工工艺第2章零件图样的工艺性分析零件图的分析是制定数控车削工艺的首要内容。
该零件是一个套类零件，下面将着重对其加工工艺进行分析。
2.1尺寸精度分析该零件图尺寸完整，精度上，零件的Φ58：经表查, 加工的精度等级为IT8Φ50：经表查，加工的精度等级为IT6Φ40：经表查，加工的精度等级为IT7M30*1.5-7H,加工精度等级为IT7,如上尺寸精度较高，其他尺寸的加工精度等级为IT14.2.2形状精度分析该零件属于轴套类零件加工内容包括外圆柱面、外圆弧面、外倒角、内圆柱面、内链面、内沟槽、内螺纹和内倒角。
2.3位置精度分析工件外围上有几处圆弧面，且半径较小，故加工时应注意保证精度，如图中的R4、R5,还有几处公差要求较高。
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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号
产品名称密封件定位套零件名称共 2 页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸227mmX265mm每毛坯件数 1 每台件数 1 备注
工序号工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备工艺装备
工时
准终单件
1 备料
2 铸造铸件各部留加工余量7mm
3 清砂清砂
4 热处理人工时效处理
5 粗车
夹工件右端外圆，照顾铸件壁厚均匀，车内径各部尺寸以及左
端面和φ260外圆，留加工余量2mm，法兰盘壁厚23mm，其
余各部留余量3mm
CA6140
6 粗车
倒头，以内径定位装夹工件，法兰盘外圆找正，车外圆各部，
及右端面和右端总长199mm，留加工余量2mm
CA6140
7 精车
夹工件右端外圆，车内径至尺寸φ1308.0
6.0
+
+
mm，深195mm处
车内槽φ136mm×4mm，车外端面，保证工件总长221mm，车
φ260mm法兰盘厚度20mm
CA6140
8 精车
倒头，以内径定位装夹工件，精车右端外圆各部尺寸，留磨量
0.8mm（注φ160mm不留加工余量），车内径φ905.0
2.0
+
+
mm至尺
寸φ90mm，切各环槽至图样尺寸
CA6140
9 磨
夹工件右端外圆，内径找正，磨削内径至图样尺寸φ
130045
.0
015
.0
+
+
mm，靠磨φ136mm端面
M1432A
10 磨
以内径定位装夹工件，磨φ16510.0
15
.0
-
-
mm外圆，磨φ18010.0
15
.0
-
-
mm
外圆至图样尺寸
M1432A
11 钳
划φ175mm中心圆上3×M8孔线，划φ222mm中心圆上3×
φ13mm孔线
Z525
12 钳
钻3×φ13mm孔，钻3×M8底孔φ6.7mm、攻螺纹M8、深
15mm
Z525
13 检验桉图样检查各部尺寸和精度摇臂钻床
14 入库入库
高频感应加热淬火
设备
设计（日
期）
校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。