直流自动控制系统

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直流电机PWM控制系统设计

直流电机PWM控制系统设计

0 前言在电气时代的今天,电动机一直在现代化的生产和生活中起着十分重要的作用,无论在工业农业生产、交通运输、国防航空航天、医疗卫生、商务与办公设备,还是在日常生活中的家用电器,都在大量地使用着各式各样的电动机。

据资料统计,现在有的90%以上的动力源来自于电动机,电动机与人们的生活息息相关,密不可分。

随着现代化步伐的迈进,人们对自动化的需求越来越高,使电动机控制向更复杂的控制发展。

直流电动机具有优良的调速特性,调速平滑、方便,调速范围广,过载能力大,能承受频繁的冲击负载,可实现频繁的无级快速起动、制动和反转,能满足生产过程自动化系统各种不同的特殊运行要求。

直流调速技术不断发展,走向成熟化、完善化、系列化、标准化,在可逆脉宽调速、高精度的电气传动领域中仍然难以替代。

直流电机的数字控制是直流电动机控制的发展趋势,用单片机的数字控制的发展趋势,用单片机进行控制是实现电动机数字控制的最常用的手段。

由于电网相控变流器供电的直流电机调速系统能够引起电网波形畸变、降低电网功率因数,除此之外,该系统还有体积大、价格高、电压电流脉动频率低、有噪声等缺点。

而采用直流电动机的PWM调速控制系统可以克服电网相控调速系统的上述诸多缺点。

电动机的控制技术的发展得力于微电子技术、电力电子技术、传感器技术、永磁材料技术、电动控制技术、微机应用技术的最新发展成果。

正是这些技术的进步使电机控制技术在近20多年内发生了翻天覆地的变化,其中电动机的控制部分已由模拟控制逐渐让位于以单片机为主的微处理器控制,形成数字和模拟的混合控制系统和纯数字控制的应用,并曾向全数字化控制方向快速发展。

电动机的驱动部分所用的功率器件经历了几次更新换代,目前开关速度更快、控制更容易的全控型功率器件MOSFET和IGBT成为主流。

功率器件控制条件的变化和微电子技术的使用也使新型的电动控制方法能够得到实现,脉宽调制控制方法(PWM和SPWM),变频技术在直流调速和交流调速中获得广泛的应用。

直流伺服电机工作原理

直流伺服电机工作原理

直流伺服电机工作原理
直流伺服电机是一种常用于自动控制系统的电机类型。

它的工作原理基于直流电的作用力和磁场的相互作用。

直流伺服电机由电机本体、编码器和控制器组成。

电机本体通常由定子和转子构成。

定子是由线圈绕制而成,它产生磁场。

转子是电机的旋转部分,带有永磁体或通过电流激励而成为电磁体。

编码器是一种用于测量电机角度位置和速度的装置。

控制器接收编码器的信息,并根据预设的控制算法来控制电机的运动。

在工作过程中,直流伺服电机的控制器通过改变电流的方向和大小,调节电机的角度和速度。

电机本体的定子电流产生一个磁场,而转子的磁场与定子的磁场相互作用,产生力矩。

根据电流和角度的变化,控制器不断地调整电机的控制信号,使电机达到所需的位置和速度。

直流伺服电机的优点是具有较高的动态响应能力和精确控制性能。

它能够快速准确地响应输入信号,并在瞬间改变转速和转矩。

这使得直流伺服电机广泛应用于需要快速精确运动的领域,如机器人、自动控制系统、数控机床等。

总之,直流伺服电机的工作原理是通过控制器调节电流和磁场相互作用的方式来实现精确控制和调节电机的位置和速度。

它的优势在于高动态响应和精确性能,使其在许多自动控制系统中得到广泛应用。

直流系统简介

直流系统简介

直流系统简介直流系统是发电厂和变电所的重要系统。

发电厂及大、中型变电所的控制回路、保护装置、出口回路、信号回路包括事故照明都采用直流供电方式。

直流系统就是给上述回路装置及动力设备提供直流电源的设备。

由此可见,直流系统的用电负荷极为重要,所以直流系统必须保证在外部交流电中断的情况下,由蓄电池组继续可靠地为工作设备提供直流工作电源,保障系统设备正常运行。

今天我们就一起来了解一下直流系统的相关知识。

1、直流系统的结构直流系统主要包括直流电源(充电装置、蓄电池组)、直流母线(合闸母线、控制母线)、直流馈线、监控系统(微机监控装置、绝缘监测装置)组成。

并且可以根据具体情况装设放电装置、母线调压装置。

直流系统的结构示意图如下.图中黑色粗线为电缆线,蓝色细线为通信线。

可以看出交流电通过充电模块整流,给蓄电池组充电,并给直流负荷供电。

绝缘监测单元对直流回路的对地绝缘进行监测。

监控系统相当于整个直流系统的大脑,通过通信线对各个单元进行监控和管理。

下面对各个单元的作用做简单介绍:充电模块:将交流电整流成直流电,主要实现正常负荷供电及蓄电池的均/浮充电。

蓄电池组:将电能与化学能相互转化,平时处于浮充电备用状态,在交流电失电、事故状态、大电流启动等情况下,蓄电池是负荷的唯一直流电源供给。

合闸母线:直流电源屏内供开关操作机构等动力负荷的直流母线。

控制母线:直流电源屏内供保护及自动控制装置、控制信号回路的直流母线。

控制母线与合闸母线的区别:控制母线提供持续的较小负荷的直流电源,一般为220V;合闸母线提供瞬时较大的电源,平时无负荷电流,合闸时电流较大,会造成母线电压的短时下降,一般为240V。

降压硅链:串联与合母与控母之间的硅二极管,起到降压作用。

监控单元:对直流系统进行监控管理,包括蓄电池组充电方式的控制,对系统故障异常情况的显示及报警,对设备的遥信、遥测及遥控等。

绝缘监测:直流接地是直流系统最常见的故障。

一点直流接地虽不影响系统的正常运行,但如果再有一点发生接地,就可能造成保护的误动拒动。

直流系统相关知识点总结

直流系统相关知识点总结

直流系统相关知识点总结一、直流系统简介直流系统是一种电气系统,其电流是单一方向流动的。

直流系统广泛应用于各种领域,包括能源输送、电动车辆、工业控制和电子设备等。

直流系统具有稳定性高、响应速度快、功率损耗低等特点,因此在一些特定的应用场景下具有独特的优势。

二、直流系统的组成部分1. 直流发电机:直流发电机是将机械能转换为电能的装置,其工作原理是通过转子在磁场中旋转产生感应电动势。

直流发电机广泛应用于发电厂、风力发电站和水力发电站等场合。

2. 直流电动机:直流电动机是将电能转换为机械能的装置,其工作原理是通过电流在磁场中受力产生转矩驱动负载旋转。

直流电动机因其速度和转矩调节范围广泛,被广泛应用于工业控制和电动车辆等领域。

3. 直流变流器:直流变流器是将交流电转换为直流电的装置,其工作原理是通过半导体器件将交流电转换为直流电。

直流变流器在电力传输和电力变换领域具有重要作用。

4. 直流稳压器:直流稳压器是用于稳定直流电压的装置,其工作原理是通过电子元件对电压进行控制。

直流稳压器在电子设备和工业控制系统中有着重要的应用。

5. 直流电力输送系统:直流电力输送系统是将电能从发电站输送到负荷端的系统,其工作原理是通过直流电缆进行输送。

直流电力输送系统因其输送效率高和占地面积小等优势,在远距离输送和跨国输送方面具有重要作用。

三、直流系统的特性1. 稳定性高:直流系统具有较好的稳定性,可以保持较为稳定的电压和电流输出。

2. 响应速度快:直流系统的响应速度快,能够快速调节输出电压或电流。

3. 功率损耗小:直流系统的功率损耗较小,能够提高能源利用效率。

4. 调节范围广:直流系统的调节范围广,能够满足不同负荷的需求。

5. 适用范围广:直流系统适用于各种负载类型和应用场景,具有很大的灵活性。

四、直流系统的应用领域1. 电力系统:直流系统在电力系统中主要应用于电力输送、电动传动和电能质量调节等方面。

2. 交通运输:直流系统在电动车辆和高铁等交通运输领域具有重要应用。

无刷直流电动机控制系统设计

无刷直流电动机控制系统设计

无刷直流电动机控制系统设计方案第1章概述 (1)1.1 无刷直流电动机的发展概况 (1)1.2 无刷直流永磁电动机和有刷直流永磁电动机的比较 (2)1.3 无刷直流电动机的结构及基本工作原理 (3)1.4 无刷直流电动机的运行特性 (6)1.4.1 机械特性 (6)1.4.2 调节特性 (6)1.4.3 工作特性 (7)1.5 无刷直流电动机的使用和研究动向 (8)第2章无刷直流电动机控制系统设计方案 (10)2.1 无刷直流电动机系统的组成 (10)2.2 无刷直流电动机控制系统设计方案 (12)2.2.1 设计方案比较 (12)2.2.2 无刷直流电动机控制系统组成框图 (13)第3章无刷直流电动机硬件设计 (15)3.1 逆变主电路设计 (15)3.1.1 功率开关主电路图 (15)3.1.2 逆变开关元件选择和计算 (15)3.2 逆变开关管驱动电路设计 (17)3.2.1 IR2110功能介绍 (17)3.2.2 自举电路原理 (19)3.3 单片机的选择 (20)3.3.1 PIC单片机特点 (20)3.3.2 PIC16F72单片机管脚排列及功能定义 (22)3.3.3 PIC16F72单片机的功能特性 (22)3.3.4 PWM信号在PIC单片机中的处理 (23)3.3.5 时钟电路 (23)3.3.6 复位电路 (24)3.4 人机接口电路 (24)3.4.1 转把和刹车 (24)3.4.2 显示电路 (25)3.5 门阵列可编程器件GAL16V8 (27)3.5.1 GAL16V8图及引脚功能 (27)3.6 传感器选择 (28)3.7 周边保护电路 (30)3.7.1 电流采样及过电流保护 (30)3.7.2 LM358双运放大电路 (31)3.7.3 欠电压保护 (32)3.8 电源电路 (32)第4章无刷直流电动机软件设计 (33)4.1 直流无刷电机控制器程序的设计概况 (33)4.2 系统各部分功能在软件中的实现 (33)4.3 软件流程图 (34)结束语 (36)致谢 (37)参考文献 (38)附录1 (39)附录2 (51)第1章概述1.1 无刷直流电动机的发展概况无刷直流电动机是在有刷直流电动机的基础上发展起来的,这一渊源关系从其名称中就可以看出来。

直流伺服系统设计

直流伺服系统设计
器械、印刷机械等领域。
02 直流伺服系统设计基础
CHAPTER
电机选择
根据系统需求选择合适的电机 类型,如无刷直流电机、有刷 直流电机等。
考虑电机的扭矩、转速、尺寸 和重量等参数,以确保电机能 够满足系统性能要求。
考虑电机的效率和温升,以降 低能耗和提高系统稳定性。
驱动器设计
根据电机类型和系统需求,设计合适的驱动器电路,包括电源、控制信号、保护电 路等。
工作原理
控制器
控制器是直流伺服系统的核心部 分,负责接收指令信号,并与电 机反馈信号进行比较,根据比较
结果输出控制信号。
电机
直流电机是系统的执行元件,根据 控制信号调整电机的输入电流或电 压,从而实现精确的运动控制。
反馈装置
为了实现精确控制,直流伺服系统 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ常配备位置、速度或力矩传感器 等反馈装置,将实际运动状态反馈 给控制器。
霍尔编码器
霍尔编码器也具有较高的测量精度和可靠性,适用于对测量精度 要求较高的应用。
磁编码器
磁编码器利用磁场变化来测量转速和位置,具有较小的体积和较 高的测量精度。
控制器
1 2
微控制器
微控制器是伺服控制系统的核心,负责接收输入 信号、计算输出信号并控制伺服系统的运行。
数字信号处理器
数字信号处理器具有较高的计算能力和数据处理 能力,适用于对计算能力要求较高的应用。
3
可编程逻辑控制器
可编程逻辑控制器适用于需要自动化控制和逻辑 运算的应用,具有较好的可靠性和稳定性。
驱动器
晶体管驱动器
晶体管驱动器利用晶体管的开关特性 来控制电流的通断,具有较快的响应 速度和较大的输出电流。
继电器驱动器
继电器驱动器利用继电器的触点开关 来控制电流的通断,适用于对输出电 流要求较低的应用。

直流电机控制原理图

直流电机控制原理图

直流电机控制原理图
直流电机是一种常见的电动机,它通过直流电源驱动,能够将
电能转换为机械能,广泛应用于工业生产、交通运输、家用电器等
领域。

直流电机的控制原理图是直流电机控制系统的重要组成部分,它能够帮助我们了解直流电机的工作原理和控制方式,本文将介绍
直流电机控制原理图的相关知识。

首先,直流电机控制原理图包括直流电机、电源、控制器等组件。

直流电机通常由定子、转子、碳刷、电枢等部分组成,电源为
直流电源,控制器则是用来控制电机运行的设备。

在直流电机控制
原理图中,这些组件通过电气连线连接在一起,形成一个完整的控
制系统。

在直流电机控制原理图中,电源为直流电源,它可以是电池、
直流发电机、直流稳压电源等。

电源的电压和电流大小将直接影响
到直流电机的运行性能,因此在设计直流电机控制系统时,需要根
据实际需要选择合适的电源。

控制器是直流电机控制系统中的关键部件,它可以根据外部输
入信号控制电机的启停、正反转、速度调节等功能。

常见的直流电
机控制器有直流调速器、直流电机驱动器、直流电机控制板等,它们可以根据具体的控制要求选择使用。

在直流电机控制原理图中,还会包括一些辅助元件,如限流电阻、过载保护器、电流传感器等。

这些辅助元件能够提高电机控制系统的稳定性和安全性,保护电机免受过载、短路等异常情况的影响。

总的来说,直流电机控制原理图是直流电机控制系统的重要组成部分,它通过电气连线将直流电机、电源、控制器等组件连接在一起,形成一个完整的控制系统。

掌握直流电机控制原理图的相关知识,能够帮助我们更好地理解直流电机的工作原理和控制方式,为实际应用提供参考和指导。

直流电机控制器原理图

直流电机控制器原理图

直流电机控制器原理图直流电机控制器是指控制直流电机运行的设备,其主要作用是根据外部输入信号来控制电机的启动、停止、正反转以及调速等功能。

直流电机控制器原理图是直流电机控制系统的核心部分,通过原理图可以清晰地了解控制器的工作原理和电路结构,有利于工程师们进行系统设计和故障排查。

一般来说,直流电机控制器原理图包括电源模块、控制模块、驱动模块和保护模块等部分。

电源模块主要用于将外部交流电源转换为直流电源,为整个系统提供电能;控制模块则负责接收外部控制信号,并通过逻辑运算和电路控制来实现对电机的启停、正反转和调速等功能;驱动模块则是根据控制模块的输出信号,驱动电机正常运行;保护模块则用于监测电机和系统的工作状态,一旦出现异常情况,及时采取保护措施,避免损坏设备。

在直流电机控制器原理图中,控制模块是最核心的部分,它通常包括信号输入端、逻辑控制电路和输出端。

信号输入端可以接收外部控制信号,比如启停信号、正反转信号、调速信号等,这些信号经过处理后,通过逻辑控制电路的运算,最终输出给驱动模块,实现对电机的控制。

逻辑控制电路通常采用集成电路或者单片机等器件来实现,其结构复杂,但是可以实现多种控制功能,具有很高的灵活性和可靠性。

此外,直流电机控制器原理图中的驱动模块也是非常重要的部分,它的主要作用是根据控制模块的输出信号,驱动电机正常运行。

驱动模块通常采用功率器件和驱动电路来实现,其设计需要考虑到电机的功率大小、负载特性以及工作环境等因素,以确保电机能够稳定、高效地运行。

总的来说,直流电机控制器原理图是直流电机控制系统的核心部分,它的设计和实现直接影响到整个系统的性能和稳定性。

工程师们在进行系统设计和故障排查时,需要充分理解原理图的结构和工作原理,合理选择电路元件和器件,确保系统能够稳定、可靠地运行。

同时,随着科技的发展,直流电机控制器原理图也在不断地更新和优化,以满足不同应用场景的需求,提高系统的性能和可靠性。

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自动控制系统
第一题
带有电流截止负反馈的单闭环调速系统,电动机参数为:U nom =220V ,I nom =32A ,n nom =1350rpm ,电枢电阻R a =0.66Ω,整流装置K s =30,电枢回路总电阻R ∑=0.8Ω,生产机械要求:调速范围D =30,静差率S ≤0.1 1. 画出系统静态结构图;
2. 求开环系统静态速降∆n op ,调速要求所允许的静态速降∆n cl ;
3. 当给定电压U n *=10V 时,n =n nom ,求闭环系统开环放大倍数K ,调节器的放大倍数K P ,速度反馈系数α;
4. 若截止电压U com =9V ,堵转电流I dbL =2.2I nom ,求电流反馈系数β,截止电流
I dcr 。

1)
2)
3) 当时,代入
nom nom a 220320.66
0.147V min/r 1350
e nom U I R C n Φ--⨯=
=≈⋅nom op 320.8
174.15r/min 0.147e R I n C Φ∑⋅⨯∆===nom
cl (1)
S n D n S ⋅=
∆-nom cl 0.11350135
5r/min (1)30(10.1)27
S n n D S ⋅⨯∴∆=
===--*
n 10V U =nom 1350rpm n n ==n U n α=100.0074V min/r 1350
n nom U n α*≈=≈⋅op cl
174.15
1133.835
n K n ∆=
-=
-=∆p s e K K K C αΦ
⋅⋅=
4) 当电动机堵转时
或忽略R ∑
第二题
转速、电流双闭环无静差调速系统,电动机nom 220V U =,nom 20A I =,nom 1000rpm n =,整流装置内阻rec 0.5R =Ω,电动机电枢电阻a 0.5R =Ω,电动机过载倍数2λ=,整流装置放大倍数s 24K =,系统最大给定电压、速度调节器的
限幅值与电流调节器的输出限幅值**
nm
im ctm 10V U U U ===。

1.求以下各量
(1)α=
(2)β= (3)e C Φ=
2.当电动机在额定负载、额定转速下稳定运行时, 求如下各量: (1)*i U = (2)ct U = (3)n U =
3.电动机在额定状态下运行时,转速反馈线突然断开,求稳态时各量: (1)*i U = (2)i U =
(3)ct U = (4)n =
4.当电动机发生堵转时,求系统稳态时如下各量: (1)*i U = (2)i U =
p s 33.830.147
22.4300.0074
e K C K K Φα⋅⨯∴=
=≈⋅⨯0n =*p s n com dbL p s ()
K K U U I R K K β
∑⋅⋅+=
+⋅⋅1090.8
2.23222.4300.27/n com
dbL p S
R U U I K K V A β*

+∴=-+=
-
⨯⨯≈nom
dbr 9
33.330.27
U I A β
=
=
=com dbL ()1090.27/2.232
n U U V A I β*++≈=≈⨯
(3)ct U =
(4)n U = (5)0d U =
1.求以下各量
(1)
(2)
(3)
2.当电动机在额定负载、额定转速下稳定运行时, 求如下各量:
(1)=U i =βI nom =0.25⨯20=5V (2) 或 (3)= U *n = 10 V
3.电动机在额定状态下运行时,转速反馈线突然断开, 求稳态时各量:
(1)
(2) (3) (4)
4.当电动机发生堵转时,求系统稳态时如下各量:
(1)
(2)=10 V (3)
(4)=0V
第三题
有环流可逆调速系统,采用α=β工作制,主电路的工作状态如下图所示(VF 为正转组晶闸管、VR 为反转组晶闸管),请在图中标出两组晶闸管输出电压的极性、工作组电流的方向、电动机反电动势的方向、平波电抗器的电势方向。

*
nm 100.01V/r/min 1000/min
nom U V n r α===**
im im nom 10V 0.25V/A 220A
dm U U I I βλ====⨯nom nom a 220200.5
0.21V min/r 1000
e nom U I R C n Φ--⨯=
==⋅*
i U ()nom nom d00.211000200.50.59.583V 24
e ct s s C n I R U U K K Φ∑⨯+⨯++====d0nom nom 220200.59.58V 24
rec ct s s U U I R U K K ++⨯=
===n U **
i im 10U U V ==i 0.25205nom U I V β==⨯=ct 10ctm U U V ==()
d0nom nom 2410200.50.51047.62rpm 0.21
s ct e e U I R K U I R n C C ΦΦ∑∑⨯-⨯+--=
===**
i im 10U U V ==i U ()nom 2200.50.5 1.67V 24
ct s
I R U K λ∑
⨯⨯+=
==n
U
第四题
某晶闸管供电的双闭环直流调速系统,变流装置采用三相全控桥式整流电路,已知如下数据:
直流电动机:220nom U V = ,624nom I A =,750/min nom n r = , 0.278e C Φ=,
1.5I λ=;
变流装置:38s K =,0.0017s T s =; 电枢回路总电阻:0.05R ∑=Ω; 时间常数:10.06T s =,0.08m T s =;
电流反馈: 0.008/(5/)nom V A V I β=≈,00.002i T s = 转速反馈:0.013min/(10/)nom V r V n α=≈,0.005on T s = 设计要求:
1. 电流环按二阶典型系统设计(取工程最佳参数12K T
=
),请计算电流调节﹙a ﹚正向运转; ﹙b ﹚本组逆变; ﹙c ﹚它组建流; ﹙d ﹚它组逆变 VR E U d0F U d0R VF L
VR E
U d0F U d0R VF L VR E U d0F U d0R VF L VR E U d0F
U d0R VF L
﹙a ﹚正向运转; ﹙b ﹚本组逆变; ﹙c ﹚它组建流; ﹙d ﹚它组逆变 VR
+
E
I d U d0F U d0R
+ VR
+
I d U d0F U d0R
+ VR
+ I d
U d0F U d0R
+ VR
+

I d
U d0F U d0R
+ E
E
E
VF VF VF VF L
L L L
- - - -


- + - + -
- + + -
- + + -
- + + -
器参数(不要求计算电阻电容值);。

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