压力容器制造许可常见问题
压力容器制造中常见问题及分析
压力容器制造中常见问题及分析1. 引言1.1 导言压力容器是一种用于储存和输送液体、气体或蒸汽等介质的设备，广泛应用于化工、石油、船舶等行业。
在压力容器制造过程中，常常会面临各种问题，如漏气、变形、爆炸等。
这些问题不仅影响设备的安全性能，还可能导致严重的事故发生。
了解压力容器制造中常见问题的原因以及相应的解决方案和预防措施显得尤为重要。
在本篇文章中，我们将针对压力容器制造中常见的问题进行分析，并探讨造成这些问题的原因。
我们还将提出相应的解决方案和预防措施，以帮助压力容器制造企业提高工艺水平，确保产品安全性能。
通过对压力容器制造中常见问题的分析和解决方案的探讨，我们可以更好地了解这一领域的挑战和机遇，为企业的发展提供借鉴和参考。
希望本文能给读者带来新的启发和思考，促进压力容器制造行业的持续发展。
2. 正文2.1 压力容器制造的定义压力容器制造是指根据特定的工艺标准和技术要求，利用金属材料通过一系列加工和装配工序，制造出能够承受压力的容器。
压力容器通常用于存储或运输各种气体、液体或混合物，其设计和制造需要严格遵守相关的规范和标准，以确保其安全可靠性。
在压力容器制造过程中，需要考虑材料选择、设计和制造工艺、焊接质量等诸多因素。
压力容器通常承受着极高的压力，一旦发生泄漏或爆炸，将会对人员和环境造成严重的危害。
压力容器制造中的常见问题必须及时发现和解决，以确保其安全运行。
常见问题包括焊接缺陷、材料疲劳、设计缺陷、工艺疏漏等。
这些问题的出现往往会导致压力容器的安全性受到威胁，需要通过原因分析、解决方案和预防措施来解决。
只有采取及时有效的措施，才能确保压力容器的安全运行，保障生产和人员的安全。
压力容器的设计和制造是一项复杂而重要的工作，需要高度的技术水平和专业知识。
在压力容器制造中，关注常见问题的分析和处理至关重要，只有不断提升质量标准和管理水平，才能有效避免安全事故的发生。
2.2 常见问题及分析在压力容器制造过程中，常见问题主要包括材料选择、焊接质量、设计不合理等方面。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种承受高压力的设备，常用于化工、石油、天然气等领域。
在制造、安装和使用过程中，常常会出现一些问题，需要及时解决。
以下是常见问题及解决方法。
一、表面质量问题1. 表面有凸起或坑洼原因：可能是成型时用的板材不够平整，或者经过冲压、热处理等工艺后表面变形。
解决方法：成型前要检查板材表面质量，如有不良要及时更换；工艺上要调整好工艺参数，避免过度冲压、热处理等。
2. 表面有划痕或刻痕原因：可能是在加工、装配过程中，工具磨损导致；也可能是运输过程中受到碰撞。
解决方法：加工和装配时使用更好的工具，并给工具定期保养；运输时要加强包装和保护，避免遭受碰撞或摩擦。
3. 表面出现氧化或腐蚀原因：可能是板材在生产、运输中没有得到及时保护；也可能是在使用过程中未注意日常维护。
解决方法：在生产和运输中要加强保护措施，如喷漆、覆盖塑料膜等；在使用过程中要注意日常维护，及时清洗、除锈、防腐。
二、尺寸精度问题1. 尺寸偏差过大原因：可能是板材尺寸不够准确，或者生产加工误差过大。
解决方法：在选用板材时要严格控制尺寸误差，在加工时要控制好各道工序的误差，严格按照制定的标准进行加工。
2. 连接尺寸精度不够1. 成品强度不够原因：可能是原材料的强度不够高，或者加工工艺不够严谨。
解决方法：在选用原材料时，要选择优质材料，保证强度要求；在加工工艺中，要精确控制温度、压力等参数，严格按照标准进行加工。
2. 成品韧性不足四、安全问题1. 泄漏原因：可能是制造过程中没有严格检查质量，或者使用过程中没有注意日常维护。
解决方法：在制造时要严格按照标准和规范进行生产，严格检查各项质量指标，确保无泄漏隐患；在使用过程中要注重日常维护，及时发现和排除泄漏隐患。
2. 爆炸解决方法：在制造过程中要严格按照标准加强质量控制，确保结构安全可靠；在使用过程中要按照规范操作，避免产生危险。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法在每个行业中，压力容器都是必不可少的设备之一。
因为压力容器承载着高压气体或液体，所以其制造需要非常高的技术和责任心。
然而，即使在高度的技术要求、严格的检查和测试下，压力容器生产中难免会遇到一些常见的问题。
下面我们将介绍一些常见问题及其解决方法。
1. 压力容器的内部缺陷压力容器的内部缺陷包括气孔、缩孔、裂纹和夹杂等问题。
其中，气孔和缩孔是由于金属在凝固过程中受到空气的影响所产生的；而裂纹和夹杂则可能是由于过度的应力或金属粘附所引起的。
解决方法：对于气孔和缩孔等小的内部缺陷，可以采用后加工的方法进行修复。
对于较大的缺陷，可以采用修补焊接等方法进行处理。
但对于严重的裂纹和夹杂等问题，建议重新制造。
2. 四边焊缝区域的开裂压力容器的四边焊缝是容易产生问题的一个区域。
开裂问题通常是由于制造过程中的焊接不当、造成应力和温度变化引起的。
开裂问题会导致高压气体和液体泄漏，从而影响设备和环境的安全。
解决方法：在焊接过程中，需要采取恰当的焊接技术和工艺，例如提高预热温度、降低焊接速度和控制焊接质量等。
对于已经出现的开裂问题，可以通过补焊、加强结构和调整焊缝形状等方法进行修复。
3. 污染和腐蚀在高压气体和液体环境下运行的压力容器，长期暴露于该环境中会导致污染和腐蚀问题。
同时，错误的使用、维护和清洗方法也可能会导致此类问题的发生。
解决方法：相应的材料和涂层可以延长容器的使用寿命。
同时，定期的设备检查和维护也是避免污染和腐蚀问题的重要措施。
如果发现容器已经存在腐蚀或污染，需要及时修复或更换。
4. 节点设计的失误节点是压力容器中连接部分的结构设计。
不良的节点设计或结构松散，容器出现摆动、松动甚至崩裂等问题。
节点出现失误可能是由于设计不当、操作错误或材料疲劳等原因引起的。
解决方法：基于质量和容量的考虑，需要从安全的角度进行节点设计。
重要的是，需要确保连接部分不会松动、移动或变形，这需要通过适当的材料选择、强度计算和安全测试等方面实现。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体或液体的设备，通常用于工业领域。
制造压力容器需要严格遵循相关的标准和技术要求，以确保其安全可靠。
压力容器制造过程中也存在一些常见问题，本文将针对这些问题进行介绍并提出解决方法。
一、常见问题1.材料选择问题制造压力容器的材料选择是至关重要的，不合适的材料选择可能导致容器在使用过程中出现安全隐患。
常见的材料选择问题包括材料的抗压强度不足、耐腐蚀性能不佳等。
2.焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中关键的环节，焊接质量直接影响到容器的使用寿命和安全性。
常见的焊接质量问题包括焊缝裂纹、焊接温度过高等。
3.设计问题压力容器的设计对其安全性和稳定性有着重要影响，不合理的设计可能导致容器在使用过程中出现问题。
常见的设计问题包括结构设计不合理、受力分布不均匀等。
4.工艺控制问题压力容器制造需要严格的工艺控制，包括材料预处理、成型工艺、热处理等环节。
工艺控制不到位可能导致容器出现质量问题。
5.检验测试问题压力容器的检验测试是其质量保障的重要环节，不合格的检验测试可能导致容器在使用过程中出现问题。
常见的检验测试问题包括检测设备不足、检测标准不规范等。
二、解决方法在材料选择上，应根据压力容器的工作压力、使用环境等因素选择合适的材料，确保其具有足够的抗压强度和耐腐蚀性能。
为了确保焊接质量，应严格按照相关标准和规范进行焊接操作，采用适当的焊接工艺参数，保证焊缝的质量。
对焊接工艺进行严格监控和检验，确保焊接质量符合要求。
在压力容器的设计过程中，应遵循相关的设计规范，按照受力分析结果进行合理的结构设计，确保受力分布均匀，提高容器的稳定性和安全性。
在压力容器的检验测试过程中，应使用合格的检测设备和符合标准的检测方法，确保检验测试的准确性和可靠性。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于存储或传输气体或液体的装置，是工业生产中常见的设备之一。
压力容器的制造和使用涉及到高压、高温等因素，因此在制造过程中往往会出现一些常见问题。
本文将就压力容器制造常见问题与解决方法进行介绍。
一、常见问题及解决方法1. 钢材选择问题在压力容器的制造过程中，选择合适的钢材是非常重要的。
钢材需要具备良好的耐压性和耐腐蚀性，以保证容器在高压环境下能够安全使用。
解决方法：通过合理的材料选择和质量控制，确保选择的钢材符合相关标准和要求，从而保证制造出的压力容器具备良好的性能。
2. 焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中不可或缺的工艺。
焊接质量直接影响容器的使用安全性。
焊接过程中可能会出现焊接不良、焊缝裂纹等问题。
解决方法：严格遵守焊接工艺规程，采用先进的焊接技术和设备，加强对焊工的培训和管理，从而确保焊接质量达标。
3. 压力测试问题压力容器在制造完成后需要进行压力测试，以确保容器能够承受设计压力。
压力测试时可能会出现漏气、爆破等问题。
解决方法：在压力测试前进行充分的准备工作，对测试设备进行检查和校准，严格按照测试标准进行测试操作，确保测试过程安全可靠。
4. 材料疲劳问题长期使用和高频次的压力变化会引起压力容器的材料疲劳，出现裂纹和变形等问题。
解决方法：加强对压力容器的定期检测和维护，及时发现并处理材料疲劳问题，延长容器的使用寿命。
5. 安装和使用问题压力容器在安装和使用过程中可能会出现连接不紧密、操作不当等问题，导致泄漏或其他安全隐患。
解决方法：加强对压力容器的安装调试和使用培训，确保操作人员熟悉容器的使用方法和安全操作规程，以保证容器的正常运行和安全使用。
6. 泄漏问题压力容器在使用过程中出现泄漏问题是一种常见故障。
泄漏可能是由于焊接不良、材料疲劳、密封件老化等原因引起的。
解决方法：对泄漏部位进行及时维修或更换，同时加强对容器的日常检测和维护，预防泄漏问题的发生。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法【摘要】本文主要介绍了压力容器制造过程中常见的问题及解决方法。
材料选择不当可能导致压力容器的性能下降甚至发生安全事故。
焊接质量不合格也是一个常见问题，需要加强焊接质量管理。
设计参数计算错误和表面处理不到位也会影响压力容器的质量。
检测手段不完善可能导致隐藏的问题无法及时发现。
为了解决这些问题，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，以及完善检测手段和质量保障体系。
通过这些措施，可以提高压力容器的制造质量，确保其安全可靠性。
【关键词】压力容器、制造、常见问题、材料选择、焊接质量、设计参数、表面处理、检测手段、解决方法、管理、准确性、质量保障、体系。
1. 引言1.1 压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
在压力容器的制造过程中，常常会出现一些问题，如材料选择不当、焊接质量不合格、设计参数计算错误、表面处理不到位以及检测手段不完善等。
材料选择不当可能导致压力容器在使用过程中出现强度不足或耐腐蚀性能不佳的问题，进而影响设备的安全性和使用寿命。
解决这一问题的关键在于加强材料选择与焊接质量管理，确保选用符合要求的材料，并进行严格的材料检验和焊接监控。
焊接质量不合格可能会导致焊缝处出现裂纹、气孔等缺陷，从而降低压力容器的承压能力和安全性。
要解决这一问题，需要加强焊接工艺控制，提高焊工技术水平，确保焊接质量符合要求。
设计参数计算错误可能导致压力容器在工作过程中出现超压或不稳定等问题，危及设备和人员安全。
要解决这一问题，需要提高设计人员的专业水平，加强设计参数计算的准确性和可靠性。
检测手段不完善可能导致压力容器内部缺陷难以发现，从而影响设备的安全性。
要解决这一问题，需要完善检测手段和质量保障体系，确保对压力容器进行全面、准确的检测。
要提高压力容器制造的质量和安全性，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，完善检测手段和质量保障体系。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施1.焊接质量的控制在压力容器的制造过程中，焊接是非常重要的一环。
焊接质量的好坏直接影响着压力容器的使用寿命和安全性。
焊接工艺的控制是制造过程中需要重点关注的问题之一。
解决措施：压力容器制造厂家需要严格按照相关规范和标准进行焊接工艺的选择和控制。
要对焊工进行严格的培训和考核，确保其具备足够的焊接技能和经验。
还需要加强焊接工艺的质量检测，例如X射线探伤检测、超声波检测等，确保焊接部位没有隐含的质量问题。
2.材料的选择压力容器的材料选择直接关系到其承受压力和耐腐蚀性能。
选择不当容易导致压力容器的失效，从而造成安全事故。
解决措施：压力容器制造厂家需要在设计阶段就进行材料的选择，根据使用环境和承受压力等因素，选择合适的材料。
要对材料进行严格的质量检测，确保其符合相关标准和规定。
在使用过程中要进行定期检查和维护，及时发现并处理材料方面的问题。
3.设备的维护压力容器的制造需要大量的设备和工具支持，例如焊机、卷板机、液压机等。
这些设备的正常运转对于压力容器的制造至关重要，一旦发生故障将会严重影响生产进度和产品质量。
解决措施：压力容器制造厂家需要加强设备的维护和保养工作，定期对设备进行检查和维修，确保设备处于良好的状态。
还需要对操作人员进行职业培训，提高他们对设备的操作技能和维护意识。
要及时更新设备，采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
4.质量管理解决措施：压力容器制造厂家需要建立完善的质量管理体系，明确每一个生产环节的质量标准和责任。
要加强对原材料的进货检验，严格控制每一个环节的质量，确保最终产品符合相关标准和规定。
还需要做好产品的追溯管理，以便在出现质量问题时可以进行追查和处理。
压力容器制造过程中存在的问题有很多，需要制造厂家在生产过程中加强管理，从焊接、材料选择、设备维护以及质量管理等方面进行全面把控。
只有这样，才能保证压力容器的质量和安全，为工业生产提供更好的保障。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传递气体、液体或蒸汽等物质的装置，通常用于工业生产和其他领域。
在制造和使用过程中，压力容器面临着一系列的问题，如泄漏、腐蚀、变形等，这些问题可能会对设备的安全性和稳定性造成影响。
了解压力容器制造中常见的问题以及对应的解决方法是非常重要的。
本文将从材料选择、制造工艺、质量检测等方面介绍压力容器制造中常见问题，并提出相应的解决方法。
一、材料选择1. 问题：材料选择不当导致压力容器腐蚀解决方法：在压力容器制造过程中，材料选择是至关重要的一环。
首先需要考虑容器所处的工作环境及介质的性质，选择适合的材料，如不锈钢、碳钢等，以提高耐腐蚀性能。
要对所选材料进行严格的质量检测，确保其符合技术标准和工艺要求。
二、制造工艺2. 问题：焊接质量不合格导致压力容器泄漏解决方法：焊接是压力容器制造中至关重要的工艺环节，焊接质量直接关系到容器的安全性和稳定性。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊缝的牢固性和密封性。
还需采用合适的焊接工艺，如气体保护焊、电弧焊等，以减少气孔、夹渣等焊接缺陷的产生。
3. 问题：压力容器变形严重解决方法：压力容器在制造过程中，可能会因为材料变形或者加工误差等原因而导致变形。
为了解决这一问题，首先需要对容器的设计参数进行合理选取，尽量减少材料的应力集中，提高容器的稳定性。
需要在制造过程中严格控制加工质量，减少加工误差的出现。
还可以采用热处理等工艺手段，对变形的压力容器进行修复。
三、质量检测4. 问题：质量检测不到位导致隐患解决方法：质量检测是保证压力容器安全性和稳定性的重要手段。
在制造过程中需要加强对材料、焊接接头、容器结构等关键部位的质量检测。
对于焊接接头，可以采用X射线探伤、超声波检测等无损检测技术进行检测，确保焊缝的质量和密封性。
对于容器结构，可以进行压力测试、泄漏测试等工艺检测，以排除隐患。
压力容器制造过程中常见问题的解决方法主要包括合理选择材料、严格控制制造工艺、加强质量检测等环节。
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1、《许可条件》第十六条规定的不用取证的是指那些容器？指最大容积小于25L，或内径小于150mm的低、中压容器。
对高压容器，如最大容积小于25L，或内径小于150mm，则需取得D1级别的制造许可证。
2、无损检测的部分外委（如：企业自身进行射线、外委超声探伤）是否也需要到发证机构备案文章转自：苏特特种设备许可证咨询网要。
3、对于单台或几台容器，由于压力容器的直径、长度影响，需在现场分段或分片组焊，是否允许在施工现场或其周围场地进行极片的切割下料、卷制工作“现场组焊”和“易地制造”如何界定？不允许，“现场组焊”仅限球罐或大型压力容器的最终一道或几道环缝。
4、B级许可专项条件第二十二条第1款规定B级许可企业应具有爆试验[wiki]设备[/wiki]，而在《瓶规》中规定100升以下钢瓶需做爆破试验，100升以上钢瓶不要做爆破试验。
如果我们只做100升以上的B2产品，是否需要爆破试验记录设备？不需要。
5、RT或UT资格证：取得无损检测协会颁发的证书有效吗（以前是规定取得锅炉压力容器监察机构颁发的）无效。
6、D级压力容器制造单位是否必须有[wiki]化工[/wiki]装备协会认可发证的质保、焊接，无损责任工程师、省理化协会认可发证的理化人员、无损责任工程师省无损协会认可发证行吗？化工装备协会发证：质保、焊接，无损责任工程师；中国[wiki]机械[/wiki]工业联合会发证：一、二、三级理化人员。
压力容器企业由其他部门或由省级机械工业部门发的理化人员证，可以到中国机械工业联合会换成相应的一、二、三级理化人员证。
7、单位质保体系责任人员变更是否报发证机构备案原取证单位股权发生变化（参股不控股），是否意味着产权变更并向发证部门申报？要备案或申报。
8、原压力容器资格认可管理办法中对三类容器及球罐换证有数量要求（即三类容器不得少于25台，球罐不得少于6台），现管理办法是否仍适用？仍有连续生产和数量的要求，具体数量由审查细则规定。
9、压力容器制造级别BR级改为D级，请问原来的BR级（一类和二类中压）是否还分项 BR1换证时是否换D1、D2两项？还分项。
是换D1、D2两项。
10、一九九三年《进口锅炉压力容器安全质量持产许可制度实施办法》已经废止，1990年《进口锅炉压力容器质量许可制度实施办法（试行）》是否废止？废止。
11、什么时候能出台《质保手册标准模式》？无标准模式。
各单位情况不同，不能用同一模式，只要符合《许可条件》第四章的原则即可。
12、22号令已明确封头这个主要承压部件要取A3级许可证，不知什么时候开始如何办理据报道全国有二百多封头制造商。
另外，22号令没提<1800mm封头的制造许可。
明年开始。
制造直径<1800mm封头的企业无须申请A3级制造许可。
13、高级无损责任人员是I、II、III级中哪一级另外第25页“工厂管理层中应指定一名成员为质保师”如何理解这句话质保师必须是厂领导班子吗？指III级。
质保师一般应为厂级领导。
14、《许可条件》第六条规定是否可理解为“主体制造”不得分包是。
第五条规定，分包协议应向发证机构备案。
对球罐的上述分包协议是否也应备案分包协议应向发证机构备案仅限无损检测、热处理或理化检验的分包（含球罐的上述分包），其他分包协议无须备案。
第五条规定，专项条件要求具备的内容不得分包。
如“A2级许可证企业具备额定能力不小于30mm的卷板机”是否可认为“A2级许可企业不得分包钢板卷制”具备条件和分包具体制造是两个概念，A2级许可企业如卷制30mm以上的钢板还得分包。
15、194号文件规定如与《容规》不一致，应执行哪一个如《容规》要求质保师应为管理者代表或。
，194号文件无此规定。
按《容规》执行，194号文件不再赘述。
16、第五条：无损检测、热处理、理化性能又进行分包，分包单位的具备相应资格能力是指什么具备相应资格是否是压力容器取证学位，若是，一个城市、一个地区一般没有两家取证单位，是否可以理解为有能力的单位就行？一般应分包到同级别的压力容器取证单位，还可以分包到具备专项无损检测资格的单位。
17、按分析设计的容器能以批代批试板吗？按照标准和设计图样的规定。
18、“管理办法”中规定：A2级、A3级和C级许可企业，具有不少于10名持证焊工，且具备至少4项合格项目是否应理解为按“考规”规定的4个全套项的合格项目，还是4个单项的合格项目？是4个独立单项的合格项目且互相不能替代。
19、海上平台使用压力容器是否适用本《管理办法》第十六条不适用。
20、安全阀使用一段时间后，如进行校验，负责这一校验的单位是否需要取得《许可证》？按《容规》规定进行校验，由使用单位自行校验或送专业安全阀校验单位校验。
21、现企业已通过ISO9000认证，《手册》程序文件已纳入材料，焊接、无损检测、压力试验控制要求，现企业正处于D级取证准备阶段，是否需要重新编制《手册》？应重新编制《手册》。
区别于ISO9000《手册》。
现持有A2级别证书，增加B1级别产品制造，应按增项申请还是单独另取B1级别许可证？应按增项申请。
22、领证、换证工厂审查的“审查细则”由谁颁布实施何时颁布某企业明年年初换证，审查依据是95年300号文件还是2003年194号文件？“审查细则”由评审机构拟订，质检总局或锅炉局颁布。
明年年初换证，审查依据是2003年194号文件。
质控系统责任人是否仅指第三章第十七条的八大质控系统的人员与原300号文相比没有了“设备、计量质控系统”是否不要设置了？质控系统责任人指八大质控系统，企业可以另外增加“设备、计量质控系统”。
23、请再明确：热处理（A1级）及理化性能检验，可否委托专门的具有独立法人资格的热处理厂或理化性能检测机构进行有无限制条件？不能，热处理或理化性能检验应有资质要求，一般应委托给具有同级制造资格的单位。
24、“许可条件”第五十五条第（五）款：用于移动式压力容器罐体的钢板和用于压力容器的低合金钢板，每批应抽两张钢板进行冲击试验……。
其中“用于压力容器的低合金钢板”中的压力容器指的是移动式还是适合了固定式压力容器？指移动式压力容器。
25、《许可条件》：何谓液化[wiki]石油[/wiki]气瓶连续制造流水线即，可否气瓶外协、冲压、翻边然后焊接？不可以。
26、现阶段几个文件只提“型式试验”，而没有提“技术鉴定”，但《容规》却对快开门安全联锁装置应进行技术鉴定。
目前应如何掌握是做“技术鉴定”还是做“型式试验”因为《条例》（第373号）和《管理办法》（第22号令）对D 级压力容器制造申请和换证要求不一样，请进一步明确程序。
“型式试验”是“技术鉴定”的组成部分。
程序按照《管理办法》（第22号令）。
27、企业的部分理化检验项目和方法，由非压力容器制造企业分包和协作（例如上海材料所等）。
按许可条件进行工厂审查时，会提出异议吗？目前可以由压力容器制造企业或由获得国家实验室资格的机构分包理化检验项目。
28、A2级、A3级和C级许可企业，具有不少于10名持证焊工，只具备至少4项合格项目；是否是10名焊工，且每名至少具备4项资格项目？否，10名焊工一共要具备4项资格项目。
29、移动式压力容器的设计应报总局安全监察机构审查备案，已取得CR2级设计资格的单位还需上报吗？需要。
根据国家质检总局[2002]235号文件精神：“从现在起移动式压力容器设计要求将按照《[wiki]压力管道[/wiki]设计单位资格许可与管理规则》规定执行”，能否解释一下吗如：今后生产罐式售装箱应取“压力容器设计证”，自2004年1月1日起，生产罐式售装箱应取“压力容器制造和设计证”即C3级别。
30、请问海洋石油的陆地生产设施（油气处理厂）中的压力容器制造安装是否遵守本管理办法？要。
31、A1、C级还要有高级无损检测人员AR2级单位在现场安装时有部分管路压力超过中压压力是否可以（增压器以外部分）安装原则上要求。
现场安装管路，应另取压力管道安装资质。
32、第十七条（一）设计、工艺质控系统是作为一个质控系统还是要分成设计质控系统及工艺质控系统第五条对热处理受委托企业的相应资格或能力，如何理解？可分可不分，已经取得设计资质的要分开。
热处理受委托企业一般应具有相应的压力容器制造资格。
32、理化检验人员必须进行培训持证上岗，但是否必须经“”机联会的培训才能被认可原理化检验学会的证书是否不被承认？原理化检验学会的证书可以直接转化为国家机联会的证书。
33、企业同时具备碳钢和不锈钢生产，是否必须要有两套相应的专用设备还是应具有相应的防护措施即可？原则上要两套相应的专用设备。
34、无损检测和理化检测机构的认证由何机构进行，并有何程序换证时是否需要做试制产品？无损检测机构由国家安全监察机构核准。
理化检测机构的认证由国家实验室认可机构进行。
换证时一般不需要做试制产品。
35、如何理解《许可条件》中第十九条（一）具有不少于10名持证焊工，后具备至少4项合格项目是否有方法的要求？10名焊工合计具备至少4项合格项目即可。
没有方法的具体要求。
36、《检验规则》第四条，试制产品可进行监检，是否有数量限制能否销售申请制造高级别是否要逐级进行每次申请（升级）之间有无期限要求？有数量限制。
可以销售。
申请制造高级别一般不要逐级进行每次申请（升级）之间无期限要求。
37、《制造许可条件》第42条人员培训：对检验人员（如材料检、焊检、铆检）是否有强制性培训要求，企业内部培训并形成记录可以吗？无强制性培训要求，企业内部培训并形成记录可以。
38、第55条压力容器用钢要求（一）……和用于压力容器的低合金钢板，每批应抽两张钢板进行冲击试验，是否有误？印刷错误，应删除“用于压力容器的低合金钢板”字样。
39、第28条《监督检验规则》第三条：对产品安全性能的监督检验工作，企业可以选择企业所在地省级技术监督部门授权的检验单位但检验单位又在企业所地在区吗？目前企业不可以选择监督检验单位。
40、换证审查是否审查以前四年制造产品资料，还是对现在产品制造状况进行审查？以审查以前四年制造产品资料为主。
41、各个省的中介鉴定评审机构（D级），对于企业未说是否可以在全国范围内的（D级）中介签定机构选择还是必须在本省以内选择目前在本省以内选择。
D级换证审查细则是由国家总局制订还是省局制订？由总局制订。
42、ISO9000《质量手册》如何与《压力容器质量手册》兼容不兼容。
许可条件对体系人员设一名质保工程师有否职位要求（如厂级班子成员），但ISO体系有一名管理者代表，是否将两者合为一个担任有否职位要求，可以。
43、若本办法与《容规》就某一问题有不同规定的情况下，以谁为准则？《容规》为准。
41、我厂是去年受理宝鸡有色金属机械厂等十四个制造单位增类升级的厂家之一；自批之2002年10月29日起，限期十八个月，有效期至2004年4月。