静止设备安装方案-2

静置设备安装方案一、工程内容本工程内容包括塔类、换热器、分离器、储罐等大小静置设备30台，为保证设备安装优质、高效，特编制此方案。

二、编制依据2.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-932.5设计安装图纸三、主要施工方法、措施1.设备检验1.1设备开箱检查、拆卸后要清除所涂的防腐剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等污物。

1.2设备加工的防锈层不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除。

1.3出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸清洗。

1.4设备精密部位可涂少量油脂，以防锈蚀。

2.基础验收2.1基础验收前，土建单位或钢结构单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，设备基础质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，设备安装前应按下面的允许偏差对基础位置和几何尺寸进行复检。

设备基础尺寸和位置的允许偏差2.2设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。

2.3预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。

水平度偏差不得大于2mm/m.2.4基础验收应经承包方、土建单位或钢结构单位、安装单位三方共同验收并办理基础中间交接手续。

验收资料或记录由四方签字后保存，作为交工资料。

3.垫铁摆放3.13.2每根预埋螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近预埋螺栓及设备底座主要受力部位下方，有加强筋的设备底座，其垫铁组应布置在加强筋的下方。

3.3应成对使用垫铁，每一组垫铁应减少垫铁的块数，不宜超4块，并不宜采用薄垫铁。

放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，且不宜小于2毫米。

3.4垫铁与基础结合面应均匀接触，接触面积应不小于50%，垫铁上平面的水平度允许偏差为2mm/m.3.5设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时，应符合下列要求：平垫铁应放在斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3°，搭接长度不得小于全长的3/4；垫铁组高度宜为30-70mm；找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外边缘10-20mm，垫铁组的层间应进行定位点焊。

4.设备安装4.1设备吊装就位1）设备就位前，准备好设备吊装用具，并核算其承载力。

2）小型设备（重量小于200公斤）可人工就位，其它设备需用吊车吊到平板车上运输到基础附近后，再用汽车吊装就位。

3）在吊装设备时，应使设备的吊点、设备底座中心和设备基础中心在以汽车吊停点为圆心，停点至设备吊点的距离（即吊装设备的回转半径）为半径的圆弧上。

4）室内设备待运至基础附近时，根据土建混凝土或钢结构安装情况，合理悬挂手动葫芦，将设备放置于设备基础上（需要凿洞、开孔的地方要征得监理或业主同意后进行）。

5）设备就位后及时紧固或加固，如有上下交叉作业，应搭好防护棚，确保设备安全。

关于设备的吊装，将另行进行技术交底。

4.2设备安装4.2.1换热设备的安装换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：注：L为卧式设备壳体两端测点距离；H为立式设备壳体两端测点距离；D0为测点处设备的外径。

其找正找平的测定基准点，应符合下列规定：测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础的标高基准线为基准；测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0°、90°或180°、270°的母线为基准；测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。

卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。

4.2.2其余静置设备找平找正的允许偏差应符合下列要求：1）D——设备外径；2）L——卧式设备两支座间距离；3）H——立式设备两端部测点距离。

4.3垫铁组处理将垫铁处理完，并检查合格后进行二次灌浆。

设备二次灌浆时，所使用的砼应符合设计要求，砼浇筑时应捣密实，并监测及纠正可能发生的设备安装偏差。

4.4联合检查设备安装工作全部结束后，会同业主方、监理等有关人员进行确认，合格后在记录上签字。

4.5 静设备安装注意事项4.5.1 设备所有管口在配管前应保持封闭状态，与设备相连的管子在配管前应彻底清除管内杂物，防止配管时杂物掉入管道及设备内；管道与设备碰口时严禁强力对口，应合理支吊管道，避免设备管口直接承受管道重量，影响设备安装精度。

4.5.2设备的吹洗将根据工程进度另行编制方案。

注：其他没有涉及到的技术要求应严格按照施工图的要求施工。

5. 质量、安全、环境保护、保证措施5.1安全保证措施5.1.1 必须严格遵守国家、地方、甲乙双方有关安全、质量和其它方面的规章制度。

5.1.2施工前对工人进行必要的质量、职业健康安全和环境管理方面的培训，焊工、起重工、电工等特殊工种均应持证上岗操作，严禁无证上岗。

各人严格遵守本工种安全操作规程，做到“三不伤害”，即“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。

5.1.3坚持每周一次安全会，坚持班组每天上班前有安全短会，并做好活动记录。

5.1.4 加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌，进行吊装、试压、吹除等特殊情况下应设置安全警戒线。

5.1.5 坚持实行安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标与个人经济效益挂钩。

进入施工现场必须正确戴安全帽；必须穿合乎规定的劳保鞋；高空作业应正确配带安全带，脚手架必须搭设牢固，跳板应绑扎牢固；进行打磨、锤钻作业时，应戴好防护眼镜；噪音超过规定时，应戴防护耳塞。

5.1.6 起重工作业时，必须由专职起重工按起重的操作规定进行指挥操作，严禁违章作业，起吊前要检查吊索、吊环等工机具的性能、强度，当各方面都满足良好的安全可靠性能时，方可进行吊装作业，并应进行试吊。

吊装的动作要平稳。

严禁吊装工作长时间处于悬挂状态，任何人都不得攀附工件或吊装机具升降。

吊装时，工作人员不得在工件下面、受力索具的附近、起重臂的下面及其它危险地方停留，指挥和操作人员必须使自己的视觉、听觉不受障碍，指挥信号要正确清楚。

5.1.7 两米以上的高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，对于患有严重心脏病、高血压、贫血、恐高症以及不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。

5.1.8 施工现场必须加强用电管理。

施工用电做到“一机一闸一漏”、“一箱一闸”，指定专人操作。

由专业电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。

5.1.9 施工现场必须加强动火管理，按规定办理动火证，现场必须配置合格的灭火器、黄沙桶等，灭火工具应定期进行检查，确保性能良好。

非吸烟区严禁吸烟。

在高空动火时，应采取措施防止火花飞溅，确保对下方的设备、材料、工机具及人员不会造成不利影响。

5.1.10 施工用安全设施、架设工具、机械设备进场前应进行安全检查，合格后方能进入现场施工。

5.1.11设备、材料进入现场须按规定摆放，做到上盖下垫，标识准确，特殊材料要采取防滑、防潮、防腐等措施。

5.1.12工机具要妥善保管，摆放整齐，施工余弃材料应分类存放、及时清理。

5.1.13保护好成品和半成品。

5.1.14 严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。

杜绝违章指挥、违章作业和野蛮施工！5.1.15 静置设备安装危险源因素及其防治措施：5.2 质量保证措施5.2.1. 质量组织措施5.2.1.1 .按公司质量体系运行要求建立质量管理体系，分配落实质量职能。

5.2.1.2 坚持“三工序”原则，施工人员要干好本道工序、保护上道工序、服务下道工序。

运用“目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。

5.2.1.3. 利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况，找出质量控制因素，确保工程质量控制。

实行质量一票否决权制度，上道工序不合格产品不准进入下道工序施工。

5.2.1.4. 每周、每月定期进行质量大检查，工程竣工前认真组织“三查四定”，查设计漏项和缺陷、查工程质量及隐患、查未完工程，对查出的问题定责任、定实施措施、定实施人员和完成时间。

5.2.1.5. 质量目标与经济效益挂钩，实行质量目标控制，工程开工前根据工程特点，制定质量计划及目标，分解到班组和个人，做到层层负责。

5.2.2. 技术措施5.2.2.1 工程施工中认真落实本施工方案和技术交底。

5.2.2.2 根据工程特点培训工人，开展质量意识教育，确保员工质量。

5.2.2.3 认真熟悉设计文件和技术资料，逐级进行技术交底并形成记录。

5.2.2.4按工序重要程度和技术薄弱环节确定质量A、B、C（R）控制点，并根据A、B、C（R）质量控制点控制工程质量。

5.2.2.5 为确保工程原料、半成品、成品均合格，对其进行严格质量检查，不合格品不准入库。

5.2.2.6 投入优良的施工设备，定期维修施工机械设备，确保施工机具完好率和利用率，保证施工正常进行，施工人员正确操作施工机械。

认真执行公司计量管理标准，按计量检测的网络图和标准、规范配备符合要求的计量器具。

5.2.2.7对于不合格产品，严格控制，及时消除质量隐患。

5.3环境保护、保证措施5.3.1 严格执行国家、地方、业主方、监理和公司相关文件的规定。

5.3.2 对安装现场各作业项目潜在的环境因素要进行评估、确定，对其有可能产生的环境影响进行防范，坚决杜绝其发生的可能性，堵住源头，制定切实可行的方案。