聚丙烯管生产工艺(pp-r管)
PPR管材挤出
课题名称：PP-R管材挤出工艺系别：专业：高分子材料应用技术班级：学生姓名：指导教师：目录一、前言 (4)二、聚丙烯 (4)2.1PP的发展形势及其应用 (4)2.1.1PP及其管材简介 (5)2.1.2PP的加工特性及现状 (5)2.1.3PP的性质及应用 (6)四．挤出成型工艺流程 (6)4.1挤出成型原理 (6)4.2挤出成型工艺的生产过程 (7)4.3挤出成型工艺参数 (7)五、结束语 (8)六、参考文献 (9)摘要PP-R管又叫三型聚丙烯管。
是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。
采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，本文主要设计了PP-R管材挤出生产工艺。
根据当今PP-R管材行业的发展前景和应用，结合实际，详细说明了PP-R管材的配方设计、挤出生产工艺流程等方面。
关键词：PP-R管材挤出成型工艺、配方设计、挤出生产工艺流程、后处理AbstractPp-r pipe and three type polypropylene pipe. Is Europe in the early 90 s development and application of new plastic pipe products. With random copolymerization polypropylene extrusion as pipe material, this paper designed the pp-r pipe extrusion production process. According to today's prospects for development and applicationof pp-r pipe industry, combined with the actual, detailing the pp-r pipe material formulation design, production process flow and parameters determination of devolatilization and waste. To select the extrusion machine, made clear calculation. Workshop production organization and management, and the economic estimate of this project planning. Finally determined the annual output of 20000 t of pp-r pipe extrusion molding process, the formula design is feasible and workshop management and production organization is perfect.Keywords：Pp-r pipe material extrusion molding process formulation design production process and post-processingPP-R管材的挤出成型一、前言挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。
聚丙烯(PP-R)管工艺以及出现的问题及解决办法
聚丙烯（PP-R）管
什么是PP-R管 PP-R管有什么特点 PP-R管的主要用途 PP-R管的原料 PP-R管的生产工艺
PP-R
PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共 聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是 欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。 PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左 右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共 聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗 冲击性能和长期蠕变性能。
塑料管材与传统的金属管和水泥管相比，具有重量轻，一般仅为 金属管的1/6-1/10,有较好的耐腐蚀性，抗冲击和抗拉强度，塑料管内 表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗 5%以上，综合节能好，制造能耗右降低75%，运输方便，安装简单， 使用寿命长达30-50年。
在国外，塑料管材正不断替代金属或其他传统材料的管材，发展 十分迅速。从1980－1990年的十年中除塑料管以外，其它各种材料 的管材增长率总和还不足2％，但塑料管的增长率却是其它各种管材 增长率总和的4倍，达到8％，进入九十年代塑料管的需求量仍以每年 4．2％的速率增长，其产值大约以每年8％的速率递增。
（2）冷却水温过高，表面粗糙。降低冷却水温，PPR最佳冷却水温为20-30℃；
（3）检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象； （4）检查加热圈是否有损坏； （5）清理模具芯部温度，若高于口模区段温度，打
开芯部调温装置； （6）检查并清理模具是否有杂质。
2、管材.切割长度过长或过短
1、建筑物的冷热水系统，包 括集中供热系统；
2、建筑物内的采暖系统、包 括地板、壁板及辐射采暖系 统；
3、可直接饮用的纯净水供水 系统；
4、中央(集中Βιβλιοθήκη 空调系统；5、输送或排放化学介质等工 业用管道系统。
建筑冷热水聚丙烯管道(PP-R)冬季施工方案
精品文档就在这里--一、1.施工人员必须熟悉本工程的施工方案和设计说明及相关规范、规定。
2、施工人员必须持水暖工证上岗, 且经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训方可进行施工。
3.使用的机具及相关设备必须性能良好, 保证正常施工.4.施工场地应平整干净,不允许有砂石等其他杂物, 且无明显的标高偏差.5、施工用电、用水、材料储放地等临时设施, 能满足施工需要.二、1.冬季搬运管材和管件时, 应小心轻放,避免油污, 严禁撞击,与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖等,避免造成管材、管件损伤,影响管材使用寿命和施工质量。
2.管材、管件应放在库房或简易棚内, 不得露天存放, 防止阳光直射, 注意明火, 距离热源不得小于 1 米。
3、管材应水平堆放在平整的地上,避免弯曲管材,堆置高度不得超过 1.5 米, 管件应逐层码堆, 不宜堆放过高.三、1.温控器调温(自动)设定温度: 260℃±5℃, 为热熔最佳温度.( √)2、手动调试(人工)设定温度:0℃—300℃,热熔温度无法控制.(×)1.所有熔焊(接)工具必须洁净, 如需要清洁, 应用不含纤维组织的物料加酒精进行擦拭, 并定期用 50％酒精清洗模具头。
2.为确保焊接质量,受损或肮脏焊头必须替换。
3、施工前用检查待安装管材管件外观质量, 管材端头破裂或有裂缝的必须去除, 只准用管道剪刀或适用的切割器, 切割时不能使管端出现较大变形。
当施工环境温度低于 10℃时, 管材受外力易碎, 在剪管及施工时不能施加不当外力,管端毛刺和切割碎屑必须进行清理。
4.接时将管末端无旋转地插入到熔接机标记的熔接深度位置,同时无旋转地推动配件到熔接工具顶端。
5.热熔焊接参数表如下:管材外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(sec)焊接时间(sec)冷却时间(min) ---------------------------------------------------------精品文档---------------------------------------------------------------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有6.当管材和管件被推进熔接机具达到熔接深度时, 快速将管件与管材从焊头 处取下,立刻将它们推入连接在一起, 并且不能旋转, 使管件和管材保持在同一 轴线上.刚熔好的接头可以校正但严禁旋转。
无规共聚聚丙烯(PP—R)管材的加工与应用
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共 聚而成 ， 为 Ｐ 称 Ｐ—Ｂ 二 型 ） 第三 代 Ｐ 管 材专 用 料 （ ： Ｐ 采用 先进的气 相 共 聚 工艺 使 Ｐ Ｅ在 Ｐ Ｐ的分 子 链 中 随
机 、 匀地聚台 ， 为 Ｐ 均 称 Ｐ—Ｒ 三 型 ） 由于 三 种 专 用 料 （ 在性 能上有着较 大差异 ， 以其应用 领域也不尽相 同。 所 Ｐ —Ｈ管 具 有 很 强 的 抗 冲 击 强 度 和 耐 化 学 性 能 ， 量 Ｐ 大 用 于 化 工 管 道 、 温 下 的工 业 用 承 压 管 和 排 污 管 道 ， 常 但 由于 其低 温 抗 冲击 性 较差 ． 适 台在 低 温 下使 用 ；Ｐ 不 Ｐ
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来 国内外许 多高分子 专 家对 Ｐ Ｐ管材 用原料 进 行 了大
量的研 究与开发工 作 ， 后研 究开发 了三代 Ｐ 先 Ｐ管 材 专 用 料 一 代 Ｐ 管 材 专 用 料 是 采 用 均 聚 聚 丙 烯 加 人 适 第 Ｐ 量 的 抗 冲 改性 等 助 剂 经 共 混 改 性 而 成 ， 为 Ｐ Ｈ（ 称 Ｐ— 一 型 ）第二代 Ｐ ： Ｐ管 材 专 用 料 是 采 用 Ｐ Ｐ与 Ｐ Ｅ进 行 嵌 段
冷热水用聚丙烯(PP-R)管道
PP-R管材技术性能描述：我公司生产的三型聚丙烯（PP-R）管材、管件系列产品严格按照国家标准GB/T18742组织生产，并严格执行ISO9001质量保证体系，来确保产品质量和服务质量。
冷热水用PP-R（无规共聚聚丙烯）管材、管件系列产品是采用进口优质原料直接挤出和注射成型，颜色为白色/灰色。
PP-R系列产品主要用作室内热水或冷水管道，也可用作地板采暖和高温散热器。
PP-R三型聚丙烯（无规共聚聚丙烯）根据GB/T18742标准的规定，有下列特性：无规共聚体一聚丙烯和乙烯是共聚单体，乙烯分子在聚丙烯聚合物链中随机分布，高强度的材料，在热水中的使用寿命；使用期为50年。
典型应用：用于饮用水的冷、热水管道系统。
PN1.0用于冷水温度达20℃，工作压力达8kg/cm2PN2.0用于热水温度达70℃，工作压力达8kg/cm2PN2.0用于热水温度达80℃，工作压力达6kg/cm2PN2.0用于冷水温度达25℃，工作压力达20kg/cm2产品主要技术指标产品特点：1、卫生环保：PP-R材料是一种高分子量的碳氢化合物，不溶于水，具有生物惰性，在生产加工过程中不产生有害物质，在高温下使用不会使水产生不良的器官感觉，经卫生防疫部门检测符合国家食品卫生标准。
且PP-R材料可以回收循环使用，因而是一种绿色环保建材，可用于纯净饮用水管道系统。
2、外形美观，重量轻产品内外壁光滑，流体阻力小，色彩柔和，造型美观，重量仅为金属管的1/8左右，运输安装方便。
3、耐热、保温性能好：PP-R热水管道可在70℃下长期使用，瞬间使用温度达95℃，完全满足建筑物中供热水的使用要求；导热系数仅为金属管的1/200，用于热水管道保温节能效果极佳。
4、耐压最高公称压力可达3.2MPa5、不锈蚀、不结垢属绿色建材，且内外壁光滑，可保证管道耐腐蚀、不结垢、不产生水质污染，保证了给水的卫生性。
7、使用寿命长管道系统在温度为70度-及工作压力为1.0MPa的长期使用条件下，使用寿命可达50年以上，低温情况下寿命可达100年8、安装、连接简便可靠采用热熔连接，数秒钟内即可完成一个接头连接，与金属管及用水器具连接采用优质不锈钢或镀铬铜嵌件，安全可靠。
PP-R管道安装施工工艺
PP-R管道安装施工工艺一）、作业条件(1) 施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。
(2) 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
(3) 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
二）、施工工艺1、工艺流程PP-R 管的施工工艺流程见下图。
三）、管道连接3.1同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
不允许在管道和管件上直接套丝。
暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。
3.2给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3.3热熔连接的步骤(1) 接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。
(2) 剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。
为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。
(3) 热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。
(4) 管道与管件接头处应平整、清洁、无油。
熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。
(5) 插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。
熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。
正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数见表1 。
表1熔接操作技术参数1)3. 4 采用法兰连接的注意事项(1) 将法兰盘套在管道上。
(2) 将PP 过渡接头与管道热熔连接。
(3) 校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。
(4) 法兰的衬垫应采用耐热无毒橡胶圈。
(5) 法兰连接部位应设置支吊架。
PPR共聚聚丙烯塑料
PPR共聚聚丙烯塑料来源：全球塑胶网PPR（pentatricopeptide repeats），又叫无规共聚聚丙烯（PPR）其产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点，可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。
目录PPR-基本简介PPR-化学结构PPR-制造方法PPR-主要性能PPR-材料性能PPR-生产工艺PPR-产品标准PPR-使用特点展开PP-R优劣辨别PPR-概述PP-R又叫三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。
聚丙PPR烯无规共聚物也是聚丙烯的一种，它的高分子链的基本结构用加入不同种类的单体分于加以改性。
乙烯是最常用的单体，它引起聚丙烯物理性质的改变。
与pp均聚物相比，无规共聚物改进了光学性能（增加了透明度并减少了浊雾），提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能（低气味和味道）方面与均聚物基本相同。
使用于吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域，作食品包装材料、医药包装材料和日常消费品。
PPR-基本简介ppr英文名称是pentatricopeptide repeatsPP-R又叫三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。
是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。
PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。
它强度高，具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。
同时管道具有优异的耐化学物品腐蚀性能，常温下不溶于任何已知溶剂，所以除了家装之外，更适合化工厂等场所输送化学流体。
使用寿命可达50年之久，市场上还没有任何一种更廉价的材料可以取代它。
PPR-化学结构PP无规共聚物一般含有1－7%（重量）的乙烯分子及99— 93%（重量）的丙烯分子。
聚丙烯(PP-R)管
1、建筑物的冷热水系统，包 括集中供热系统；
2、建筑物内的采暖系统、包 括地板、壁板及辐射采暖系 统；
3、可直接饮用的纯净水供水 系统；
4、中央(集中)空调系统；
5、输送或排放化学介质等工 业用管道系统。
用
途
P P R
母料： 滑石粉 70~75 重
活化剂 2~3
量
分散剂 6~8 增韧剂 8~16
1、无毒、卫生。PP-R的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒 的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系 统。
2、保温节能。PP-R管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。 3、较好的耐热性。PP-R管的维卡软化点131.5℃。最高工作温度可 达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。 4、使用寿命长。PP-R管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.OMPa条 件下，使用寿命可达50年以上（前提是管材必须是S3.2和S2.5系列以 上）；常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。 5、安装方便。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和 电熔连接，安装方便，其连接部位的强度大于管材本身的强度。 6、物料可回收利用。PP-R废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管 件生产。回收料用量不超过总量10%，不影响产品质量。 7、可修补。PP- R 管热熔的优点即使用PP- R补洞棒对有针眼的管道 可进行修补, 亦可折下受损管道更换新的管道, 维修方便、简单。
ppr管施工工艺标准
PP-R管道施工工法一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层，应按设计图纸位置进行。
年产5000吨PP-R管材的生产设计
国内PP-R管材已有较长的生产历史，一般采用均聚PP或经共混改性的PP为原料，经单螺杆挤出机挤出成型。PP管用于建筑冷热水系统较少，没有相应的产品标准和产品应用技术规程。近几年，受塑料管材大力推广的热潮，国内PP-R管材的主要应用领域：出现了PP-R管材。自1997年上海从国外引进PP-R生产技术与设备投入生产以来，上海市已在100万 建筑面积住宅冷热水系统、纯净水、饮用水系统上进行试点应用，取得了较好效果并且在应用的基础上编制了《建筑给水聚丙烯(PP-R)管道工程技术规程》作为上海市地方标准正式颁布实施。
Focus on thecurrent market conditions，the design and production of 5000 tons of PP-R forming pipe extrusion single screw extruder. About the formula materials，process，equipment type selection of the design are emphatically described.In order to achieve economic rationality，Thatthe locationandmaterial hadbeenpassed through the system comprehensive survey of screening. First make sure the process parameters，and through the material balance--choice to match production equipment，anddesign corresponding with moldat the same time，seconddesigntheenergy of calculation，public engineering，personnel arrangement andeconomicaccounting，finally draw process flow diagram，production flow chart，the floor plan and extruder with drawing.
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聚丙烯管（PP－R管）生产工艺摘要：三型聚丙烯管具有节能，耐腐蚀，不结垢、卫生，无毒，耐热、耐压，使用寿命长，质轻高强，流体阻力小等优点，是替代镀锌钢管的新一代产品。
介绍PP －R管的特点，原料生产工艺，国内现状、施工方法、项目投资估算及市场前景分析。
1前言80年代以前，我国的住宅及公共建筑的上水管基本上是镀锌钢管，由于受材质自身的局限，镀锌钢管存在使用寿命短、易造成水质二次污染等缺点。
为了保障人们日常饮用水的质量，我国部分地区，如XX、XX、XX、XX等省市已先后提出淘汰镀锌钢管，用高质量的塑料管代替。
目前，在我国已相继开发了PVC管、PE管、铝塑复合管、玻璃钢管、钢塑复合管和PP－R管等一批塑料管材，并取得了一定的市场占有率。
PP－R管是欧洲90年代开发的，以新型无规聚丙烯为原料，经挤出成型制作的塑料管材。
由于其优越的性能，正日益受到人们的青睐。
2PP－R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP－H）、嵌段共聚聚丙烯（PP－B）和无规聚丙烯（PP －R）3种。
PP－H、PP－B、PP－R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。
给水用聚丙烯管是用特殊的PP－R制成。
PP－R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：2．1节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2．2耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
2．3耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。
在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
2．4轻质高强、流体阻力小PP－R管密度仅为金属管的1／8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。
由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。
PP－R管的主要技术指标如下：密度．9g／cm3弹性模量（20℃）800MPa热膨胀系数1．8×10－4／K导热系数0．2W／（m.K）纵向收缩率2％冲击试验破损率≤10％液压试验短期1h，环应力16MPa无渗漏长期95℃，1000h，环应力3．5MPa无渗漏表1为几种材质管材性能比较。
表1 各种材质管材性能比较3 PP－R管的生产原料及生产工艺3．1 原料及性能PP－R管对原料的要求较高，国外原料厂商常有多种颜色的PP－R供管材厂选择。
如北欧化工公司（Borealis）和奥地利PCD公司生产的PP－R原料有米色、淡蓝、深蓝、奶白等多种颜色。
在德国和意大利，管材生产厂选用不同的颜色来作为标识，以区别管材的用途。
如蓝色用于冷水管，米色、灰色用于热水管，棕红色用于地板采暖管等。
原料性能指标见表2。
表2 PP－R原料的主要性能指标3．2 生产工艺PP－R管的生产工艺为挤出成型工艺，首先加料斗内的PP－R原料靠自重进入挤出机，在挤出机料筒内经加热挤压混合，充分塑化后从挤出机口模挤出，进入定型台，定型后的管材经牵引机，通过定长测定，由切割机切断，管材经检验合格后入库。
相应的管件采用注射成型方法生产。
管材生产工艺流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗贮存→进料→挤压成型→冷却定型→牵引→切割→检验→入库管件生产工艺流程：PP－R原料→输送上料→料斗贮存→进料→加热熔融→挤压注塑→冷却定型→开模→检验→入库3．3 生产工艺参数管材挤出参数：（1）螺杆转速70-90r／min（高速线）（2）机筒温度分布（实际测量温度以此为准）1～2区180～190℃3～4区200～210℃模具温度200℃牵引速度2～20m／min管件注射参数：（1）机筒温度分布机筒后部160～170℃机筒中部200～220℃机筒前部180～200℃（2）喷嘴170～190℃（3）模具40～80℃PP－R管生产过程中产生的残次品，经破碎后可再次加以利用，这就提高了原料的利用率，并可降低生产成本，提高经济效益。
目前，用国产设备也能生产PP－R管，但存在以下缺点，由于PP－R管生产过程中对管壁控制要求较高，国产设备厚度控制达不到引进设备的水平，挤出机的产量也较低，产品的外管质量逊色一些。
5 PP－R管的施工及应用传统的镀锌钢管采用受压连接，PVC管和PE管以承插粘接方式连接，铝塑复合管和PEX管采用铜质管件以受压连接(小口径PEX管也可以采用热熔连接)。
而PP－R管系统则采用同样材质的管件，其价格低于铜质管件，管件与管材线膨胀系数一致，安装时将热熔机加热熔化后插接，操作简单方便，质量可靠，一般连接1个节点只需几秒钟。
由于PP－R管的优越性能，因此，可广泛应用于饮用水系统、纯净水系统、冷热水系统，石油、化工中的液体输送，食品工业中的牛奶、饮料、果酱、酒类等输送及相关工业领域。
在热水输送领域，PP－R管已经可以和PEX管相媲美，而其加工要比PEX管容易，PP－R管可做得的口径更大，达110mm的管子，比PEX管和铝塑复合管要优越。
PEX管内层的交联聚乙烯含有交联剂（硅烷或过氧化物），而PP－R管则符合食品卫生规定。
目前，国内PP－R管主要用于纯净水和热水系统，如XX市的纯净水系统就使用了相当数量的PP－R管。
单螺杆挤出机生产PPR工艺一.工作原理挤出机螺杆在电机的带动下，通过减速箱传动，顺时针（从机头位置看）旋转时，从料斗垂直下来的物料将顺着螺杆的螺槽向前移动，在其向前移动的过程中，受到机筒外部加热圈的加热而使物料熔融，一般经过加料段，熔融段和均化段后，物料得以充分塑化而形成易成型的熔融流体，再经过挤出模具后形成需要的规格尺寸，经过定径套真空定型、喷淋冷却、进入牵引机牵引，并按工艺规定的制品长度进行切割，再由存料台翻卸存料。
二．结构概述PPR生产用单螺杆挤出机，主要有螺杆、机筒、加热冷却部分、冷却水套、传动系统、机头体、过滤板、机架、料斗、电气控制柜等部件组成。
（1）螺杆：是直接加工塑料，使塑料塑化的主要零件，一般为右旋螺纹，根据所要生产的塑料原料把它制成特有的结构形式，当它顺时针旋转时，使塑料向前移动、搅拌及压缩，从而达到塑料充分均化的要求。
螺杆一般由优质氮化钢38CrMoALA制成，经氮化处理后达到很高的硬度和很强的耐腐蚀能力，因而螺杆具有很高的耐磨、抗蚀的特点。
（2）机筒：是容纳塑料及螺杆的零件，一般它与螺杆之间有很小的间隙，当螺杆旋转时。
塑料与螺杆、机筒接触摩擦使塑料挤压、粉碎。
机筒一般由优质氮化钢38CrMoALA 制成，表面经氮化处理后达到很高的硬度和很强的耐腐蚀能力，因而与螺杆一样具有很高的耐磨、抗蚀的特点。
（3）加热冷却部分：为使塑料塑化良好，需保持一定温度，机筒加热分四段分别控制，机头加热分七段分别控制，它们分别在0～300℃X围内由PLC经模数转换后自动控制其温度，以满足工艺的要求。
为了使其不致过热和塑料温度过高时能迅速冷却，在机筒上装有风机，可以分段自动控制通风进行冷却。
料筒及机头的温度由装在主机上的显示屏读得，并可以根据需求随时调整工艺设定温度；（4）冷却水套：用于在入料口冷却塑料原料的零件，位于机筒入料口端部，为了防止塑料在下料的过程中，由于加热的热传导造成塑料原料粘接而影响了塑料原料下料的速度，挤出机正常工作时，冷却水套通循环水冷却；（5）传动系统：是螺杆转动的动力和桥梁，主要有电机、连轴器和减速箱组成，为了适应各种规格塑料制品生产的需要，螺杆应该具有不同的转速，本机采用名牌直流电机，通过高扭矩齿轮减速箱，并借助于进口名牌数字式直流调速器，使螺杆的转速在10-120r/min之间平滑无极调速，电机的转速及扭矩由装在主机上的显示屏读得，可以在显示屏上预置转速等参数，由PLC控制转速达到设定值，并有过载保护及报警功能；（6）机头体：用于连接模具的零件，位于机筒的前端，它同机筒用螺纹连接，装拆方便；（7）过滤板：在机筒的前端放置有过滤板，根据产品及工艺需要在过滤板前装置不锈钢金属滤网，其作用是滤去杂质及增加其挤出阻力；（8）料斗：用于储存塑料的容积，一般由不锈钢制作，料斗下部有喂料挡板用于控制下料量。
（9）三．电气控制：电气控制分两部分：（1）电机转速控制：采用进口数字式直流调速器来控制直流电机的运行，控制部分设置有：主机启动、停止控制按钮和速度调节按钮；在显示屏上能直接读出转速预置及实际速度，并有主机扭矩报警、极限报警及超速报警自动停机等保护设备的功能。
设有故障报警灯铃，并设有红色故障急停自锁按钮，在危及人身或设备安全时，可以通过急停按钮使设备急停以保障安全和缩小事故X围。
电控柜内有以下电气元件：总电源空气开关、直流调速器、三相交流进线电抗器、快速熔断器、交流接触器等，数字式直流调速器的设置在出厂时已经调试好，如果需要重新调整请仔细阅读随机所付使用手册，按使用手册要求进行调整，切勿随意调整设置，以免造成不必要的损失。
（2）机筒加热冷却和机头加热控制：由进口PLC的A/D模块对各段热电偶信号进行采样后，将模拟电压转换为数字量，再通过PLC进行运算后通过输出模块控制每段加热冷却。
在显示屏上能预设各段温度和温度上、下偏差，并显示各段的实际温度。
柜内设置有各段对应的空气开关以及交流接触器，PLC输出模块各输出点控制各自交流接触器通断来控制机筒和机头上的加热圈通断达到加热目的，机筒部分还设有风机冷却装置，当某段温度过高时，由PLC输出模块使冷却风机控制用的交流接触器接通，使风机转动向机筒送风，以达到冷却机筒的目的。
四．安装和调整：机器到位后，先按照装箱清单检查机器及备件是否齐全，检查运输过程中可能发生的机器损坏。
在安装现场按照生产安装图将各单机依次安装，然后仔细地调整主机、真空定型喷淋箱、牵引机、切割机及存料台之间的中心高低，左右位置以及各单机之间的间距，检查外接气路、水路及电气接线是否正确。
1、根据机器重量，选择合适的起吊设备，一般用铲车和行吊。
2、机器在安装、搬运时，应将钓钩或铲车置于重心平衡，以免发生倾倒、脱落、损坏设备。
吊运时要注意安全，谨防碰撞周围人、物。
3、保护油漆面，避免在油漆面示加保护状况下放置钓钩及铲运。
4、设备运转前，最好将减速箱内的润滑油放净。
5、模具不允许装在挤出机上同时吊运。
6、在机器下部安装八块防震垫铁（用户自备），调整机器水平，并垫实垫铁。
7、安装拆下包装的料斗或干燥机（选配），上料机（选配），主电机风机罩等零件。
8、连接外电源：本机供电为三相四线制～380AC，50HZ电源，用25²线将外电源接入总电源空气开关上（如附机部分电源由主机引出则进线为50²）9、连接冷却水：用Ф15PVC夹网软管与冷却水套的进出水接头连接，用Ф20PVC夹网软管与冷却器进出水接头连接。