达克罗产品加工工艺流程
闵行区原装达克罗生产工艺
闵行区原装达克罗生产工艺闵行区原装达克罗生产工艺达克罗（Dacron）是一种合成纤维，它以聚酯纤维为原料，其名称源于纳可拉克公司（DuPont）的“达尔克劳”（Du Lux "Claw lion"），是一种采用聚酯长链分子的高强度合成纤维。
闵行区作为上海市的一个区，也是国内重要的化纤生产基地之一，在达克罗的生产方面也有着丰富的经验和先进的技术。
闵行区原装达克罗的生产工艺主要包括原料准备、融点和挤出、拉伸、细纱、卷绕等几个环节。
首先，原料准备是生产达克罗的第一步。
闵行区的生产厂家会选择优质的聚酯纤维为原料，并经过严格的筛选和检验，确保原料的质量和纯度。
接下来是融点和挤出的过程。
原料被放入细长的筒式容器中，在高温高压的环境下进行熔融处理。
这一过程中，原料会逐渐熔化，形成粘稠的液体状态。
然后，液体状态的原料通过挤出机，将其挤压成连续的纤维状，并在冷却器中进行快速冷却和固化，从而得到达克罗初步成型的产品。
之后是拉伸的环节。
初步成型的达克罗经过一系列的拉伸工序，使其变得更加细长而且强度更高。
拉伸的过程中，达克罗会经历一定的拉伸率，达到理想的拉伸倍率后，即可进入下一步工艺。
细纱是达克罗生产过程中的重要环节。
通过将拉伸的达克罗进行细纱，可以满足不同用途和不同要求的需求。
细纱是将拉伸的达克罗进行撚合、加捻和定形，使其成为可供后续加工的产品。
闵行区的生产厂家会根据市场需求和客户要求，生产不同细纱款式和规格的达克罗。
最后是卷绕环节。
卷绕是将细纱好的达克罗经过一定的工艺处理，卷绕成为合适的规格和长度，以方便后续运输和使用。
卷绕的过程中，需要进行严格的质量检验，确保达克罗的质量符合要求。
以上是闵行区原装达克罗生产工艺的主要环节。
闵行区的生产厂家在生产过程中，注重技术的创新和设备的更新，不断提高生产效率和产品质量。
同时，闵行区也积极推动达克罗的应用技术研发和创新，推动达克罗在纺织、服装等领域的广泛应用。
达克罗表面处理工艺
1000h
良好
良好
300℃
有
溶剂型
良好
MAGNI (美加力)
灰暗
960h
良好
良好
250℃
有
溶剂型
良好
达克罗主要有以下几种：
新型达克罗的特点
优点 1.超强的耐蚀性能 2.无氢脆性 3.高耐热性 4.无铬，无污染和公害
缺点 1.成本相对高 2.表面硬度不高 3.耐磨性差 4.外观易出现溶液堆积
共同点
应用及工艺流程
工艺流程 4 冷却 由于固化的温度较高，须对固化好的工件进行强冷，以缩短冷却的时间，减小固化炉的长度，节省投资费用。 5 后处理 当涂层较厚时，会因为涂层固化前不易流平或工件形状的原因造成甩干时涂膜不均匀。固化后出现外观粗糙、粉化的现象。需要对工件表面作少许修正。
种类与区分
Байду номын сангаас项目
达克罗表面处理工艺及发展
内容概要
CONTENTS
简介与发展
防腐原理
应用及工艺流程
01
02
03
种类与区分
无铬达克罗的优缺点
无铬达克罗目前市场及前景
04
05
06
在国内传统达克罗技术俗称：
达克罗是 DACROMET 译音和缩写：
世纪 70 年代日本的 NDS 公司从美国的 MCII 公司买断了在亚太地区的达克罗技术使用权。
世纪 50 年代，达克罗产生于美国的大洋公司。
传统达克罗溶液含有所含6-8%的CrO3，加工后容易残留+6价铬，会导致污染甚至对人体致癌，无法满足汽车等行业对有毒害物质含量的要求。
水系锌铬膜涂层、锌基涂层、片状锌基铬盐防护涂层、非电解锌铬酸盐涂层、达可乐等。
达克罗工艺1
达克罗是由微磷片状锌片、铝片、铬酐，乙二醇等组成的分散性水溶液，将其涂覆在钢材等基体表面，经300℃左右烘烤，使6价Cr被乙二醇等有机物还原，生成不溶于水，无定形的Cr2O3，作为粘合剂与表面数十层锌片、铝片相互结合，形成致密保护膜。
膜层按体积计约含75%锌、10%铝和15%其他配合料，外观呈银灰色，具有亚光金属光泽。
膜层一般5~15微米，厚度跟防腐时间正相关。
工艺流程：:脱脂→抛丸→涂覆→烘烤固化→冷却→包装等优点：1、防锈性能优异，中性盐雾实验500小时以上2、无氢脆缺点：1、成本高，为普通磷化，发黑等3倍以上2、由于铬酐等不可能完全被还原，含有六价铬，对人体有一定伤害，无法通过ROHS 法规。
dacromet320是基础型达克罗，其中dacromet320LC是低铬达克罗。
dacromet500是改进的达克罗，比基础涂层多加了PTFE粉，使带自润滑功能，达到减小摩擦系数和扭矩系数的目的。
这几种达克罗涂层的颜色都是银灰色的。
达克罗可以用于海洋环境，如果做得好是不会发生这种现象的，如果膜层脱落，出现金属基体，那肯定是不行的，纵然达克罗有修复功能，对于这样大面积的脱落也是无能为力的。
这批产品的表面处理肯定是不合格的。
达克罗防腐性能是不错的，但过不了ROHS。
传统达克罗称锌铬涂层，需要靠铬酐来钝化，虽然有部分被还原为三价铬，但是不可能完全还原的，含有六价铬残余，过不了ROHS的。
除非采用无铬达克罗，比如交美特等，但是其防腐性能又不如达克罗。
现在没出现是因为形成原电池的缘故，锌，铝先被腐蚀，从而保护了钢铁基体。
达克罗防腐要盐雾要500小时以上呢，涂层脱落的话时间肯定大为缩短。
达克罗技术简介达克罗金属表面处理方法，最早诞生于二十一世纪五十年代。
在北美、北欧寒冷的冬天，由于下雪，道路上结下了厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用在地上撒盐的方法降低水凝固点的温度，溶解冰层，缓解道路畅通的问题，但接踵而来的盐中氯离子严重地侵蚀了钢铁集体，以致大量交通工具受损而遭到破坏。
达克罗表面处理工艺流程
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010-2009达克罗工序作业指导书
本指导书适用于达克罗车间作业班对产品进行表面达克罗处理的作业。
达克罗膜层具有独特的多层保护性能，具有其它表面处理所无法比拟的耐蚀性能。
一、达克罗涂覆工艺流程及要点：1、达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在经活化处理后的工件表面，经烘干、烧结，形成一层达克罗涂层。
2、工艺流程：工件除油—水冲洗—除锈（抛丸喷沙）—除尘—浸涂（或喷涂）—甩干—烘干（60～80℃，10～30分钟）—烧结（280～300℃，15～30分钟）—冷却—检验—包装。
二、涂覆液的配制1、温度：涂液的温度一般控制在8～22℃左右为宜。
2、粘度：涂液在20℃时，用底部带有规定孔径的不锈钢筒形粘度计进行测定。
当粘度计离开涂液面开始从小孔流出涂液时计秒数，到小孔涂液出现第一次断流时停止读秒，所需的秒数即表示涂液的粘度。
正常浸涂生产时涂液粘度一般控制在60～80秒。
3、密度：涂液在20℃时，用普通玻璃密度计测量。
测量方法为：将已充分搅拌的并静臵去泡的涂液装入量筒，把密度计缓缓放入量筒，然后轻轻松手使密度计慢慢下沉，待密度计静止后目光平视读其数值。
涂液密度一般控制在1.32～1.40之间。
4、PH值：涂液的PH值一般控制在3.6～5.2 之间。
每周应测定涂液PH值1～2次，测定时涂液温度为20℃。
涂液初始配制时铬酸的PH值应在1～4之间。
其它事项严格执行达克罗工艺。
5、涂液的搅拌：涂液配料之后必须进行搅拌，使浆料与铬酸及其它组成成分混合均匀并反应熟化。
搅拌时间至少在12小时以上。
在使用过程中，应不断搅拌。
6、六价铬含量：涂料六价铬含量也是反映涂液质量的一个重要参数，每周应检测1～2次，测定步骤及方法按达克罗生产工艺进行。
三、产品抛丸处理：抛丸就是用钢丸除去零件表面的无机物、氧化皮等，而得到干净的金属表面。
1、开始操作前首先启动除尘风机。
2、装入工件，关好工作室门。
（抛丸处理重量一般不大于200千克）。
3、抛丸时间一般为15分钟，也可根据产品状况做适当调整，时间不宜过长，避免产品相互碰撞。
达克罗工艺流程
达克罗工艺流程清洗—抛丸一浸渍f 烘罐f 脱脂f 除镑f 涂浪f 成謄一 涂覆作业的目的是要让工件的表面均匀地涂上一层达克罗涂层 ，要使涂层在工件的各处均能达到厚薄均匀一致，涂层厚了既浪费涂液，又影响涂覆的表面质量，所以不论采用何种方式进行涂覆，均要设法使涂液在工件 的表面均匀地分布。
达克罗的涂覆工艺 ，按涂履方式不同分为浸涂甩干、喷涂、刷涂等几种方法。
2.2.1预处理221.1除油：分有机溶剂（如三氯乙烯等）和碱性溶液除油。
经过前处理的零件表面要求能够被水完全浸润。
油工件一般先采用联合清洗机高压清洗，或采用二氯甲烷超声波清洗工艺，再进行喷丸处理。
油污较少的工 件可以省去清洗这步，直接抛丸处理。
例如某些标准件，经搓丝机出来后，直接进行抛丸，随后浸达克罗液， 进炉固化。
2.2.1.2喷砂、除尘和降温：抛丸机使用的钢丸的直径范围为 0.1-0.6mm ，用压缩空气除尘，除去的粉尘经专门 的集粉器收集后集中处理，经抛丸除尘后的零件温度高达 60C 左右，待降至20C 时方可进行下道工序。
2.2.2达克罗处理1.1、 浸涂甩干：适用于标准件和其它小的工件，工件一般要浸液十到二十秒，为使六价铬和钢铁基材充分形 成纯化膜；离心甩干时要正转反转各两次，每次十到二十秒，对于特殊件要用夹具，难甩的零件要用人工辅 助，比如用棒在离心筐中搅一下，且转速要快，总之是要保证零件上不能有积液、挂液、气泡、漏涂等。
通 过多次正反转甩液、多次调整甩干速度，根据实际上的涂覆效果定最后的工艺参数。
1.2、 喷涂、刷涂一般用于大件，用于难浸涂、难离心甩干的零件。
喷涂的涂层均匀，涂层较厚，结合力差但 光洁度好，抗腐蚀性强但效率低，施工中要注意安全，喷涂时浆液的粘度要适当的降低。
达克罗液分为母液和基液（有的供应商将达克罗液分为三种：主剂、架桥剂、增粘剂，三种溶剂必须配合 使用。
）基液是由是极细的片状铝粉和锌粉组成，母液由酸及铬盐类组成。
淮北达克罗表面处理方案
淮北达克罗表面处理方案1. 简介淮北达克罗表面处理是一种常用的金属表面处理技术，主要用于增加金属零件的耐磨性、耐蚀性和抗氧化性能，提高其使用寿命。
本文将介绍淮北达克罗表面处理的原理、工艺步骤以及应用领域。
2. 原理淮北达克罗表面处理的基本原理是通过在金属表面电解沉积镀层，形成一层致密的钝化膜，从而提高金属零件的耐蚀性能。
具体的工艺步骤如下：1.清洗：首先将金属零件进行清洗，去除表面的油污、尘埃等杂质，以确保镀层的附着力和均匀度。
2.预处理：将待处理的金属零件浸泡在预处理液中，进行酸洗、去垢等处理，以进一步清除表面的氧化层和不纯物质。
3.电镀：将处理后的金属零件悬挂在电解槽中，作为阴极，通过电流的作用，使金属离子在电解液中析出并沉积在金属零件表面，形成一层均匀致密的钝化膜。
4.清洗：镀完之后的金属零件需要经过清洗工序，去除表面残留的电解液和其他杂质，以确保表面的干净度。
5.干燥：最后，将处理后的金属零件进行烘干，去除水分，以便进一步包装和使用。
3. 工艺步骤淮北达克罗表面处理的工艺步骤如下：1.准备预处理液和电解液，根据金属材料的不同选择合适的配方和浓度。
2.清洗金属零件，可以用溶剂清洗或者冷热水清洗。
3.将金属零件浸泡在预处理液中，时间根据零件的材料和表面状况而定。
4.进行电镀处理，将金属零件悬挂在电解槽中，根据工艺要求设定电流密度和时间。
5.清洗电镀后的零件，可以使用自来水冲洗或者洗涤剂清洗。
6.对处理后的金属零件进行干燥，可以采用自然干燥或者烘干的方式。
7.对干燥后的金属零件进行质检，确保表面处理效果符合要求。
8.包装和存放处理完成的金属零件，以防止重新受到污染或氧化。
4. 应用领域淮北达克罗表面处理广泛应用于各个行业的金属制品，主要涉及以下领域：1.汽车工业：达克罗表面处理能够提高汽车零部件的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
2.电子工业：电子领域对金属零件的腐蚀要求严格，达克罗表面处理是一种有效的保护措施。
达克罗涂覆工艺流程
达克罗涂覆工艺流程1.脱脂清除有机油污：①切削加工的有机乳化油、机械油；②淬火加工的大豆油、棉子油、棕榈油；③冲压加工的植物油、无机油、磺化油；④抛光加工的具有高熔点蜡与硬脂酸；⑤低碳钢用的防腐蚀无机油；⑥拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蜡。
2.除锈：达克罗前处理中的除锈工序不象一般涂装前处理方法，采用酸洗除锈，这是因为达克罗处理的工件大部分是高强螺栓螺母和高强冲压件，酸洗后会产生氢脆而影响产品质量（注：在不考虑氢脆的情况下，达克罗除锈前处理也采用酸洗，特别是对于机柜、控制柜面板等，但工艺上要特别注意不能将酸洗残液带入涂覆槽，以免破坏达克罗涂液。
）另外，达克罗也不能用一般磷化做为底材处理，这是因为达克罗涂料要300℃温度长时间固化，磷化膜中的结晶水份挥发掉，使达克罗涂层龟裂，影响涂层的附着力和防腐蚀效果，所以达克罗涂层前处理除锈通常用机械抛丸的方式进行。
影响抛丸质量的二个方面非常重要：一是抛丸设备，二是抛丸磨料钢球。
3.涂装：是指将涂料均匀地涂覆在工件表面上的方法。
达克罗涂装方法是根据工件及产品质量要求的不同来采取不同的涂装方法。
一般分为浸涂、喷涂和刷涂等三种方法。
4. 固化：工件表面上涂覆达克罗湿膜后，需通过烘炉烘烤固化工序，经下列反应变化形成达克罗涂层。
首先在80-100℃下，水份开始挥发，涂层经过流平后被固定在工件表面上；其次在160-200℃温度下，乙二醇类、还原剂挥发分解，最后升高至300℃以上，并保温烘烤后，部分六价铬在高温下与乙二醇发生氧化还原反应，成为三价铬，在涂层中出现为非结晶态的三氧化二铬和三氧化铬（mCrO3?nCr2O3），混合物把鳞片状锌、铝粘附在金属基体表面，同时，更起到锌、铝片层与层之间的粘结剂的作用，成为最终涂层，提高涂层耐蚀性和附着力。
所以达克罗烘烤一般分为两个工段：预烘区和烧结区。
预烘区一般为10min左右，温度控制在100-150℃，温度太低，水份等挥发不充分，工件到高温区水份急剧挥发影响锌、铝层规则层状排列，影响最终涂层外观、附着力和耐蚀性。
达克罗处理工艺
达克罗处理工艺
达克罗处理工艺是一种用于处理染料树脂和高分子研究的高效固
定操作。
它提供快速，高效，有把柄的样品处理方法，以完成所需的
材料分析。
这种处理可以制备出更体积小，更完整的分散类型的材料，从而大大简化了进一步的处理环节，从而提高分析效率。
达克罗处理工艺由三个基本步骤组成，目标是获得更高的固定效率。
第一步是固定步骤：将样品固定到较大表面积上，允许更大面积
的化学联系建立。
第二步是外加离子化步骤：引入有机离子以形成可
以大大提高分散能力的离子溶剂体系。
第三步是反应处理步骤：除去
不必要的材料，并根据使用需要改变高分子结构。
达克罗处理技术在染料树脂研究应用已有十多年的历史。
最初这
一技术用于酶反应的放大和改进，如今它在微流控单分子研究、样品
固定技术应用方面也有着宽泛的应用。
系列的试验和技术应用已经成
为生物化学和分子生物学研究的主要方向和工具。
特别要指出的是，达克罗处理技术通过利用反应添加修饰物，能
够提高定量灵敏度，满足实验数据的大量分析需求，对科学研究具有
重要的意义。
它广泛地应用于染料树脂，特别是与微流控系统和生物
传感器系统结合使用时，可实现更高的色谱灵敏度。
基于达克罗处理的分析技术在传统的样品处理方面具有明显的优势，其高效的固定作用使染料树脂研究取得了极大的成功。
由于它简
单易行，可以在实验室中使用和在实际应用中得到更广泛的应用，使
其成为单分子研究和生物传感技术中主要的发展方向之一。
达克罗工艺流程与涂层性能特点简介
达克罗工艺流程与涂层性能特点简介一、什么是达克罗？达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克曼、达克锈、迪克龙、锌铬镆，是当今国际上金属表面处理富有代表性的高新技术。
达克罗是美国人发明，被日本人买断，又被引进中国专有控制技术，整套工艺设备采用全过程闭路循环的涂复方式，革新了电镀工艺，杜绝了电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬等污水、废气的排放及污染运，达克罗是经过脱脂─抛丸─涂复-固化-冷却-成品的工艺过程，使加工体形成片状锌粉，铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。
在金属表面达克罗膜层形成过程中，挥发的物质几乎全部是经过气化的水份，没有任何污染和公害。
在工业发达国家中，已广泛地得到应用，逐步替代了污染严重的电镀锌、电镀、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺，从根本上减少了环境污染的发生。
达克罗技术引进国内后，也得到我国政府的大力支持，被列为1999年国家重点环境保护实用技术推广项目（环发[1999]185号文件，项目编号为99B030）。
二、达克罗涂层的结构和防锈机理达克罗涂层的防锈机理：达克罗是一种全新的金属防锈系统。
该涂层的防锈机理主要为：锌对基体的受控的电化学保护作用、铬酸的钝化作用、锌片铝片及复合铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用。
达克罗涂层的结构：在铁基金属表面上，涂覆一层达克罗溶液（即含有片状锌、铝[鳞片一般尺寸为0.1-0.2×10×15微米]、Cr2O3及专用有机物的高分散混合水溶液）、经300摄氏度左右保温烘烤一定的时间后，达克罗溶液中的六价铬被还原成三价铬，生成无定形的复合铬盐化合物(nCrO3.mCr2O3)。
该物质覆盖在母材表面及锌片、铝片的表面，将锌片、铝片与钢铁基材表面紧密地粘结在一起。
锌片、铝片间亦被复合铬盐所填塞。
冷却后的金属表面即被覆盖上一层很薄的银灰色的达克罗特种高防腐涂层。
三、达克罗的工艺特点：达克罗是一种先进的、完整的金属表面处理高新技术，它具有其它表面处理所无法比拟的优势和特点：四、达克罗工艺流程：基材、脱脂、除锈、涂覆、预热、固化、冷却（注:可重复以上涂覆和固化工艺）1、脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。
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工件涂覆加工时，涂液的比重、PH值、粘 工件涂覆加工时，涂液的比重、 值 含量、 度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将 含量 直接影响工件的涂覆效果和涂层质量。 直接影响工件的涂覆效果和涂层质量。所 以涂覆过程中要调整好温度、 以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以 及浸涂中离心机转速三者之间的关系。 及浸涂中离心机转速三者之间的关系。 Dacromet
• 即将要进行达克罗涂复的零件上含有各种油 污、灰尘会影响零件基体同达克罗溶液的充分反 应，所以在达克罗涂复前，必须清除零件表面的 油污、杂质，才能保证涂层与基体金属结合牢固， 保证氧化还原反应的顺利进行，获得性能最佳的 达克罗涂层。
Dacromet
脱脂除油
带有油脂的工件表面必须进行脱脂. 方法一般有三种：有机溶剂脱脂(二氯甲烷)、 水基脱脂剂脱脂(超将直接影响涂层的附 着力及耐腐蚀性。
说明
• 公司新车间的DELTA产品的加工工艺与达克 罗相类似。也有不同，比如：烧烤温度、 涂液粘度值等。 • 特别强调：这两种产品是需要完全隔离开 进行生产的，包括使用的工具、周转箱、 周转车等工装器具必须绝对分开。
常州君合表面涂覆工程有限公司
员工基础培训之二
——达克罗产品加工工艺流程
产品工艺流程
达克罗加工工艺 加工工艺是以涂覆（浸涂、喷涂、 加工工艺 刷涂）为基础，按照零件的尺寸、形状、 质量要求等来选择适宜的工艺。 • 浸涂：浸入-离心甩干-沥干法-下个循环， • 喷涂：摆件-喷枪喷-工件翻转-下个循环， • 刷涂：用毛笔或其他工具点、描、刷。 • 达克罗加工工序 加工工序有：基材-脱脂-除锈-涂 加工工序 覆-预热-固化-冷却-成品检验-包装 （注:可重复以上涂覆和固化工艺） •
Dacromet
标准工艺过程
• 其标准工艺过程如下（以两涂为例）： 其标准工艺过程如下（以两涂为例）： • 零件→清洗脱脂→检验→抛丸去氧化皮 →第一次涂复→浸入→离心甩干→烘烤烧结 →收料冷却→第二次涂复→浸入→离心甩干 →烘烤烧结→收料冷却
Dacromet
前处理
• 前处理包括：除油、除锈。 前处理包括：除油、除锈。 • 前处理的必要性
Dacromet
示例：烘烤除油
零件 烘烤除油 检验
Dacromet
示例：抛丸去氧化皮
•
•
抛丸就是用压缩空气将钢铁丸喷到零 件表面上， 件表面上，以去除氧化皮及其污物的工艺 过程叫抛丸。 过程叫抛丸。
Dacromet
浸涂
• 第一次涂复 浸入→离心甩干 预烘 烘烤 第一次涂复→浸入 离心甩干 预烘→烘烤 浸入 离心甩干→预烘 烧结→收料冷却 烧结 收料冷却
二涂
• 第二次涂复 浸入 离心甩干 预烘 第二次涂复→浸入 离心甩干→预烘 浸入→离心甩干 预烘→ 烘烤烧结→收料冷却 烘烤烧结 收料冷却
Dacromet
成品检验
对其外观、尺寸（通止规、塞规等）、 涂层厚度、涂覆量、附着力、盐雾性能等 要求进行检查。
包装
按产品特点或顾客要求选择不同的包装 方式。 产品需充分冷却后才能进行后继包装