主井绞车安装施工技术安全措施示范文本
绞车安装打运安全技术措施示范文本
绞车安装打运安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月绞车安装打运安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为保证慢绞打运安装安全，特制定本措施，所有参与施工人员必须严格执行。
一、慢速绞车技术特征：型号：SDJ-20，牵引力：200KN（慢），25KN(快)钢丝绳直径：Ф24.5mm 电动机功率：22KW滚筒尺寸：Ф430*464 重量：3000Kg二、施工准备：1、领取SDJ-20慢绞一台，缠Ф24.5mm钢丝绳100米。
2、两台5T手拉葫芦和4根Φ18.5㎜钢丝绳头。
3、10根起吊锚链、2个4.9吨卸扣。
三、施工组织1、施工负责人：安全负责人：2、斜巷上下口各安排一名信号工和一名把钩工。
3、斜巷下口安排一名班长以上人员负责警戒。
4、安排一名绞车司机负责开绞车。
5、至少安排一名电工负责搭接电源。
6、安排至少4人负责拆除安装绞车和协助打运。
7、必须安排一名副队长以上管理人员负责现场跟班指挥。
8、各环节的锁具连接和起吊用具要安排责任心强的专人负责检查。
四、施工步骤1、将慢绞运送至回风二石门下口，用至少3道锚链将慢绞固定在平板车上，安排人员将慢绞钢丝绳拉至斜巷上口，将钢丝绳绕上口绞车滚筒两圈并锁固。
绞车安装及安全运行技术措施
《绞车安装及安全运行技术措施》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•绞车安装技术措施•绞车安全运行总体要求•绞车安全操作技术•绞车安全事故预防与处理措施01绞车安装技术措施根据绞车型号和载荷，设计基础的结构和尺寸，确保其承载能力。
基础设计按照设计要求进行基础施工，确保混凝土强度和稳定性。
基础施工绞车基础建设准备工作检查基础是否干燥、平整、牢固，准备好安装工具和材料。
传动装置安装根据设计图，安装传动装置，如变速箱、链条等。
底座安装将底座放置在基础上，调整水平度和位置，确保稳定。
滚筒装置安装将滚筒装置安装在传动装置上，连接钢丝绳等。
电机安装将电机安装在底座上，连接电源线和水管等。
安全保护装置安装安装限位开关、过载保护等安全保护装置，确保绞车安全运行。
绞车安装流程检测对绞车的各项性能进行检测，如电机运转、传动效率、钢丝绳张力等。
验收由专业人员进行验收，确保绞车安装质量符合要求。
安装质量检测与验收02绞车安全运行总体要求1安全管理责任制度23建立完善的安全管理责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全管理的有效实施。
定期进行安全检查和评估，及时发现和处理安全隐患，防止事故的发生。
加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和操作技能，增强员工的安全责任感和防范意识。
03发现设备故障或安全隐患时，及时采取措施进行处理，确保设备的安全性和稳定性。
绞车检查与维护制度01制定绞车检查与维护制度，明确检查内容和标准，确保绞车的安全运行。
02定期对绞车进行检修和维护，包括润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运转。
制定绞车操作规程，明确操作步骤和注意事项，规范操作人员的操作行为。
对操作人员进行培训和考核，确保操作人员掌握正确的操作方法和安全注意事项。
制定应急预案，对可能出现的突发事件进行预先规划和应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理问题。
绞车操作规程与应急预案03绞车安全操作技术绞车操作前的准备按照规定要求进行绞车安装，确保设备稳固、可靠。
主井提升绞车施工安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________主井提升绞车施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6529-49 主井提升绞车施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为了保证主井提升系统安全正常的运行，确保安全提升，圆满完成提升任务，需对主井提升绞车进行检修，为保证此次检修顺利的完成，遵照《煤矿安全规程》有关规定，特编制本施工安全技术措施如下：一、施工单位：机电队施工负责人：张进晨施工安监员：安监处指派参加人员：机电队绞车组人员及运转司机施工时间：•20xx年1月7日 8:30-23:30二、施工内容：１、各阀门及盘型闸拆检，更换部分密封圈。
２、滤油器清理。
３、绞车大轴轴承开盖检查，清理更换油脂。
４、开关柜清扫，压接螺栓紧固。
三、施工方法步骤及施工措施：（一）施工方法及步骤：1、检修前，准备好检修材料及工具做好检修准备工作。
2、联系好井筒检修组，当不需要动车时，方可进行车房内的检修。
3、关闭所有盘型闸球阀（拆检的盘型闸球阀除外，但需拆检的盘型闸较多时，为确保施工安全，必须一组一组的进行。
），给定开闸，调整好要检修的闸，按照绞车正确停电顺序停电后，摇出所有高压盘小车。
4、检修时，检修人员按检修内容分组统筹进行检修。
绞车施工及安全安装措施示范文本
绞车施工及安全安装措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月绞车施工及安全安装措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、施工时间：二、施工地点：Ⅳ53轨道绞车房三、施工负责人：吴叶平牛力四、安全负责人：刘修俊五、技术负责人：杨志六、施工前准备1、施工材料的准备：绞车安装前，施工人员应准备好施工工具、材料，施工工具需认真检查，如手动葫芦等起吊设备要检修，起吊用钢丝绳需校验，安全系数达到6倍以上，确保完好。
2、基础准备：基础在安装前进行复核，地脚螺栓位置尺寸及深度一定要达到设计要求。
3、施工前，必须安排专人查看施工现场，保证安装现场起吊梁牢固可靠。
七、技术要求1、主轴装置的安装要求⑴主轴轴心线在水平面内的位移偏差不大于5mm；⑵主轴轴心线标高偏差不大于50mm。
⑶提升中心线的位置偏差不大于5mm。
⑷主轴中心线与提升中心线垂直度偏差不大于±0.15/1000。
⑸沿轴承梁周围应均匀安放垫铁，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。
⑹垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，要靠近基础螺栓。
⑺每一组垫铁宜减少垫铁的块数，不得超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并将各垫铁相互焊牢。
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种可以用于升降和拉拽重物的机械设备。
由于其作用特殊，因此需要特殊的安装技术与安全措施来避免事故发生。
本文主要介绍绞车安装技术及其安全措施，旨在提高施工人员的安全意识，减少因绞车使用不当而导致的事故发生。
绞车安装技术在安装绞车之前，需要先评估目标工作区域的地形状况、工作条件、需求负载和弯曲半径等因素，以确保绞车的安装位置和方法最大限度地提高工作效率。
安装位置选择绞车的安装位置应该位于离地面较高的台架上或者安装在墙体或柱子上，且安装的位置必须能承受绞车的负载并且具有充分牢固的稳定性。
如果支撑物不稳定或不坚固，容易导致绞车在使用过程中出现震动或者崩塌等严重事故，甚至可能导致生命危险。
另外，安装的位置应该考虑绞车的工作范围和绞车使用的方向，如需要提升物体，则应将绞车安装在物体上方，以便能够更好地控制提升过程，并降低绞车启动的风险。
安装方法在安装绞车时，要确保设备的支撑和固定是均匀且牢固的。
可以通过以下几个步骤来正确安装绞车：1.确保绞车并处于关闭状态，以免意外启动导致事故发生。
2.首先检查绞车的各部件是否完整无损，并按照说明书要求安装。
3.根据所需工作条件和承受的负载，选定绞车的支撑部位，选择合适的固定方法，以固定绞车的底座。
4.安装绞车的支架板，安装固定器管在墙壁上。
5.在设备支座的顶部进行固定，使支座增加额外的牢固性。
在安装过程中，一定要遵循相关的安全规定和要求。
如果不熟悉设备的安装方法或存在疑问，应该咨询专业人士或者生产商的技术工程师，并严格按照操作手册进行安装。
绞车使用时的安全措施除了正确安装绞车之外，使用时的安全措施也是至关重要的。
以下是一些应该注意的安全措施：绞车操作员绞车使用时，必须有操作员在现场负责控制操作。
操作员必须经过培训，并符合国家和企业的相关要求。
在操作过程中，操作员要始终关注各个环节的安全情况，避免因疏忽或不当操作导致人员或设备受伤。
对于需要进行高空或深井作业的绞车使用，操作员需要具备特殊的技能和经验，并要在操作过程中佩戴适当的安全设备以确保自身安全。
绞车安装施工安全技术措施
绞车安装施工安全技术措施一、概述：提升机为：JK-2.5X2/20型单绳缠绕式单筒提升机，卷筒直径2.5m，卷筒宽度2m,钢丝绳最大静张力90KN，钢丝绳最大静张力差90KN，主减速器速比20,最大提升速度4.87m/s。
二、施工内容：一、副井提升机：（副斜井斜长1017米，最大倾角19.5?,安装JK-2.5x2/20型单绳缠绕式提升机1台，单钩提升。
）⑴、JK-2.5x2/20型单绳缠绕式提升机1台；⑵、?2米游动天轮1台；⑶、低压电源柜 1套；⑷、高压双电源柜1套；⑸、10/1.14KV630KVA 变压器；⑹、变频器柜、操作台、信号台；⑺、钢丝绳缠绳；动力、信号、控制电缆敷设、连接及试验；井筒信号电缆敷设；⑻、以上设备的联合调试及试验。
三、施工日期：28年5月26日—28年6月23日四、施工负责人：项目部：项目经理：王永虎技术负责人：许厚义五、施工准备及方法：（一）、施工准备1、技术准备施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。
2、现场准备。
1、提升中心线、绞车主轴中心线、标高点的测量与交接：由双方共同测量：项目部按甲方的交点测量放线，应保证绞车房的提升中心线、主轴中心线和标高与井筒的十字线相对位置关系符合设计要求。
经双方确认后，在绞车房墙面上作好标定，用铁扒锯定位，并办理书面交接手续。
2、绞车设备基础检查与验收：以提升中心线、主轴中心线和标高为基准，放线检查绞车基础地脚螺栓孔和各部尺寸及标高，要求基础尺寸、地脚螺栓孔位置、尺寸、竖直度应与设计一致，并符合绞车设备的安装要求。
无误后双方办理书面交接手续。
3、设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。
(二)、主要工艺设备安装基本要求1、地脚螺栓安装一般要求：(1)、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。
主井绞车安装施工技术安全措施
主井绞车安装施工技术安全措施1. 导言主井绞车在矿井的运行中起着至关重要的作用，它负责提升和吊运井下设备和人员。
然而，由于其特殊的工作环境和操作要求，主井绞车的安装施工需要特别注意安全措施，以确保工作人员的安全。
本文将介绍主井绞车安装施工的技术要点和相应的安全措施。
2. 主井绞车安装施工技术要点2.1 安装位置选择主井绞车的安装位置应根据矿井的地质条件和生产需求进行选择。
一般来说，主井绞车应安装在矿井井口附近且便于维修和操作的位置。
同时需要考虑到矿井的空间布局和安全要求。
2.2 安装设备选择在进行主井绞车安装施工时，应选择符合国家标准和行业规范的设备，确保其质量和安全性。
应对设备进行检验和试运行，确保其性能和稳定性。
2.3 安装施工步骤主井绞车安装施工的步骤如下：• 2.3.1 准备工作：仔细阅读设备安装说明书，明确安装流程和要求；组织专业人员进行安装前的准备工作，包括测量、清理和检查施工现场等。
• 2.3.2 安装基础：根据设备的重量和安装要求，选择合适的基础材料和方法，进行基础施工。
确保基础的牢固和稳定，以支撑设备的正常运行。
• 2.3.3 安装设备：根据设备安装说明书的要求，进行设备的安装和调试。
注意安全操作和标准化施工，确保设备的安全和性能。
• 2.3.4 连接电气系统：进行主井绞车电气系统的连接和调试工作，确保电气设备和安全装置的正常运行。
• 2.3.5 安装辅助设备：根据需要安装和调试主井绞车的辅助设备，如行走装置、控制台等。
确保辅助设备与主井绞车的协调运行。
2.4 施工现场安全措施在主井绞车安装施工的过程中，需要采取以下安全措施来保障工作人员的安全：• 2.4.1 安全检查：施工前需要对施工现场进行安全检查，确保环境安全、设备完好，消除潜在的危险因素。
• 2.4.2 安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，使其了解安全操作规程和紧急情况处理方法。
• 2.4.3 人员防护：施工人员应按照相关规定佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施我队施工的己15---23040备采工作面风巷因搬家需要，需安装各种型号绞车17台，其中jd-11.4型绞车9台，jd-25绞车1台，jd-40型绞车4台，jd-55型绞车1台，17kw慢速绞车1台，37kw慢速绞车1台。
绞车具体型号、位置见附图。
为保证绞车安装及运行安全，特制订以下安全技术措施。
此措施必须向所有施工人员进行贯彻学习，并签字。
未参加学习人员不得参与此项工作。
一、绞车选型：1、严格按照机电科给定的绞车选型数据选择绞车和钢丝绳。
2、选择的绞车必须经地面试车，保证运转良好，无杂音。
二、绞车安装：（一）准备工具：1台五吨手拉葫芦、1台三吨手拉葫芦，线绳、扳手、撬杠、绳头等。
（二）地面装车：1、地面装车时必须安排一名安全负责人。
2、需要拆卸时必须按顺序进行，拆卸一处落地一处。
3、装车使用天车起吊时，要有专人盯岗指挥起吊，要时刻注意天车的行走路线，下方严禁有人；小件抬放时要有专人指挥，统一号令，同抬同放。
4、所装物件要用8号铁丝四股刹实刹拉牢，严禁超长、超宽、超高。
（三）井下卸车：1、井下卸车时必须安排一名安全负责人。
2、吊钩卸车时，车的下方必须打上牢固的“十”字牢杠等防跑车装置。
3、起吊前要先对起吊地点的支护情况进行排查，必须先排除现场的隐患后，在确保安全的前提下才能进行起吊工作。
4、起吊前先选择好起吊梁位置。
起吊梁必须要吊挂牢靠，保持物件重心平衡。
禁止用人身重量来平衡物件的重心。
绳扣的受力方向和设备下落方向不得有人。
起吊工作必须有专人负责指挥，并随时观察起吊情况。
5、钢丝绳扣与设备构件接触的锐边棱角应用软物衬垫，防止损伤钢丝绳。
6、使用手拉葫芦前，必须对手拉葫芦进行全面检查，吊钩、链条、轮轴、制动、吊钩防脱装置等部分是否良好，传动部分是否灵活，起吊用钢丝绳是否有损伤。
在使用前必须经起吊试验，试验合格后才能使用。
7、起吊前先观察周围及下方人员情况,人员躲开后方可起吊,起吊要平稳,人工卸车时要同起同放,以防挤手。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主井绞车安装施工技术安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月主井绞车安装施工技术安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
凿井期间设计由2JK-3.5/15.5和2JK-3.0/11.5两部绞车提升,本措施以?3.5m绞车安装为准,?3.0m绞车可参照执行。
一、准备工作：1、参加施工人员应熟悉有关图纸资料，学习本措施。
2、准备好安装工具、材料。
3、联系好运输车辆，了解运输道路情况。
4、对绞车基础进行验收、清理基础面，放好基准线，剁好垫铁摆放的位置。
5、清点检查所拆绞车的零部件，缺损部分抓紧补齐。
二、施工步骤及方法（一）机械部分安装主要程序：主轴装置安装减速器安装主电机安装液压站安装辅助设备安装试运转1、主轴装置安装布置好主轴承下的垫铁组，将轴承梁及轴承座吊放在垫铁上、穿好地脚螺栓，初步找平、找正轴承座。
将大轴吊起，缓慢下放入轴瓦内，在大轴两侧架好人字扒杆，检查轴与轴瓦的接触间隙及接触面积，调整垫铁，然后对大轴进行找平找正。
待找平找正后，紧固地脚螺栓刮研轴瓦，接触面积达标准要求后，复测大轴的水平度。
检查轴与轴瓦的顶间隙及倾间隙，（使用的铅条直径为0.001~0.002d×1.5~2，d-大轴直径）配制瓦口垫,调整瓦口间隙,最后测量轴承的顶,侧间隙并做好记录。
2、减速器安装根据主轴运转联轴器的端面，确定减速器的位置和标高，放好垫铁，将减速器整体放在垫铁平面上，穿上地脚螺栓，初步找平找正，使两半联轴器的间隙，同轴度达标准要求，同时要保证齿轮输出的水平度，严禁超过0.15/1000。
在上述工作完成后，紧固地脚螺栓，吊起减速器上盖，进行清洗检查和轴瓦的刮研。
刮瓦的同时要注意检查齿轮的啮合情况，以便确定刮研的部位、方向等。
3、盘形制动器的安装在主轴装置安装完毕后便可进行盘形制动器的安装。
首先进行清洗检查，特别要注意“O”形密封圈是否完好，装配时不可重力敲击，以免剪断密封圈。
将制动器吊放在垫铁平面上，抄平垫铁，使制动器制动油缸的对称中心与主轴中心在铅垂面的重合度不超过3mm。
使闸瓦紧贴制动盘，调整制动器支座，找正制动器，调节紧定螺钉，使闸瓦与制动盘的间隙符合标准要求。
试运转时，磨合闸瓦使闸瓦与制动盘的接触面积达60%以上。
4、主电机的安装电机未就位前由电工进行抽芯检查。
在基础上布置好垫铁，然后将电机及底座吊放在垫铁上，以减速器输入轴的弹簧联轴器为基准，找平找正电机，使联轴器的间隙与同轴度达标准要求。
灌好地脚螺栓，待混凝土强度达75%以上时方可紧固地脚螺栓，进行定位销孔的铰制。
5、液压站安装液压站在未就位前内部油泵、阀等进行彻底的清洗检查。
已损零部件及过滤网纸等要更换，制动系统管子要20%盐酸洗涤，然后用3%石灰水中和，最后用清水冲净，干燥后涂机油保护。
液压站整体吊放在垫铁平面上，抄平找正，注意保证二级制动安全阀回油管口高出制动油缸中心线80mm。
液压站找好后拧紧地脚螺栓，配安制动油管，在整个制动系统完成后，进行调试，可在试运转时进行。
6、辅助设备安装辅助设备主要包括润滑油站、牌坊式深度指示器、测速发电机、司机操纵台的安装。
下面分述其安装要点：1）润滑油站安装安装前对整个润滑系统包括油泵、过滤器等进行清洗检查、管路要进行酸洗。
以油泵吸油口中心标高低于减速器出油中心标高50~80mm，确定润滑油站的安装标高。
系统安装完毕后要进行试运行，保证管路不渗油、设备运转正常。
2）牌坊式深度指示器安装安装前应清洗检查零部件然后吊放在垫铁平面上，抄平找正。
注意传动轴水平度及齿轮的啮合情况。
3）测速发电机的安装将发电机放置在基础垫铁上，以减速器输入轴为基准，找平找正皮带轮，达标准要求。
4）司机操纵台安装安装前检查操纵台缺损元器件。
如果不能保证不损坏仪表、开关等需拆下后再将操作台摆放就位，而后找平找正，紧固地脚螺栓。
7、试运转在机械、电气设备安装完毕后方可进行试运转工作，包括空负荷试运转。
试运转过程中各主要检查点设专人检查，发现问题及时检修和调整，处理合格后，方可进行下一项试运转，同时应做好详细记录。
1）试运转的准备工作a、清扫绞车房、擦净设备上的灰尘、油污；b、复查并拧紧各部螺栓，装齐各保护罩及安全栏杆；c、向油泵及油箱内注油；2）试运转的步骤a、电机及电控系统，制动系统和深度指示器的调试；b、空负荷试车，重点检查主轴装置、减速器的运转情况有无异常，各轴承温升及密封处有无渗漏，检验过速、减速、过卷及讯号的正确性、准确性。
空负荷试验时间不少于8小时；c、负荷试车，负荷试车分15%、25%、50%、75%及满负荷五级进行。
满负荷运转时间不得少于24小时。
负荷试车重点检查下列各项：（1）工作制动，安全制动的可靠性；（2）各部分机电联锁的可靠性；（3）减速器各轴承、主轴轴承及液压站的油温温升情况；（4）液压站的油压情况、润滑油站的工作情况；（5）检查电机轴承运转情况；（6）各部件受力变形及声响情况是否正常；（二）电气部分主要安装程序：各电气设备就位电机抽芯检查高压柜安装高压换向器安装低压供电系统1、电动机的抽芯检查：抽芯检查前测量定子与转子的气隙，定子与转子的绝缘电阻。
在电机两轴头立人字扒杆，在电机底座下放几根同径钢管，先拆掉电机两端盖，在输出轴端加一根直径大于输出轴直径的钢管。
把转子吊住、活动转子，看是否有碰着定子的地方，然后缓慢移动定子，以免损坏线圈。
抽芯后要达质量标准要求。
2、高压柜的安装安装前检查开关柜内部接线有无错误、电流比各机构正确否。
清扫干净，检查元器件有无变形破损锈蚀，灵活可靠程度。
安装时将开关放在找好水平的基础槽钢上，用螺栓固定即可。
要求柜内螺丝紧固，配线横平竖直，美观整齐。
3、高压换向器的安装将高压换向器摆放在基础槽钢上、检查消弧罩及瓷件是否完好，主触头有无烧坏现象。
母线要求平整，母线的弯曲、连接符合标准要求，控制线连接正确，排列整齐。
4、低压供电将低压控制盘屏摆放在基础槽钢上、连接固定稳妥，外观检查各元件有无损坏，交流接触器衔铁吸合接触面应紧密，安装要求接线正确，电缆敷设整齐美观，送电试验，声音正常、动作灵敏，绝缘电阻不低于0.5MΩ。
5、电阻安装将拆除的电阻进行清扫、锈蚀部分要除锈，所缺损零件、云母垫片要补齐。
电阻架安装稳固，电阻箱与电阻架固定牢固，配线正确、美观。
电阻绝缘测试，绝缘电阻不小于1MΩ。
三、施工质量标准（一）机械部分1、垫铁、地脚螺栓1）垫铁宽度不小于80mm，斜度不大于1/25，表面粗糙度达6.3 。
2)垫铁组在基础上要垫稳,垫实与基础接触面积不小于60%。
3)在基础螺栓两侧及轴承下均应布置垫铁,垫铁间距600~800mm。
4)垫铁组不超过四层,高度不小于60mm,平垫铁露出设备底面边缘10~30mm,斜垫铁露出设备底座边缘10~50mm。
5)找平找正后,垫铁组每层间应断续焊接牢固,焊缝长度不小于20mm,间距不大于40mm。
6)基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触良好。
7)安设地脚螺栓应垂直,不应碰孔底及孔壁、螺栓露出螺母不少于2个螺距。
2、主轴装置1）轴瓦与轴颈的顶间隙0.17~0.31,侧间隙为顶间隙的一半。
2）轴瓦合缝处放置垫片,调整顶间隙时,两边垫片总厚度应相等。
3）主轴水平度不超过0.1/1000。
4）轴瓦与轴承座必须接触良好,轴承座与底座必须紧密接触,严禁加垫片。
5）主轴轴心线在水平面内的位置偏差小于21.5cm。
6）主轴轴心标高偏差±50mm。
7）提升中心线位置偏差小于5mm。
8）主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.15/1000。
9）轴承座沿主轴方向水平度0.1/1000,垂直主轴方向水平度0.15/1000。
3、减速器1）减速器输出轴水平度严禁超过0.15/1000。
2）箱内应清洁无杂物。
3）减速机接合面处应严密不得漏油。
4）齿轮联轴器纵向位移不超过0.15,倾斜0.6/1000,端面间隙15mm;蛇形弹簧轴器纵向径移不超过0.1,倾斜0.8/1000,端面间隙10mm。
5）齿轮啮合接触斑点应趋于齿侧面的中部,沿齿长方向不小于50%,沿齿高方向不小于40%。
6）齿侧间隙,第一级轮对不小于0.4,第二级轮对不小于0.56,齿顶间隙0.25m(m为模数)。
4、主电机安装1) 电机接线端子与导线端子必须连接紧密,不受外力。
2) 转子与定子间的气隙应满足（最大值-最小值）/平均值≤20%。
3) 电机滑动轴承温度不超过70℃，滚动轴承不超过80℃，轴承密封必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。
4) 电机抽芯应注意以下几点a、线卷绝缘良好，无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂、不松动，引线焊接牢固，内部清洁通风，孔道无堵塞。
b、电机线卷端部或直流电机线卷与整流子的焊接无开焊和焊接不实。
c、转子平衡块牢固，平衡螺栓锁紧，风扇叶片无裂纹。
d、轴承工作面光滑清洁，无裂纹和锈蚀，油脂型号和用量正确。
5、制动系统安装1）同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0. 1mm。
2 )闸瓦的平均磨擦半径必须等于或略大于设计的磨擦半径。
3 ) 各制动器制动缸的对称中心与主轴中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。
4 ) 同一副制动器支座的端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±0.5mm。
5 ) 同一副制动器闸瓦工作面的平行度不应超过0.2mm。
6 ) 制动器支座端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm。
7 ) 闸瓦与制动盘的间隙不应超过1mm。
8 ) 闸瓦与制动盘接触面积不大于60%。
9 ) 液压站安全闸回油管口必须高于制动油缸中心80mm。
10 ) 制动管路排列整齐,接头在0.7Mpa油压力下不漏油。
11 ) 制动手把在全制动位置时直流毫安表必须接近于零,制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。
6、辅助装置安装1）深度指示器传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活可靠。
2）深度指示器指示行程应大于指示板全程2/3，指针移动平稳，不应与指示板接触。
3）润滑泵阀，管路和油箱安装不漏油，运转正常。