硬质合金示范生产线设计方案
扬州硬质合金生产线项目可行性研究报告
扬州硬质合金生产线项目可行性研究报告规划设计/投资分析/产业运营报告摘要说明硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。
2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
该硬质合金项目计划总投资18856.39万元，其中：固定资产投资13716.12万元，占项目总投资的72.74%；流动资金5140.27万元，占项目总投资的27.26%。
本期项目达产年营业收入39976.00万元，总成本费用31077.03万元，税金及附加340.67万元，利润总额8898.97万元，利税总额10467.08万元，税后净利润6674.23万元，达产年纳税总额3792.85万元；达产年投资利润率47.19%，投资利税率55.51%，投资回报率35.40%，全部投资回收期4.33年，提供就业职位634个。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。
根据近年来数据预测，硬质合金的主要消费行业仍在切削工具。
扬州硬质合金生产线项目可行性研究报告目录第一章项目总论第二章产业分析预测第三章主要建设内容与建设方案第五章土建工程第六章公用工程第七章原辅材料供应第八章工艺技术方案第九章项目平面布置第十章环境保护第十一章项目安全保护第十二章风险应对评估第十三章项目节能说明第十四章项目实施进度计划第十五章项目投资规划第十六章项目经营收益分析第十七章项目招投标方案附表1：主要经济指标一览表附表2：土建工程投资一览表附表3：节能分析一览表附表4：项目建设进度一览表附表5：人力资源配置一览表附表6：固定资产投资估算表附表7：流动资金投资估算表附表8：总投资构成估算表附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表附表11：总成本费用估算一览表附表12：利润及利润分配表附表13：盈利能力分析一览表第一章项目总论一、项目建设背景硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。
硬质合金示范生产线设计方案
.硬质合金生示范生产线设计方案1实施目的重庆文理学院材料交叉学科研究中心目前承担了2项与硬质合金有关的重庆市重点科研项目：高效YG类稀土硬质合金的制备关键技术及应用研究；汽、摩车辆用Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的中试生产成套技术开发。
硬质合金示范生产线为这两项成果的转化提供了平台，并为投资方选择项目及成果投资提供了有效的应用平台。
并且，硬质合金示范生产线的实施，将提高重庆文理学院材料交叉学科研究中心、重庆市高校微纳米材料工程与技术重点实验室的知识技术转移和科技成果转化能力，在实验室科研项目和科研成果的基础上，深入贯彻政、产、学、研相结合的发展政策，为高校的科研机构在发展过程中探索出一条新的道路。
本项目的实施也为川渝乃至全国范围内的高效切削刀具行业提供孵化和产业化的平台，为中国新型高效切削刀具产业的发展壮大提供技术和可行性方面的示范。
2实施计划本方案综合考虑了研发现状、产品市场需求及发展前景，资金及技术来源、环境状况等多种因素，分一、二期设计总产能20吨/年。
第一期（2011-2012）：逐步达产能10吨/年，研发新材质。
2011年初步投产，预计产量2.6吨，实现硬质合金低端切削刀片生产。
2012年实现YG.、YT、YW 类低端硬质合金切削刀片产量达8吨，新材质成果转化的高效硬质合金数控刀片2吨。
预计产值500万。
主要设备：50L球磨机器2套，制粒设备2套16吨自动机2台14吨自动压机2台单体真空脱蜡烧结炉100KG、30KG各一台第二期（2013-2015）：纳米及陶瓷新材质应用，实现高端数控刀片生产，逐步替代低端产品，产品共计达产20吨/年。
其中低端硬质合金切削刀片产量5吨/年，中端数控刀片8吨/年，高端纳米及金属陶瓷硬质合金刀片在2015年实现7吨/年，在2015年实现产值2000万/年。
主要设备：低压真空烧结炉子精磨设备3 工艺路线3.1 工艺流程简图WC-Co、WC-TiC-Co、WC-Ti(Ta\Nb)C-Co滚动球磨擦篩制粒模压成型真空烧结精磨涂层激光打标检验包装3.2 工艺路线3.2.1 原辅材料主料采用国内外优质的碳化钨(WC)、钴粉(Co)、复式碳化物(CK)；辅料为：石蜡或SD增塑剂、酒精湿磨介质。
年产200吨YG类硬质合金的烧结车间设计说明书
四川理工学院课程设计年产200吨YG类硬质合金的烧结车间设计学生：学号：专业：材料科学与工程班级：指导老师：四川理工学院材料与化学工程学院二O一一年六月摘要本文进行了年产200吨YG类硬质合金烧结车间的设计，介绍了WC-Co硬质合金的力学性能、应用、发展前景和常规制备方法等。
根据设计任务书的要求和相关粉末冶金车间设计规则制定了WC-Co硬质合金的工艺流程。
另外，主要针对球磨、压制和烧结三大工序进行了物料衡算，查阅资料对当前国内的相关设备进行了搜集整理，根据物料衡算和设备参数对球磨机、成型压力机、真空烧结炉等基本设备进行了选型和台数的合理选取，并进行了工作制度的合理性制定、设备的合理化布置及车间平面和厂区平面的布置。
最后，根据国家相关制图标准绘制了WC-Co硬质合金生产的工艺流程图、厂区平面布置图、烧结车间平面布置图和烧结车间的剖面图。
关键词：WC-Co硬质合金；物料衡算；设备选型；车间设计；烧结AbstractThe sintering workshop in where WC-Co hard alloys are produced for 200 tons per year has been designed in this paper．The mechanical properties of WC-Co hard alloy’s, its applications and prospects for development and the conventional preparation method were introduced. According to the design assignment and the correlative powder metallurgy workshop design practice, the WC-Co hard alloy technical process was developed. In addition,mainly for ball milling, pressing and sintering processes three primary working procedures were calculated material balance. Accessing to information on the current domestic related equipment were collected more, the ball mill, molding presses, vacuum sintering furnace and other basic equipment for the selection of a reasonable selection and number of units were carried out. The rationality of the working system formulated, equipments rationalization arrangement and workshop plane and factory plane layout were also carried out. Finally, the author has drawn the chart of the WC-Co hard alloy production flow, the floor-plans of the factory area and the sintering workshop, and the Sintering workshop sectional drawing according to the interrelated national charting standard.Key words: WC-Co hard alloy; material balance; equipment selection; workshop design; Sintering目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)第二章概述 (3)2.1 设计依据 (3)2.2 设计原则 (3)2.3 设计范围 (3)2.4 原料及组成 (3)第三章WC—Co硬质合金生产的工艺过程 (4)3.1混合料的制备 (4)3.2干燥、筛分 (4)3.3掺胶制粒 (4)3.4成形 (5)3.5烧结 (5)3.5.1 烧结过程 (5)3.5.2 真空烧结 (6)第四章工厂工艺计算 (7)4.1工艺流程 (7)4.2物料衡算 (7)4.2.1 物料平衡计算的方法和步骤 (7)4.2.2 物料平衡的计算 (8)4.3工艺设备选型和计算 (11)4.3.1 生产车间及设备简述 (11)4.3.2 球磨机 (12)4.3.3 振动过筛机 (14)4.3.4 干燥柜 (14)4.3.5 掺胶混合机 (15)4.3.6 成型压力机 (16)4.3.7 真空烧结炉 (17)4.3.8喷砂机 (19)第五章环境保护 (20)5.1粉尘污染 (20)5.2噪声污染 (21)第六章总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (24)第一章绪论硬质合金(Cemented carbide)是以难熔金属碳化物(WC、TiC等)为基体，铁族金属(Co、Fe、Ni等)作粘结剂，用粉末冶金方法制造的一种多相组合材料。
哈尔滨硬质合金生产线项目商业计划书
哈尔滨硬质合金生产线项目商业计划书规划设计/投资分析/产业运营报告摘要硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。
硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。
2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。
该硬质合金项目计划总投资14738.53万元，其中：固定资产投资10925.22万元，占项目总投资的74.13%；流动资金3813.31万元，占项目总投资的25.87%。
达产年营业收入34777.00万元，净利润5540.07万元，达产年纳税总额3166.84万元；达产年投资利润率50.12%，投资利税率59.08%，投资回报率37.59%，全部投资回收期4.16年，提供就业职位759个。
哈尔滨硬质合金生产线项目商业计划书目录第一章项目概述第二章建设背景分析第三章项目市场空间分析第四章项目建设方案第五章土建方案第六章运营管理模式第七章建设及运营风险分析第八章 SWOT分析第九章项目实施进度计划第十章投资规划第十一章经济效益分析第十二章总结评价第一章项目概述一、项目名称及建设性质（一）项目名称哈尔滨硬质合金生产线项目（二）项目建设性质该项目属于新建项目，依托xxx经开区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以硬质合金为核心的综合性产业基地，年产值可达35000.00万元。
二、项目承办单位xxx实业发展公司三、战略合作单位xxx（集团）有限公司四、项目建设背景硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。
高能硬质合金产品生产线项目可行性研究报告
高能硬质合金产品生产线项目可行性研究报告核心提示：高能硬质合金产品生产线项目投资环境分析，高能硬质合金产品生产线项目背景和发展概况，高能硬质合金产品生产线项目建设的必要性，高能硬质合金产品生产线行业竞争格局分析，高能硬质合金产品生产线行业财务指标分析参考，高能硬质合金产品生产线行业市场分析与建设规模，高能硬质合金产品生产线项目建设条件与选址方案，高能硬质合金产品生产线项目不确定性及风险分析，高能硬质合金产品生产线行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写：高能硬质合金产品生产线项目建议书高能硬质合金产品生产线项目申请报告高能硬质合金产品生产线项目环评报告高能硬质合金产品生产线项目商业计划书高能硬质合金产品生产线项目资金申请报告高能硬质合金产品生产线项目节能评估报告高能硬质合金产品生产线项目规划设计咨询高能硬质合金产品生产线项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】高能硬质合金产品生产线项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式；PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。
【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
适用于不锈钢加工的硬质合金及其设备制作方法与设计方案
本技术的适用于不锈钢加工的硬质合金，将碳化钨、镍粉和铁粉、氧化铝粉、氧化镁、氮化硼、氮化硅的科学配比，通过真空高温高压成型，制备的硬质合金具有良好的硬度和韧性，尤其适用硬质合金的加工，加工中不易出现粘刀和难切削的问题，且刀具使用寿命长。
本适用于不锈钢加工的硬质合金的成分选择主要是为了提高材料的韧性，细化晶粒，氮化硼主要起提高耐磨性能和硬度，与碳化钨、碳化硅一起，作为分散相，提供硬度、耐高温性能和耐磨性能。
减少硬质合金在工作时的掉块、崩缺等现象，保证加工质量。
技术要求1.一种适用于不锈钢加工的硬质合金，其特征在于，按重量份数计，通过以下原料制备得到：碳化钨60～90份、镍粉和铁粉15～30份，氧化铝粉6.0～10份，氧化镁4.0～6.0份、氮化硼3.0～5.0份、氮化硅2.0～4.0份，除渣剂、球化剂2.0～4.0份，成型剂5.0～8.0份；其中，镍粉和铁粉的质量比为1:1～1.5。
2.根据权利要求1所述适用于不锈钢加工的硬质合金，其特征在于，所述镍粉的粒径为2～3μm，所述铁粉的粒径为3.0～5.0μm，所述碳化钨的粒径为2.0～5.0μm，所述氧化铝的粒径为5.0～10nm，所述氮化硼的粒径12～20μm，所述氧化镁的粒径18～25μm，所述氮化硅的粒径为8～12μm。
3.一种由权利要求1或权利要求2所述适用于不锈钢加工的硬质合金的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：S1.将上述硬质合金原料加入球磨机，并注入球磨介质后混合1.0～3.0h，然后进行真空干燥；其中球磨比为3～5：1；所述真空干燥的真空度为-0.1～0.2Pa，干燥温度为400～550℃，干燥时间为0.8～1.5h；S2.将干燥好的材料放入捏合机中，保持温度200～220℃，密炼2～3h，然后模压成块；将料块在真空状态下，加温到1300～1500℃，保持2.0～2.5h进行烧结；S3.缓慢降温到1100～1200℃，保温1.0～1.5h，同时外加超声波作用，超声波强度2.0～3.0KW/m2，使材料分散均；然后快速冷却到800～900℃，保温0.5～1.0h；然后急速冷却到700～750℃，保温1.0～2.0h，然后放入0-4℃的水中急速冷却至常温。
高性能硬质合金材料研发方案(一)
高性能硬质合金材料研发方案一、实施背景硬质合金是一种由碳化钨、碳化钛等硬质金属化合物与钴、镍等金属粘结剂熔合烧结而成的粉末冶金制品，具有高硬度、高强度、耐磨损、抗腐蚀等特性。
然而，当前市场上的硬质合金材料在某些性能方面仍存在一定的局限性，如高温强度、抗疲劳性、抗断裂性等方面的不足，无法满足日益严苛的工业应用需求。
因此，开展高性能硬质合金材料的研发具有重要意义。
二、工作原理本研发方案基于粉末冶金技术，通过调整硬质合金中的合金成分、粒度和分布状态，以及采用先进的烧结工艺，制备出具有优异综合性能的高性能硬质合金材料。
主要工作原理如下：1. 合金成分调整：通过改变碳化钨、碳化钛等硬质金属化合物与钴、镍等金属粘结剂的比例，实现对合金硬度和韧性的调控。
2. 粉末细化：采用化学合成、机械研磨等方法，将硬质合金粉末细化至纳米级别，以提高材料的晶格常数、致密度和力学性能。
3. 先进烧结工艺：采用高真空烧结、微波烧结、放电等离子烧结等先进技术，实现合金的低温快速烧结，提高材料的致密度、硬度和韧性。
三、实施计划步骤1. 文献调研：收集国内外关于高性能硬质合金材料的研发成果和生产现状，明确研发目标和实施方案。
2. 材料制备：根据确定的合金成分和工艺方案，制备不同成分和粒度的硬质合金粉末，并进行烧结制备成高性能硬质合金材料。
3. 性能检测：对制备得到的硬质合金材料进行力学性能、物理性能和化学性能的检测与表征，如硬度、韧性、耐磨损性、抗腐蚀性等。
4. 数据分析：对检测数据进行分析和处理，研究合金成分、粒度、制备工艺等因素对硬质合金性能的影响规律，为进一步优化材料性能提供依据。
5. 方案优化：根据数据分析结果，对研发方案进行优化调整，包括合金成分调整、粉末细化工艺改进和烧结工艺优化等。
6. 中试生产：在实验室研究取得一定成果后，进行中试生产，验证大规模生产的可行性和经济性。
7. 工业化生产：在中试生产成功的基础上，进行工业化生产，实现高性能硬质合金材料的产业化。
高性能硬质合金材料研发方案(二)
高性能硬质合金材料研发方案一、实施背景硬质合金是一种由硬质金属如钨、钽、铌等和碳组成的合金材料，具有高硬度、高强度、高耐磨性等特点，被广泛应用于工业、航空、军事等领域。
随着科技的不断进步，对硬质合金的性能要求也越来越高，因此需要进行高性能硬质合金材料的研发。
二、工作原理高性能硬质合金材料由基体和增强体组成。
基体通常是由铁族金属（如铁、镍、钴等）和碳组成的合金，具有良好的韧性和加工性能。
增强体则通常为硬质金属（如钨、钽、铌等）和碳的混合物，具有高硬度、高强度、高耐磨性等特点。
通过调整基体和增强体的成分和比例，可以获得高性能的硬质合金材料。
三、实施计划步骤1. 成分设计根据应用场景和性能要求，选择合适的基体和增强体成分。
通过计算机模拟和实验验证，优化合金成分，并确定最佳的工艺参数。
2. 制备工艺采用先进的制备工艺，如粉末冶金、喷射沉积、激光熔覆等，制备出高性能硬质合金材料。
通过控制制备过程中的温度、压力、气氛等参数，保证合金的质量和性能。
3. 热处理工艺通过制定合理的热处理工艺，充分挖掘合金的潜力，提高其力学性能和使用性能。
制定不同温度下的热处理制度，以达到最佳的综合性能。
4. 性能检测与评价通过各种检测手段如力学性能测试、金相显微镜观察、X射线衍射分析等，对高性能硬质合金材料的力学性能、硬度、韧性、耐磨性等进行全面评价，确保其满足设计要求。
四、适用范围高性能硬质合金材料可广泛应用于工具制造业、航空航天领域、汽车工业、采矿工业等。
例如，在工具制造业中，高性能硬质合金刀具具有更高的切割速度和更长的使用寿命；在航空航天领域中，高性能硬质合金可用于制造高速列车和航空发动机零部件；在汽车工业中，高性能硬质合金可用于制造活塞、曲轴等关键部件；在采矿工业中，高性能硬质合金可用于制造采矿机械的关键部件，提高采矿效率。
五、创新要点1. 高性能硬质合金材料的成分创新。
通过研究新型合金成分，获得更优异的力学性能和使用性能；2. 制备工艺的创新。
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硬质合金生示范生产线设计方案
1实施目的
重庆文理学院材料交叉学科研究中心目前承担了2项与硬质合金有关的重庆市重点科研项目：
高效YG类稀土硬质合金的制备关键技术及应用研究；
汽、摩车辆用Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的中试生产成套技术开发。
硬质合金示范生产线为这两项成果的转化提供了平台，并为投资方选择项目及成果投资提供了有效的应用平台。
并且，硬质合金示范生产线的实施，将提高重庆文理学院材料交叉学科研究中心、重庆市高校微纳米材料工程与技术重点实验室的知识技术转移和科技成果转化能力，在实验室科研项目和科研成果的基础上，深入贯彻政、产、学、研相结合的发展政策，为高校的科研机构在发展过程中探索出一条新的道路。
本项目的实施也为川渝乃至全国范围内的高效切削刀具行业提供孵化和产业化的平台，为中国新型高效切削刀具产业的发展壮大提供技术和可行性方面的示范。
2实施计划
本方案综合考虑了研发现状、产品市场需求及发展前景，资金及技术来源、环境状况等多种因素，分一、二期设计总产能20吨/年。
第一期（2011-2012）：
逐步达产能10吨/年，研发新材质。
2011年初步投产，预计产量2.6吨，实现硬质合金低端切削刀片生产。
2012年实现YG.、YT、YW 类低端硬质合金切削刀片产量达8吨，新材质成果转化的高效硬质合金数控刀片2吨。
预计产值500万。
主要设备：50L球磨机器2套，制粒设备2套
16吨自动机2台
14吨自动压机2台
单体真空脱蜡烧结炉100KG、30KG各一台
第二期（2013-2015）：
纳米及陶瓷新材质应用，实现高端数控刀片生产，逐步替代低端产品，产品共计达产20吨/年。
其中低端硬质合金切削刀片产量5吨/年，中端数控刀片8吨/年，高端纳米及金属陶瓷硬质合金刀片在2015年实现7吨/年，在2015年实现产值2000万/年。
主要设备：低压真空烧结炉子精磨设备
3 工艺路线
3.1 工艺流程简图
WC-Co、WC-TiC-Co、WC-Ti(Ta\Nb)C-Co
滚动球磨
擦篩制粒
模压成型
真空烧结
精磨涂层
激光打标
检验包装
3.2 工艺路线
3.2.1 原辅材料
主料采用国内外优质的碳化钨(WC)、钴粉(Co)、复式碳化物(CK)；辅料为：石蜡或SD增塑剂、酒精湿磨介质。
3.2.2 混合料制备
采用先进的可倾式球磨机、间隙式制粒机及其工艺技术、检测技术和质量标
准，已获得流动性和压制性能好的混合料。
同时采用行业内先进的石蜡工艺，从合金组织上满足切削刀具的高性能。
在合金棒料生产方面，如需满足高能球磨的工艺要求，可选择搅拌球磨机及其生产工艺。
3.2.3 成型
对于可转位刀片的成型，国产仿DORST自动压机及其制造技术为高精度刀具提供质量好、精度高的合金毛坯。
对于小规格的棒料合金制品，单柱校正式油压机及其技术工艺可以满足其市场要求。
成型模具可采用委外加工方式解决。
3.2.4 烧结
采用目前行业先进的脱蜡-烧结一体炉及其工艺技术可以生产出具有良好的组织和性能的硬质合金制品；采用最先进的低压脱蜡-烧结一体炉及其工艺技术可以明显改善合金的综合性能，提供高质量、高性能的合金刀具。
3.2.5 深度加工（合金刀片）
采用工具磨、CNC数控周边磨及其工艺技术，生产各种精度等级的可转位刀片，尤其是数控刀片。
3.2.6 合金制品标识
毛坯合金制品采用专用刻蚀液标识；精磨涂层制品采用激光打标。
3.3 生产线设计图（见附件1）
4 资金（部分）投入预算
本预算包括主要生产设备、理化检测设备、原辅材料初始资金等方面的投入。
4.1 主要生产设备投入明细见附件2，急需设备需求见附件3
其中设备总投资802.35万元，2011年5月需到位的设备80.6万元。
4.2 原辅材料初始投入
原辅材料主料不纳入前期需求的流动资金，由总销售收入中扣除（共计21.16万元）。
辅料需求资金需纳入前期投入的资金（2011年4月到位），共计：18.905万元。
名称数量单价合计（万元）
主料混合料500KG 350元/kg 17.5 碳化钨100kg 300元/kg 3 钴粉20 kg 330元/kg 0.66
辅料石蜡50 kg 18元/kg 0.09 酒精500 L 6.3元/L 0.315 合金球400 kg 400元/kg 16 压机模具 5 5000/付 2.5
5 实施计划
实施时间人力资源需求设备及需求
第一阶段试生产2011.3-2011.6 操作工：3人设备80.6万，原辅材料初始投入
18.905万元
第二阶段初期生产2011.7-2011.12 配料工：1人
压型工：2人
烧结工：3人
第三阶段新线建成2012.01-2012.1
2 配料工：1人
压型工：4人
烧结工：4人
维修人员：1人
检验人员：1人
16吨压机一台（17万）
14吨压机2台（18万）
60吨压机一台（40万）
氧、碳检测仪器各一台（50万）
第四阶段第二期生产开发2013-2015年压力烧结炉一台（200万）
其他设备全部到位
6 实施进度及目标
目标完成时间责任人
生产线方案制定2011.03.31 邓莹姜中涛陈巧旺李力急需设备采购2011.04.30 邓莹姜中涛陈巧旺李力小批试生产50KG 2011.05.30 邓莹姜中涛陈巧旺李力大批试生产200KG 2011.06.30 邓莹姜中涛陈巧旺李力正式投产600KG 2011.09.30 邓莹姜中涛陈巧旺李力示范生产线建设完成2011.12.31 邓莹姜中涛陈巧旺李力达一期产能1000KG/月2012.5.31 邓莹姜中涛陈巧旺李力新材质研发3-4个牌号整个周期邓莹姜中涛陈巧旺李力二期开发完成2015.12.31 邓莹姜中涛陈巧旺李力
7 成本产值测算
由于市场因素多变，设备分阶段到位，生产成本变动较大。
本方案仅就第一、二阶段进行详细测算（2011.5-2011.12）。
本项目的第一、二阶段为生产调试阶段，生产量不饱和，实验成本相对偏高，利润相对偏低，周期6个月（扣除假期），总产量2650KG，总成本95.733万元，总产值115.92万元。
（具体数据见附件4）
截止整个二期开发完成（2015年12月31日），预计每年总产值可达2000万元，实现利润500万元（估算）。
8 生产线责任人及分工
邓莹：工艺路线制定、原辅材料、成品及过程质量控制、检测
陈巧旺：混合料工序
李力：压制工序
姜中涛：烧结工序
责任人签字：。