焦炉设备安装规程
室内燃气管道与设备安装验收规程
5 ,室内燃气管道与设备安装验收规程1范围1.1本标准规定了室内燃气管道与设备的安装、验收技术要求。
1.2本标准适用于室内燃气管道与设备的安装、验收。
2室内燃气管道与设备的安装2.1如管道内为焦炉燃气，则引入管坡度不得小于3%。
，并应坡向户外来气管道，埋深必须在冰冻线以下。
2.2室内燃气管道均采用镀锌钢管，零部件使用黑铁件不得大于 25%。
2.3室内燃气管道上的阀门：当管径为15—70mm时，采用旋塞阀或球阀，管径在80毫米以上（包括80）时，采用球阀或蝶阀，胶管与灶具软接处用单头燃气旋塞，与额定流量3m7h以下的皮膜表进口相接时，用球阀。
2.4如管道内为焦炉燃气，则室内水平管道应保持3%。
坡度，分别由燃气表坡向灶具和立管。
2.55燃气管道与墙面净距，当管径小于25mm时，应不小于30mm；管径在25mm—50mm时，应不小于50mm；管径大于50mm时，应不小于70mm,但不大于120mm。
2.6明支管应用托架、卡子固定，其支架间距不大于表1. 2. 1规定。
支架间距表 1. 2. 1在管道弯头附近和长度超出1米的接灶水平管上，均应增设托架一个。
2.7水平管道安装高度应符合下列要求：a、在楼梯间内不低于2米；b、在厨房内一般不低于1. 8米；c、水平管距楼板不少于150毫米。
2.8室内燃气管距其它管线净距：a、与电缆引入管的进线箱水平净距不小于300毫米，交叉净距不小于30毫米；b、主立管与水池净距不小于200毫米；c、与给水管、排水管、暖气管道的水平净距不得小于100毫米, 交叉垂直距离不小于10毫米。
2.99管道穿墙和穿楼板时加设的套管应符合下列要求：a、穿墙套管两端须与墙面对齐，穿过楼板、地板及楼梯平台时, 套管应高出地面5厘米；b、装在套管内的燃气管不准有接头，燃气管与套管的空隙用沥青油麻填塞，热沥青封口，套管与墙、楼板的空隙用水泥砂浆堵塞抹平；c、套管尺寸见表1.2. 2表 1. 2. 22. 10管径W50毫米的管道采用丝扣连接，并应留有1〜3扣。
炼焦企业设备安装检修工程预算定额应用手册(优选)word资料
炼焦企业设备安装检修工程预算定额应用手册(优选)word资料炼焦企业设备安装检修工程预算定额应用手册图书编委会出版社：中国科技文化出版社2021年3月出版册数规格：全六卷16开精装定价：￥1580元优惠价：700元详细目录第一篇炼焦设备安装检修工程预算定额总述第一章炼焦炉炉体设备的安装第二章炼焦炉机械设备的安装第三章炼焦机械设备的安装技术第四章干熄焦设备的安装技术第五章焦化工艺管道的安装第六章焦化工程回收设备的安装技术第七章焦炉的日常维修技术第八章焦炉的维修第九章护炉铁件的检修技术第十章装卸机的检修技术第十一章输送机的检修技术第十二章推焦机的检修技术第十三章拦焦机检修技术第十四章装煤机检修技术第十五章熄焦车的检修技术第十六章其它炼焦设备的检修技术第十七章炼焦设备安装检修预算定额第十八章炼焦设备安装检修工程费用定额第二篇机械设备安装检修工程预算定额第一章切削设备安装检修预算定额第二章起重设备安装检修预算定额第三章起重机轨道安装检修预算定额第四章输送设备安装检修预算定额第五章电梯安装检修预算定额第六章风机安装检修预算定额第七章泵安装检修预算定额第八章压缩机安装检修预算定额第九章煤气发生设备安装检修预算定额第十章其他机械设备安装及灌浆检修预算定额第十一章附属设备安装检修预算定额第三篇电气设备安装检修工程预算定额第一章变压器安装检修预算定额第二章配电装置安装检修预算定额第三章母线、绝缘子安装检修预算定额第四章控制设备及低压电器安装检修预算定额第五章蓄电池安装检修预算定额第六章电机安装检修预算定额第七章滑触线装置安装检修预算定额第八章电缆安装检修预算定额第九章防雷及接地装置安装检修预算定额第十章10KV以下架空配电线路安装检修预算定额第十一章配管、配线安装检修预算定额第十二章相关附表第四篇热力设备安装检修工程预算定额第一章中压锅炉设备安装检修预算定额第二章汽轮发电机设备安装检修预算定额第三章燃料供应设备安装检修预算定额第四章水处理专用设备安装检修预算定额第五章炉墙砌筑检修预算定额第六章工业与民用锅炉安装检修预算定额第七章相关附表第五篇炉窑砌筑工程预算定额第一章一般工业炉窑预算定额第二章不定形耐炎材料预算定额第三章辅助项目预算定额第四章相关附表第六篇静置设备与工艺金属结构安装检修工程预算定额第一章静置设备安装检修预算定额第二章设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂预算定额第三章设备制作安装其他项目预算定额第四章金属油罐制作安装检修预算定额第五章球形罐组对安装检修预算定额第六章气柜制作安装检修预算定额第七章工艺金属结构制作安装检修预算定额第八章综合辅助项目预算定额第九章相关附表第七篇工业管道安装检修工程预算定额第一章管道安装检修预算定额第二章管件连接预算定额第三章阀门安装检修预算定额第四章法兰安装检修预算定额第五章板卷管制作与管件制作预算定额第六章管道压力试验、吹扫与清洗预算定额第七章无损探伤与焊口热处理预算定额第八章其他预算定额第九章相关附表第八篇消防及安全防范设备安装检修工程预算定额第一章火灾自动报警系统安装检修预算定额第二章水灭火系统安装检修预算定额第三章气体灭火系统安装检修预算定额第四章泡沫灭火系统安装检修预算定额第六章安全防范设备安装预算定额第九篇通风空调安装检修工程预算定额第一章薄钢板通风管道制作安装预算定额第二章调节阀制作安装预算定额第三章风口制作安装预算定额第四章风帽制作安装预算定额第五章罩类制作安装预算定额第六章消声器制作安装预算定额第七章空调部件及设备支架制作安装预算定额第八章通风空调设备安装预算定额第九章净化通风管道及部件制作安装预算定额第十章不锈钢板通风管道及部件制作安装预算定额第十一章铝板通风管道及部件制作安装预算定额第十二章塑料通风管道及部件制作安装预算定额第十三章玻璃钢通风管道及部件安装预算定额第十四章复合型风管制作安装预算定额第十五章相关附表第十篇自动化控制仪表安装检修工程预算定额第一章过程检测仪表安装检修预算定额第二章过程控制仪表安装检修预算定额第三章集中检测装置及仪表安装检修预算定额第四章集中监视与控制装置安装检修预算定额第五章工业计算机安装与调试预算定额第六章仪表管路敷设、伴热及脱脂预算定额第七章工厂通讯、供电预算定额第八章仪表盘、箱、柜及附件安装预算定额第九章仪表附件制作安装预算定额第十章相关附表第十一篇刷油、防腐蚀、绝热工程预算定额第一章除锈工程预算定额第二章刷油工程预算定额第四章手工糊衬玻璃钢工程预算定额第五章橡胶板及塑料板衬里工程预算定额第六章衬铅及搪铅工程预算定额第七章喷镀(涂)工程预算定额第八章耐酸砖、板衬里工程预算定额第九章绝热工程预算定额第十章管道补口补伤工程预算定额第十一章阴极保护及牺牲阳极安装预算定额第十二章相关附表第十二篇设备安装工程预算工程量计算规则第一章机械设备安装工程预算工程量计算规则第二章电气设备安装工程预算工程量计算规则第三章热力设备安装工程预算工程量计算规则第四章静置设备与工艺金属结构制作安装工程预算工程量计算规则第五章工业管道工程预算工程量计算规则第六章消防及安全防范设备安装工程预算工程量计算规则第七章通风空调工程预算工程量计算规则第八章自动化控制仪表安装工程预算工程量计算规则第九章刷油、防腐蚀、绝热工程预算工程量计算规则2021版铁路工程建设预算定额主编：铁路定额站出版社：中国标准出版社出版时间：2021年3月出版，规格：全套39本32开总定价：4132元.优惠价：3600元现公布《铁路路蔡工程预算定额》、《铁路桥涵工程预算定额》、《铁路隧道工程预算定额》、《铁路轨道工程预算定额》、《铁路通信工程预算定额》、《铁路信号工程预算定额》、《铁路信息工程预算定额》《铁路房屋工程预算定额》、《铁路给水排水工程预算定额》、《铁路机务车辆工程预算定额》、《铁路站场工程预算定额》、《铁路路基工程概算定额》、《铁路桥涵工程概算定额》、《铁路隧道工程概算定额》、《铁路轨道工程概算定额》、《铁路通信工程概算定额》、《铁路信号工程概算定额》、《铁路电力工程概算定额》《铁路电力牵引工程概算定额》、《铁路房屋工程概算定额》、《铁路给水排水工程概算定额》、《铁路机务车辆机械工程概算定额》、《铁路站场工程概算定额》、《高速铁路路基桥梁隧道无砟轨道工程补充定额》等27册工程定额及预算定额配套使用的《铁路工程概预算工程计算规则》、《铁路工程混凝土、砂浆配合比用科表》，请按照热行。
焦炉安装工程施工方案
焦炉安装工程施工方案12020-04-21 20:581.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
焦炉设备工艺安装重点
焦炉设备工艺安装重点2008年12月22日 15:52:08 作者：真焱焦炉设备工艺安装主要内容有：焦炉加热系统，护炉铁件，废气系统，集气系统，四大车轨道，机焦侧操作台，焦炉附属设备，蒸汽管道，压缩空气管道，高低压氨水管道，荒煤气管道等各种能介管道。
护炉铁件是焦炉的主要设备之一，它担负着保护焦炉炉体砖，并随焦炉炉温度的变化而变化，保证焦炉炉温度的变化，保证焦炉正常生产的重任。
护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件安装质量直接影响焦炉的正常生产和寿命。
护炉铁件为先筑炉后安装，总结历次安装经验得出：合格设备是前题，前期准备是关键，保护炉门框加压是难点，安全重点是运输和吊装。
设备运输过程中一定要采取措施加以保护，特别相炉门刀边一碰就变形，影响密封。
护炉铁件采用集中吊装统一调整固定的方法消除累积误差，重点保证护炉铁件与焦炉间的密封，注意烘炉过程热膨胀需滑动的联接处。
安装顺序一般为：先焦炉护炉铁件安装，然后进行废气系统的初步就位、机焦侧操作平台安装、炉门的安装保证焦炉烘炉，最后进行炉顶设备、废气交换传动系统设备、移动机械走行轨道及焦炉附属设备安装调试。
施工中要注意的几个问题：1、测设焦炉中心线，在焦炉机焦侧烟道、抵抗墙、炉床板及地下室根据情况分别测设纵横中心线，并作好三角标志。
2、埋设标高基准点，标高基准点一般在土建施工时已埋设，安装前引测到便于施工而又不影响施工的地方。
3、各埋设件与土建、筑炉配合安装，并确保安装质量。
4、炉柱牛腿基础清理干净后，按炉柱底部情况加垫板垫平至设计标高，将上、下横拉条初步就位。
5、将已养护好的保护板按序分组吊装就位，临时固定后再将炉柱吊装就位，利用上部横拉条临时固定机焦侧对应一组的炉柱和保护板。
6、所有炉柱保护板临时就位后，从炉中往两边分别调整保护板中心线和炉柱中心偏移，利用加压夹具进行保护板加压，使之相关数据满足设计要求，最后固定上下大小弹簧并加压。
7、炉门框亦按工厂装配顺序编号吊装就位，用螺栓临时固定。
4.3m焦炉设备管道施工方案
护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。
工程量见下表（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。
3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。
6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。
7、按施工机具计划准备机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。
10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。
施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。
11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。
大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。
两台8T解放车负责向大棚内运输备件。
四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。
B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。
焦炉安装施工方案
施工技术措施与方案目录焦炉安装施工方案………………………………………………附：炉顶小车简图…………………………………………工艺管道安装施工技术措施……………………………………皮带机安装施工方案……………………………………………冬、雨季施工措施………………………………………………防护与交付措施…………………………………………………应急准备与响应方案……………………………………………附：应急响应指挥组织机构图……………………………山西省工业设备安装公司焦炉安装施工方案1. 工程概况:山西洪洞恒富焦化3.8米焦炉改造工程，其安装量大，护炉铁件及焦炉设备总重600余吨，由于施工周期短，交叉施工作业多，技术要求比较高。
需要精心组织，合理安排，科学施工，才能确保施工进度、施工质量。
2. 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《冶金机械设备安装验收规范》；YBJ214-882.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-82.4 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.5 焦炉施工图纸。
3. 安装前的施工准备工作3.1 认真看图，仔细领会图纸意图、要求。
3.2 针对交叉作业的地方，做好施工计划，确保施工安全和施工质量。
3.3 认真做好材料采购计划，严格按图纸及规定要求筹备材料，分清用途做好标记，专项材料专项使用。
3.4 材料、加工件堆放整齐，杜绝乱堆乱放。
3.5 外委加工件提前着手准备。
3.6 提出施工机具计划，施工前陆续进场。
3.7 施工人员及早调配，按期进驻工地。
3.8 合理配置临时用电线路，布置好施工机具。
4. 焦炉设备安装4.1 焦炉预埋件焦炉预埋件要密切配合土建施工，装煤口、测温孔、看火孔、烟道埋管等要求位置准确，与砌体结合严密，装煤车轨轨道座预埋要稳固，标高要符合设计要求。
4.2 护炉铁件安装焦炉2×27孔焦炉护炉铁件安装顺序:安装前的检查－→保护板－→炉柱－→上、下横拉条－→调整固定－→炉门框－→纵拉条－→炉门－→炉门调整炉柱制作：本工程炉柱采用[32槽钢组装、δ=10㎜钢板制作成焦炉炉柱，1#炉柱L=8474 ，数量24件，材质Q235-A，2#炉柱L=8187，数量88件，材质Q235-A。
设备安装流程框图
一、一般设备安装工艺流程图
二、连铸线主要设备安装工艺流程图
1、中间罐车安装工艺流程图
2、钢水罐回转台安装工艺流程
三、行车安装工艺流程（200t）
四、镀锌线主体设备安装工艺流程
1、开卷机安装工艺流程
2、月牙剪焊机安装工艺流程
5、入口活套及出口活套安装工艺流程
6、卧式连续退火炉安装工艺流程
7、锌锅安装工艺流程
10、平整矫直机安装工艺流程
11、冷却塔安装工艺流程
12、静电涂油机安装工艺流程
13、卷取机安装工艺流程
1、液压系统施工总工艺流程
（槽式酸洗）
（在线循环酸洗）
注：虚线框内为一次冲洗，采用的是线外的冲洗油泵；实线框内为二次冲洗，采用的是液压系统内的油泵进行冲洗。
1、焦炉本体设备安装工艺流程
十四、烧结机安装工艺流程
十五、大型圆锥破碎机的安装工艺流程
十六、高炉安装工艺流程
1、炉壳拼装工艺流程
2、炉壳安装工艺流程
3、高炉本体钢结构安装工艺流程
6、中心串罐式炉顶装料设备工艺流程
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某焦化厂一号焦炉设备安装施工技术探讨
【文章编号】:1672-4011(2008)04-0159-04某焦化厂一号焦炉设备安装施工技术探讨肖建星(二十三冶集团嘉银工程有限公司) 【摘 要】:本文结合工程实例,从护炉铁件、液压交换机、集成系统、废气处理系统等方面详细分析阐述了焦化厂焦炉主要设备安装施工技术及安装过程中的质量控制措施,并进行了简要总结。
【关键词】:焦炉设备;安装技术;处理措施;废气系统设备 【中图分类号】:T U83 【文献标识码】:B1 工程概况湖南湘中某焦化厂一号焦炉设备安装主要包括:护炉铁件;炉下加热装置;机焦侧操作台;炉顶设备;炉体附属设备及相关的电器设备、机器等设备安装。
主要工程量约1300吨;管道安装约2850m;电器安装电缆敷设约31000m、钢管敷设约5010m、电盘箱12个、动力箱六个、照明箱六个。
下面主要就焦炉主要设备安装施工技术进行探讨。
2焦炉本体设备安装前的准备(1)复测基准点、基准线,校验基础误差,无误后测定安装基准线和基准点,包括焦炉纵、横中心线,炭化室中心线、正面线,炭化室低面标高等,并在炉体上做刻线。
(2)筑炉砌筑完,应及时对炉体基准线进行复测,并详细记录。
(3)根据现场情况与设备安装的质量要求,铺设设备预装平台。
(4)制作∏型卡子和临时拉条。
(5)为了施工过程中不致损坏炭化室,在炉顶设置临时固定保护板和炉柱的固定架。
3主要设备安装技术处理措施311 护炉铁件安装31111 保护板安装(1)确保保护板、炉门框的安装配合质量,安装前对保护板与炉门框进行预组装。
搭设预装平台,在平台上设置了以9套保护板和炉门框为一组的组拼基准横栏,并在平台上划出炭化室中心线,燃烧中心线及炭化室底标高,将保护板吊至平台上使之中心线与燃烧室中心吻合,炭化室底刻线与平台上炭化室底标高吻合,吊起炉门框,将炉门框背面的定位螺栓和凸台对准保护板上的螺栓控制凹槽进行组装,利用15钢线重新标测保护板与炉门框的安装基准线,对检测出的制造超差问题及时与甲方协商并处理,并把预装情况及数据逐个按编号详细记录,安装时按编号顺序安装,以预装数据为基准进行检测,以保证相邻保护板正面及上下错台量不大于2mm及保护板顶头空隙在5mm～12mm之间。
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JT5550D型焦炉设备及管道安装规程说明一．本规程是规定JT5550D型焦炉设备及管道的安装工程施工及验收的专业技术条件。
二．焦炉设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定，焦化设备安装工程应符合YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》－焦化设备的规定，焦化设备安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有焦化工艺特点所要求的技术条件，本规程作了规定，其它专业通用技术部分以及液压、润滑、气动、空调等施工技术条件要求，应按各有关专业规范执行。
三．对压力容器的安装，除应符合本规程规定外，还应执行国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动及安全部门颁发的有关压力容器的安全技术，劳动保护，防火及防爆等有关规定。
四．通用设备、专用设备及焦炉车辆应根据设备厂家的图纸资料、技术要求及产品说明书要求，进行安装及检查。
五．设备在搬运、堆放及吊装过程中应注意防止设备变形。
六．本规程是根据设计图纸所要求制造质量的前提下，对焦炉设备安装质量作出规定，以便检查。
七．凡图纸中已有制造和安装要求者，本规程不再重述。
八．本规程的内容与施工图纸的说明有抵触时，按照施工图纸的要求处理，与技术条件内容有抵触时，则按照本规程。
第一章埋设件安装一．烟道弯管埋设按下列要求1. 机焦侧烟道弯管纵中心线距离焦炉中心线公差±5mm;2. 烟道弯管管口的横中心线与蓄热室或蓄热室墙中心线公差±5mm;3. 烟道弯管管口标高公差±5mm;4. 烟道弯管管口要水平，其允许偏差1﹪D（管口直径）。
二．炉顶埋设件安装要求1. 除尘孔座埋设：炉体砌砖完毕即可埋设，埋设前要检查除尘孔座与盖接触面是否光洁。
安装时，先将除尘孔座清扫干净，除尘孔座外表上缠以散股锆铝陶纤编绳抹上粘土火泥，在锆铝陶纤编绳上打一层火泥，将除尘孔座砌好。
除尘孔座安上后要平正，全炉除尘孔中心线应与设计中心线在一条线上，公差±5mm，除尘孔座不能高出周围砖面，周围缝隙要严实。
位于端墙上的除尘孔座应于烘炉后按实际需要安装。
2. 看火孔座埋设：基本与除尘孔安装方法相同，看火孔座与盖接触要严密，埋设过程中应注意勿使灰浆掉入燃烧室内。
位于端墙上的看火孔座应于烘炉前按实际需要安装。
看火孔安装后不得低于炉顶面，应高出炉顶面0~3mm.3. 蓄热室测温孔埋设：埋设前要检查蓄热室测温孔座与盖之间的严密性，用0.05mm塞尺检查，安装时仔细缠上锆铝陶纤编绳蘸灰浆插入砌体，外面再用浆抹平。
测温孔座应涂黄油防锈。
第二章焦炉设备安装一．保护板1. 炉框与保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合、编号。
2．保护板内侧的凹入处焊上小铁丝，抹以耐火灰浆，其成分：20﹪的425#硅酸盐水泥，80﹪的碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm,温度不低于5℃且应保持24小时以上的养生时间3. 保护板在安装前应进行预安装，以检查保护板、炉柱的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用锆铝陶纤编绳的规格4. 每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱、保护板及相应炉框的安装，必须用临时安装工具拉紧，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。
5. 两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框接合的平面），公差2mm。
由于机械化清扫的需要，保护板正面距焦炉正面线的距离上、中、下三点公差为0～5mm。
6．两保护板间放磨板处的平面要齐平，公差2mm。
7. 保护板下缘与炉体砖台面的缝隙允许在5～7mm范围内。
8．保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉橡胶垫。
9．炉肩与保护板间隙为3～10mm，如有各别砖凹下处可允许间隙在13mm之内。
炉头砖的凹陷处，在调整保护板时，如需要还可垫以石棉橡胶带，石棉橡胶带一定要置于锆铝陶纤编绳里侧，各处锆铝陶纤编绳一定要压紧，绝不允许保护板贴砖。
10. 保护板中心要与燃烧室基准中心线（不是燃烧室实砌中心线）的公差±3mm，保护板严禁突入炭化室墙，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。
11．两相邻保护板间隙必须保证大于5mm，以锆铝陶纤编绳塞紧。
12．保护板背面所压锆铝陶纤编绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处。
13. 安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入影响浇灌质量。
当烘炉温达700～750℃时，浇灌保护板（或炉框）与炉头之间的缝隙。
14.锆铝陶纤编绳的热灼减量不应超过32﹪。
二．炉柱1. 炉柱在运输存放吊装时，应特别注意勿使增加其弯曲。
2. 炉柱标高允许公差±10mm，操作台牛腿可在安装操作台时再安装；3. 炉柱中心应与保护板中心线对正，公差±3mm；4. 炉柱与保护板之间如有杂物或毛刺应清扫干净；5. 安装拉条前就将拉条沟清扫干净，沿砖沟全长每隔2～2.5m垫以木块，木块厚度应使砖沟底与拉条间的距离大致等于焦炉在烘炉期间的向上膨胀数字（135mm）6. 炉柱下部地脚螺栓孔滑板处抹黄油；7. 弹簧要分组编号，每套弹簧都应在同一公差之内，一般是按在使用压力范围中公差±1mm的放在一起，将高度及压力接近的弹簧排在一线上，以便于管理，弹簧安装时要对号进行安装。
按要求吨位加压，先加压大弹簧，然后加压小弹簧；8. 为了安装方便，有时半角蓄热室保护板点焊在炉柱上，在弹簧装置加压前再将点焊处脱开；9. 弹簧加压后，炉柱弯曲度应不超过15 mm，并作出详细记录；10. 烘炉前弹簧加压表（以4.3m焦炉为例）11. 装于炉柱上的横板及止推螺栓要牢固，横板与保护板顶面之间距离应为～108mm，压下螺栓拧到距离保护板边缘尚有10～15T mm，以待烘炉期间调整。
三．炉框1. 炉框应于炉柱加压后安装；2. 炉框安装中要注意使其与炭公室中心线对正，严禁炉框内缘凸出保护板外，尤其在紧固螺栓之后，要注意检查，为此，在安装时应在炉框上加临时支撑，以免炉框宽度变窄；3. 炉框位置固定后，拧紧螺栓时一定要从中间向上下两方进行固定，而且左右两侧螺栓交叉紧固，使炉框均匀受力，防止变形；4. 炉框螺栓在拧紧时要特别注意锆铝陶纤编绳应入槽，反紧后炉框与保护板之间的缝隙A小于3mm，大于0mm。
由于加工面在里面，外面无法测量，应将每个炉框的B值测出，按炉框编号，做好记录，炉框按装好后测出C值，即可得出A 值。
5. 磨板固定后，磨板面应低于炭化室底面7～10mm，不合格的可将磨板刨薄。
四．操作台1. 操作台支柱标高公差0～5mm；2. 操作台标高（钢架面的标高）公差为±3mm，每隔10m测一点；3 操作台的滑动面上涂黄油，应注意清洁；4. 机焦两侧焦炉操作台与炉端台，炉间台处的操作台均应断开，焦侧该处应留出1m左右暂不浇灌混凝土，待炉温达650℃以后，再行浇灌，拦焦车轨道在该处也应留出炉体膨胀尺寸（一般为85～105mm）。
五．废气开闭器1. 废气开闭器运到现场在安装前应对设备进行检查。
a. 首先检查废气开闭器外形，核对尺寸，特别要注意外形尺寸以及在搬运中有无裂损现象。
b. 检查空气盖的严密性，用0.05 mm塞尺插进盖间，如插不进去则认为合格。
c. 检查废气陀的严密性；废气陀以1750Pa压力的空气进行试验，5min压力降不大于750Pa为合格，试验不合格者，应该进行研磨，直到合格为止。
试验时是用转动主导拉杆的方法使各陀盘降落，不能将陀盘单独放在盘座上试压。
d. 废气开闭器必须进行预安装，以便发现炉体砌砖及烟道建筑上的缺陷（标高中心距离误差以及安装后的膨胀度），每座焦炉应于四角及中间预安装八台。
2. 废气开闭器的横中心线（吊杆中心线或搬把中心）与小烟道中心线（或蓄热室单墙中心）对正。
以保证小烟道连接管两侧边缘与不烟道两侧衬砖墙间隙均匀，并要大于5mm；3. 废气开闭器的纵中心线应与焦炉的纵中心线平行，公差±3mm。
废气开闭器，小烟道连接管设计有突缘，应注意保证突缘端面与小烟道衬砖距离不小于设计要求；4. 废气开闭器顶部标高要求公差+2mm，要保证小烟道连接管底面（或突缘底面）与小烟道底面砖有5mm以上的间隙；5．废气开闭器安装应保证水平，小平度公差为1/1000。
下部的垫板不应突入烟道弯管之内；6. 废气开闭器安装调整合格后，小烟道口与小烟道连接管之间用锆铝陶纤编绳塞住，不要太紧，以不妨碍炉体自由膨胀为准。
当烘炉炉温达650℃，废气开闭器最后调整合格后，将该接口处以及烟道弯管与废气筒接口处用锆铝陶纤编绳塞平，并抹灰浆；7.安装调整完毕，必须梆提陀试验，保证陀杆无卡住现象，试验时必须按生产情况用主导拉杆搬动每一个废气开闭器（不能用手提陀杆）；8. 废气开闭器下面的翻板，应转动灵活，翻板位置在废气筒外刻度盘指针在极限位置时为全开或全关，并做出明显的开关标记。
六、交换传动1. 交换旋塞搬杆与旋塞方向间左右两侧不应有明显缝隙，以免妨碍交换行程的准确性；2. 拉条上的滑块应在搬把上的长口中滑动灵活，不应有卡住或磨损现象；3. 拉条及链条应转动灵活，链条托架应焊接牢固；4. 支撑废气拉条的滑轮外缘凹槽中心应位于一条中心线上，公差±3mm，滑轮中心标高一致，公差±5mm；5. 交换传动拉条的行程应达到设计要求，并检查旋塞刻印，保证在全开全关位置时完全开正，全开全关位置焦炉煤气旋塞允许极限偏差2mm；6. 交换传动拉条的行程，必须经过几次反复的交换传动试验，直到不变动为止；7. 用手转动交换机来调整废气开闭器的废气陀及空气盖的起落高度，应按设计要求公差±5mm，链子长度需有余量；8. 废气陀杆与密封法兰应无过紧现象，尤其在烘炉后改为正常加热前，需将陀杆擦干净，然后逐个检查，必须在无过紧现象后，才能进行交换传动的试运转工作。
9. 在交换过程中链轮及废气陀杆无憋劲现象，起落应垂直。
10. 交换传动应在改为正常加热前调好，在改为正常加热后还需重新调整一次。
七、交换机与交换传动试运行1. 对液压交换机要求如下：a. 油缸安装后，其中心线与焦炉链轮架轮缘中心线的极限偏差为±3mm，两端行程余量要对称其中心。
b. 酸洗后的管子不接通油缸，用手动泵进行换向冲洗，力求将配管中的污物冲净，经检查合格后风干，并涂防锈油（冲洗用油及系统工作用油均为22号气轮机油，温度50℃运动粘度为22～23厘泊或50#机械油）。
c. 管路做密封试验逐渐升到8Mpa，保压十分钟，各连接处不得渗漏，将压力降至工作压力负荷，试车一小时，各连接处不得渗漏，各部机构需动作灵活，电气控制设备应符合要求。
d. 接通油缸，用温度50℃压力6Mpa的30#机油进行试压及换向，运转两小时（每十分钟动作一次），配管不得脉动及产生异常噪音。