焦炉烘炉操作规程(修改)
炉烘炉操作规程
炉烘炉操作规程炉烘炉操作规程炉烘炉是一种常用的烘干设备，广泛应用于工业、冶金、化工、医药等领域。
为了保证操作的安全性和烘干效果，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将从操作前准备、炉烘炉的开启与关闭、操作中安全注意事项和维护保养四个方面详细介绍炉烘炉的操作规程，以供参考。
一、操作前准备1.检查设备：在进行操作之前，首先需要检查炉烘炉的设备是否完好无损。
包括检查炉体及附件是否有损坏、是否漏电等问题。
2.清理烤盘：在进行烤制之前，需要将烤盘清理干净，避免灰尘和其他杂物的污染，影响烤制效果。
3.准备烤盘：根据所需的烤制加工工艺，选择适合的烤盘，并将其放置在烤盘架上。
4.检查控制器：检查烤盘控制器的温度计和计时器是否正常运行。
二、炉烘炉的开启与关闭1.开启炉烘炉：将烤盘架放入炉内，关闭炉门，打开电源开关，设置所需的温度，启动计时器。
2.关闭炉烘炉：在计时结束后，关闭炉门，关闭电源开关。
三、操作中安全注意事项1.设备泄压：在炉烘炉中进行加热过程中，应当定期检查设备的泄压情况，以避免设备因过压而发生爆炸。
2.操作材料安全：在进行加工加热时，应当注意所使用的材料，避免使用不符合标准的燃油材料。
3.防止炉内物品倒塌：在炉内物品装载过程中，需要注意物品的摆放，避免出现倾倒等情况，否则可能引发安全事故。
4.遵循操作规程：在进行操作时应当严格遵守炉烘炉的使用说明，以保证设备的正常运行和使用寿命。
四、维护保养1.清洁设备：设备在长期使用过程中，需要对炉体进行清洗、维护和检查，以保证设备的正常运行。
2.更换设备零部件：如果炉体内的某一个部位损坏，需要及时更换，否则可能会影响设备运行。
3.润滑设备：在检查设备过程中，需要进行设备的润滑，以加强设备电机的低噪音运行和设备的维护。
4.设备保养后的使用：在设备维护保养之后，需要进行检查等一系列工作，以确保设备运行的顺利性和原本的性能。
方能重新投入使用。
结论：炉烘炉是一种天然气或者电的烘干设备，其主要应用于工业、冶金、化工、医药等领域。
焦炉煤气烘烤安全操作规程模版
焦炉煤气烘烤安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保焦炉煤气烘烤作业的安全和有序进行，保护人员和设备的安全，提高工作效率，制定本规程。
第二章工作责任第二条焦炉煤气烘烤工作的责任单位为焦炉煤气烘烤操作人员。
第三章安全技术措施第三条焦炉煤气烘烤操作人员在进行工作前，必须进行焦炉煤气烘烤作业安全技术培训，掌握安全技术知识。
第四条焦炉煤气烘烤作业人员在进行作业前，必须穿戴好相应的劳动保护用品，包括防护帽、防护鞋、隔热手套等。
第五条操作人员在进行焦炉煤气烘烤作业前，应检查设备的运行状况，并确保其符合操作要求。
第六条焦炉煤气烘烤作业时，操作人员应切断电源，并进行相关安全检查。
第七条焦炉煤气烘烤操作人员在进入烘烤区前，应确保周围环境无污水、滑油等物质会影响作业安全，若有异常应及时报告并采取相应措施。
第八条焦炉煤气烘烤操作人员在进行作业时，必须按照作业规程操作，不得擅自更改或改变焦炉设备的运行参数。
第九条焦炉煤气烘烤操作人员应随时注意焦炉设备的运行情况，确保设备的正常运行。
第十条焦炉煤气烘烤过程中，不得添加任何非法物质，严禁将焦炉煤气烘烤区作为储存危险品的地方。
第十一条焦炉煤气烘烤作业人员应保持设备周围的清洁，防止积尘或其他杂物堆积引发安全事故。
第十二条焦炉煤气烘烤作业人员应熟悉设备的紧急停机程序，并在紧急情况下迅速采取相应措施。
第三章应急准备第十三条焦炉煤气烘烤作业人员应熟悉适应各种应急情况的应急处置措施，并掌握相应的应急装备的使用方法。
第十四条焦炉煤气烘烤作业人员应熟悉焦炉煤气烘烤区的安全疏散路线并掌握疏散的方法，确保人员安全疏散。
第十五条焦炉煤气烘烤作业人员应熟悉各种灭火设备的使用方法，并保证设备可靠、正常运行。
第十六条焦炉煤气烘烤作业人员应熟悉火灾报警器的使用方法，能够在发生火灾时及时报警。
第十七条焦炉煤气烘烤作业人员应定期参加应急演练，提高应对紧急情况的能力。
第四章事故处理第十八条焦炉煤气烘烤作业人员在发生事故时，应立即报告上级并采取相应措施防止事故扩大。
烘炉工安全技术操作规程范文（二篇）
烘炉工安全技术操作规程范文一、规章制度1. 烘炉工应遵守公司相关制度及操作规程，严守工作纪律。
2. 烘炉工要经过专业培训，持有相关证书方可上岗。
3. 烘炉工在工作过程中应佩戴符合安全要求的工作服、帽子、手套等防护用品。
4. 禁止烘炉工在工作中饮酒、吸烟等影响安全的行为。
5. 烘炉工应熟悉烘炉设备的结构、操作方法及安全措施。
二、烘炉设备操作与维护1. 操作前，烘炉工应检查设备的完好情况，如发现异常应及时报告上级。
2. 烘炉工应按照操作规程正确操作各种控制设备，并严禁擅自改动设备参数。
3. 操作过程中，烘炉工应注意设备运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施处理，如关闭设备、报警等。
4. 烘炉工应定期对烘炉设备进行保养和维修，如更换烘炉内部元件、清洗烘炉等。
三、燃料与燃烧控制1. 烘炉工应掌握燃料的性质、供应方式和燃料配比等知识，确保燃料的安全使用。
2. 烘炉工在燃烧过程中应严格控制燃气或燃油的进气量和调整火焰大小，保持燃烧稳定。
3. 在点火过程中，烘炉工应确保点火设备完好，并在点火前检查燃气或燃油管道是否有泄漏。
四、排烟与通风1. 烘炉工应检查排烟系统的情况，确保烟道畅通，排烟效果良好。
2. 在开启排烟系统之前，烘炉工应先查看排烟风机的运行情况，确保正常工作。
3. 烘炉工需定期对通风系统进行检查和清洗，以确保通风效果良好。
五、应急处理1. 烘炉工应掌握应急处理的基本知识，如火灾的扑灭方法、应急通讯方法等。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，烘炉工应按照应急预案迅速采取措施，报警、疏散、灭火等。
3. 烘炉工应熟悉烘炉设备的应急关闭程序，并定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、安全教育与培训1. 公司应定期对烘炉工进行安全教育和培训，包括安全操作规程、事故案例分析等内容。
2. 烘炉工应接受上级的岗位培训，提高自身的安全意识和技能水平。
3. 在工作中，烘炉工应随时关注安全资讯，学习新的安全技术和知识。
焦炉煤气烘烤安全操作规程范文（二篇）
焦炉煤气烘烤安全操作规程范文焦炉煤气是一种常用于烘烤设备的燃料，但由于其具有较高的火力和易燃易爆的特性，使用焦炉煤气进行烘烤操作可能存在一些安全隐患。
为了保障工作人员的生命财产安全，制定一份焦炉煤气烘烤安全操作规程是非常必要的。
一、安全操作规程概述焦炉煤气烘烤安全操作规程旨在规范焦炉煤气烘烤设备的使用，明确操作人员应遵守的安全操作规范，以确保烘烤过程中的人员安全和设备的正常运行。
本规程适用于焦炉煤气烘烤设备的操作人员。
二、安全操作规范1. 操作人员应在进行焦炉煤气烘烤操作前，确保自己已经接受过相关的安全培训，了解焦炉煤气的特性和安全操作规程。
2. 操作人员在进行焦炉煤气烘烤操作时，应穿戴好相应的安全防护用品，包括防火服、防爆鞋和手套等，以防止意外发生时的伤害。
3. 焦炉煤气烘烤设备应定期检查，并保持良好的维护状态。
如发现设备存在异常，应及时停止使用并报告相关负责人。
4. 使用焦炉煤气进行烘烤操作时，应确保气源管道畅通无阻，检查气源管道是否存在泄漏并及时排除。
5. 操作人员应注意焦炉煤气使用的安全距离，切勿在焦炉煤气泄漏的地方进行火源的操作。
6. 焦炉煤气烘烤设备应设置明显的标识牌和警示标识，以提醒操作人员注意安全。
7. 焦炉煤气使用过程中，应定期清理和维护设备和管道。
操作人员应确保设备周围的环境整洁，避免杂物及易燃物接近焦炉煤气设备。
8. 焦炉煤气烘烤设备的点火操作应由专门人员负责，并且应使用專用的点火装置进行点火，切勿使用明火进行点火。
同时，在点火之前，操作人员应确保设备周围无可燃物。
9. 在焦炉煤气烘烤过程中，应定期检查设备运行状态和管道气压，如发现异常应及时处理。
10. 操作人员在进行焦炉煤气烘烤操作过程中，应保持机器设备清洁，避免灰尘和杂物的堆积，以确保设备的正常运行。
11. 操作人员在操作焦炉煤气烘烤设备时，应谨慎操作，切勿擅自修改设备设置，以免造成危险。
12. 在烘烤完成后，操作人员应及时关闭焦炉煤气烘烤设备，并断开气源管道。
焦炉煤气烘烤安全操作规程范本
焦炉煤气烘烤安全操作规程范本焦炉煤气烘烤是一种广泛应用于工业生产中的技术。
为了确保焦炉煤气烘烤的安全运行，以下是一个参考的焦炉煤气烘烤安全操作规程范本。
请根据实际情况进行适当修改和补充，确保符合现场实际情况，并遵守相关安全法规。
第一章总则第一条目的和依据为了保证焦炉煤气烘烤作业的安全可靠进行，提高工作效率，制定本规程。
本规程依据《焦炉煤气烘烤安全操作规程》等相关安全法规。
第二条适用范围本规程适用于焦炉煤气烘烤作业的安全操作。
第三条安全责任焦炉煤气烘烤负责人对焦炉煤气烘烤的安全负总责，每个操作人员对个人安全负责。
第四条安全制度焦炉煤气烘烤作业必须遵守安全管理制度，不得违反安全规定。
第二章安全管理第五条安全教育培训焦炉煤气烘烤作业人员必须经过安全教育培训，了解焦炉煤气烘烤的操作规程和安全知识，并定期进行复习。
第六条安全设施焦炉煤气烘烤作业场所应配置完善的安全设施，包括消防设备、通风设备、紧急救援设备等。
第七条安全检查焦炉煤气烘烤作业前，必须进行安全检查，确保设备、工具的使用符合要求，确保操作人员的身体健康状况良好。
第八条事故报告任何焦炉煤气烘烤事故发生后，应立即进行事故调查，并及时向上级主管部门和相关人员报告。
第三章安全操作第九条操作准备焦炉煤气烘烤作业前，必须进行充分的准备工作，包括检查设备、工具的正常运行情况，检查燃气管道的密封性等。
第十条严禁喧哗和吸烟焦炉煤气烘烤作业场所严禁喧哗和吸烟，保持良好的工作环境。
第十一条防止火花焦炉煤气烘烤作业时，操作人员应注意防止火花的产生，避免引起火灾。
第十二条加气注意事项在进行焦炉煤气烘烤作业时，应注意加气的操作，确保加气过程安全可靠。
第十三条停炉和排气注意事项焦炉煤气烘烤作业后，必须进行停炉和排气的操作，确保焦炉煤气烘烤作业结束后的安全。
第四章应急措施第十四条火灾应急措施焦炉煤气烘烤作业中，如发生火灾，应立即采取应急措施，包括报警、扑灭火源等。
第十五条中毒应急措施焦炉煤气烘烤作业中，如出现中毒状况，应立即采取应急措施，包括保护自己、拨打急救电话等。
锅炉烘炉作业操作规程
锅炉烘炉作业操作规程一、前言为保障锅炉和烘炉的正常工作，提高设备使用寿命、节约能源，特制定此操作规程。
二、操作流程2.1 前置准备1.参考厂房平面图确认炉子位置。
2.检查锅炉烘炉设备，确保机器、仪器、工具、设施等齐备且工作正常。
3.准备并穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套等。
4.了解作业计划，确认必要的物料和燃料已经准备妥当。
2.2 开启炉子1.开启空气系统，检查压力是否正常。
2.开启燃气或者其他燃烧介质。
3.按照温度设定，调整呼吸阀大小，每隔5分钟检查一次温度变化情况，直至达到设定值。
2.3 停机维护1.停止加热，切断燃料气路。
2.驱动风机将余热排出后，关闭空气系统。
3.拆卸炉墙，彻底清理内部，去除积碳、积灰等杂质。
4.检查设备、仪表、电器等，发现问题及时维修、更换。
2.4 安全操作1.严格遵守操作规程，切勿随意拆卸设备、改变操作程序。
2.在操作过程中，保持机器清洁、整洁，不要使用易燃、易爆的物品。
3.爆炸、意外等紧急情况出现时，要按照应急预案，正确处理事故，保护自己和他人安全。
三、注意事项1.作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能后方可上岗作业。
2.作业中必须穿戴劳保用品，将安全放在第一位。
3.严禁在未经停机或断电的情况下拆卸设备、更改设备。
4.操作过程中出现任何问题，要及时向上级汇报，协调解决。
5.严格禁止未经授权人员操作和观察设备。
四、结语本操作规程为设备正常运行提供了基本标准，操作人员应当遵守规程，做好设备的运行与管理。
若出现操作不当或设备损坏等情况，应及时记录相关信息、追查原因，并进行修理。
本规程制定者有权进行调整、升级与补充，更新时需继续遵守。
烘炉安全操作规程 1
烘炉安全操作规程1.烘炉前应做好下列工作：1.1将水夹套冲注软化水，其水位达到规定水位。
灰盘注水工业水。
1.2将炉内底部填充粒度为20—60mm的炉渣，填充高度以高出炉篦最顶部150~250mm为宜，在渣层上放置废的油棉纱等物，严禁使用汽油，柴油等挥发份高的燃料。
1.3堆放木柴在渣层上面装入约800~1000mm高的干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。
1.4烘炉前，应将底部煤气阀门、顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放散阀）打开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。
1.5烘炉期间，加煤从炉体入孔投入，空气从自然通风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调节风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉。
各项准备工作，作好后，用长火把从入孔处将炉内各处均匀点燃，待燃烧均匀时，关闭自然通风门，启动鼓风机，慢慢给风，炉底压力保持在300~400Pa。
当火焰燃烧旺，且比较均匀时，开始加少量煤（禁止在木柴燃烧不均匀时加煤，以防止偏炉）。
按升温曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉温，有时用鼓风机开启程度控制温度，按炉温情况，间断加煤，完成烘炉。
2.大多数煤气站，在烘炉过程中，就直接转入生产，当炉温达到550~600℃时，既可认为煤气炉已烘好，开始向正常生产过度，首先封闭入口，关闭自然通风机各探火孔，同时，及时调节气化剂温度。
通过探火使渣层（一般为100~300mm）、火层（氧化层一般为150~300mm）和煤层（还原层、干馏层、一般为4000~5000mm）达到规定要求，通过调节气化剂温度、调节煤气质量，当煤气经过化验结果：CO：25~32%,氢气：12~15%，CH4:1.8~2.4%，二氧化碳<5%，氧气<0.6%时，煤气质量已经合格，即可送往用户使用。
旋风除尘器安全操作规程1.除尘器落灰尘阀要常开，积灰槽要保证其水位离边沿150mm左右。
锅炉烘炉作业操作规程范文（二篇）
锅炉烘炉作业操作规程范文一、安全操作规程：1. 操作人员必须具备专业知识，并经过相关培训和考核合格，方可进行锅炉烘炉作业。
2. 操作前应仔细查看设备及周边环境，确保设备正常并消除可能存在的安全隐患。
3. 在进行操作前，必须佩戴好防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟或进行其他与作业无关的活动。
5. 对于悬挂、交叉等需要人力作业的情况，应设置专人进行指挥，并保证操作人员之间保持良好的沟通。
6. 操作人员在进行工作时，必须保持集中注意力，禁止调戏、打闹、开小差等行为。
二、操作要求及流程：1. 操作前应确保燃料充足，并检查电源供应是否正常。
2. 启动电源后，按照正确的程序启动锅炉烘炉设备，确保其正常运转。
3. 运转正常后，按照设备操作面板上的指示选择所需温度、湿度等参数。
4. 在设备正常运行期间，操作人员应随时观察设备运行情况，如发现异常及时停机检修。
5. 在进行设备检修时，必须先切断电源并等待设备冷却后方可进行。
6. 操作结束后，关闭电源，并对设备进行彻底清洁，确保设备无残留物。
三、事故应急处理：1. 发生设备故障或事故时，操作人员必须第一时间停止设备运行并切断电源。
2. 在确保人身安全的前提下，尽快报警并采取相应的应急措施。
3. 进行事故处置时，必须按照相关规定进行，不得随意行动或使用不当的救护工具。
4. 事故处理后，必须进行详细记录，并进行相应的事故调查和整改。
四、设备维护与保养：1. 确保设备正常运行状态，应定期进行设备检查和维护，包括但不限于电气设备、管道、阀门等。
2. 检查设备时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
3. 检查和更换设备零部件时，必须使用符合标准的配件，并由专业人员进行操作。
4. 使用过后的配件和废物必须按照相关规定进行分类处理，不得随意丢弃。
五、责任与处罚：1. 违反本规程的操作人员，将被追究相应的责任，包括但不限于停工整顿、警告、罚款等。
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1#焦炉烘炉操作规程1烘炉组织机构与人员配置1.1烘炉前成立烘炉开工投产指挥部，一方面可与上级开工指挥系统相衔接；一方面可全面调动人力、物力，确保顺利开工投产。
1.2指挥部下设材料组，机修组, 铁件组，测温组，热修组，自动化仪表组及统计人员等。
1.3各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。
1.4岗位人员配置齐全，经培训考核，取得上岗操作证后方可上岗独立操作。
1.5烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。
44=1614=414=42烘炉升温计划：重钢焦化厂1#焦炉为JN43-804型焦炉，焦炉特点是复热式、双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷、空气侧入。
1#焦炉焦炉烘炉方案采用焦炉煤气烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉外采用不砌外部小灶、不砌封墙，装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。
炉温达到800℃后开始转地下室加热。
焦耐院热工站提供的炉烘炉方案将1#焦炉从常温到出焦绝对工期暂定为54天。
常温到100℃干燥期：8天300℃以下升温期36天升温中期300℃—600℃8天升温后期6天3烘炉操作程序3.1点火前焦炉的原始状态：3.1.1分烟道翻板处于全关状态，要求翻板转动灵活，并作好开关方向的标记。
3.1.2煤气铊全部处于关闭状态。
3.1.3废气开闭器小翻板开度：1-16#调到9格，17-31#调到10格，32-47#调到11格，并固定。
3.1.4烘炉煤气总管开闭器，机焦侧开闭器和支管旋塞处于全关闭状态，并要求灵活好用。
3.1.5流量孔板和节流小孔板安装检查完毕。
3.1.6全部烘炉小灶的一次和二次进风门打开，开度一致。
3.1.7煤气管道上的测温、测压、测流量的接点和仪表安装完毕。
3.1.8周围环境清扫干净。
3.2烘烟道由于1#、2#焦炉的烟囱已经投入正常使用，总烟道已有足够的吸力，控制1#炉侧总烟道吸力在12mm H2O柱（即120Pa）左右，1#炉机焦侧分烟道小灶点火（在炭化室小灶点火前2天）。
将全部废气铊用木杆支起，高度为150mm，此时由于大量空气经炉体进入烟道内部冷却，烟道吸力急剧下降，所以应立即进行炭化室小灶点火，为适应焦炉低温阶段的升温要求，第一批只将半数的小灶点火，即开始将焦侧“双”号灶，机侧“单”号灶点火。
当立火道温度达到60-70℃时，将其余的小灶全部点火。
当炭化室小灶点火2天后，再将抵抗墙小灶点火。
应密切注意炉端小灶燃烧情况防止其火焰大造成温度超升，一般应使其略低于炉端燃烧室的温度。
根据炉温情况，燃烧室温度达到70-80℃时，当停止分烟道烘炉小灶。
3.3炭化室小灶（炉门下部）点火作业3.3.1在送煤气之前，将管道内的空气用蒸汽吹扫再用煤气赶蒸汽，在尾端取样做爆发试验三次合格，将放散管关闭，准备点火。
3.3.2煤气总管压力在200 mmH2O柱（即2000Pa）以上时，由烘炉负责人通知点火，先将点火器点燃放在煤气出口处，再开煤气旋塞。
3.3.3点火由交换机一端开始，先点炉室的一半，机侧为“单”号，焦侧为“双”号，待全炉温度达到60-70℃时，再按顺序点燃另一半炉室。
3.3.4烘炉小灶点燃后，由烘炉负责人检查燃烧情况，规定加热制度，由压力调节工、看火工共同负责，保持正常稳定。
3.3.5初期因煤气用量小，燃烧器容易熄灭，要特别加强检查。
发现熄灭，要迅速关闭煤气支管旋塞，停3-5分钟后，待残余煤气排干净后，再将点燃的火把放在煤气出口处后开煤气，并报告值班负责人，点火时要防止爆炸和烧伤，要2人以上进行工作。
3.3.6烘炉初期使用燃烧器管子上面的带状空气口调节空气量，燃烧正常后使用炉门烘炉孔上的扇形孔调节空气量。
3.3.7注意烘炉管道的煤气泄漏，燃烧器的火焰应保持同样大小。
在火焰燃烧不正常或向外喷时，要报告值班负责人检查处理。
3.3.8检查孔板是否有萘、焦油、填料屑等异物；检查烘炉砖是否有结炭。
如分烟道吸力降至5 mmH2O柱（即50Pa）时，必须迅速增加吸力，保证正常烘炉。
3.3.9在烘炉期间要保证有足够的煤气供应，不得停止加热。
3.3.10燃烧器孔板的更换：3.3.10.1当烘炉配管压力＞2500Pa时，原则上要将孔板直径换大。
3.3.10.2关闭燃烧器阀后要迅速将风门关闭，方可换孔板。
3.3.10.3更换后仍然按规程点火（先给火源，后开气源）。
可根据炉温情况，逐步开启焦炉煤气阀门，为保证烘炉的稳定，必须保持焦炉煤气主管压力在2500Pa以上。
3.4测量温度的方法3.4.1测温从常温至转为正常加热前，连续使用高精度的热偶及计算机进行温度检测；炉温＞800℃时使用“光学高温计”或“红外线测温仪”测温并拆除烘炉设备。
3.4.2测量时，所有温度计、热电偶要在测点停留15分钟以上，测量和读数要迅速准确，测每一项温度要连续进行。
3.4.3用测温工具要进行温度校正，用新温度计必须加上校正值，以防测温不准。
校正方法：用原温计测一孔温度，再使用待使用温度计测该孔温度，将其结果比较，得出校正值。
3.4.4测温时温度计插入深度为：燃烧室2.0米；炭化室室1.5米；蓄热室顶部1.5米；蓖子砖处0.2米；小烟道0.2-0.3米。
3.4.5总、分烟道必须装有温度计、吸力表。
3.4.6烘炉期间温监测温项目（表1-3）3.5控制和测量吸压力的方法3.5.1烘炉初期采用较大的空气过剩系数以增大废气体积，以便炉体上下温度均匀，并防止水汽在炉体内部冷凝。
3.5.2看火孔压力约在160℃左右时转为正压。
3.5.3烘炉中期要经常保持分烟道吸力稳定和达到规定的数值，以正确控制炉体上下部温度的分配比例，整个烘炉期间烟道吸力变化不大。
3.5.4烘炉末期，为防止炉体下部温度过高，空气过剩系数要小。
3.5.5每次吸力的调整范围在0.5-1.0mm H2O柱（即5-10Pa）之间。
3.5.6烘炉期间吸力压力测量项目，见表1-4。
3.5.7空气过剩系数管理原则：根据烘炉不同阶段需要控制不同的空气过剩系数值，以保证烘炉的温度分布合理。
空气系数的控制可参照下表1-5：以表可供烘炉时参考，烘炉实际空气过剩系数控制值应根据炉温度情况灵活掌握。
3.6烘炉温度管理原则3.6.1管理火道计划升温允许波动范围：升温应按计划进行，同时还必须加强与膨胀管理人员的联系以检查温度与膨胀的对应性。
烘炉时，应使炉体各部位温度协调，全炉温度达到最大限度的均匀稳定。
在这样的条件下，保持炉体各部位膨胀均匀，墙面完整严密，标准燃烧室对计划升温的允许波动误差规定如下：温度范围允许误差0-250℃±1℃250-400℃±2℃400-600℃±3℃＞600℃±5℃3.6.2在干燥期，即在105℃之前要特别注意，小烟道到废气开闭器处的废气温度不低于露点温度，以防止冷凝水析出，要经常检查墙面是否有冷凝水的痕迹，若出现时应迅速增加空气量。
3.6.3烘炉各阶段中，两侧烟道的吸力大致相同，每次吸力调节范围在0.5-1.0 mmH2O柱（即5-10Pa）之间，随着煤气流量逐渐增高，以保证平稳地减少过剩空气量，使炉体加热均匀。
3.6.4在保持进风口尺寸和烟道吸力大致不变的情况下，每天主要以改变煤气供应量来调节升温速度，下列数据为温度和烟道吸力的参考值。
3.6.5为了保证炉体均匀膨胀，使燃烧室和蓄热室温度最大限度的接近，在改正常加热时，小烟道温度不得高于400℃，更不准骤然下降，最适合的温度波动范围在20-30℃之间。
3.6.6烘炉期间，不允许温度下降，但也不允许温度猛升，以避免硅砖由于膨胀、收缩不均产生裂纹。
假如上一班已经达到甚至超过本班的升温计划，则本班只能采取保温。
升温偏离计划后，严禁急剧追赶计划，应慢慢接近计划值。
6.6.7为了正确判断和掌握升温速度，要特别注意煤气和吸力的增加、减少数量及时间，以及阴雨和大气温度等各方面的变化。
例如，当本班炉温升温速度不大，但已知上班于下班前已加过煤气量，此时，本班就不必加煤气量，以免炉温猛升。
因为加煤气后，反映在温度上尚需一段时间，一般温度约滞后2-3小时。
3.6.8当温度达400℃时，若有把握按期竣工，方可继续升温。
3.3.9若在400℃左右需要长时间保温，则要减少过剩空气系数，а值大约为1.6-2.0，同时烟道吸力减少，废气铊杆降低。
3.3.10若小烟道温度过高，可参照3.6.9来处理，以降低小烟道温度。
3.6.11抵抗墙温度达到400-450℃时，可将抵抗墙的烘炉小灶拆除，并将烘炉孔砌死，煤气支管安装盲板。
3.6.12每侧烘炉煤气管应有流量孔板和开关（考克），烘炉煤气支管必须装设有用于不同流量的各种孔径的流量孔板，当分管压力增加到180-200 mmH2O柱（即1800-2000Pa），再增加压力煤气流量增加不明显，而且炉温不上升时，调换节流孔板。
烘炉期间依次调换直径3、5、7、9、11、13、17、20mm（节流孔板可采用б=0.5mm的镀锌铁板制作，孔径加工要准确，加工精度为±0.1mm）的节流孔板，注意边炭化室小灶的节流孔板直径是中间的1.5倍。
3.6.13机、焦侧支管小孔板更换完后，为使炉温稳定，应使更换孔板前后的煤气流量保持不变的条件下分别调整机、焦侧煤气压力，调整幅度应按下面公式进行估算：P1/P2=D42/D41式中：P---------更换小孔板前煤气压力(mmH2O)P2---------更换小孔板后煤气压力(mmH2O)D1---------更换前小孔板直径（mm）D2---------更换后小孔板直径（mm）3.6.14更换小孔板时要求特别注意防火和防爆，须先把支管旋塞关死，更换完孔板后要进行火把试验。
点火时，先点燃火把，并将火把放在煤气支管出口处，再开旋塞，并将进风口按规定尺寸调整好，此项工作应操作迅速，要在尽可能短时间内结束，以免引起炉温波动。
3.6.15为使全炉烘炉支管的压力一致，保证炉体温度的均匀性，当炉温达到160-180℃时可将支管上的烧嘴全部拆除，拆除烧嘴后根据煤气压力降低情况，再调整煤气压力。
3.6.16升温计划的执行及监测：3.6.16.1每天的计划温度是指白班应达到的温度。
3.6.16.2每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。
3.6.16.3每班的温度应按计划均匀升温。
3.6.16.4由于采用计算机控制，所以温度的采集、显示为每5分钟一次。
3.6.16.5每天的班报所采用的监测温为每四小时一次。
3.7烘炉煤气管道的管理3.7.1烘炉临时煤气管道及各种管件的装配应符合正常加热用的煤气管道技术条件及试验验收标准。
3.7.2管道必须装有总管闸阀，机、焦侧闸阀，便于调节加热用的煤气流量。
3.7.3在送煤气之前用蒸汽吹扫，冷凝水要及时排除。
3.7.4煤气导入管件的冷凝水要及时排除，在处理时要有2人以上在场，不要影响加热。