发电机甩负荷试验步骤
发电机甩负荷试验步骤
发电机甩负荷试验步骤发电机甩负荷试验是对发电机进行负荷能力评估的一种重要手段。
通过此试验可以检验发电机在负荷变化时的稳定性和可靠性，为进一步使用和改进发电机提供参考依据。
一、试验前准备1. 确定试验目的：根据需要，明确试验的目的和要求，例如评估发电机的额定负荷能力或者验证发电机的性能指标等。
2. 确定试验方案：根据试验目的，制定出合理的试验方案，包括试验负荷范围、试验时间、试验环境条件等。
3. 确定试验设备和工具：根据试验方案，准备好所需的试验设备和工具，例如负荷电阻箱、电流表、电压表、频率表等。
二、试验过程1. 连接试验设备：将发电机与试验设备正确连接，确保电路连接可靠。
根据试验方案，将负荷电阻箱与发电机的输出端相连，同时根据需要连接电流表、电压表、频率表等。
2. 开始试验：启动发电机，在负荷电阻箱上设置适当的负荷阻值，使其接近或达到发电机的额定负荷能力。
记录发电机的输出电流、电压和频率等参数。
3. 增加负荷：根据试验方案，逐步增加负荷阻值，使其逐渐超过发电机的额定负荷能力。
每次增加负荷后，记录发电机的输出参数，并观察发电机的运行情况，如是否出现异常声音、振动等。
4. 达到极限负荷：持续增加负荷，直到发电机无法再提供正常的输出电流、电压和频率。
此时，记录下发电机的输出参数，并观察发电机是否出现过载保护等情况。
5. 逐步减负荷：根据试验方案，逐步减小负荷阻值，使其逐渐恢复到发电机的额定负荷能力。
每次减负荷后，记录发电机的输出参数，并观察发电机的运行情况，如是否恢复正常、是否出现异常现象等。
6. 结束试验：当发电机恢复到正常运行状态，并满足试验方案的要求时，可以结束试验。
关闭发电机和试验设备，拆除试验连接，整理试验记录和数据。
三、试验后处理1. 数据分析：根据试验记录和数据，进行数据分析，计算发电机在不同负荷下的输出电流、电压和频率等参数，评估发电机的负荷能力和稳定性。
2. 结果总结：根据数据分析的结果，对试验结果进行总结和归纳，得出对发电机性能的评价和结论，提出改进和优化建议。
甩负荷试验主要操作程序
甩负荷试验主要操作程序1. 试验前2小时主要工作及操作a)保持阀门活动试验所允许的负荷，进行高、中压主汽门活动试验。
b)进行汽机低油压保护试验。
c)厂用汽源暖管，旁路系统热备用。
d)与地区调度进一步明确试验时间。
e)通告“试验前2小时”。
2. 试验前1小时主要工作及操作a)保持拟进行试验的负荷，确定运行蒸汽参数，起动或停用相应的附属设备b)汽动给水泵汽源切换。
c)电气操作员将厂用电切换至备用变供电。
d)确认高、低压旁路在自动状态。
e)DAS系统及常规记录仪时间对照。
f)通告“试验前1小时”。
3. 试验前30分钟主要工作及操作a)起动第二台凝结水泵及电动给水泵。
b)机、炉投运设备运行情况确认良好。
c)进行操作盘报警信号指示灯试验。
d)投油枪，根据汽压情况减燃煤量。
e)确认励磁电压调节器在自动位置。
f)确认专用测试仪器准备工作全部结束。
g)通告“试验前30分钟”。
4. 试验前10分钟主要工作及操作a)保持试验负荷及参数，各岗位操作人员全部进入岗位。
b)确认汽包水位、除氧器水位、凝结器水位及补给水箱水位均正常。
c)开启除氧器备用汽源进汽门。
d)确认DEH控制是在“自动控制方式”。
e)确认机、炉、电各项可能引起跳闸的参数均在规定范围内。
f)通告“试验前10分钟”。
5. 试验前5分钟主要工作及操作a)系统周波保持50±0.2Hz。
b)记录人员进入各自岗位，记录甩负荷试验前参数。
c)电气操作人员进入岗位。
d)通告“试验前5分钟”。
6. 试验前2分钟主要工作及操作a)根据试验负荷情况，切除部分磨煤机。
b)通告“试验前2分钟”。
7. 试验前倒计时：10、9、8、7、6、5、4、3、2、1、05 秒：起动试验测量记录仪表。
0 秒：发电机与系统解列，注意汽包水位，调节给水量；记录人员记录过渡过程最高值（或最低值）及稳定值；监视发电机励磁调节器工作情况及发电机电压，若超过预想值手拉灭磁开关解除联锁。
8. 甩负荷后动态应变操作a)过热器及再热器压力超过允许值时及时开启排汽门；b)确认高、低压旁路自动开启，否则“手动”干预；c)确认已将燃料量减到相应值，保持炉膛负压在规定值范围内；d)监视主汽、再热汽温度保持在允许范围内；e)监视汽轮机转速转速达到112%额定转速而超速保护未动作时立即手动紧急停机；f)在汽机转速稳定后才可进行必要的调整，保持其额定转速；g)确认除氧器备用汽源投入，汽封汽源正常，给水系统各泵未汽化；h)监视汽机防进水系统各测点温度值，当确认有水倒流入汽缸时立即停机。
发电机甩负荷试验步骤
发电机甩负荷试验步骤1.准备工作在进行发电机甩负荷试验之前，首先需要对发电机进行一些准备工作。
a.检查发电机的运行状态，确保其处于正常停机状态。
b.清理发电机的外部表面，确保表面干净和干燥。
c.检查并记录发电机的相关技术指标，如额定输出功率、电压、频率等。
2.连接试验装置将发电机与试验装置连接起来，以便进行负荷甩动试验。
根据试验装置的具体要求，可能需要连接电缆、电阻箱、电流表、电压表等设备。
3.执行试验前操作a.调整试验设备，确保其正常工作。
b.检查发电机的防护装置和冷却系统是否正常工作，并进行必要的维护。
c.检查试验装置的接线是否正确，确保试验装置与发电机的电气连接良好。
4.启动发电机按照发电机的启动程序启动发电机，并确保其工作稳定。
观察发电机的运行参数，如转速、电压、频率等，并记录它们的数值。
5.增加负荷根据试验要求，逐步增加发电机的负荷，并观察发电机的运行参数的变化。
此时，应关注电压、频率、电流、功率因数等指标，并记录它们的变化。
6.负荷稳定在最大负荷达到稳定状态后，保持负荷不变，并继续观察发电机的运行参数。
此时，发电机的电压和频率应保持在规定范围内，电流和功率因数也应保持相对稳定。
7.逐步减小负荷在负荷稳定后，逐步减小发电机的负荷，并观察发电机的运行参数的变化。
此时，同样需要关注电压、频率、电流、功率因数等指标，并记录它们的变化。
8.停机在试验结束后，按照发电机的停机程序停机。
检查发电机的运行状态，确保其正常停机。
9.数据处理与分析整理试验数据，并进行相应的数据处理与分析。
通过对试验数据的分析，可以评估发电机在不同负荷工况下的性能和稳定性。
10.编写试验报告根据试验数据和分析结果，编写发电机甩负荷试验报告。
报告应包括试验目的、试验装置、试验步骤、试验数据、结果分析等相关内容。
甩负荷实验操作方法
甩负荷实验操作方法6 试验方法及步骤6.1 试验方法6.1.1 本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；6.1.2 试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。
根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶a 转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；b 转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；6.1.3 甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；6.1.4 甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A) 处于热备用状态。
6.2 试验步骤6.2.1 机组启动前的静态试验6.2.1.1 EH油系统联锁试验及蓄能器检查；6.2.1.2 润滑油系统联保护试验；6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC 功能试验等；6.2.1.4 主汽门、调节汽门关闭时间测定；6.2.1.5 进行机组ETS保护试验；6.2.1.6进行下列顺控试验∶a 汽机防进水保护；b 凝结水系统连锁保护试验；c 高、低压加热器；6.2.1.7 锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；6.2.1.8 汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。
6.2.2 机组启动后进行的工作6.2.2.1 就地及远方打闸试验；6.2.2.2 喷油试验；6.2.2.3 超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；6.2.2.4 主汽门、调节汽门严密性试验；6.2.2.5 阀门活动试验。
6.2.3 甩负荷前的工作6.2.3.1 甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定；6.2.3.2 将本机厂用电系统切换至外供，以保证本机组甩负荷后各辅助设备的供电；6.2.3.3 将#5机辅助蒸汽汽源切换至临机供汽，除氧器及大小机轴封供汽汽源切换至辅助蒸汽系统供汽；6.2.3.4 切除凝结水精处理装置；6.2.3.5 锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PCV阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；6.2.3.6 汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视瓦温、振动、转速、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及机控室停机按钮处应各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；6.2.3.7 主汽及再热汽出、入口每个安全门处均设专人值班，每处应不少于两人，并在安全门启跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启；6.2.3.8 检查确认下列系统处于要求状态：a 高、低加投入正常运行；b 主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求；c 真空破坏手动门已全开，电动门在遥控位置并能可靠操作；d 各程控疏水手动门均操作可靠；e 机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内运行正常，EH油系统蓄能器投入运行；f 旁路系统置于"手动"位置，低旁处于热备用状态(开度2～4％)；g 机组的各项保护及自动均已投入；6.2.3.9 将转速信号、油动机行程信号、甩负荷信号及各有关信号接入数据采集装置并调整好；6.2.3.10 解除锅炉油枪解列时蒸汽吹扫及退枪程序，要求再次投入时不受影响，能迅速投入；6.2.3.11 甩负荷试验前20分钟将机组负荷调至所需的甩负荷工况点（50％及100％额定负荷），在机组工况稳定后记录一次机组运行参数；6.2.3.12 甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试、安全监视及指挥人员均应已到位；6.2.3.13 甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作：a 凝汽器水位在正常偏高水位；b 除氧器维持正常水位运行；c 投入全部12支油枪，减少D磨给煤量；6.2.3.14 甩负荷试验前10分钟将下列自动置手动位置：a 汽包水位；b 炉膛负压；c 锅炉汽温、汽压。
300MW机组50%甩负荷试验措施
机组甩负荷50%试验操作及反事故措施1.1试验目的：1.1.1检查汽轮机调速系统在甩负荷时的控制性能是否良好；测取甩负荷时调速系统的动态过程。
（甩负荷后的稳定转速、转速飞升的最高值、甩负荷后的过渡过程及转速振荡次数）1.1.2考验汽轮机及附属设备在甩负荷时的适应能力。
1.1.3考验锅炉设备及运行人员承受甩负荷的能力，测取锅炉在甩负荷过程中压力、温度、水位的变化特性。
1.1.4检验发电机甩负荷后励磁系统的特性。
1.2试验应具备的条件：1.2.1甩负荷试验应在机组带165MW负荷运行，蒸汽参数保持额定值。
1.2.2机组的运行方式为：滑压、炉跟机、协调投入。
1.2.3确认汽轮机静态特性良好，速度变动率4--5%，迟缓率不大于0.2%。
1.2.4汽轮机主汽门、调门严密性试验合格且关闭时间不大于0.5S。
1.2.5高中压主汽门、中调门活动试验正常。
1.2.6各段抽汽逆止门、高排逆止门联锁良好。
1.2.7 AST电磁阀活动试验正常。
1.2.8汽轮机危机保安器注油试验动作灵活、无卡涩。
1.2.9汽轮机超速试验（OPC、电超速、机械超速）合格，动作正常。
1.2.10确认手动遮断器动作良好。
1.2.11汽轮机交流润滑油泵、高压启动油泵、直流润滑油泵启动、联锁试验正常。
1.2.12汽包、过热器、再热器安全伐及PCV整定完毕、调试合格。
1.2.13汽轮发电机组各轴振、轴承振动合格，各辅机性能良好。
1.2.14除氧器、汽泵给水泵、轴封系统备用汽源暖管、投入。
1.2.15高低加、除氧器水位保护动作良好。
1.2.16确认EH油系统各蓄能器投入正常。
1.2.17在机头装设精密数字转速表一只。
1.2.18 DCS系统各功能良好，SOE（机组跳闸的历史追忆）系统正常投入。
1.2.19甩负荷控制器、灭磁开关Q7控制器已接好线。
1.2.20发电机励磁调节器调试良好，在“自动”状态下运行。
1.2.21主、副励磁机、发电机试验合格；发电机过电压保护能正常动作。
机组甩负荷试验方案
1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。
该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。
按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。
为此,特制定本试验方案。
2 试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。
试验达到如下目的：2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。
2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3 依据标准3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。
3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。
4 组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。
4.1 成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。
成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长4.2 分工4.2.1 生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。
4.2.2 调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。
4.2.3 吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。
电厂机组甩50%负荷试验
机组甩50％负荷试验一，操作要点：1)试验前启动柴油发电机一次，正常后处于备用状态。
2)试启动主机交直流润滑油泵、交流启动油泵及顶轴油泵，试启小机直流油泵。
3)AVR在自动位置。
4)确认机组各参数正常。
5)锅炉等离子拉弧。
6)提前关小甚至全关过热汽减温水，防止甩负荷时汽温突降。
7)F磨煤机走空旋转备用。
8)解除MFT跳一台小机保护。
9)361阀置自动，并事先稍开预暖管道10)旁路置手动方式，并事先稍开预暖管道，后关闭。
11)锅炉上水调门置手动于80%开度。
12)倒计时10S打跳一台磨煤机。
13)倒计时5S打跳另一台磨煤机。
14)A磨煤机保持50T/H左右煤量。
15)甩负荷时立即降低给水量至600T/H左右，分离器水位正常后启动BCP运行。
继续降低锅炉上水量。
16)注意主汽压和主汽温的调整，发现异常立即手动MFT。
17)发电机出口开关拉开后，锅炉MFT动作，重新吹扫并点火18)汽轮机转速下降至2000rpm时，汽机挂闸并冲转至1500rpm，维持。
19)锅炉点火后，汽轮机继续冲转至3000rpm，并网20)检查并调整下列参数：A．严格控制分离器水位。
B．跳闸磨煤机出口温度的调整，防止磨煤机着火事故。
C．炉膛压力的调整。
D．除氧器和凝汽器水位。
E．汽机排汽温度F．轴封压力和温度。
G．氢气温度。
H．主机润滑油温度I．加强对机组振动、轴瓦温度、回油温度、胀差、轴向位移的监视。
J．发动机出口电压。
二．操作注意事项：1）注意提前关小主蒸汽喷水。
2）甩负荷时立即降低给水量。
3）甩负荷前先拉等离子。
4）注意磨煤机出口温度调整，防止着火事故。
5）甩负荷时马上开启旁路系统，注意再热汽压和排汽温度的变化。
6）发现下列情况应打闸停机：A．转速大于3300/min。
B．调速系统无法维持机组空转。
C．振动超过规定值。
D．轴瓦温度超限E．主汽温、再热汽温超限F．密封油失去G．差胀、轴向位移、上下缸温差、真空、高缸排汽及低缸排汽温度超限H．汽机第一级温度比甩负荷前突降100度以上I．灭磁开关先于801动作。
机组甩负荷试验步骤
机组甩负荷试验步骤机组甩负荷试验是电力系统运行中的一项重要测试，旨在验证机组在负荷变化时的性能和稳定性。
本文将详细介绍机组甩负荷试验的步骤和注意事项。
一、试验前的准备工作在进行机组甩负荷试验之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 确定试验计划：确定试验的时间、地点、试验负荷范围和试验持续时间等参数。
2. 试验设备准备：检查机组和相应的负荷设备，确保其正常工作。
3. 试验方案编制：根据试验要求，制定详细的试验方案，包括试验步骤和参数设置等。
二、试验步骤1. 就地试验：首先进行就地试验，即在机组自身负荷条件下进行试验。
根据试验方案设置机组的输出功率，在试验过程中记录机组的各项运行参数。
2. 甩负荷试验：在就地试验的基础上，逐步减小机组的负荷，记录机组在不同负荷条件下的输出功率和运行参数。
试验过程中应注意监测机组的振荡情况，确保机组的稳定性。
3. 负荷恢复试验：在甩负荷试验完成后，逐步增加机组的负荷，记录机组在不同负荷条件下的输出功率和运行参数。
试验过程中应注意监测机组的响应速度和稳定性。
4. 数据分析：根据试验过程中记录的数据，进行数据分析，评估机组的性能和稳定性。
可以使用合适的统计方法和指标，如相关系数、标准差等。
三、注意事项1. 安全第一：在进行试验过程中，要严格遵守安全操作规程，确保试验过程安全可靠。
2. 试验设备检查：在试验前要对机组和负荷设备进行全面检查，确保设备正常工作。
3. 参数设置合理：根据试验要求，合理设置机组的输出功率和负荷变化速率等参数，确保试验的有效性。
4. 数据记录准确：在试验过程中，要准确记录机组的各项运行参数，并及时处理和存档。
5. 振荡监测：在甩负荷试验过程中要特别注意监测机组的振荡情况，及时采取措施防止振荡过大。
6. 数据分析准确：对试验过程中记录的数据进行准确的分析，评估机组的性能和稳定性。
机组甩负荷试验是电力系统运行中的重要环节，通过试验可以评估机组的性能和稳定性，为电力系统的安全稳定运行提供重要参考。
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发电机甩负荷试验步骤
1.准备工作：检查发电机外观是否完好，并检查所有的电气连接是否
牢固。
确认发电机的电气参数和负载参数，并准备好相应的测试设备和仪器。
2.设定负荷：首先，根据发电机的额定负载能力，设定合适的负载大小。
可以通过直接连接电阻负载或者使用电子负载设备来实现。
3.启动发电机：将发电机开关切换到启动位置，并按照正常的启动程
序启动发电机。
确保发电机的运行参数，如电压、频率等达到额定值。
4.稳定时间：根据实验要求，保持发电机在额定负荷下稳定运行一段
时间，通常为30分钟至1小时。
这段时间内，仔细观察发电机的运行状态，包括发电机的振动、噪音、温度等指标。
5.接触负荷：在稳定时间结束后，将发电机与负载隔离，即切断负载
与发电机之间的连接。
这个过程通常是通过切换断路器或者刀闸实现的。
6.观察状况：在切断负荷之后仔细观察发电机的运行状况，包括电压、电流、频率的变化以及发电机的运行噪音和振动等指标的变化情况。
7.恢复负荷：等待一段时间后，重新连接负载，并恢复正常运行。
再
次观察发电机的运行状态，确保其能够正常工作。
8.数据记录和分析：在试验过程中，记录并收集相关的数据，包括电压、电流、频率等参数的变化。
根据收集的数据，进行相应的分析和评估，以确定发电机是否通过这次试验。
9.清理和总结：试验结束后，对试验设备和工作环境进行清理，整理
实验数据和记录。
根据试验结果，进行总结和评价，并提出相应的改进建议。
发电机甩负荷试验是一项专业操作，在试验过程中需要严格遵守相关
的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
同时，需要根据实验的不同要求，可能会有一些额外的步骤和操作。
因此，在进行发电机甩负荷试验之前，需要详细了解相关的试验要求和操作规程，并严格按照要求进行操作。