甩负荷试验目的及条件
300MW机组50%甩负荷试验措施
机组甩负荷50%试验操作及反事故措施1.1试验目的：1.1.1检查汽轮机调速系统在甩负荷时的控制性能是否良好；测取甩负荷时调速系统的动态过程。
（甩负荷后的稳定转速、转速飞升的最高值、甩负荷后的过渡过程及转速振荡次数）1.1.2考验汽轮机及附属设备在甩负荷时的适应能力。
1.1.3考验锅炉设备及运行人员承受甩负荷的能力，测取锅炉在甩负荷过程中压力、温度、水位的变化特性。
1.1.4检验发电机甩负荷后励磁系统的特性。
1.2试验应具备的条件：1.2.1甩负荷试验应在机组带165MW负荷运行，蒸汽参数保持额定值。
1.2.2机组的运行方式为：滑压、炉跟机、协调投入。
1.2.3确认汽轮机静态特性良好，速度变动率4--5%，迟缓率不大于0.2%。
1.2.4汽轮机主汽门、调门严密性试验合格且关闭时间不大于0.5S。
1.2.5高中压主汽门、中调门活动试验正常。
1.2.6各段抽汽逆止门、高排逆止门联锁良好。
1.2.7 AST电磁阀活动试验正常。
1.2.8汽轮机危机保安器注油试验动作灵活、无卡涩。
1.2.9汽轮机超速试验（OPC、电超速、机械超速）合格，动作正常。
1.2.10确认手动遮断器动作良好。
1.2.11汽轮机交流润滑油泵、高压启动油泵、直流润滑油泵启动、联锁试验正常。
1.2.12汽包、过热器、再热器安全伐及PCV整定完毕、调试合格。
1.2.13汽轮发电机组各轴振、轴承振动合格，各辅机性能良好。
1.2.14除氧器、汽泵给水泵、轴封系统备用汽源暖管、投入。
1.2.15高低加、除氧器水位保护动作良好。
1.2.16确认EH油系统各蓄能器投入正常。
1.2.17在机头装设精密数字转速表一只。
1.2.18 DCS系统各功能良好，SOE（机组跳闸的历史追忆）系统正常投入。
1.2.19甩负荷控制器、灭磁开关Q7控制器已接好线。
1.2.20发电机励磁调节器调试良好，在“自动”状态下运行。
1.2.21主、副励磁机、发电机试验合格；发电机过电压保护能正常动作。
机组甩负荷试验方案
1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。
该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。
按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。
为此,特制定本试验方案。
2 试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。
试验达到如下目的：2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。
2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3 依据标准3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。
3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。
4 组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。
4.1 成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。
成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长4.2 分工4.2.1 生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。
4.2.2 调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。
4.2.3 吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。
机甩负荷试验方案-学习
机甩负荷试验方案-学习汽轮机甩负荷试验详解学习一、试验的目的与要求1、试验目的：甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。
并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。
（600MW机组DEH组态逻辑说明）2、试验要求：1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。
2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。
3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。
4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。
二、试验条件1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。
2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。
3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。
(汽轮机高中压主汽门、调门严密性试验学习（附操作票）)4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。
5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。
汽机主保护试验正常。
（汽轮机超速试验学习）6、TSI系统已投入使用，功能正常。
（汽机TSI系统学习，第二部分基本组成与工作原理）7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。
8、高加保护试验合格，水位运行正常。
高、低压加热器投入运行。
9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。
10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。
（锅炉FSSS逻辑详解）11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供电要求。
12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。
10华润电力涟源电厂2×300MW机组甩负荷试验方案
甲级调试证书单位（证书号：第1036号）通过GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004 调试方案日期2008-07-03XTS/F34TG-QJ-10项目名称湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：5542836华润电力涟源电厂2×300MW 机组编写：周雪斌初审：陈勤刚复审：程贵兵调试部：何军民批准：焦庆丰华润电力涟源电厂2×300MW机组工程甩负荷试验方案1.试验目的1.1测定控制系统在机组甩负荷时的动态特性，考核机组调节动态特性、转速不致飞锤动作；1.2 对相关自动/联锁/保护的特性做进一步检验；1.3 检查主机和各配套设备对甩负荷的适应能力及相互动作的时间关系。
为改善机组动态品质，分析设备性能提供数据。
2.系统概况华润电力涟源电厂2×300MW机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的N300-16.7/357/537-2型亚临界、一次中间再热、单轴、三缸二排汽、纯凝汽式汽轮机。
本机组采用容量为30% BMCR的高、低压两级串联电动旁路。
本机组配套的锅炉是由东方锅炉厂生产的DG1025/17.4-Ⅱ14型亚临界压力、一次中间再热、双拱形单炉膛自然循环锅炉,倒U型布置。
本机组的发电机是由哈尔滨电机有限责任公司制造的QFSN-300-2型300MW水-氢、氢冷发电机。
3.依据的标准3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》电建[1996]159号文3.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号文3.3《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]20号文3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.5《电力建设安全工作规程》3.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3.7《汽轮机甩负荷导则》（1996年版）3.8 哈尔滨汽轮机厂相关图纸、文件、说明3.9 华润电力涟源项目2×300MW机组相关文件、图纸4.试验应具备的条件4.1汽轮发电机组已经过整套试运行考验，能在额定负荷下长期稳定运行，主要设备无重大缺陷，操作执行机构灵活可靠，主要监视仪表准确。
甩负荷试验方案
#7机大修后甩负荷试验方案编制：徐巍洁
审核：王春生
批准：姚跃明
二零零四年六月二十日
#7机大修后甩负荷试验方案
一、甩负荷试验应具备的条件：
1、汽轮机组经72小时试运行各部分性能良好；
2、调节系统经空负荷及带满负荷运行调节灵敏，运行正常；
3、自动主汽门、调速汽门关闭时间符合要求，严密性合格，各抽汽
逆止门、抽汽电动门联锁装置动作良好，关闭迅速严密；
4、机组经注油试验、超速试验正常，手动危急保安器动作良好；
5、电气及锅炉专业各设备经检查情况良好，锅炉安全门经调试动作
可靠；
6、检查与甩负荷试验有关的联锁保护装置已投入；
7、各转速表检验合格；
8、各有关部门领导及技术人员到场并取得电网调度的同意；
二、甩负荷试验注意事项及方法：
1、试验时汽轮机蒸汽参数、真空值为额定值，电网频率不高于50.5
Hz，回热系统正常投入；
2、甩负荷试验按甩额定负荷的1/2、3/4、及全负荷三个等级进行，
甩1/2、3/4负荷合格后，才可进行甩全负荷试验；
3、甩负荷过程中应有专人记录有关数据，并有专人在机头和控制室
负责随时准备打闸停机；
4、甩负荷后，调速系统动作尚未终止前，不应人为降低转速，如转
速升高到危急保安器动作转速，危急保安器不动作，应立即手动打闸停机。
汽轮机甩负荷试验-2010.2.21
TS
安全事项
甩负荷试验中的安全注意事项：
⑤ 主蒸汽温度10分钟下降50℃时。 ⑥ 发电机密封油压低而备用泵不能启动时。 ⑦ 汽机胀差、汽缸温差超过规定允许值时。 ⑧ 机组保护应动作而未动作时。 在下列情况时，应停机破坏真空。 ① 机组发生摩擦或强烈振动时。 ② 超速跳闸后转速不能快速下降时。 ③ 当断油烧瓦或瓦温过高而停机时。
TS
谢谢！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
TS
甩负荷试验的内容
试验内容： 甩负荷试验分两次进行，第一次甩50%额 定负荷，不带厂用电，投入高、低加，在50% 负荷试验成功的基础上（速度超调率小于5%） 并确认甩100%有功负荷试验具有安全保证的情 况下进行第二次100%有功负荷的甩负荷试验， 不带厂用电，投入高、低压加热器，要求甩负 荷后锅炉不灭火，发电机尽量不灭磁（试验时 若超压并且过电压保护拒动应手动灭磁）。汽 轮机机械超速不动作，调节系统控制转速最终 稳定3000rpm。
TS
试验条件
14. 甩负荷经中心调度局批准，甩负荷时，电网周波为 50±0.2Hz。 15. 甩负荷试验应有厂家参加，且经过电厂运行单位、安 装、调试单位对投运的设备认可，报调度批准后方可 进行。 16. 试验现场备有足够的消防器材，并配有专职消防人员。
TS
试验准备
甩负荷试验前的检查和准备工作
1. 辅汽联箱汽源由邻机提供保证轴封用汽及除氧器加热、 高低旁系统蒸汽管道做好预暖工作，减温水调节阀动 作良好，处于良好的备用状态。 2. 甩负荷前电泵处于正常工作或备用状态。 3. 确认保安电源、操作电源可靠，厂用电源由启动变提 供。
TS
汽轮机甩负荷试验
主讲人：
TS
甩负荷试验的目的
对新投产或大修后机组应进行甩负荷试验， 保证机组投入生产后，能够安全稳定地运行。 试验应达到如下目的： a. 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性 能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动 作转速，且能够维持空负荷运行。 b. 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。 c. 考核机组和各配套辅机及系统的设计、制造、 安装、调试质量，以及对甩负荷工况的适应能 力。
甩负荷试验报告
甩负荷试验报告1. 引言甩负荷试验是一种评估设备或系统在突然发生负载变化时的稳定性和性能的方法。
本报告旨在记录和分析对某一设备进行的甩负荷试验结果，以及对试验结果的评估和建议。
2. 试验目的本次甩负荷试验的目的是评估设备在突然负载变化时的响应速度、稳定性和可靠性。
通过试验，我们希望找出设备在负荷变化时可能出现的问题，并提供相应的改进措施。
3. 试验方法3.1 设备配置本次试验使用的设备为 XXX 型号，配置如下：•处理器：Intel Core i7-XXXX•内存：16GB DDR4•硬盘：256GB SSD•操作系统：Windows 103.2 试验流程1.设备在初始状态下，记录基准性能参数，包括CPU占用率、内存占用率、磁盘读写速度等。
2.建立一个模拟负载的测试环境，可以通过虚拟机、模拟器等方式生成负载。
3.对设备施加不同程度的负载变化，如从闲置到满负荷，然后从满负荷到闲置。
4.在负荷变化过程中记录设备的性能参数。
5.分析性能参数数据，进行结果评估和改进建议。
4. 试验结果与分析4.1 基准性能参数初始状态下，设备的性能参数如下：•CPU平均占用率：10%•内存使用率：40%•磁盘读写速度：100MB/s4.2 负荷变化过程设备在负荷变化过程中的性能参数变化如下：时间CPU占用率 (%) 内存占用率 (%) 磁盘读写速度 (MB/s)10:00 10 40 10010:05 80 60 15010:10 95 70 18010:15 90 50 16010:20 15 45 12010:25 5 38 11010:30 10 40 1004.3 结果评估和改进建议根据试验结果的分析，我们得出以下评估和建议：•CPU占用率在负荷变化过程中波动较大，但整体能够在可接受范围内。
建议增加CPU处理能力以提升稳定性。
•内存占用率在负荷变化过程中上升较快，可能会导致系统变慢或崩溃。
建议增加内存容量以提升系统性能。
汽轮机甩负荷试验导则
汽轮机甩负荷试验导则编写说明1. 本导则受电力部建设协调司的委托，于1995年5月完成讨论稿，10月完成送审稿，12月完成报批稿。
1996年元月经审批，由电力部建设协调司审核通过。
2. 本导则是在200MW机组甩负荷试验方法的基础上，经修改补充编写的，适用于各种容量的机组，为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。
对于试验机组，应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。
3. 试验目的暂为考核汽轮机调节系统动态特性，在不断总结甩负荷试验经验的基础上，再加以完善、补充，以及适应大容量、高自动化机组的要求。
4. 在讨论和送审稿中的其它甩负荷方法，如测功法等，暂不呈现在导则中，待进一步取得经验后再作补充。
1. 适用范围适用各种容量的机组，为机械型和电液型调节系统的通用性试验导则。
对于试验机组，应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。
2. 目的考核汽轮机调节系统动态特性。
3. 要求3.1 机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作。
3.2 调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。
4. 试验条件4.1 主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。
4.2 调节系统静态特性符合要求。
4.3 保安系统动作可靠，危急保安器提升转速试验合格，手动停机装置动作正常。
4.4 主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。
4.5 抽汽逆止阀联锁动作正常，关闭严密。
4.6 高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常，油系统油质合格。
4.7 高压加热器保护试验合格。
4.8 利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组，其备用汽源应能自动投入。
4.9 汽轮机旁路系统应处于热备用状态(旁路系统是否投入，应根据机、炉具体条件决定)。
4.10 锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。
4.11 热工、电气接线正确，动作可靠，并能满足试验条件的要求，如：解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭。
4.12 厂用电源可靠。
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甩负荷试验目的及条件
甩负荷试验是在汽轮发电机并网带负荷情况下，突然拉掉发电机主断路器，使发电机与电力系统解列，观察机组的转速与调速系统各主要部件在过渡过程中的动作情况，从而判断调速系统的动态稳定性的实验。
甩负荷试验应在调速系统运行正常，锅炉和电气设备运行情况良好，各类安全门调试动作可靠的条件下进行。
甩负荷试验，一般按甩负荷的1/2、3/4及全负荷3个等级进行。
甩额定负荷的1/2、3/4负荷实验合格后，才可以进行甩全负荷实验。
甩负荷试验的目的
1 考核汽轮机调节系统动态特性。
2 甩负荷后，汽轮机最高飞升转速不得引起机械危急遮断器跳闸。
3 甩负荷后，机组调节系统（DEH）能使机组转速迅速稳定在空转状态。
甩负荷试验应具备的条件
1 主要设备运行正常，操作机构灵活，主要监视仪表准确。
2 油系统油质合格，蓄能器正常，DEH调节系统的静止试验、静态关系、设定的逻辑及参数均符合要求。
3 保安系统动作可靠，危急保安器注油试验、超速试验合格，遥控及手动停机装置动作正常可靠，电超速及OPC保护动作调试性能合格。
4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀门无卡涩，关闭时间符合要求。
5抽汽逆止阀和高排逆止阀联锁动作正常，关闭迅速、严密。
6汽机密封油备用油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁试验正
常，油质合格，汽轮机、发电机轴承振动合格。
7高压加热器保护试验合格。
8除氧器、汽封备用汽源达投入条件。
9过热器、再热器安全阀调试校验合格。
10机炉热工保护、电气保护接线正确，投入正常。
电调装置各种功能均已正常投入。
11厂用电及保安电源可靠。
12发电机主开关和灭磁开关跳合正常。
13系统周波保持在50±0.2Hz以内，系统留有备用容量。
编辑：兰陵王。