顶管工程施工方案及方法
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案1. 项目背景顶管工程是一种常用的地下管线施工技术，广泛应用于城市地下管线的敷设。
该工程的施工方案包括项目背景、施工目标、关键工序、安全措施等内容，下面将详细介绍顶管施工专项施工方案。
2. 施工目标顶管施工的目标是安全、高效、质量保证地完成管线敷设工作。
具体而言，施工目标包括： - 完成规定的工期要求； - 保证施工过程中的安全生产； - 保证施工质量，确保管道的牢固性和密封性； - 保证施工现场的整洁和环境保护。
3. 关键工序顶管施工包括多个关键工序，下面简要介绍几个重要的工序： 1. 前期准备：施工前应组织专业人员进行现场踏勘，了解地下管线的具体情况，确定施工方案，并进行必要的前期准备工作，如材料和设备的准备。
2.预制工作：根据设计要求，制作顶管的预制块，包括预制顶管、接管、过渡管等，确保预制品质量合格。
3.掘进安装：根据设计要求，确定掘进方向和起讫点，并采用合适的掘进机械进行掘进施工，确保工程施工的准确性和稳定性。
4.管线敷设：根据顶管的尺寸和设计要求，采用专业设备将顶管准确安装在预制块上，并进行必要的固定和密封处理，确保管线的牢固和密封。
5.管线连接：将敷设好的顶管与原有管线进行连接，确保连接点的严密和稳固。
6.后期处理：施工结束后，对施工现场进行清理整理，检查和测试顶管施工质量，确保工程的完整性和稳定性。
4. 安全措施为了确保施工过程中的安全，需要采取以下措施： - 严格遵守相关的安全操作规程和施工规范； - 确保施工人员经过安全培训，并持有相关证件； - 组织专业人员对施工现场进行定期巡查和安全检查； - 配备必要的安全设备和防护用品，并进行良好的维护和管理； - 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识； - 积极与相关部门和单位进行安全联络和协调。
为确保顶管施工质量，需要采取以下控制措施： - 严格按照设计要求和规范进行施工操作； - 对质量关键点进行检查和测试，如顶管预制品的尺寸、焊缝的质量等； - 建立健全的质量档案，记录施工过程的关键环节和技术资料； - 配备专业的施工监理人员，对施工过程进行监督和指导； - 定期组织质量验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案
一、前言
顶管工程作为一种常见的地下管线施工方法，已经在城市地下管网建设中得到广泛应用。
本文将从施工前准备、施工组织、施工工艺等方面，介绍顶管工程的施工方案。
二、施工前准备
在进行顶管工程施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：
1.确定施工方案及工期计划；
2.制定安全文明施工方案；
3.准备施工所需材料和设备；
4.对施工现场进行勘察和踏勘，了解地下管线走向和情况。
三、施工组织
顶管工程的施工需要严格的组织管理，包括以下几个方面：
1.设立施工领导小组，明确责任分工；
2.制定施工方案，明确施工工艺和流程；
3.配备专业技术人员，确保施工质量；
4.建立施工记录和档案，及时总结经验教训。
四、施工工艺
顶管工程的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1.开挖施工孔道，根据设计要求确定孔道的位置和尺寸；
2.安装顶管设备，确保设备的正常运转；
3.进行顶管推进，根据地下管线情况及时调整推进速度；
4.完成顶管整体安装，检查设备运行状况。
五、施工安全
在进行顶管工程施工过程中，安全是首要考虑的因素，必须采取严格的安全措施，保障施工人员和周边环境的安全。
六、工程质量
施工方案的质量直接影响工程的质量，施工过程中需要注意工程质量的控制和
管理，及时发现和解决质量问题。
结语
顶管工程作为现代城市地下管线建设的重要施工方法，有着广泛的应用前景。
通过本文对顶管工程的施工方案进行介绍，希望能够为相关从业人员提供一定参考，促进顶管工程施工质量和效率的提升。
顶管工程施工方案
顶管施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1、顶管施工工艺介绍本工程污水泵站出水管穿越三环线段拟采用泥水平衡室顶管，泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，通过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面，弃土以泥水方式排放出顶管机，在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道。
工艺原理参见下图。
泥水平衡顶管施工法2、2.10.13.2顶管施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示：工作井内泥水旁通系统排泥泵泥水分離装置主千斤顶顶管推進機頂進用管操螺墓减摩剂授拌注入機顶管施工工艺流程3、顶管施工控制要点(1)工作井施工根据设计图纸准确定位，做好顶管工作井施工基坑降水及支护施工，待支护结构达到设计强度后进行顶管工作井结构施工。
顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。
(2)确定顶力根据设计图纸顶管的单元长度、地质参数、管径等根据经验公式确定顶管顶进过 程中的最大顶力，根据最大顶力选择合适的千斤顶。
放样、复核顶管井施工顶管设备就位顶管机进洞送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线顶管机出洞井施工顶管井回填泥水分离弃土出运进洞密封器安装出泪密封器安装顶管机转场F=F₁+F₂式中：F—总推力F₁—端阻力F₂—侧壁摩阻力F₁=n/4×D×P式中：D—管外径P—控制土压力P=Ko·y·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值7mγ—土的重量，取1.9t/m³F₂=πD·f-L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告取值D—管外径L—顶距(3)后座墙设计及安装在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。
顶管施工技术方案精选7篇
顶管施工技术方案精选7篇人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案2008-07-30 22:29:39|分类：默认分类|标签：|字号大中小订阅。
人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《广州开发区市南路北段（黄沙快速干线~黄阁大道段）扩建工程》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、广州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工人工顶管施工方案篇二人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
(完整版)顶管施工方法2024
引言概述：顶管施工是一种常用的地下管道铺设方法，通过现代科技手段，在地下开挖的同时支护土层，完成管道铺设任务。
本文将详细介绍顶管施工的方法和流程，包括材料准备、设备选择、施工方案设计、施工步骤、常见问题及解决方法等。
通过对顶管施工方法的全面了解，可以为工程管理者和施工人员提供指导和参考。
正文内容：一、材料准备1. 管材选择：根据管道用途、施工环境和工程要求，选择合适的管材。
可以选择金属管材、陶瓷管材、塑料管材等，根据需要考虑其强度、耐腐蚀性能和使用寿命等因素。
2. 支护材料：为了保证施工过程中的安全性和稳定性，需选择合适的支护材料。
常见的有预制钢架、钢筋混凝土支护、粉煤灰填充等。
3. 润滑剂：为了减小顶管作业中的阻力，提高施工效率，需使用润滑剂。
常用的润滑剂有聚合物润滑剂、润滑膏等。
二、设备选择1. 推顶机选择：根据工程的尺寸和要求，选择合适的推顶机。
推顶机的规格和功率需与管道的直径和长度相匹配。
2. 排土车选择：选择适合的排土车，可以根据施工工地的环境和条件，选择电动或燃油驱动的排土车。
3. 监测设备选择：为了监测顶管施工过程中的变形、位移、压力等参数，需选择合适的监测设备，如变形仪、位移传感器、压力传感器等。
三、施工方案设计1. 土层分析：对施工区域的土层进行分析，包括土层的稳定性、强度、含水量等。
通过分析土体性质，确定适合的支护措施和材料选择。
2. 施工步骤设计：根据管道的起止点和路径，设计合理的施工步骤。
包括挖掘端部坑、推进管道、修护连接口等。
3. 工程安全评估：尽可能进行工程安全评估，识别潜在的风险和危险因素，并制定相应的防护措施，确保施工过程中的安全。
四、施工步骤1. 剖析土层：先对施工区域的土层进行剖析，包括土质类型、厚度、含水量等。
2. 挖掘端部坑：根据施工方案设计，先在起止点挖掘两个端部坑，并确保坑底水平、坑壁垂直。
3. 推进管道：在两个端部坑之间安装推顶机和相应的管道，进行推进作业。
顶管施工工程施工方案
顶管施工工程施工方案一、工程概况顶管施工工程，是指在地下空间环境受限条件下，通过顶管技术，对现有桩基础进行加固处理，以增加其承载能力，保证工程安全进行施工的一项工程。
该工程所在位置位于城市中心区域，周边道路繁忙，人口密集，对施工条件提出了较高的要求。
本施工方案根据实际情况制定，旨在确保工程质量和安全，减少对周边环境的影响。
二、工程内容1. 工程地点：本工程地点位于城市中心区域，临近商业中心，地下空间环境受限，周边有地铁、地下管道等设施存在，对施工条件提出了一定限制。
2. 工程范围：本次顶管施工工程范围涵盖一定区域内的桩基础加固工程，包括对现有桩基础进行加固处理，增加其承载能力。
3. 工程要求：本次施工工程的主要要求是保证工程质量和安全，减少对周边环境的影响。
施工过程中要严格按照相关法规和标准进行操作，确保施工质量。
4. 工程时间：本次施工工程的时间安排为3个月，包括前期准备、施工实施、后期验收等。
三、施工方案1. 前期准备（1）调查勘测：在开始施工前，要对施工地点进行详细的勘测调查，了解地下空间情况和现有桩基础情况，为后续施工提供数据支持。
（2）材料准备：根据设计图纸和工程需要，对所需材料进行准备，确保施工过程中能够及时供应所需材料。
（3）人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括安全操作规程、施工技术等，确保施工人员具备足够的技术水平和安全意识。
2. 施工实施（1）工地秩序：在施工过程中，要严格控制工地秩序，保持施工现场整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
（2）施工操作：根据设计要求和技术要求，组织施工人员进行加固处理，采用专业设备和工艺，确保工程质量。
（3）安全措施：在施工过程中，要严格执行相关安全规定，保证施工人员的人身安全，避免安全事故的发生。
3. 后期验收（1）工程检验：施工完成后，要进行验收检查，确保施工质量达到设计要求，并对存在的问题进行整改。
（2）项目总结：对整个施工过程进行总结，包括工程质量、施工进度、安全管理等方面，为今后类似工程提供参考。
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顶管工程施工方案及方法4.1 施工准备4.1.1 熟悉设计文件、现场详细踏勘、图纸会审及设计交底在工程开工前组织施工技术、质量、施工管理及操作人员认真学习和进一步熟悉合同文件、施工图纸、地质报告等有关文件，充分了解设计意图，并进一步对现场的地质、地貌及地下物进行踏勘、物探，作更深入一步的调查了解，掌握结构施工区域的地上和地下情况。
项目总工组织技术、质量、施工、操作等相关人员，对业主提供的施工图纸等设计文件进行会审，详细记录图纸会审及现场踏勘中所发现的问题以及需要进一步澄清的问题，形成图纸会审记录，同时及时与业主联系，及早进行设计交底，对图纸会审记录中的问题进行询问、澄清。
4.1.2 配备标准、规范、规程与图集根据本项目从事的专业工程类别，在进场后，配齐相关专业的标准、规范、规程与图集，以便规范施工，确保工程质量符合规范要求。
4.1.3 编制实施性施工组织设计并报审项目总工组织项目工程、技术等相关部门人员，编制项目“实施性施工组织设计”，确保其时效、适用、准确、能起到指导施工的目的。
总体工程施工组织设计经公司审批后，报工程监理部门审批。
各单项工程或主要工序施工方案，在其实施前报驻地监理工程师审批。
4.1.4 测量准备⑴编制测量方案根据项目实施性施工组织设计，编制工程项目测量方案并经公司审核批准，用以指导项目部的测量实施工作。
⑵交接桩此项工作按施工测量方案实施。
进场后在驻地监理工程师或总监理工程师的组织下，与设计单位进行交接桩。
⑶复测与导线控制网的布设完成交接桩手续后，测量人员组织对设计院交给的控制桩、水准点进行复测，报请监理认可后对其采取相应的保护措施。
根据工程总平面图、施工现场的地貌和地上障碍物情况，布设导线控制网，建立临时水准点，加密平面控制点，高程控制网的布设，因地制宜，作到确保精度、方便使用，满足施工的实际需要。
并据此开始道路中线、横断面的复测工作，为开工做好准备。
⑷本工程所包含项目工程各工序施工前，必须进行实测放线，并将其成果报驻地监理工程师批准后方可实施。
⑸测量仪器、工具和试验、检测设备的配备根据本工程的情况，配备符合控制精度要求的测量、检测和试验仪器、设备和工具，并认定在标定的有效期内，且在使用前完成检查、校正，确保仪器、设备及工具的精度。
4.1.5 试验准备进场后，根据本工程的情况，尽快将试验仪器、设备运至工地，尽快建好工地实验室，并报监理工程师验收。
4.1.6 物资准备⑴材料设备部根据施工组织设计的有关要求，着手安排各种生产物资的询价、定货、验货和发运等工作。
⑵材料方面前期工作常用的五金、电料以及管材、砂石料等急需材料要优先安排进场。
沥青混凝土及土方等大宗材料需要提前询价，并与合格供应厂家签定供货合同，其它后期工程需要的材料如人行道花砖、路缘石侧石等可稍后定货。
⑶机械方面对于计划调到本项目的公司现有机械设备，要提前进行检查、维修，以确保机械进场后的完好率和使用率。
前期急需的施工机械如：挖掘机、吊车、推土机、水车等要优先安排运输进场，保证工程的顺利开工。
4.2 地表排水工程施工方案本工程排水工程管线埋深比较深，沟槽开挖难度大，设计线路长，穿越土层复杂，管径从dn300mm至dn1600mm由小至大设计管径类型全面，检查井形式多样，最大埋深接近10米。
大部分管道采用明开槽施工，由于卡塔尔当地的土质多为风化岩，开槽采用直槽开挖。
局部埋深较深的管道采用微隧道开挖施工。
管道与道路结构交叉较多，排水工程施工的质量直接影响到后续道路工程的施工质量。
本工程主排水管道大部分位于车行道下方，是道路主要受力结构，对道路整体工程质量影响较大，但考虑到工程整体施工，保证施工质量，特制定如下施工方案。
4.2.1 施工测量⑴积极配合建设单位、监理单位进行设计交桩，对提供使用的导线桩、水准点进行复测，报监理审批后对其采取相应的保护措施及拴桩，并定期进行校测。
⑵核对管线各交叉点的高程、特别是与管线连接的现状管线及检查井的高程。
⑶依据《工程测量规范》，以测绘院提供的平面坐标点为基准，依据设计图的定线条件，结合施工需要，测设施工临时导线；导线布设按三级光电测距导线，导线测设的各项要求及精度误差，符合相关规范要求。
导线点及临时水准点布设在便于保存不易破坏的地方。
对坐标、水准点现场需要采取可靠的保护措施，并要有明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。
⑷施工过程中，测量人员要认真学习设计图纸与相关技术标准，并提前做好内业。
⑸根据现场条件，排水管线安装时的高程及轴线控制，使用坡度板或槽底设控制桩，人工挖槽时，坡度板要在开挖前埋设，机械挖槽时，要在人工清底前埋设。
管道安装时的高程控制采用腰桩、轴线控制采用槽底测设的中线或边线桩。
坡度板及控制桩要埋设牢固。
⑹施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是在沟槽开挖前、管道安装前要对管线的轴线、高程、管线起终点、控制井位、折点、交叉点等进行严格的复核。
⑺竣工测量：竣工测量工作要随管道安装及时进行，注意积累原始记录，及时整理竣工测量资料。
根据甲方或设计给定的管线桩位放出定位桩，并绘制点位图，复核永久性水准点建立临时水准点并做好标志，沿线每隔100 m设临时水准点一个。
临时水准点的位置，设置在外加保护的深埋桩上，并以红顶铁钉标志，统一编号。
施放施工边线时标出开槽堆土的位置，施工当中随时复核水准点，轴线桩及高程桩。
开工前，根据给定的桩位和设计图纸施放管道中心线和检查井的具体位置，开槽土堆放距开槽上口边线10m以外，沿线做检查井桩位并做好拴桩，测量检查井桩位用钢尺，以确保其精度要求。
起点检查井及路口检查井为控制井位。
测量人员根据施工图用白灰放出管道和检查井的开槽边线，当开槽至设计槽底1m 时测下反桩，下反桩每10m设一个，并将数据通知施工班组。
当挖土距设计槽底约20cm时，测基础上平桩，上平桩每5m设一个，自桩顶下量至底面即平基厚度。
回填前对管顶高程进行复测，测点距离10m 。
此数据为竣工测量资料。
回填后及时测量检查井井底竣工高程，各检查井之间的距离，以及回填后的地面高程。
4.2.2 管道开槽该工程处于地势平阔土质为不同程度风化石灰岩，具有稳定性，自立性良好。
故该工程采用人机明开槽和混合支撑开槽两种形式。
遇硬岩采取挖掘机带震动锤挖掘。
由于表层涂比较松散，管道沟槽槽深小于4m时，开挖采用人机明开槽，采用反铲挖掘机，开槽边坡为1:0.75～1.25。
槽深大于4m时，采用混合支撑开槽形式施工，视开挖土质选择支撑形势，但根据以往经验，表层以下土质自立性较好，一般不需要采取支撑措施。
各种管道同槽施工时，采取先深槽后浅槽的施工方法。
沟槽弃土随出随清理，沟槽出土甩到距槽上口边线10m以外，且堆土不宜过高，建议堆土高度一般不宜超过2m。
沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。
沟槽开挖随时用经纬仪和水准仪检测，以便掌握槽底中线和高程。
土方开挖方法根据现场施工条件、支撑形式，分别采用机挖或人工开挖，沟槽土方对土质进行分析，符合施工要求标准的，现场留用。
不符合的，外运弃置。
施工过程中，土方开挖与沟槽支撑要配合进行。
采用机挖时，支撑工作要在保持安全距离的前提下及时进行；采用人挖时，要随挖随撑。
土方开挖过程中，要注意做好对现状管线、构筑物的保护。
槽底应随挖随清，机械挖土时，槽底以上0.2m土层由人工清挖。
清挖见底后，要及时通知设计、监理等有关单位和人员验槽，确定下一部的处理措施。
管线施工要合理分段实施，减少对周边环境的影响。
管道安装要与其紧密衔接，减少亮槽时间，管道安装后要及时进行检查井砌筑、回填、闭水试验等工作，及时恢复地貌。
收水支管采用反开槽，即在路基施工完成后开槽下管。
收水支管坡向检查井，位于车行道下的收水支管覆土深度应满足设计及规范要求。
4.3.3 平基、管座本工程明开槽管道选用砂石基础，平基时要保证砂石厚度和宽度，必要时需重新测量，并利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定，平基线位及高程随时用经纬仪及水准仪进行校核。
基础及管座中的砂和石屑均用平板振捣器夯实，夯实时避免扰动下部地基土。
4.3.4 管道安装管材在安装前，对管材的管口、直径、椭圆度等进行检查，必要时，逐个检测。
⑴管道安装前应做好如下准备工作①管材下管前必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
②管道连接时必须对连接部位清理干净，不得附有泥土和其他杂质。
③承插连接的管道按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。
④做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度的完好程度、土基有无坍松等。
⑵下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。
⑶新型化学管材安装时，应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管材放入沟槽。
下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。
吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。
⑷承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。
⑸承插口管道安装前，将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清除干净，先复测基础高程和中线位置，达到规定要求后再进行施工，管道安装采用吊车下管，安管操作时明确分工；下管时保证吊车等机具及坑槽稳定，起吊不能猛。
下管时，要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。
槽下运管，在平基上通铺草袋和顺板，将管调运到平基后，首先将管逐节按设计要求的中心位置、高程就位，采用人工横堆法，保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。
管段安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，设专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。
管道安装完毕后采取有效措施，防止管道回弹。
承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。
操作时设专人指挥，保证人身安全，防止管之间互相碰撞。
管道安装完工后，复测管底高程，并作为竣工检测数据归档的竣工资料。
⑹管道接口管道接口部位严格按照施工规范和技术标准进行施工。
保证管道的气密性。
4.3.5 砌筑检查井测量人员根据设计图纸施放检查井基础的开槽边线并施做混凝土井底基础，按照设计混凝土标号，砼各种原材料在使用前送开发区试验室进行复试，合格后方可使用，并报送驻地监理工程师审批核准后，开盘浇筑砼。
本工程混凝土采用集中搅拌站搅和的混凝土，将拌和好的混凝土利用混凝土运输车运达浇筑地点后，按规定详细检查模板、反架等，并进行隐蔽工程的验收工作振捣靠近模板时，插入式振捣器机头与模板间保持5～10cm距离。
每井底混凝土均需一次浇筑完毕不得间隔。