mvr压缩机介绍
机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)技术详解
一、机械式蒸汽再压缩技术（以下简称MVR）是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。
如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
在该系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。
物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源，蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。
压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。
二、MVR系统设备组成从MVR蒸发工艺流程不难看出，MVR蒸发系统是由各个设备串联在一起所组成，各设备之间要在热力学和传热学方面巧妙地匹配，以使整个系统达到最佳效果。
系统中的主要设备有以下4个：1、压缩机。
MVR压缩机的选型主要有罗茨压缩机和离心压缩机两种。
罗茨鼓风机常被用来压缩小流量的蒸汽，属于是容积型压缩机，其提供风量小，温升大，适用于蒸发量小，沸点升高大的物料。
离心式压缩机为压差式风机，提供的压差小，流量大，温升小，排气均匀，气流无脉冲，适合蒸发量较大，沸点升高较小的物料。
综合来看，离心式压缩机的稳定性要优于罗茨压缩机，但离心式压缩机有时会发生喘振现象，会导致压缩机不稳定。
2、蒸发器。
蒸发处理装置的型式一般分为升膜蒸发和降膜蒸发两种。
其主要根据处理物的特性、能耗进行选择。
目前，国内主要采用降膜蒸发方式。
3、热交换器。
在MVR热泵蒸发工艺过程中，所使用的换热器多为间壁式换热器。
在这类换热器内，冷热流体不直接接触，而是通过间壁进行换热。
生产中常用的间壁式换热器类型有：列管式换热器、波纹式换热器和螺旋式换热器。
4、气液分离器。
气液分离器是提供物料和二次蒸汽分离的场所。
其作用主要为将雾沫中的溶液聚集成液滴，把液滴与二次蒸汽分离。
值得一提的是，分离器的设计要充分考虑蒸发量、蒸发温度、物料粘度、分离器液位等因素。
MVR工作原理
MVR工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression，机械蒸汽压缩）是一种高效能的蒸汽压缩技术，广泛应用于化工、食品、制药等行业中的蒸发、浓缩、干燥等过程。
它通过利用压缩机将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，再将其与冷凝器中的冷凝水进行热交换，实现对蒸汽的再利用，从而达到节能的目的。
MVR工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 蒸汽产生：在蒸发器中，通过加热原料液体使其蒸发，产生蒸汽。
蒸汽的温度和压力较低。
2. 蒸汽压缩：低温低压的蒸汽经过蒸汽压缩机进行压缩，压缩后的蒸汽温度和压力升高。
3. 热交换：压缩后的蒸汽与冷凝器中的冷凝水进行热交换，蒸汽释放出的热量被传递给冷凝水，使其蒸发成蒸汽。
4. 冷凝水回流：经过热交换后，冷凝水变成蒸汽，蒸汽再次进入蒸汽压缩机进行压缩，形成循环。
MVR工作原理的核心在于蒸汽压缩机的运用。
蒸汽压缩机通过提高蒸汽的压力和温度，使其具备足够的能量来完成蒸发器中的蒸发过程。
而传统的蒸发过程中，低温低压的蒸汽往往被排放或者冷凝成水，造成能量的浪费。
而MVR工艺则通过将排放的低温低压蒸汽进行压缩，提高其温度和压力，再与冷凝器中的冷凝水进行热交换，实现能量的再利用。
MVR工艺的优点主要体现在以下几个方面：1. 节能高效：MVR工艺通过循环利用蒸汽能量，实现了能量的高效利用，节约了大量的蒸汽消耗，降低了能源成本。
2. 环保净化：MVR工艺中的蒸汽压缩机采用闭式循环，减少了蒸汽的排放，降低了对环境的污染。
3. 操作稳定：MVR工艺中的蒸汽压缩机采用先进的自动控制系统，能够实现对蒸汽压缩过程的精确控制，保证了系统的稳定运行。
4. 适应性强：MVR工艺适合于各种不同的工艺条件和物料特性，可以灵便应用于不同的生产过程中。
总之，MVR工作原理通过蒸汽压缩和热交换的方式，实现了对低温低压蒸汽能量的再利用，达到了节能高效的目的。
其优点包括节能、环保、操作稳定和适应性强。
MVR工作原理
MVR工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression）即机械蒸汽压缩技术，是一种通过压缩蒸汽来提高蒸发器效率的热力循环系统。
该技术广泛应用于化工、制药、食品等行业中的蒸发和浓缩过程。
MVR工作原理的基本流程如下：1. 蒸发器：MVR系统中的蒸发器是实现液体蒸发的关键设备。
在蒸发器中，高温的加热介质（如蒸汽）传递热量给待处理的液体，使其蒸发成蒸汽。
2. 蒸汽压缩机：蒸发器中产生的蒸汽经过蒸汽压缩机进行压缩。
蒸汽压缩机通过增加蒸汽的压力和温度，使其具备足够的能量用于驱动后续的蒸发过程。
3. 再生器：蒸汽压缩机压缩的高温高压蒸汽进入再生器，与低温低压的蒸汽或废气进行热交换。
通过热交换，高温高压蒸汽释放出部分热量，同时低温低压蒸汽或废气被加热，提高其温度和压力。
4. 蒸汽分离器：再生器中的蒸汽和废气进入蒸汽分离器，通过分离器的作用，将蒸汽和废气进行分离。
蒸汽被提取出来，用于供给蒸发器中的加热介质，而废气则被排出系统。
5. 冷凝器：从蒸汽分离器中提取出来的蒸汽进入冷凝器，通过冷凝器中的冷却介质（如水）进行冷却，使蒸汽凝结成液体。
6. 液体回流：冷凝后的液体通过液体回流装置回流到蒸发器中，完成循环。
MVR工作原理的优势：1. 节能高效：MVR系统通过压缩蒸汽，将蒸汽中的热能回收利用，减少了对外界能源的依赖，提高了能源利用效率。
2. 环保节能：MVR系统无需额外的燃料供应，减少了废气和废水的排放，符合环保要求。
3. 产品质量稳定：MVR系统能够精确控制蒸发过程中的温度和压力，确保产品的质量稳定。
4. 操作简便：MVR系统采用自动化控制，操作简便，减少了人工干预的可能性，提高了操作安全性。
5. 适应性强：MVR系统适用于各种不同的物料蒸发和浓缩过程，具有广泛的应用前景。
总结：MVR工作原理是一种高效节能的热力循环系统，通过压缩蒸汽来提高蒸发器效率。
该技术具有节能环保、产品质量稳定等优势，适用于化工、制药、食品等行业中的蒸发和浓缩过程。
MVR基础介绍
MVR(机械式二次蒸汽再压缩）工作原理
浓缩液
原液进
循环泵
冷凝水 （冷）
换热器
冷凝水 （热）
压缩后 二次蒸汽
压缩机
二次蒸汽
MVR技术可以将需要 冷凝的二次蒸汽通过 压缩再次利用，以替 代新鲜蒸汽，不但避 免了使用新鲜蒸汽， 而且彻底摒弃了冷却 塔，大大降低了运行 费用，真正做到了环 保节能、节水、节约 费用！
冷却水循环泵 0
22.5 KW/h 11.25 RMB
鲜蒸汽
0
5500kg/h 825 RMB
冷却水
30 m3/h
330 m3/h
每小时费用
183.75 RMB
870RMB
每吨成本
9.18 RMB
43. 5 RMB
年运行成本 年节约运行成本
1’455’300RMB 5,435,100RMB
6‘890’400RMB
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常规（降膜）蒸发器工作原理
降膜蒸发器
原液
新鲜蒸汽
不凝气体/真空
冷凝器
冷却水进
冷却 水出
冷凝水
冷凝水 （热）
二次蒸汽 分离器
淋水塔
农缩液
常规蒸发中需要大量冷却水冷却二次蒸汽的热量（使之冷凝），然后冷却水的热量再通过冷却塔冷 却将热量释放到大气中，不但消耗新鲜蒸汽，同时冷却塔消耗大量循环水以及电能（泵）运行，2造4 成三重浪费
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MVR(机械式蒸汽再压缩）技术简介
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MVR(机械式蒸汽再压缩）技术简介
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MVR(机械式蒸汽再压缩）技术简介
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MVR(机械式蒸汽再压缩）技术简介
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MVR(机械式蒸汽再压缩）技术简介
MVR工作原理
MVR工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression）即机械蒸汽压缩技术，是一种能够高效节能地进行蒸发浓缩的工艺。
该工艺通过机械能的输入，将低温低压的蒸汽压缩提升至高温高压，再用于蒸发器中的蒸汽加热。
MVR工作原理主要包括蒸汽压缩、蒸汽加热和蒸汽释放三个过程。
1. 蒸汽压缩过程：首先，从蒸发器中产生的低温低压蒸汽进入压缩机。
在压缩机内，蒸汽受到机械能的输入，通过压缩作用，使蒸汽的温度和压力升高。
这样，蒸汽的能量得到提升，使其能够用于后续的蒸发过程。
2. 蒸汽加热过程：经过压缩后的高温高压蒸汽进入蒸发器，与待浓缩的物料进行热交换。
在蒸发器中，蒸汽释放其潜热，将其能量传递给物料，使物料发生蒸发浓缩。
同时，蒸汽本身也会冷却下来，变成低温低压蒸汽。
3. 蒸汽释放过程：低温低压蒸汽从蒸发器中释放出来，进入蒸汽分离器。
在蒸汽分离器中，蒸汽与未蒸发的物料进行分离。
分离后的蒸汽可以通过回流管路再次进入压缩机，进行循环利用。
而物料则在蒸发过程中得到浓缩，达到所需的浓缩度。
MVR工作原理的核心在于通过机械能的输入，将低温低压蒸汽压缩提升至高温高压，再用于蒸发过程中的蒸汽加热。
相较于传统的蒸发浓缩技术，MVR工艺具有以下优势：1. 高效节能：MVR工艺通过蒸汽压缩，将蒸汽的能量回收再利用，大大提高了能量利用效率，节约了能源消耗。
2. 低温操作：MVR工艺在蒸发过程中使用低温低压蒸汽，减少了对物料的热敏感性，避免了物料的热降解和色泽变化。
3. 环保减排：MVR工艺不需要外部蒸汽供应，减少了对环境的污染。
同时，由于能量回收利用，也减少了二氧化碳等温室气体的排放。
4. 稳定可靠：MVR工艺采用机械压缩，操作稳定可靠，不受外界环境条件的影响。
MVR工艺在多个领域得到了广泛应用，如化工、制药、食品、环保等行业。
它可以用于浓缩各种溶液、纯化物料、回收实用成份等。
同时，MVR工艺还可以与其他工艺相结合，形成多级蒸发系统，进一步提高浓缩效率。
mvr蒸汽压缩机工作原理
mvr蒸汽压缩机工作原理MVR蒸汽压缩机（Mechanical Vapor Recompression），是一种利用蒸汽压缩作为能量传递介质的设备，常用于低温蒸发和脱水过程中。
它通过将低温低压蒸汽压缩增压，使其温度和压力升高，从而提供足够的热量给予物料，使其蒸发或脱水。
MVR蒸汽压缩机的工作原理简单而高效。
首先，低温低压蒸汽从蒸发器中进入蒸汽压缩机。
蒸汽压缩机通过叶轮的旋转运动将蒸汽压缩，使其温度和压力升高。
经过压缩后的高温高压蒸汽进入换热器，与物料进行热交换，将热量传递给物料，使其蒸发或脱水。
同时，压缩后的蒸汽在换热器中冷却并凝结，形成高温高压凝结水。
经过换热器后，高温高压凝结水进入分离器。
在分离器中，高温高压凝结水与低温低压蒸汽分离，形成高温高压干燥蒸汽和低温低压凝结水。
高温高压干燥蒸汽再次进入蒸汽压缩机，参与循环压缩过程，而低温低压凝结水则排出系统。
MVR蒸汽压缩机的核心是蒸汽压缩机。
蒸汽压缩机通常采用离心式或轴流式结构。
在离心式蒸汽压缩机中，蒸汽通过叶轮的旋转运动受到离心力的作用，压缩蒸汽；在轴流式蒸汽压缩机中，蒸汽通过叶片的推力受到压缩。
蒸汽压缩机的叶轮和叶片通常由耐磨材料制成，以保证其耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能。
MVR蒸汽压缩机具有许多优点。
首先，它可以实现能量的高效利用。
蒸汽压缩机通过将低温低压蒸汽压缩增压，使其温度和压力升高，从而提供足够的热量给予物料，实现蒸发或脱水过程。
相比传统的蒸汽加热方式，MVR蒸汽压缩机的能耗更低，能够节约大量能源。
MVR蒸汽压缩机具有较小的占地面积。
由于蒸汽压缩机可以实现能量的高效利用，传统的多级蒸发器可以被单级蒸发器替代，从而减小设备体积。
这对于场地面积有限的工厂来说，是一种非常重要的优势。
MVR蒸汽压缩机还具有较高的自动化程度和稳定性。
蒸汽压缩机可以根据物料的需求自动调节蒸汽的压力和温度，从而实现对物料的精确控制。
同时，蒸汽压缩机具有较高的稳定性和可靠性，可以长时间稳定运行。
mvr压缩机介绍
mvr压缩机简介MVR蒸发器(mechanical vapor recompression)是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。
早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。
mvr蒸发器中核心部件是蒸汽压缩机，而国际上比较成熟的压缩机主要为离心式压缩机和罗茨式压缩机。
离心压缩机用途离心式蒸汽压缩机：离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心式蒸汽压缩机和传统离心风机原理相同，但系统内走的是蒸汽不是空气。
离心风机能够提供的有效温升为9度（以水蒸汽为例），适合蒸发量较大但物料沸点升高不大的情况，一般蒸发量在7吨以上，但沸点不超过7-9度的可以使用离心式蒸汽压缩机。
故障处理离心式蒸汽压缩机的故障处理风量降低：转速降低时检查电源连接情况，管路堵塞时考虑管道和密封的污垢清理。
风压降低：系统阻力过大时修正系统设计，介质密度变化时考虑进口叶片的位置调整，若叶轮变形则更换叶轮。
风机震动：基础下沉和变形时需考虑加固，主轴变形时考虑更换主轴，考虑转子重新做动平衡试验，并适当调节出口阀门。
轴承温度过高：轴承损坏时更换轴承，润滑油脂不符合要求考虑更换润滑油，冷却不够时增大冷却量，重新找正电机和风机轴位，并消除转子震动，罗茨压缩机用途罗茨式蒸汽压缩机：罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
罗茨式蒸汽压缩机和传统的罗茨风机原理相同，但同样系统内部走的是蒸汽。
罗茨风机能够提供的有效温升为25度（以水蒸汽为例）适合蒸发量较小但沸点升高较大的情况，一般蒸发量在5-7吨，但沸点升高不超过25度的均可使用罗茨式蒸汽压缩机。
故障处理罗茨式蒸汽压缩机的故障处理出口风量低：转速过低检查皮带调整张紧力。
mvr压缩机介绍
mvr压缩机简介MVR蒸发器(mechanical vapor recompression)是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。
早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。
mvr蒸发器中核心部件是蒸汽压缩机，而国际上比较成熟的压缩机主要为离心式压缩机和罗茨式压缩机。
离心压缩机用途离心式蒸汽压缩机：离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心式蒸汽压缩机和传统离心风机原理相同，但系统内走的是蒸汽不是空气。
离心风机能够提供的有效温升为9度（以水蒸汽为例），适合蒸发量较大但物料沸点升高不大的情况，一般蒸发量在7吨以上，但沸点不超过7-9度的可以使用离心式蒸汽压缩机。
故障处理离心式蒸汽压缩机的故障处理风量降低：转速降低时检查电源连接情况，管路堵塞时考虑管道和密封的污垢清理。
风压降低：系统阻力过大时修正系统设计，介质密度变化时考虑进口叶片的位置调整，若叶轮变形则更换叶轮。
风机震动：基础下沉和变形时需考虑加固，主轴变形时考虑更换主轴，考虑转子重新做动平衡试验，并适当调节出口阀门。
轴承温度过高：轴承损坏时更换轴承，润滑油脂不符合要求考虑更换润滑油，冷却不够时增大冷却量，重新找正电机和风机轴位，并消除转子震动，罗茨压缩机用途罗茨式蒸汽压缩机：罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
罗茨式蒸汽压缩机和传统的罗茨风机原理相同，但同样系统内部走的是蒸汽。
罗茨风机能够提供的有效温升为25度（以水蒸汽为例）适合蒸发量较小但沸点升高较大的情况，一般蒸发量在5-7吨，但沸点升高不超过25度的均可使用罗茨式蒸汽压缩机。
故障处理罗茨式蒸汽压缩机的故障处理出口风量低：转速过低检查皮带调整张紧力。
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mvr压缩机简介
MVR蒸发器(mechanical vapor recompression)是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。
早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。
mvr蒸发器中核心部件是蒸汽压缩机，而国际上比较成熟的压缩机主要为离心式压缩机和罗茨式压缩机。
离心压缩机用途
离心式蒸汽压缩机：离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心式蒸汽压缩机和传统离心风机原理相同，但系统内走的是蒸汽不是空气。
离心风机能够提供的有效温升为9度（以水蒸汽为例），适合蒸发量较大但物料沸点升高不大的情况，一般蒸发量在7吨以上，但沸点不超过7-9度的可以使用离心式蒸汽压缩机。
故障处理
离心式蒸汽压缩机的故障处理
风量降低：转速降低时检查电源连接情况，管路堵塞时考虑管道和密封的污垢清理。
风压降低：系统阻力过大时修正系统设计，介质密度变化时考虑进口叶片的位置调整，若叶轮变形则更换叶轮。
风机震动：基础下沉和变形时需考虑加固，主轴变形时考虑更换主轴，考虑转子重新做动平衡试验，并适当调节出口阀门。
轴承温度过高：轴承损坏时更换轴承，润滑油脂不符合要求考虑更换润滑油，冷却不够时增大冷却量，重新找正电机和风机轴位，并消除转子震动，
罗茨压缩机用途
罗茨式蒸汽压缩机：罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
罗茨式蒸汽压缩机和传统的罗茨风机原理相同，但同样系统内部走的是蒸汽。
罗茨风机能够提供的有效温升为25度（以水蒸汽为例）适合蒸发量较小但沸点升高较大的情况，一般蒸发量在5-7吨，但沸点升高不超过25度的均可使用罗茨式蒸汽压缩机。
故障处理
罗茨式蒸汽压缩机的故障处理
出口风量低：转速过低检查皮带调整张紧力。
出口超压检查进风口真空度及出风口压力。
管路堵塞检查管路、防护网、阀门、消音器，确认气路通畅。
泄漏过大检查机壳外部是否有表面磨损或锈蚀造成过大缝隙。
出口无流量：转速过低用转速表测转速并与制造厂文件比较，转向错误调整电机转向，管路堵塞检查管路、防护网、阀门、消音器，确认气路通畅。
过载：转速过高时检查调整，压力过高时检查进风口及出风口压力。
转子摩擦时检查机壳外部是否有发热区域，转子可能在这里有接触，改善风机的安装和轴的对中。
齿轮或轴承过热：润滑油不足时检查齿轮油箱油位及润滑油系统的压力。
润滑油过量时检查齿轮油箱油位并检查泵压力，如果不正确，排净油并换上所推荐等级的新润滑油。
压缩机震动：转子摩擦时检查机壳外部是否有发热区域，转子可能在这里有接触，改善风机的安装和轴的对中。
轴承、齿轮磨损时检查齿轮啮合间隙及轴承情况，视情况更换齿轮和轴承。
转子不平衡或摩擦时除去锈皮等杂质恢复间隙，重新找动平衡。
电机或风机松动时拧紧安装螺栓。
管道共振时确定管道中压力是否形成驻波。
密封漏气或发热：填料箱缺油时疏通油路或填新油，胀圈折断时更换胀圈，疏齿密封尖磨钝或倒尖则更换气封。
填料过紧过松或不正时调整压盖螺丝更换填料。
mvr压缩机的材质
MVR蒸发器是当今蒸发浓缩设备中最为最高效节能的蒸发器，其核心设备----压缩机材质也有很多多选择。
其中使用最广泛的罗茨式和离心式压缩机，其主要材质有304不锈钢和碳钢镀镍两个方式。
对于工作在高温高湿环境中的压缩机，碳钢做成的压缩机不能很好的胜任在这种环境中运行，腐蚀现象比较明显，寿命受到的制约。
对于不锈钢压缩机，由于滚子是不锈钢制成，所以多对一些腐蚀性的蒸气，比如：酒精、氨气。
等有较高的抗腐蚀性能。
能够胜任比较多的蒸发环境。
但是不锈钢压缩机有一个致命的缺点，由于不锈钢比碳钢要软很多，所以运行过程中滚子形变比较大，压缩机设计的过程中为达到较高的工作效率和较小的漏气量。
罗茨压缩机两支滚子之间的间隙往往设计的非常小。
运行一段时间之后，由于滚子的形变造成两支滚子之间的间隙逐渐缩小，最终摩擦在一起，到此，两个滚子将咬合在一起，而无法转动，造成非常大的损坏。
近些年来，通过技术研发和不断的实验。
总结出碳钢镀镍材质的压缩机滚子最为好用。
这种材质的压缩机滚子既保持了碳钢良好的机械强度，又发挥了镍材料优秀的抗腐蚀效果。
整体寿命提升到10年以上。
mvr蒸发器的材质
材质：材质选择正确与否，直接关系到蒸发、结晶、干燥设备的使用寿命。
废水有酸性、碱性、有含氯离子、硫离子、铵离子、浓度不一的盐，腐蚀性也不甚相同，所以必须选择相应的材质，保证设备的正常运转，温度不同，材质型号也不同。
如：含有氯离子的废水蒸发结晶时
温度40℃以下时，材质选择2304＃，双相不锈钢
温度在40℃～90℃时，材质选择2205＃，双相不锈钢
温度在90℃以上时，材质选择2507＃，双相不锈钢
如：含有氯离子，又含有铵离子的废水蒸发结晶时
温度在40℃以下时，材质选择2205＃，双相不锈钢
温度在40℃～90℃时，材质选择2507＃，双相不锈钢
温度在90℃以上时，材质选择254SMo或钛材。
对于酸性或碱性盐PH=4～10之间的废水可以选择奥氏体316L、304L，温度越高要求材质越好。
而氯、硫离子存在水中时，必须选用双相不锈钢，因为双相不锈钢对应力腐蚀开裂，点腐蚀和晶间腐蚀有着优良的耐腐蚀性。