离心式压缩机振动的原因与处理措施
离心压缩机噪音和震动
离心压缩机噪音和震动
离心压缩机的噪音和震动是常见的问题，可能会影响到人员的健康和设备的正常运行。
以下是一些可能导致离心压缩机噪音和震动的原因：
1. 不平衡的旋转部件：离心压缩机的旋转部件如风轮、转子等如果不平衡，会导致振动和噪音的增加。
2. 过大的振动：离心压缩机的支撑结构、基础等可能不稳定或缺乏适当的隔振措施，导致振动放大和传递到周围环境。
3. 摩擦和磨损：离心压缩机的各种运动部件，如轴承、齿轮等，在长时间使用后可能会出现摩擦和磨损，增加噪音和振动。
4. 不当的维护和保养：离心压缩机如果长期没有得到适当的维护和保养，可能会导致各种问题，包括噪音和振动的增加。
为了减少离心压缩机的噪音和震动，可以采取以下措施：
1. 平衡旋转部件：定期检查和平衡离心压缩机的旋转部件，确保它们的平衡和正常运转。
2. 安装隔振设备：在离心压缩机的支撑结构和基础上安装适当的隔振设备，减少振动的传递。
3. 定期维护和保养：按照厂家的建议，进行离心压缩机的定期维护和保养，包括清洁和润滑关键部件。
4. 使用噪音隔离措施：在离心压缩机周围设置噪音隔离措施，如隔音罩等，减少噪音的传播到周围环境。
5. 加强培训和监督：提供操作员合适的培训，教授正确的操作方式，以及监督操作人员是否按照规定使用设备。
6. 选择低噪音设备：购买低噪音设计的离心压缩机，以降低噪音和振动的程度。
离心压缩机的噪音和震动问题需要得到重视，通过采取适当的措施，可以减少其对人员和设备的不利影响。
大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施
大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施大型离心式压缩机组是工业生产中常用的设备之一，但由于长期运行和各种因素的影响，可能会出现各种故障。
以下是一些常见的故障原因分析及处理措施。
1. 运行电流过高可能的原因：- 离心机壳内部积灰过多，导致风阻增大。
- 轴承磨损严重，摩擦力增大。
- 电机绕组过热，损坏电气绝缘。
处理措施：- 定期对离心机进行清洁，保持内部清洁。
- 定期检查轴承磨损情况，及时更换损坏的轴承。
- 监测电机运行温度，确保正常工作。
2. 压缩机振动过大可能的原因：- 离心机组基础不稳固。
- 压缩机组配合间隙过大或过小。
- 轴承磨损严重，轴承间隙不正常。
3. 压缩机工作温度过高可能的原因：- 润滑油不足或污染。
- 冷却水流量不足或冷却塔故障。
- 机组排气温度过高。
处理措施：- 定期检查润滑油情况，及时更换或补充润滑油。
- 检查冷却水供应系统，确保正常供水。
- 检查机组排气温度，调整机组运行参数。
4. 压缩机工作噪音过大可能的原因：- 机组安装不合理。
- 内部零件磨损或缺失。
处理措施：- 调整机组安装位置，确保稳定和合理的安装。
- 定期检查机组内部零件，更换磨损或缺失的零件。
5. 压缩机漏气严重可能的原因：- 压缩机密封件老化或损坏。
- 排气阀门故障。
- 高温导致密封件膨胀。
处理措施：- 定期检查密封件状况，及时更换老化或损坏的密封件。
- 检查排气阀门，修理或更换故障部件。
- 防止高温情况下导致密封件膨胀，选择合适的密封材料。
离心压缩机振动原因及分析方法
离心压缩机振动原因及分析方法摘要：离心压缩机作为一种现代化生产的重要机械设备，由于其具有体积小、质量轻、稳定性高等特点，因而被广泛应用于各大生产领域，并且在生产产值提高上发挥了很大的作用。
随着离心压缩机应用的不断深入，其自身的一些弊端也逐渐显现了出来，比如机械振动故障就是比较突出的问题之一。
在此，文章在阐述离心式压缩机相关概况基础上，就离心式压缩机出现振动的原因展开了介绍，并从传统振动分析以及基于某案例背景的振动分析两方面进行了探讨。
关键词：离心压缩机；振动原因；分析方法前言：离心式压缩机是一种具备高功率、高转速以及高性能的动力机械性生产设备，同时在能源动力方面也有着较高的社会效益以及经济效益，在企业当中的应用具备较高的经济性和环保性。
但是，因为离心式压缩机不稳定而导致的振动故障，其将会直接影响压缩机本身的使用寿命，甚至是影响生产效率。
对此，必须对离心式压缩机振动故障的发生因素进行检测和分析，以便采取行之有效的控制措施提高离心式压缩机的可靠性，从而保障离心式压缩机的使用经济性与社会效益。
1离心式压缩机概述离心式压缩机简单而言就是一个较为复杂的发动机，其结构部门主要有两个大结构，一个是转子另外一个是定子，转子主要包含平衡盘、叶轮以及转轴等部件，电动机以及汽轮机带动空压机转动并由主轴进行旋转，旋转过程中可以形成一定的离心力，在离心力的影响之下，大量的气体将会被带动到扩压器当中，并由后续的气体加工流程通过失去空气之后的压缩机内空间实现增压效果，同时还可以提高压缩机本身的压力，气体便可以以更快的速度远离叶轮。
在扩压器这一方面，通过能量的转换，能够实现在扩压器当中的速度减缓，并借助气体的转动动能转换为压缩机本身静止性压缩能。
就当前而言，离心式压缩机在许多场所当中都有所应用，相对来讲，离心式压缩机的优势有很多，最为突出的是其体积更小，重量轻，拆卸和搬运较为快捷；另外，离心式压缩机工作的稳定程度和效率相对较高，对部件的磨损程度也较低，维护保养方面也显得更为经济实用；离心式压缩机在压缩工作中不需要使用任何油类资源，所以在运行成本以及环境保护等方面存在显著应用前景；离心式压缩机能够直接由燃气轮机或工业汽轮机进行拖动，因此，在一些企业中存在着显著的应用意义。
离心压缩机振动故障原因分析与处理措施探讨
离心压缩机振动故障原因分析与处理措施探讨摘要：在离心压缩机中，振动问题经常出现。
振动是压缩机重要的监测指标，振动幅值的大小是判断压缩机机械性能及气动稳定性的重要指标。
目前我们所知引发振动的因素较多，如气体激振、旋转失速、转子不平衡、叶轮积垢等，其中产生于压缩机内部的气体涡旋影响最复杂，最难分析。
通过对离心压缩机隔板空腔产生的气体涡旋所引发压缩机振动的特性分析，结合压缩机在实际运行中的现象与参数特点，可以判断振动原因，制定解决方案。
本文首先对压缩机进行概述，其次分析了离心压缩机振动的原因，最后论述了离心压缩机振动故障的处理办法，以供参考。
关键词：离心压缩机；振动故障；原因分析引言离心式压缩机目前已经被广泛运用于石化行业中，是石化企业的重点关键设备。
离心压缩机在运行的过程中，其内部都会有振动故障产生，当振动超差时直接影响离心式压缩机的安全、平稳运行。
很多时候会造成连锁停车，最终导致整个生产装置非计划停车，造成不必要的经济损失。
更严重的是，出现喘振、飞车等恶劣情况，造成机毁人亡事故发生。
要想确保离心压缩机的运行正常，保证其稳定性，就必须要对振动故障采取有关的预防和处理手段，避免离心压缩机产生振动。
1压缩机的相关概述近几年，装备技术得到了很好的发展，特别是离心式的压缩机，因为它有非常好的可靠性，而且占地面积相对较小。
在一些石油化工，煤化工以及冶金等各个行业之中得到了很好的应用。
离心式的压缩机结构，主要可以分为单轴式和多轴式两种类型。
在最初的时候，单轴式压缩机一般会利用多级的议论来将一根轴进行串联。
但是他的实际工作效率相对较低，随着技术的不断发展，对相关结构设计作出了改进，。
单轴式的离心压缩机，在高压比的环境之中也能够很好的运行。
比如说一些冷却剂它分布在机壳的两次，而且和机壳完全成为一体这样，不同的气体再经过压缩机之后，能够快速进入冷却器，能够将整个机组的实际运行效率得到提高。
然而多轴式的离心压缩机分为两种类型，分别是H型和M型。
离心式压缩机振动故障分析及解决措施
离心式压缩机振动故障分析及解决措施摘要：离心式压缩机属于是大型的机械设备，在石油化工、冶金工业以及能源动力等行业中应用的非常多，主要是由于其具备速度快、功率大以及高精度制造的特点。
但是离心式压缩机在运行的过程中很容易出现故障，振动故障发生的频率最高，直接影响了离心式压缩机的使用时间以及运行的速度。
因此，本文对对离心式压缩机中存在的振动故障进行了详细的分析，并提出了相应的解决措施。
关键词离心式压缩机；振动故障；分析；解决引言离心式压缩机是非常关键的设备，一旦出现故障，会给企业带来较大的经济损失。
因此，在离心式压缩机的实际使用中，如何对故障的部位和原因进行快速确定，以及怎样进行预防措施和对策，正成为行业内的重要课题。
一、离心式压缩机的工作原理离心式压缩机主要是由叶轮、转子、轴承等各个零件进行组成，在操作过程中，气体会从外部进入到装置中，转子高速旋转，使其快速旋转。
当气体旋转和作用时，压力继续升高。
当压力达到一定的值后，气体通过机器排气口.离心式压缩机在运行的过程中，主要是对上述过程进行重复，直到满足实际的生产需求。
二、离心式压缩机的发展现状1 理论算法的演变之前，在运用设计算法时，无法使用计算机的技术进行计算，在对离心式压缩机的性能进行分析时，很难使用数学的方式，因此，只能是通过简单的几何以及二维设计进行的。
然而，随着时间的推进，互联网的技术水平也在不断提升，使设计基础适应现代现实成为可能。
有的学者通过运用现状化的离心式压缩机思路，让复杂的问题更加的简单化，使用离心式压缩机时，变得更加的方便，同时也能够极大的提升离心式压缩机在工业生产中的有效性，这些结果也是离心式压缩机结构由传统几何设计向现代三维气动设计转变的结果设计。
2 控制系统的发展随着压缩机性能要求的不断变化，压缩机的自动控制系统也在不断完善。
过去，通过气动和电气模拟仪器对装置进行集中监控和初步控制。
随着时代的发展，在上世纪六十年代开始对计算机进行使用。
离心式压缩机常见故障分析及处理方法
离心式压缩机常见故障分析及处理方法离心式压缩机是一种常用的空气压缩机，它具有结构简单、运行稳定、效率高等优点。
然而，在运行过程中，离心式压缩机也可能会出现一些故障，如噪音过大、振动过大、温度升高等。
本文将针对离心式压缩机常见的故障进行分析，并提供相应的处理方法。
第一类故障：噪音过大原因：1.叶轮损坏或磨损过大；2.安装不当；3.轴承损坏；4.摩擦部件润滑不良；5.操作过程中出现杂物。
处理方法：1.更换叶轮或磨损过大的叶轮片；2.重新安装压缩机，并确保安装时叶轮与定子之间的间隙符合要求；3.检查轴承，如有损坏应及时更换；4.清理和润滑摩擦部件；5.定期检查和清理操作环境，避免杂物进入压缩机。
第二类故障：振动过大原因：1.安装不平衡；2.轴承损坏；3.叶轮损坏或磨损过大；4.电机失衡；5.齿轮箱故障。
处理方法：1.重新安装压缩机，确保安装平衡，并进行动平衡处理；2.检查轴承，如有损坏应及时更换；3.更换叶轮或磨损过大的叶轮片；4.检查电机是否失衡，并进行调整；5.检查齿轮箱的润滑情况，如需要更换润滑油或修复齿轮箱。
第三类故障：温度升高原因：1.压缩机周围环境温度过高；2.冷却系统故障；3.压缩机内部油温升高。
处理方法：1.增加压缩机周围的通风设施，确保空气流通畅；2.检查冷却系统，如需要更换或修复；3.加强压缩机的冷却措施，如加装风扇、降低压缩机转速等。
上述是离心式压缩机常见故障的分析及处理方法，当然还有其他可能出现的故障，处理方法也会有所不同。
为了确保压缩机的正常运行，建议定期进行检查和维护，及时发现故障并采取相应的处理措施，以保证压缩机的正常运行和长久使用。
离心式压缩机喘振的原因分析及处理
离心式压缩机喘振的原因分析及处理摘要：离心式压缩机喘振现象的发生主要取决于管网的特性曲线和离心式压缩机的特性曲线。
本文对离心式压缩机特点、喘振现象、产生的危害、判断方法、发生原因进行了总结，并提出了相应的预防措施。
关键词：压缩机;喘振;预防措施喘振是离心压缩机特有的一种现象，它是危害压缩机结构的主要原因之一，在工艺流程中应尽力避免压缩机喘振现象的出现。
根据石化企业压缩机机组现场应用反馈，机组发生喘振现象比较普遍，有些机组甚至频繁发生喘振，给企业安稳生产及经济效益造成了一定的影响。
1.喘振原因喘振作为离心式压缩机运行中的一-种特殊现象，易造成气流往复强烈冲击，严重影响压缩机运行部件，是造成运行事故的主要因素。
喘振是离心式压缩机本身固有的特性，导致喘振产生的因素有两方面:内在因素是由于离心式压缩机中的气流在一定的条件下出现了“旋转脱离”这种状况:而外在因素是由于离心式压缩机管网系统的特性。
2.离心机的特点离心式压缩机是具有处理气量大、体积小、结构简单、运转平稳、维修方便等特点，应用范围广。
但由于离心机本身结构所限，仍然存在短板，在压力高、流量小的场合会发生喘振，且不能从设计上予以消除。
3.离心式压缩机喘振的危害、现象及判断3.1喘振的危害喘振是当离心式压缩机的进口流量减少至一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动，气体流量、进出口压力出现波动，从而引起压缩机转速及工艺气在系统中产生周期性振荡现象。
喘振的危害:（1）由于气流强烈的脉动和周期性振荡，会使供气参数(压力、流量等)大幅波动，破坏了工艺系统的稳定性;（2）使压缩机叶片发生强烈振动，叶轮应力大幅增加，噪声加剧;（3）引起动静部件的摩擦与碰撞，使压缩机的轴发生弯曲变形，严重时会产生轴向窜动，使轴向推力增大，发生烧毁止推轴瓦甚至扫膛事故;（4）加剧轴承、轴瓦的磨损，破坏润滑油膜的稳定性，使轴瓦合金产生疲劳裂纹，甚至发生烧瓦抱轴等事故;（5）损坏压缩机的机械密封及轴封，使压缩机效率降低，同时由于密封的损坏会造成工艺气泄漏，极易引发火灾、爆炸等事故;（6）影响驱动机的正常运转，干扰操作人员的正常操作，使一些仪表、仪器的测量准确性降低甚至损坏。
离心压缩机振动故障分析与处理
离心压缩机振动故障分析与处理离心压缩机在能源化工行业中的应用十分广泛，保证其使用性能至关重要。
本文以离心压缩机振动故障为研究对象，结合实例分析了离心压缩机振动故障的原因及处理措施，旨在为相关研究和实践提供参考。
标签：离心压缩机；振动故障；转子；故障处理离心压缩机是天然气加工中的重要设备，有着流量大、运转平稳、工作连续等优点。
但在使用过程中，振动故障出现往往影响正常运转，影响生产效益。
基于以上，本文简要分析了離心压缩机振动故障原因及处理的相关问题。
1 离心压缩机振动故障原因分析一般来说，离心压缩机振动故障原因主要有三个：①转子不平衡：在制作安装的过程中，受到加工技术及材料质量等方面因素的制约，导致转子质量没有按中心线轴对称分布，导致转子不平衡，出现偏心距，转子旋转的过程中会受到周期性的离心力影响，轴承上会产生荷载，从而导致压缩机出现震动，导致振动故障出现；②转子不对中：转子不对中的情况主要有平行不对中、组合不对中及角度不对中等三种情况，转子不对中也会导致离心压缩机振动故障出现；③油膜振荡：在轴承高速滑动的过程中，容易产生油膜力，出现油膜振动的情况，随着转速提升，油膜振荡不会减弱，导致振动故障出现；④气封与转子间出现摩擦：缩小叶轮顶间隙和密封间隙能够控制气体泄露，提升离心压缩机效率，但间隙缩小之后，也会导致气封与转子间出现摩擦的问题，例如局部碰撞摩擦、大弧度摩擦等，从而导致振动故障的额出现。
2 离心压缩机振动故障常规处理措施2.1 更换离心压缩机气封材料当前大多离心压缩机的气封材料为铝制材料，在高速运转下，这种材料很容易被氧化腐蚀，导致气封变形或断裂，与转子发生摩擦，出现振动故障。
针对这个问题，可从气封材料着手，更换为四氟材质的气封，避免腐蚀问题出现，从而避免因气封与转子摩擦引发的振动故障。
2.2 及时清理叶轮处与隔板的结疤离心压缩机高速运转下，隔板与叶轮处易结疤，影响进气量，导致转子不平衡，不仅浪费天然气资源，同时易导致振动故障发生。
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离心式压缩机振动的原因与处理措施摘要：离心式压缩机是目前石油和化工工业中最重要的设备之一，在能源和化工工业中也发挥着重要作用。
为了有效地保证设备的平稳工作和正常运行，有必要针对常见振动事件故障情况进行调查和分析，确定问题的原因。
分析离心式压缩机振动干扰问题及其应用对策。
关键词：离心式压缩机；振动故障；石化行业Causes and Treatment Measures of Vibration of Centrifugal CompressorGuoyunmingAbstract ：Centrifugal compressors are currently one of the most important equipment in the petroleum and chemical industries，and they also play an important role in the energy and chemical industries.In order to effectively ensure the smooth and normal operationof the equipment，it is necessary to investigate and analyze the failure of common vibration events and handle them properly.Analyze thevibration interference of centrifugal compressor and its application countermeasures.Keywords ：centrifugal compressor ；vibration failure ；petrochemical industry1离心式压缩机的基本原理、结构和性能1.1离心式压缩机的基本原理及优点1.1.1 离心压缩机的基本原理离心式压缩机的工作原理: 当叶轮高速旋转时，离心力通过叶轮出口接收叶轮扩散器，提高压力能和运动能。
当气体进入扩散器时，运动能产生的压力能进一步转化静压能，再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进行压缩升压，直至气体压力满足工艺要求，离心压缩机内气体流动复杂，热力学和动力学参数（如压力、温度、体积比、内能动力学等）根据不同的通道而变化，同一区域内点之间的参数差异也不同。
在绝对坐标平面上，由于旋转叶轮的气流，占据空间的任何点的参数都会周期性变化。
1.1.2 离心压缩机的优点1.1.2.1 大流量目前，离心式压缩机的最高流量容积能够达到36 万 m 3/h，满足了石化设备在大负荷下发展需要。
1.1.2.2 速度快，能源综合利用离心式压缩机的转速通常是 5 000~20 000r/min，适用于各种工业型汽轮机。
它不仅极大简化了往复式活塞压缩机的设计和结构，而且节约了资金，实现了压缩机的自动变速和调节。
1.1.2.3 结构紧凑，占地面积小与相同流量的活塞式压缩机相比，该装置的重量和占地面积要小得多。
1.1.2.4 运行可靠，排气均匀，气体不受油污染正常情况下，设备可连续稳定运行2~3年。
1.2离心式压缩机的基本结构离心式压缩机的主体结构分为定子和转子。
定子的主要部件包括主轴、叶轮、扩压器、蜗室、壳体、隔板、密封件、支撑轴承和叶轮之间的密封圈（如止推轴承、背环等）。
2离心压缩机典型故障特征2.1离心压缩机常见振动故障分析离心式压缩机是许多大型化工公司的特护设备，其地位十分重要，若运行不稳定往往造成巨大的经济损失。
离心压缩机的振动问题是最常见的问题。
引起振动的因素很多，最重要的是找到各种振动的动力学和规律。
如果设备有振动波动，可以立即找到原因并制定防范措施。
2.2转子的不平衡造成转子不平衡的原因主要是转子质量不均或制造安装误差等，转子若有不平衡，旋转后会产生惯性离心力或惯性力偶距，这样对轴承产生动压力，从而在轴承中引起附加摩擦力与附加内应力，致使轴承磨损加剧，并使零件的强度降低，寿命缩短，同时会产生有害的震动。
2.2.1 转子不平衡特性（1）在转子半径测量的频谱中，速度频率分量具有凸峰。
（2）由于高频时的谐波值非常低，因此它是时域波形中反射的正弦波。
（3）转子两端的振动值不对等。
（4）在频谱中，谐波能量集中在基频上。
（5）当旋转频率小于固有频率时，振幅随着旋转次数的增加而增大。
在固有频率之后，当旋转频率增加时，振幅在转速变小且稳定值接近固有频率时出现最大峰值。
（6）转子的轴是椭圆形的。
（7）振动速度对转速的变化很敏感。
2.2.2 转子不平衡的原因2.2.2.1 设计问题（1）旋转体的几何设计是不对称的，重心不在旋转轴上。
（2）转子内外均存在未加工表面，质量分布变得不均匀。
（3）零件在转轴上的安装表面粗糙，配合公差不足，产生径向或轴向振动。
内部部件的松动时，转子内孔高速膨胀，产生偏移。
（4）轴上的匹配键安装在键槽中，形成局部金属空位。
2.2.2.2 材料缺陷（1）铸件有气孔，材料内部结构不均匀，材料厚度不均匀，如焊接结构。
（2）材料差，发生磨损和变形，质量分布变得不均匀。
2.2.2.3 加工和装配误差（1）焊接和铸造缺陷的建模。
（2）切割时的切割误差。
（3）装配中叶轮装配误差的累积导致重心偏移，并安装在每个高速转子上，叶轮需要动态平衡。
（4）材料热处理不能满足要求或消除残余应力，在加工和焊接过程中发生变形。
2.3油膜振荡油膜振动是高速滑动轴承的一种特殊缺陷。
它是由油膜力引起的固有振动。
当油膜振动发生时，输入能量过大，会对转子轴承系统和整个设备造成损坏。
因此，需要深刻认识并有效预防。
油膜振动发生后，转速继续增加，振动减弱，振动频率基本不随转速的增加而增加。
轴承油膜的初始失稳与转子载荷、临界转速和轴承相对偏移有关。
当转速达到第一临界转速时，转子具有较大的共振振幅，然后振幅减小。
当转速达到第一临界转速的两倍时，油膜开始振动。
由于旋转轴直径的大偏心，转子速度慢，稳定，半速旋转不会发生。
即使达到初始临界速度的两倍，也不会有太大的振动。
如果转速超过临界转速并达到一定转速，则会发生油膜振动。
2.4离心式压缩机的旋转失效与喘振2.4.1 离心式压缩机的旋转失效旋转失速机理：当离心式压缩机的工况发生变化时，通过压缩机的气流在一定程度上改变了流入叶轮或扩散器的气流方向，气流影响叶轮的工作面，在叶轮的加工表面上会出现大量的气流漩涡。
漩涡变大，通道面积变得越来越小。
如果两个通道中有更多涡流，多余的气体进入一个或多个叶片通道。
流入叶片通道的气体影响工作表面，增加涡流，阻止通道的有效流动面积，并导致工艺气流入通道引导的其他通道。
通过这种发展，由涡旋组成的气团向后传播和振荡。
2.4.2 喘振喘振是陡失速的进一步发展。
当气体量进一步减少时，大容量管道中的压力不会立即下降，管网中的气体会返回压缩机。
当管道压力低于压缩机出口压力时，气体回流停止，压缩机恢复到原始压力，整个通道出现涡流区。
因此，装置存在压力和流量的周期性脉动、低频旋转和强烈振动。
振动的振幅和频率与管网的体积密切相关。
管网容量越大，喘振频率越低，振幅越大。
喘振产生的原因：（1）压缩机转速降低，但出口压力不下降。
（2）管道压力增加。
（3）压缩机的流速降低。
（4）压缩工艺气体进口温度高。
（5）工艺气体成分发生变化，分子量降低。
（6）压缩机进口压力降低或进口管网阻力增大。
根据这些条件，性能曲线降低，工作点落在喘振振动线上，导致机组喘振。
2.5转子与气封间的摩擦为了提高离心式压缩机的效率，通常会减小隔板间隙和口环间隙，以减少气体泄漏。
然而，除了流体动力激励外，转子和气封之间的小间隙通常是摩擦。
转子与气封之间的两种摩擦是转子旋转过程中转子与气封的局部碰撞。
2.5.1 局部磨损特性当发生局部摩擦时，接触力与旋转体的运动之间存在非线性关系，导致高次谐波振动。
局部摩擦是一种非对称非线性振动。
在大多数情况下，速度频率的1/2 会发生，转速是旋转体的固有频率，共振发生在两倍波数以上。
2.5.2 周围摩擦力的特性较大的圆周摩擦力或整体圆周摩擦力将导致较大的摩擦运动。
当旋转体存在大面积摩擦时，波形会出现波纹撕裂现象。
如果在正方向上，从振动变为反向振动，则表明旋转体具有完全摩擦。
3离心式压缩机振动故障的处理对策3.1解决振动类故障的方法作为消除振动干扰的另一种方法，当设备在达到临界速度的过程中发生振动时，可以通过调整和改变临界速度来消除过度振动。
在解决喘振现象的方法中，可以将离心式压缩机设置在喘振范围之外。
当能够保护喘振压缩机的转子和定子的同心度超过标准和过度振动，并且能够将转子和定子的均匀性调整到标准时，可以通过求解转子和定子的同心度来确定离心压缩机，解决转子与定子之间振动过大的问题。
3.2避免气流激振力对转子系统的影响（1）检查压缩机主轴。
如果主轴正常，检查离心式压缩机的叶轮。
如果被测叶轮上黏有异物或缺陷，则可能导致离心压缩机过度振动。
面对这种现象，离心式压缩机的离心振动可以去除、清洗和安装。
请注意，如果在此过程中某些零件损坏，则必须及时更换。
（2）旋转体的两侧都是密封的，它们之间有压差。
当气流通过闭合的高压进入低压时，当高速气流通过该过程时，旋转体产生外部激励，旋转体系统产生激励。
离心式压缩机转子系统旋转期间，密封间隙的工艺气间隙在转子旋转方向之前旋转，当气流与旋转前的转子转速一致时，产生冲击力，冲击力用于转子系统。
在这种情况下，在密封的两侧增加了工艺气搅拌器的结构，以避免增加旋转失效运动。
（3）及时更换离心压缩叶轮材料。
普通离心式压缩机有叶轮变形、叶轮损坏、压缩机气封损坏、转子摩擦大，在快速运行过程中容易氧化和腐蚀，可以用特殊材料代替合金材料，以避免因氧化或腐蚀造成的叶轮损坏或变形而导致压缩机振动。
（4）用波纹管换热器代替普通列管冷却管。
在离心式压缩机中，波纹管换热器增加了换热器的换热面积和减小水的用量，提高了设备的换热效果。
此外，该设备的使用可以避免因大量工艺气流量而导致的快速冷却不足，它可以减少因工艺气管道的外力自由膨胀而引起的振动。
（5）及时清理机组叶轮和隔板处结疤。
在高速运动的过程中，离心式压缩机很容易在叶轮上和隔板上产生异物，影响到设备的进气，破坏了转子的平衡，不仅会对大量工艺气物料造成浪费，而且也极大降低了压缩机设备的性能和使用寿命。
因此，可以考虑通过在压缩机的一段进气设置旋转分离器，利用装置本身的离心力来去除工艺气的杂质。
由于叶轮高速运动，叶轮很容易被杂质损坏，因此有必要将提前置于分离器，以确保工艺气无杂质并均匀地进入。
（6）提升机组检修质量。
此项维护工作不但工作任务重，而且维护时间有限，维护的精度也要求很高，因此需要成立一个专门负责维护的人员和管理团队。