镗铣床安全操作规程与保养
高精度镗铣加工中心安全操作及保养规程
高精度镗铣加工中心安全操作及保养规程随着科技的发展，数控加工中心在制造业中得到了广泛的应用。
高精度镗铣加工中心作为数控加工中心的一种，精度高，速度快，效率高，在制造业中得到了越来越广泛的应用。
但是，使用高精度镗铣加工中心必须重视安全操作，做好保养工作，才能更好地保障操作者的人身安全和设备的完好性。
本文将从以下几个方面阐述高精度镗铣加工中心的安全操作及保养规程。
安全操作规程一、操作前准备操作前必须认真检查高精度镗铣加工中心以及各类工具是否满足使用要求，确保设备是正常运转状态。
1. 检查轴线在使用前，首先要确认机器的各轴线。
如果轴线不准确，可能会导致产品外观粗糙，甚至材料浪费。
因此，操作前必须检查轴线是否合理。
2. 检查铣刀铣刀是决定零件形状和精度的重要因素，必须检查铣刀有无缺口、断裂或者其他不良情况。
若有上述情况，必须更换。
3. 检查夹具在使用夹具时，必须检查夹具与工件之间是否正确装配。
如果夹具与工件之间不符合要求，可能造成夹具移位或失败。
二、操作中的安全事项在操作时必须注意保持安全，避免操作失误导致事故的发生。
1. 空运CNC空运CNC是指在加工物件之前，先以低速空调运行CNC程序，检后再开始正式的加工操作。
空运CNC可以减少因疏忽而引发的失误。
2. 定期测量工具定期测量工具可以保证刀具偏差在允许范围内。
精确测量刀具长度和半径，及时更换失效的刀具。
3. 避免重复下料在下料时要避免重复的下料，防止因精度问题而导致零件加工不合格，增加工作的难度。
三、操作后的处理操作结束后，必须按照规定进行处理。
1. 清理工作场地清理工作场地并将高精度镗铣加工中心复位，在使用前做好下一个操作的准备。
2. 审查零件在加工完成后应逐一检查所加工的零件。
如果零件存在缺陷，要及时进行修复或改制。
四、应急处理在高精度镗铣加工中心出现不正常的情况时，应当进行相应的应急处理。
1. 安全抽离如发现异常情况，应立即松开紧急按钮或安全抽离装置，即使机器正在加工，也要优先保证人员的安全。
斯柯达落地式镗铣床安全操作及保养规程
斯柯达落地式镗铣床安全操作及保养规程1. 引言斯柯达落地式镗铣床是一种用于金属加工的设备，具有高效、精确的特点。
然而，在操作和使用镗铣床时，必须注意安全，以确保人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍斯柯达落地式镗铣床的安全操作规程以及保养要点，以提高操作者的操作技能和设备的使用寿命。
2. 安全操作规程在使用镗铣床之前，操作者必须熟悉斯柯达落地式镗铣床的结构和性能，并遵守以下安全操作规程：2.1 穿戴个人防护装备在操作镗铣床之前，操作者必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋等。
这些防护装备可以有效保护操作者免受意外伤害。
2.2 检查设备状态在操作镗铣床之前，必须仔细检查设备的状态。
检查并确保电源线、油路、导轨、螺纹和销轴等部件的连接是否牢固，并检查润滑油的供给是否正常。
如果发现任何问题或异常，应及时修复或通知维修人员进行维修。
2.3 将工件固定在工作台上在进行镗铣加工之前，必须将工件牢固地固定在工作台上。
使用适当的夹具和螺栓进行固定，确保工件稳定，以防止在加工过程中出现意外情况。
2.4 合理操作在进行加工操作时，必须保持冷静和集中注意力。
按照操作规程使用镗铣刀具，并遵循操作手册中的速度和进给参数。
切勿超过设备的额定负载。
在操作过程中，不得随意调整设备的运行参数或触摸旋转装置。
2.5 防止危险物飞溅在工作过程中，可能会产生金属屑或切屑。
为了防止这些危险物飞溅伤人，必须正确设置切削液系统和切削保护罩，并保持工作区域的清洁。
3. 保养规程为了确保斯柯达落地式镗铣床的正常运行和延长其使用寿命，必须按照以下保养规程进行定期保养：3.1 清洁设备定期清洁设备有助于除去积累的灰尘和金属屑，并避免它们对设备产生不良影响。
使用合适的工具和清洁剂清洁设备的外部和内部表面，并确保清洁过程中不触动旋转装置。
3.2 检查润滑油定期检查润滑油的油位和质量。
如果发现润滑油污浊或过期，应及时更换润滑油，并按照操作手册中的标准进行注油。
数控镗铣床操作机维护保养规程
数控镗铣床操作机维护保养规程一、日常维护保养1.每天开机前，检查各个部件的运行情况，确认没有异常情况后方可进行操作。
2.检查润滑油的情况，确保各个润滑点充足的润滑，必要时及时添加润滑油。
3.清洁机床的工作面和周围环境，保持机床的清洁。
4.定期清洁和更换切屑排屑装置，保证切削液的正常流动和切屑的有效排出。
5.定期清理导轨和滚珠丝杠，以保证其的灵活性和精度。
二、周次维护保养1.检查主轴箱的温度和噪音，确认无异常后，对主轴箱内部进行清理和润滑。
2.检查刀具刀柄、夹具等配件的磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的配件。
3.清理冷却系统和切削液系统，确保其正常运行和供应。
4.检查电器和控制系统的连接情况，确认无松动或腐蚀后进行整理和保养。
5.检查数控系统的运行情况，及时更新和维护软件和系统。
三、月次维护保养1.检查主轴箱的精确度和轴向配合的间隙，调整并做好记录。
2.对各个运动轴向进行校准和调整，以确保其的精度。
3.对主轴箱和导轨进行润滑和清洁，确保其的正常运行，无阻碍或卡滞。
4.检查夹具、台面和工作台的水平度和垂直度，及时调整，保证加工质量。
5.检查电缆和接线板的连接情况，确认无松动、断裂或短路等问题。
四、年度维护保养1.对机床的各个部件进行全面检查和维护，确保其的正常运行和精度。
2.清洗和更换润滑油，同时对润滑系统进行全面检查和保养。
3.校准和调整主轴箱和各个运动轴向的精度，保证加工精度和质量。
4.检查气动和液压系统的运行情况，更换损坏或老化的元件。
5.对电器和电气系统进行全面检查和维护，确保其的安全和稳定。
以上是一份数控镗铣床操作机维护保养规程，只是提供了大致的要点，实际操作中还需要根据具体情况进行详细规定和操作步骤。
在进行维护保养时，还需注意安全操作，防止意外伤害的发生。
铣镗床安全操作及保养规程
铣镗床安全操作及保养规程铣镗床是一种精密机械设备，需要专业的技术人员进行操作。
在使用铣镗床的过程中，需要严格遵守操作规程，确保工作安全，同时也需要进行日常的保养维护，延长设备寿命。
本文将详细介绍铣镗床的安全操作规程以及保养规程。
一、安全操作规程1.1 操作前准备在启动铣镗床之前，必须进行以下操作前准备工作：1.铣镗床应该放置在平稳的地面上，并且设备底部应该与地面完全接触。
2.在使用铣镗床之前，需要仔细检查设备各部分是否齐全，并且紧固件是否拧紧。
3.操作人员需要检查设备所使用的切削工具是否正确配件，并且可以正常运行。
1.2 操作过程中的注意事项在使用铣镗床时，需要注意以下事项：1.操作人员不得在设备旁边讲话、吃饭或者做其他与操作无关的事情，避免分散注意力，造成危险。
2.操作人员需要掌握正确的姿势，保持身体平衡，避免身体倾斜，造成危险。
3.在镗孔或者铣孔中操作时，不得使用双手同时进行，以免被机器夹住。
4.操作过程中，应该坚持使用安全防护设备，包括眼镜、手套、耳塞等。
5.禁止将工件放置于铣镗床的电机顶部，以免造成危险。
1.3 操作后的处理在完成工作后，操作人员需要进行以下处理工作：1.关闭铣镗床的所有电源。
2.清理机器表面及周围环境的废弃物。
3.维护和清理切削工具，以免出现生锈问题。
二、保养规程为了保持铣镗床的正常运行，需要进行一些日常的保养维护工作。
2.1 清洁和润滑1.铣镗床清洁：定期检查机器表面和内部，清理其中的杂物和灰尘。
可以使用肥皂水或清洁剂进行清洁。
2.润滑：定期检查机器上各个转动部位及导轨，使用适当的润滑食用油或润滑脂，保证机器运行顺畅。
2.2 切削工具的存放和维护1.铣刀、钻头等配件要妥善保管，放在指定的位置，标记明确，以免损坏或遗失。
2.切削工具的磨损应及时检查，刃口磨损得到保养后及时换新。
2.3 电气部分的维护1.铣镗床电器连接松动要及时处理，保证接线固定可靠。
2.定期检查控制柜内部接线情况，保证电缆接线牢固不漏电。
系列数控落地铣镗床安全操作及保养规程
系列数控落地铣镗床安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在详细介绍系列数控落地铣镗床的安全操作规程和保养规程。
正确的操作和定期的保养能够确保该设备的安全运行，延长其使用寿命，同时降低事故风险。
2. 安全操作规程为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须遵守以下安全操作规程：2.1. 穿戴个人防护装备在操作之前，必须穿戴下列个人防护装备： - 安全帽 - 防护眼镜- 防护手套 - 防护服装2.2. 确定操作区域的安全在操作区域内，必须满足以下条件： - 区域清洁，没有滑倒的危险物 - 避免人员交叉行走 - 紧急停车按钮易于访问并标明 - 紧急逃生路径畅通2.3. 熟悉设备在操作之前，必须熟悉该数控落地铣镗床的正常操作流程以及各个控制按钮的功能。
2.4. 遵循安全操作步骤•确保设备电源已关闭并已断开电源插头。
•检查设备各部分是否有损坏。
•添加刀具前，必须安装和调整好保护装置。
•调整刀具前，需要先关断设备电源。
•操作时要保持专注，不得随意聊天或分散注意力。
•操作完成后，必须将设备归位并关闭电源。
2.5. 防止误操作•避免脚踏控制器连续按压。
•确保所有操作按钮和控制杆处于初始位置。
•避免将手伸入运动部件的可及范围内。
2.6. 严禁越权操作未经过培训和授权的人员不得操作该设备。
3. 保养规程适时的保养能够保证设备的正常运行并延长其使用寿命。
以下是该系列数控落地铣镗床的保养规程：3.1. 日常保养•每次操作后，清洁设备外壳。
•定期检查电气系统，确保电线无破损。
•定期检查传输装置和控制系统的紧固件，确保螺栓紧固。
•定期检查润滑系统，并根据需要添加润滑油。
•定期检查刀具，并根据使用情况进行更换。
•定期清洁冷却系统。
3.2. 周期性保养•按照设备说明书要求更换过滤器。
•定期检查伺服电机和传感器的连接。
•定期检查数控系统的电源电平和通信连接。
•定期检查冷却系统的循环泵、水管连接和水压。
•定期检查设备传动部件的润滑状况，并根据需要更换润滑剂。
铣镗床铣镗床安全操作及保养规程
铣镗床安全操作及保养规程在铣削加工中，铣削工件时床身、刀具和工件三者同时运动，操作危险度高且易发生事故，因此必须采取必要的安全措施保证人身安全。
同时，按照规范的保养程序定期保养设备和检查设备状态，将有助于延长设备使用寿命。
本文将介绍铣镗床的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程装夹工件时的安全措施1.选择合适的夹具，夹紧力要适当，避免夹装不牢产生事故。
2.在夹紧工件前，应将夹具的保持部分清洁干净，尽可能抹去夹具内刀具会出现破片的地方。
3.选择合适的工件加工位置避免切削力产生变化或产生剧烈震动，以免工件脱离夹具，影响人身安全。
刀具安装时的安全措施1.刀柄应与刀架、刀座完全接触，以提高安全性。
2.选择适当的加工方式，比如应采用批量加工或连续加工，避免单独加工，提高操作过程的安全性。
3.确定和刀具有关的参数，比如工件加工参数、切削参数等，以预先调节工件表面和表面精度。
加工动作与注意事项1.要定期维护铣镗床，确保铣镗床的运行平稳。
2.在工作时要将铣削刀限制在工件范围之内，避免出现意料之外的变化和事故。
床身和电气部分的安全措施1.铣削工件时将切削区域覆盖好，并设置喷雾防护，避免切屑和切削液喷溅。
2.操作时要妥善保持白光有效，以方便安全操作和监控铣削质量。
保养规程日常保养1.铣削床的日常保养工作应严格按照保养手册的要求进行，包括床身、电机、传动装置、润滑系统、液压系统、气感系统的保养维护。
2.床身表面应定期清理，保持干净，避免杂质和异物污染机床导轨，并保证床身平整。
定期保养1.定期更换液压油、润滑油等作用于机器传动部分的消耗性耗件，并对液压系统进行全面清洗和检查。
2.定期检查铣镗床的传动和运转部位，如主轴、进给齿轮、进给导轨等，并进行全面检查和调整，排除隐患。
特殊保养1.铣削床在运行过程中，需要避免负载运行和超长时间连续运行，保证机器的使用寿命。
2.在运行过程中要注意检查铣削床的各种侧面，如超声波、显微镜、光学补偿装置等，并保安装在相应部位。
龙门镗铣床龙门铣床安全操作及保养规程
龙门镗铣床龙门铣床安全操作及保养规程引言龙门铣床（也称为龙门镗铣床）是一种常用的金属加工设备，用于加工金属工件，提供高精度的铣削和镗削操作。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文将介绍龙门铣床的安全操作指南和保养规程。
1. 安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备在操作龙门铣床之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括以下项目：•安全眼镜或面罩，以保护眼睛免受金属屑或其他杂质的伤害。
•耳塞或耳罩，以保护听力免受噪音污染的影响。
•防护手套，以保护手部免受尖锐物品或化学品的伤害。
1.2 确保操作区域安全在操作龙门铣床时，操作人员应确保操作区域的安全。
以下是一些必要的步骤：•清理操作区域，确保没有杂物或障碍物。
•确保操作区域有足够的光线和通风。
•将机床与其他设备或墙壁保持适当的距离，以确保安全操作空间。
1.3 操作前检查设备在每次操作前，必须对龙门铣床进行全面的检查，以确保设备处于安全状态。
以下是一些需要检查的重要事项：•检查切削刀具是否牢固安装，并且没有磨损或损坏。
•检查工作台和夹具是否牢固固定，以避免工件移动或脱落。
•检查所有控制按钮、刹车和紧急停止装置是否正常工作。
•检查润滑系统是否正常工作，并根据需要添加或更换润滑剂。
1.4 正确操作技巧在使用龙门铣床时，操作人员必须掌握正确的操作技巧，以保证操作的安全性和效果。
•使用正确的切削速度和进给速度。
•避免过度切削或过度进给，以防止设备过热或刀具损坏。
•不要将手指或其他身体部位靠近切削区域，以防止意外伤害。
•不要使用损坏或磨损的工具，及时更换需要修复或更换的部件。
1.5 紧急情况处置在紧急情况下，操作人员必须迅速而正确地采取相应的措施。
•如果发生意外或设备故障，立即按下紧急停止按钮。
•如果发生严重事故，使用消防器材进行灭火，并立即通知相关人员进行救援。
2. 保养规程为了保持龙门铣床的良好状态和延长其寿命，必须进行定期的保养和维护。
2.1 定期润滑•根据设备规格和使用频率，定期检查润滑系统的润滑油量，并根据需要进行添加或更换。
落地镗铣床镗床安全操作及保养规程
落地镗铣床镗床安全操作及保养规程落地镗铣床镗床作为一种重要的加工设备，在企业生产中得到了广泛应用。
为了确保设备的正常运行、保证加工质量和工作人员的安全，有必要制订一套相关的安全操作和保养规程，以指导工作人员正确使用和维护设备。
一、安全操作规程1. 设备的基本要求1.1 落地镗铣床镗床的周围应留有足够的空间，以方便操作、维护和清洁。
1.2 设备应该安装在平坦、稳定、坚固的地面上，不要在地面不平、不稳定、没有承重能力的地方使用。
1.3 在操作设备前，应全面检查设备及附件是否完好无损，如有问题应及时处理。
2. 操作前准备工作2.1 工作人员应该穿戴合适的安全服装和防护用具，避免穿戴过宽松、袖口太长、头发、围巾等易被卷入设备的物品。
2.2 安装好夹具后，应进行刀具的固定和调整，并调整好设备各个部位的位置，使加工时操作方便。
2.3 启动前应进行全面的检查和测试。
3. 操作要求3.1 操作设备前，工作人员应熟悉设备的使用方法和故障处理方法，不得独自操作未掌握的设备。
3.2 镗铣床の镗孔要逐渐加工至要求尺寸，不能一次性加工到位。
不能过度切削，以免损伤设备。
3.3 通过正确的夹具固定，来保证加工物的一次性加工完毕。
3.4 操作设备时应准确操作控制系统，避免错误操作导致设备故障。
3.5 在设备运行过程中，操作者应该保持整洁、安静和清醒。
4. 安全防护要求4.1 在设备正常工作时，操作者不得离开其岗位或与设备背向而行。
4.2 设备在运行时，不得把任何部分的身体放入设备的运动范围内。
4.3 镗铣床对于刀具的使用要安全可靠，保留至少20mm以下的余量并使用气压式夹紧时，工件应该保持固定，以便刀具在运动时不会产生跳动。
4.4 操作人员在操作前，应将电源开关、断路器或其他安全装置关闭，并将设备上的控制开关设置为“OFF”。
4.5 镗铣床的夹具和附件的使用应得到审查和准许，并得到合适的保险和安全措施，以防止意外事故的发生。
5. 保养维护要求5.1 设备的台面、导轨、滚动轴承、螺纹、齿轮和传动链等组成部分应定期清洗、涂上润滑油，并对每个润滑部位定期加油、加脂，以保证设备的正常运转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镗铣床安全操作规
程与保养
镗铣床安全操作规程及保养
设备名称:全功能数显镗铣床设备型号:TX611C
1.遵守设备安全操作规程中<设备通用安全操作规程>的有关规定。
2.使用前要先检查一下铣镗床个部分机构是否正常,然后低速试空车3-
5分钟,听一下是否有异常之声,入发现不正常,应立即进行调整修理。
3.安装工件、夹具或铣镗床附件时,要注意轻放,避免损伤台面;导轨上
不准放工具及工件等物。
4.安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦干净。
5.安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。
6.两人操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,有一人同意指挥。
7.操作时要集中精力,不要擅自离开铣镗床,发现工件振动、切削负荷
增大,台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时,应及时停车检查,并加以排除;加工过程中不允许变速。
8.每次开动、移动各部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要的位置
上。
用快速移动时,应先轻轻开动一下,看移动方向是否正确,严禁突然开动快速移动手柄。
9.使用快速进给时,刀具离工件30-50mm处,便应停止、然后用手动进
给,使刀具缓慢地接进工件,避免发生刀具与工件相撞的事故。
10.在工作台纵横两个方向的往返行程的极限位置处,均装有限位装置。
机床使用时,行程挡块不许超过规定范围,更不允许任意拆卸挡块,以防止工作台移动时超过行程限制而损坏机床零件。
11.机床运转时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
禁止触碰
旋转部件,操作者不得停留在机床的移动部件上。
注意自己所处位置的正确性,以免被夹伤或挤伤,发生意外或紧急事件时,按下”紧急停止”按钮。
12.测量、检查加工面时,必须停车,严禁人头部、手部等靠近正在加工
面观察加工情况。
加工中,禁止用手直接清除铁屑,应用专门工具清扫。
13.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
严禁在工
作台上敲打或校直工件。
14.机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,
最后切断电源。
15.工作后应关闭总电源及水、气阀门,将各附件头擦拭干净、盖好防护
罩后,停放在各自固定位置。
清扫机床周围环境,工件分类码放整齐。
认真如实填写日常点检卡和交接班记录。
16.
3
12
必须注意:手柄①和手柄②只允许在停车状态下进行转换。
当手柄①置于”接通”位置时,手柄②亦需置于”平旋盘径向刀架进给”位置,否则,平旋盘回转时,其径向刀架将自动溜车。
将手柄②放置”平旋盘径向刀架进给”位置,可获得平旋盘径向刀架进给,而放置”镗轴轴向进给”位置,即可获得镗轴轴向进给,当使用平旋盘时,应将手柄③锁紧。
日常保养
1．班前保养:
1)检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地,无损伤且紧固牢靠,若有
松动应及时紧固,若损坏或脱落应通知维修人员处理。
2)严格按照润滑规定,依据润滑图进行注油,保持油量适当,油路畅通,
油标醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3)检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动,如发现应
及时拧紧或补齐。
4)检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整,检查或更换进线
电源保险。
5)调整导轨的楔铁间隙。
6)检查刀具的装卡是否符合要求。
2．班中保养:
7)启动主轴电机后,应注意观察各部有无异常,并空载运行10min。
8)工作过程中要密切注意电机、电器的转动、温升、声响及震动情况,
发现异常情况应立即停车检查,发现问题及时处理。
3．班后保养:
9)将所有手柄置于空档位置,关闭电机,拉开电源开关。
10)清扫工作台,擦拭设备,做好必要的润滑后各部归位。
11)整理、清扫工作场地,将工件堆码整齐。
定期保养
1.滑动面光洁,油槽畅通,油润充分,楔铁与导轨间隙适中,下端面子
整。
每月检查一次发现问题及时处理。