石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术正式版
活塞式压缩机安装技术doc
6.2活塞式压缩机安装技术6.2.1活塞式压缩机概述泵与压缩机是将机械功转换为流体压力能和动能的流体机械。
用于输送液体并提高液体压力能的机械称为泵。
用于输送气体并提高气体压力能的机械，按输出压力的大小，分为通风机（出口压力不大于0.015MPa）、鼓风机（出口压力为0.015～0.3MPa）和压缩机（出口压力0.3MPa以上）。
由于泵与压缩机在工业生产各领域使用非常广泛，因此又称为通用机械。
按照压缩气体的方式不同，压缩机可分为容积式和速度式两大类。
图6.1 压缩机分类大、中型活塞式压缩机的曲轴、连杆、活塞运动组件是典型的曲柄连杆机构。
活塞式压缩机安装需要应用机械安装通用技术。
在曲轴、气缸、活塞等部件安装的找平、对中、找垂直、以及公差配合与间隙调整等方面也体现出特殊的工艺要求。
本章学习大型卧式压缩机安装技术，并力求在往复式机械安装中起到触类旁通的作用。
1 活塞式压缩机型号根据（JB/T 2589）《容积式压缩机型号编制方法》的规定，除制冷压缩机以外的活塞式压缩机采用容积式压缩机型号统一编制方法，由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法见图6.2。
图6.2 活塞式压缩机型号标识示意图（1）结构代号典型活塞式压缩机的结构代号按表6.1的规定标识。
表6.1 往复活塞式压缩机的结构代号结构代号结构代号的含义V V型W W型L L型S 扇型X 星型Z 立式(气缸中心线均与水平面垂直}（2）特征代号具有特殊使用性能的活塞式压缩机，其特征代号按表2的规定。
如需标多项特征代号，应按表6.2的先后顺序标注。
表6.2 容积式压缩机的特征代号（3）公称容积流量型号中的公称容积流量系指压缩机排出的气体在标准排气位置的实际容积流量，该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组份(例如湿度)的状态。
压缩机上的标准排气位置和标准吸气位置随压缩机的结构及安装方式而变化。
标准吸气位置一般在进气滤清消声器或滤清器的空气进气上游，距进气滤清消声器或滤清器的距离为1倍进气管径处；标准排气位置在压缩机组最终供气阀前或最终供气法兰处。
浅析石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术
27随着现代化进程不断发展，人们对于石油化工的需求提升，石油企业在市场上发掘了更多的商机，也筹备了许多石油项目。
在石油化工作业中，对于装备和技术的要求格外高且严格，因此无论哪一方面出现问题，都将影响整个工程的质量和效率。
通常，企业开采石油会选择大型往复活塞式压缩机，但其安装技术性较高，需要满足一定的标准。
否则，出现安装问题的机器将会影响工程的进度，降低开采的效率，损失项目的实际价值。
1 大型往复活塞式压缩机安装的前期准备 大型往复活塞式压缩机最明显的特征之一就是体积较大，占据较大的空间位置，在安装时也就会出现更多的注意点，以防止出现小纰漏，所以在前期安装准备过程中，工作人员需要从各个方面预想好安装事宜，妥善解决安装过程中可能会出现的问题，并及时进行查缺补漏。
首先，设备移交是准备过程中重要的一个环节。
对于大型的、重要的机器移交，需要全方面地考虑移交过程中面临的时间、地点、运输工具等，将大型往复活塞式压缩机运往指定地点需要因地制宜、随机应变，才能决定先安装后移送还是先移交零件就地安装。
其次，工作人员要事先绘制测量图表。
由于石油开采需要预先判断位置和开采深度，受到的地理条件限制较为严格，所以工作人员要提前将压缩机的大小和开采地点进行测量，模拟机器能否顺利完成开采任务，预判压缩机工作时的情况。
再而，要考虑外部环境影响。
在安装大型往复活塞式压缩机之前，工作人员需要对压缩机所要运作的工程地进行实地勘测，记录当地的土质和地形结构，并且根据这款压缩机所能承受的工作强度和所能进行工作内容，合理安排工程应用，保证压缩机在正常健康的情况下开展工作。
压缩机开展作业时的方案并不是一成不变的，而是要根据具体的开采需求和开采环境进行调整，使机器处于标准线以上的状态才能保证顺利完成工程。
最后，要注意压缩机内部零件的检查。
大型往复活塞式压缩机的体型较大，零件较多，组装较为繁琐。
因此在安装之前，工作人员需要对零件做好充分的检查工作，确保压缩机内部使用的零件完整、安全、符合标准。
针对石油化工装置大型往复式压缩机的安装技术进行探讨分析
针对石油化工装置大型往复式压缩机的安装技术进行探讨分析作者：钦力强来源：《商品与质量·消费视点》2013年第12期摘要：如今大型往复式压缩机被广泛运用于石油化工行业，本文以某炼厂加氢装置对称平衡型M125-50/21.5-196-BX往复活压缩机组的实际安装为例，针对大型往复式压缩机的安装工艺及其注意事项进行了简要阐述，对提高大型往复式压缩机安装技术有一定的积极作用和借鉴意义。
关键词：往复式压缩机；施工准备；安装工艺；精对中引言：往复式压缩机广泛应用于输送气体或提高气体压力，因其具有无论介质流量大小、分子量大小都可以达到较高的出口压力的优点，所以近年来随着石油化工装置规模不断扩大，往复活塞式压缩机技术及其行业也在不断地发展，压缩机的机型在向大型、多级、高压化发展。
压缩机所要具备的各项功能与要求，致使其在进行安装调试或是操作流程上具有一定的复杂性，压缩机安装的质量，直接影响设备运行的稳定性及寿命。
大型往复式压缩机不同于一般的普通设备，因为这类压缩机结构复杂、配合精密、工序繁琐、质量要求很高。
通过某炼厂加氢装置对称平衡型4M125-50/21.5-196-BX往复式压缩机组的实际安装管理为例，总结出在安装这类压缩机时应该注意的技术问题。
一、机组介绍2台/套对称平衡型往复式压缩机组，由沈阳透平机械股份有限公司设计制造，轴功率5549KW，型号为4M125-50/21.5-196-BX。
双作用气缸，4列4缸3级压缩。
采用南阳防爆集团的增安型无刷励磁同步电机驱动，型号TAW6300-20/3250W，功率6300KW。
压缩机中体采用长短双室中体，整机由压缩机主机、各级进出口缓冲器、驱动电机、级间冷却器、注油器、漏气收集罐、冷却系统、检测控制系统、润滑油站等辅助设备构成。
机组为分体运输，散件安装。
二、安装前的必要准备工作在实施安装之前，准备工作是十分重要的，主要包括以下两个方面：一方面，要在基础安装移交之前做好四点准备：（一）各种几何尺寸实际的测量数据；（二）基础的合格工序交接；（三）基础沉降观察记录；（四）基础坐标与相应的标高。
石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术研究
往复活塞式压缩机工作原理是依靠几个往复活动的活塞，将压缩腔内部容积进行改变，在石油化工行业规模不断扩大情况下，活塞式压缩机装置逐渐向多级别、大型、高压的方向转变。
因此，相关石油化工行业需要加大活塞式压缩机安装技术的研究和分析，不断提升活塞式压缩机使用性能。
一、大型往复活塞式压缩机安装技术分析1.压缩机曲轴箱安装技术大型往复活塞式压缩机重要的基础部件就是曲轴箱，曲轴箱由铁铸造而成的框形机构架，要想提升框架安装的稳定性、增强框架刚性，需要在曲轴箱开口位置设置横梁和拉杆，并严格按照曲轴箱安装流程进行具体操作，为保障整个曲轴框架中心线与基础中心位置重合，需要在安装过程中配合吊线使用。
曲轴箱安装前，相关人员必须严格检查箱体表面的清洁度，及时解决锈迹、裂缝等问题，表面污渍清洗干净后，需要对大型往复活塞式压缩机内部油路进行检查，保证油路的通畅性，检查螺栓的牢固性以及平衡锁装置。
确保准备工作就绪后，开始测量轴径精度，将数据测量误差控制在合理范围内，提升轴径测量的精确度。
曲轴箱安装过程中需要明确定位曲轴箱位置，在曲轴箱底部垫铁，从而更好支撑曲轴箱，通常将曲轴箱机械加工表面作为参照，进而更好满足曲轴箱安装要求。
要想进一步提升曲轴箱精确度，需要采用洗涤剂对水平仪进行清洗，更好将误差控制在合理范围内。
相关工作人员需要对周边环境因素进行分析，详细记录曲轴箱装置在运行过程中的变化规律，及时解决运行过程中出现的问题，并制定具有针对性的措施。
2.压缩机十字头与连杆安装技术在十字头安装前，相关人员需要进行质量把控，检查十字头是否存在裂缝、气孔等问题，及时清理十字头表面的毛刺、飞边等问题，全面提升整个曲轴箱安装质量，核实十字头下滑的巴氏合金浇筑效果，如出现不牢固现象，需要重新进行浇筑。
对于大型往复活塞式压缩机来说，十字头的处理方式应当在曲轴箱安装时同步进行。
十字头部件从工艺技术上看，将其设置成椭圆形是最佳选择。
预紧处理应当在十字头连接螺栓装置前就开始，处理过程中需要保证均匀性，并将力矩控制在800MPa。
石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9194-31 石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
近年来，随着我国现代工业发展进程的不断加快，大型往复活塞式压缩机在石油化工领域的应用性能越来越完善，其应用范围也越来越广泛。
石油化工企业实行开采任务的过程中，应用大型往复活塞式压缩机，经常会遇到很多安装性的技术问题，这些问题不仅降低了压缩机的运行质量，还影响了压缩机的运行效率。
基于此，本文将针对大型往复活塞式压缩机的安装技术内容进行深入研究。
大型往复活塞式压缩机在组成上不同于其他工业设备，其设备在找平、找正、安装间隙上都有明确要求。
随着石油化企业开展大面积石油开采项目，大型往复活塞式压缩机的工业生产价值也逐渐的显现出来。
1.大型往复活塞式压缩机安装前的准备工作因为大型往复活塞式压缩机设备的体形庞大，所以在安装前必须要进行缜密的准备工作，其具体涉及到以下几点内容：1.1.移交问题安装之后的设备要运往石油开采地点，所以其设备的移交问题是安装前重点要考虑的问题。
移交地点、时间、设备型号、主安装内容与次安装内容的界定等问题都必须事先由工作人员进行认真审核。
活塞式压缩机的安装
4.活塞的安装 活塞组件装配好后，要用压铅法逐级检查其余隙，
并可用下列方法调整： ① 在气缸盖处增减垫片厚度。 ② 增减活塞杆头部与十字头体凹孔内垫片的厚
度。 ③ 用螺纹连接的十字头和连杆，可调整双螺母
改变活塞杆位置，以调整气缸余隙。 各级活塞装好后，须将各级气阀出入口封闭，防
止杂物和灰尘进入气缸。
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 第一个机体安装好后，应以此为基准安装第二
个机体，其找平找正方法和第一列机体相同。 H型压缩机两列机体的四个主轴承孔应严格保持
同心，为此应用拉钢丝的方法或用激光准直仪来进 行精确的调整。
以第一列机体主轴承为准，拉一根钢丝作为主 轴中心线，用它来确定第二个机体位置。
拉线时两中心线架距离要比两列机体最外侧宽 度大1～2m。
并分为汽缸填料部分的压力润滑和运动部件的压力润 滑两个独立系统。
对润滑系统的安装要求是： ①油管要用酸溶液或碱液清洗，然后用清水冲洗干 净。 ②油管路不允许有急弯、折扭和压扁现象，并排列 整齐，力求美观。
活塞式压缩机的安装
三、润滑系统的安装 ③润滑系统的油路、阀门、过滤器、油冷却器等，
应分别进行气密性试验和强度试验。 对于循环系统，以0.6MPa压力进行试验； 对汽缸填料润滑系统，以工作压力的1.5倍进行试
将十字头放入滑道，使其滑道接触点总面积为滑板 面积的60%，并使接触点均匀分布。
此外，应注意销轴上下油孔要对准十字头的上下油 孔，否则会因油路不通而烧毁连杆小头瓦。
活塞式压缩机的安装
3.气缸的安装 安装气缸主要是要保证气缸的整体平行偏差，水平
误差及气缸余隙值等符合技术要求。 气缸在安装前必须进行清洗，去除油污、杂质，再
裂解汽油加氢装置往复式压缩机安装方法
裂解汽油加氢装置往复式压缩机安装方法摘要：往复式压缩机是石油化工企业生产装置中应用极为重要的一种动设备，压缩机安装质量的好坏直接影响着生产装置的安全运行效果。
本文主要介绍了往复工压缩机的安装方法和安装质量控制要求。
关键字：压缩机、往复式、中心线、轴承、曲轴1、概述80万吨/年裂解汽油加氢装置，是黑龙江省龙油石油化工股份有限公司550万吨/年重油催化热裂解及95万吨/年聚烯烃项目。
压缩机厂房共有三台压缩机，起中二台为二列一级对动平衡往复式压缩机。
往复式压缩机由于设计原理的关系，就决定了活塞压缩机的很多特点。
比如运动部件多，有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等；比如受力不均衡，没有办法控制往复惯性力；比如需要多级压缩，结构复杂；再比如由于是往复运动，压缩空气不是连续排出、有脉动等。
往复式压缩机的这些特点就决定了往复式压缩机安装方法和安装质量对生产运行的重要性。
因此，只有控制住往复式压缩机安装质量，才能保证往复式压缩机在后续生产运行中保持长周期平稳安全运行。
2、往复式压缩机安装方法2.1、机身、中体安装（1）机身、中体就位后，主轴、气缸中心线与基础中心线重合，允许偏差5mm，标高允许偏差±5mm。
（2）机身的列向水平度分别在滑道前、中、后三点位置上测量，轴向水平度在机身轴承座处测量，均以两端为准，中间供参考，其值均不超过0.05mm/m。
（3）机身的列向水平度，在要求范围内高向气缸端。
（4）机身的轴向水平度，在要求范围内宜高向电动机端。
（5）机身找平、找正过程中，“横梁”均应安装固定，各横梁应编号，以免装错。
（6）中体水平度应符合1.3条。
（7）机身、中体找平后，即可按施工图要求进行地脚螺栓灌浆工作。
2.2、轴承、曲轴的拆检安装（1）清洗轴承、曲轴，保证油路畅通，紧固曲轴上堵油塞和平衡铁。
（2）着色检查瓦背与轴承座，贴合接触面积不少于70%；（3）拧紧轴承螺栓后，在中分面用0.02mm塞尺检查，不得塞入。
bx系列大型往复活塞式压缩机安装技术
术，2015, (12) ： 558-562.
[5]张博浩，郭彦林，赵思远，等•张弦梁张拉过程 平面外稳定性分析及施工方案比较U1.2012, (369) :49-54.
⑹钢结构设计规范：GB50017-2003⑸.
[7]陈羲•大跨度张弦梁安装及张拉施工关键技
关键词：BX系列大型往复活塞式压缩机关键部位安装技术 中图分类号：TB492 文献标识码：B 文章编号：1002-3607 (2019)12-0028-04
随着石油化工行业规模大型化 发展要求，其生产所使用的往复式压 缩机也逐渐向大容量、高压力、能耗 少、噪声低、效率高等方向发展，其 设备高效平稳运行显得尤为重要，高
本压缩机的机体由中体和机身两 部分组成。 3.4.1机体试漏
机体吊装前应进行煤油试漏， 将机体用枕木垫高水平离地500mm 以上，将机体上的污垢杂物清洗 干净，在油箱以下的外表面涂白垩 粉，向机身内加注煤油至油池视镜 上液位，8h后检查，以白垩粉无浸 湿现象为合格，合格后，清除表面 的白垩粉。 3.4.2机体就位
140 原平補
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170 200 230 260
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290
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320
350
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图12最大应力变化图(MPa)
图13最大综合位移变化图(mm)
1306 1335 1382
1391 1342 1324
715
761 734
335
340
康平術»«3加皱1 ^«2加載3
极夭值—一极小值
机身和中体的水平度控制，曲轴的水 平度与滑道的垂直度控制，轴瓦的间 隙、滑板与滑道间隙控制等，直接影 响压缩机的经济运行。
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石油化工装置大型往复活塞式压缩机
安装技术正式版
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近年来，随着我国现代工业发展进程的不断加快，大型往复活塞式压缩机在石油化工领域的应用性能越来越完善，其应用范围也越来越广泛。
石油化工企业实行开采任务的过程中，应用大型往复活塞式压缩机，经常会遇到很多安装性的技术问题，这些问题不仅降低了压缩机的运行质量，还影响了压缩机的运行效率。
基于此，本文将针对大型往复活塞式压缩机的安装技术内容进行深入研究。
大型往复活塞式压缩机在组成上不同于其他工业设备，其设备在找平、找正、
安装间隙上都有明确要求。
随着石油化企业开展大面积石油开采项目，大型往复活塞式压缩机的工业生产价值也逐渐的显现出来。
1.大型往复活塞式压缩机安装前的准备工作
因为大型往复活塞式压缩机设备的体形庞大，所以在安装前必须要进行缜密的准备工作，其具体涉及到以下几点内容：
1.1.移交问题
安装之后的设备要运往石油开采地点，所以其设备的移交问题是安装前重点要考虑的问题。
移交地点、时间、设备型号、主安装内容与次安装内容的界定等问题都必须事先由工作人员进行认真审核。
1.2.绘制测量图表
大型往复活塞式压缩机必须能够深入开采地点，在规定的位置上运行，所以开采项目负责人员通常会将压缩机的尺寸和开采地形如实的反映在测量图表中。
这个测量图表可以真实、客观反映压缩机在运行的过程中可能出现的状态，并针对预想到的问题提出解决预案。
1.3.验收基础检查
工程项目的检察部门，必须在大型往复活塞式压缩机安装之前，定期的检查安装地区的地形破坏结构，以及压缩机的运行状态，根据上述两部分内容探讨研究压缩机的工作内容和工作范围，制定出相对合理的运行方案。
重复性检测压缩机与其
他设备之间的预设轴线距离，在较高标准下完成轴线设计计划，合理安排安装技术和应用内容。
同时，还要注意在检查的过程中要标注好特殊安装位置，在缺陷处标明风险符号，以做到让大型往复活塞式压缩机安全运行、安全生产。
1.4.内部结构检查
在确定安装外部环境安全之后，工作人员还应对大型往复活塞式压缩机内部结构进行详细检查，查看安装端口是否出现孔洞、裂痕、路筋、蜂窝现象，如果存在上述现象应联合检修部门及时修复缺口。
针对预设的硬件进行质量、运行情况检查，如硬件的质量和运行情况不符合国家标准和运行标准，检查人员应及时制止安
装工艺继续。
2.石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术
通过上文分析压缩机安装前需具备的几点要求可知，在实施安装技术过程中，影响其安装效果质量的因素有很多，所以安装技术与安装前准备工作具有同等重要地位。
本文将针对以下安装技术进行重点分析，研究其施工工艺的重点和难点内容。
2.1.安装程序与方法
通常情况下，大型往复活塞式压缩机的安装程序是固定不变的，但是随着开采环境的日益变化，压缩机的工作任务和目标也发生了翻天覆地的改变，工作人员已逐渐摒弃了传统的安装程序，开始采用以
设备原件结构为理论依据的安装程序。
机组结构特点对安装程序的影响很大，其重要内容在于曲轴箱气缸与主电机联轴箱精对中。
程序与方法都是围绕该工艺内容设计与制定的，所以工作人员在安装曲轴箱气缸与联轴箱时非常谨慎、小心。
2.2.安装处理与验收等相关问题
大型往复活塞式压缩机安装之后，其整体结构必须符合规定尺寸，在统一验收标准下，工作人员会制定出验收标准图表，具体内容如下：
2.2.1.平面标
平面标是定位压缩机地理位置基准的重要参量，其高度应在上下20毫米的范围内。
2.2.2.基础坐标
基础坐标位置对压缩机运行状态的中心线偏移范围的影响很大，中心线偏移过大，则压缩机的运行效果会显著下降，所以基础坐标的误差范围应在15毫米以下。
2.2.
3.基础表面平行度
基础表面平行度可以通过螺旋千斤顶来平衡，但是在安装之初，其误差也不能大于5毫米。
2.3.曲轴箱安装工艺
曲轴箱在安装过程中应强调其位置应在垫铁装置下方，因为垫铁装置能够保证曲轴箱的支撑作用。
确定曲轴箱的安装位置时，应与其他参量找平，保证曲轴箱处于基准位置上。
确定安装位置之后，还应
针对水平仪装置上显示的位置数据进行系统的分析处理，并用清洁剂清洗水平仪上残留的污渍，尽可能提高测量数据的精度。
工作人员还应充分考虑施工环境温差变化，详细记录曲轴箱装置的水平律变化。
当曲轴箱因安装位置错误出现运行失误时，工作人员应及时对其装置内部结构进行预紧施工，根据液压终紧作用力50％的方法来处理螺栓、连杆等部件。
2.4.十字头与连杆安装工艺
大型往复活塞式压缩机装置在第一次灌浆时其十字头和连杆装置会出现明显的位置偏差，处在端口位置的锁紧螺母会逐渐偏离接触面，所以要想保证两个元件咬合紧密，必须采用椭圆形的滑道部件，增
加连杆装置的自动调节功能，可以在出现位置偏差时，对十字头与连杆装置的接头部分进行预紧处理。
大头瓦件要想锁紧连杆装置中的螺栓装置，必须在力矩作用力均衡的条件下控制计量参数，并以此为基础扩大曲轴轴瓦的径向间隙。
通过上文对大型往复活塞式压缩机安装前准备内容以及安装技术进行深入分析可知，企业在应用这种类型的压缩机时，经常出现安装技术应用问题，出现这种问题的原因在于大型往复活塞式压缩机在安装工艺上十分讲究，其安装技术要求非常高。
由此可见，要想提高大型往复活塞式压缩机的运行质量和效率，必须从安装技术应用入手，深入剖析其安装工艺的重点
方案范本系列| Scheme Template 编号：SMP-WJ01-81和难点。
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