JIT采购供应商管理模式
采购模式的管理理论有几种
采购模式的管理理论有几种采购是企业重要的管理活动之一，它涉及到供应链管理、成本控制、供货稳定等方面。
为了提高采购效率和降低成本，许多管理理论被应用于采购活动中。
本文将介绍几种常见的采购模式的管理理论。
1. JIT（Just-in-Time，准时生产）JIT 是一种以时间为基准的采购管理理论。
它的核心思想是在采购过程中，只在需要时才进行采购，以减少库存和减少物料管理的复杂性。
JIT 能够帮助企业减少库存占用成本、降低采购和管理成本、提高采购效率和准确性。
然而，采购过程中供应商的交付准时性和质量的稳定性是实施 JIT 的关键挑战。
2. TQM（Total Quality Management，全面质量管理）TQM 是一种更加综合的采购管理理论，强调全员参与和不断改进的思想。
TQM 通过建立质量管理体系、加强内部和外部合作、培养员工的质量意识等手段，促进采购过程中的质量控制和改进。
TQM 能够帮助企业减少次品率和质量事故，提高采购和供应链的整体效能，提升客户满意度。
然而，实施 TQM 需要大量的资源和时间投入，并需要企业文化的支持和员工的积极参与。
3. SRM（Supplier Relationship Management，供应商关系管理）SRM 是一种注重与供应商合作和关系建立的采购管理理论。
SRM 强调通过建立有效的沟通、分享信息、制定共同的战略目标等方式，与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系。
SRM 能够帮助企业降低采购成本、提高供货可靠性和灵活性、加速新产品的开发和上市速度。
然而，实施 SRM 需要企业与供应商之间的信任和合作意愿，需要建立有效的合作机制和评估体系。
4. E-procurement（电子采购）E-procurement 是一种基于互联网和信息技术的采购模式。
通过利用互联网开展采购活动，企业能够实现采购过程的自动化、信息的透明化和供应链的整合。
E-procurement 能够帮助企业缩短采购周期、提高采购效率、降低采购成本、减少错误和纠纷。
JIT采购管理模式解析
JIT采购管理模式传统的采购模式是与供应商建立短期的买卖关系。
采购人员以最低的采购价格选择供应商，然后将含有采购物品、价格、数量等信息的采购订单以正规的方式下给供应商。
供应商根据自身状况判断是否接单，少数供应商可能会拒绝接单，接单的供应商通常以较长的交货期、质量状况不稳定的产品交付。
买方通过IQC 质检，将合格物料入原料库，不合格的退回供应商。
买方为防止供应风险往往会采用多货源。
在如今多变的买方市场环境下，销售预测一般是很不准确的。
在这种不准确的销售预测驱动下的按周交货模式造成的直接后果就是高库存、低周转率。
对于象价格随时波动、产品生命周期极短的IT行业，高库存就意味着高采购成本，买进的物料可能转眼间就phase out。
如今库存已不再为公司视为资产，而是有害的现金流。
采购思想、市场环境、竞争水平等因素的变化决定了传统的采购模式必将由新的采购模式所取代。
在这种环境下，JIT采购越来越为更多的企业所接受。
提起JIT采购，很多人都有一个错误的认识，认为JIT采购就是强迫供应商持有更多的库存，再以不经济的小批量频繁送货。
然而，真正的JIT采购是使双方都同样多的受益。
JIT采购是从准时生产发展而来的，要进行准时化生产必须有准时的供应，因此准时化采购是准时化生产管理模式的必然要求。
JIT的基本思想是：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。
JIT是为了消除库存和不必要的浪费而进行的持续性改进。
通过将浪费的一种形式转变为另一种形式、或者将浪费在流程中的一部分转移到另一部分并不会消除浪费。
采购过程的浪费如果我们仔细审视整个采购过程，可以发现绝大多数流程为浪费。
建立货源和定价不是浪费，因为它们产生了必须的资源。
供应商生产也不是浪费，因为它实现了产品的价值增值。
但是其它的流程，如创建PO、传送PO、供应商确认PO、运输、装卸、买方IQC质检、废品、入库、返工、移动、存储、盘点、重新包装、发票、逆向物流等，都是浪费。
供应链管理环境下的JIT采购
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（二）国内的情况
反映较好，但 信息化水平较 低，实施供应 链管理的基础 比较差，而企 业间的这种战 略伙伴关系也 有待加强。
我国企业供应商的供货准时率
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准时送货、买方负责安排
较低的成本、卖方负责安排
文书工作少，需要的是有能力改变 文书工作量大，改变交货期和质量的
交货时间和质量
采购单多
产品说明
供应商革新、强调性能宽松要求 买方关心设计、供应商没有创新
包装 信息交流
小、标准化容器包装 快速、可靠
普通包装、无特别说明、一般要求
一般要求
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四、准时采购的基本原则与实施条件
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（一）国外的实施情况
从以上调查报告可以得出以下结论：
1）准时化采购成功的关键是与供应商的关系，而最困难的问 题是缺乏供应商的合作
2）难找到好的合作伙伴是影响准时化采购的第二个重要因素
3）缺乏对供应商的激励是准时化采购的另外一个影响的因素 4）准时化采购不单是采购部门的事情，企业的各部门都应为
问题
肯定回答 (%)
缺乏供应商的支持 23.6
部门之间协调性差 20.0
缺乏对供应商激励 18.2
采购物品的类型
16.4
进货物品质量差
12.7
特殊政策与惯例
7.1
供应商有关的准时化采购问题
问题
很难找到好的供应商 供应商不可靠 供应商太远 供应商不多 供应商不想频繁交货
肯定回答 （%） 35.6 31.1 26.7 24.4 17.8
供应链管理环境下的准时采购策略
供应链管理环境下的准时采购策略
一、准时采购的基本思想 二、准时采购对供应链管理的意义 三、准时化采购的特点 四、准时采购的基本原则与实施条件 五、准时采购的方法 六、准时化采购实践分析
采购与供应商管理jit
采购与供应商管理JIT引言Just-In-Time（简称JIT）是一种精益生产管理方法，旨在通过消除浪费和实现最佳效率来提高生产过程的质量和成本效益。
在采购和供应商管理方面，JIT方法也被广泛应用。
本文将探讨JIT在采购和供应商管理中的应用，以及实施该方法可能面临的挑战和解决方案。
JIT在采购中的应用1.减少库存：JIT要求在需要时才进行采购，以避免过多的库存。
这可以降低库存成本，并减少过期和损坏的风险。
可以通过与供应商建立紧密的合作关系，共享销售数据和需求预测，以便及时采购所需产品。
2.降低采购成本：JIT采购通常会与供应商建立长期合作关系，以获得更好的价格和优惠条件。
此外，也可以通过与供应商共享一些库存和物流成本，例如共同使用仓储和运输设施，进一步降低采购成本。
3.提高供应链效率：JIT采购要求供应商按需交付所需物品。
这促使供应链中的每个环节更加高效，减少物资在不同环节中的滞留时间。
供应商需要提供实时的库存信息和交付时间，以满足采购方的需求。
JIT在供应商管理中的应用1.供应商选择：JIT方法要求与可靠和质量稳定的供应商建立合作关系。
供应商的交付能力、主动性和响应能力是选择供应商的重要考虑因素。
通过与供应商建立紧密的沟通和协作关系，可以更好地满足采购方的需求。
2.供应商质量管理：JIT方法强调质量管理的重要性。
采购方需要与供应商共同制定和遵守质量标准和规范。
及时检验和评估供应商的产品质量，并及时反馈问题和改进建议，以确保供应商提供的产品符合采购方的要求。
3.供应商协同：JIT方法倡导供应商与采购方之间的紧密合作和协同。
通过分享信息、共同规划和开展联合活动，供应商和采购方可以在生产安排、库存管理和物流运作等方面进行更好的协调和合作，以实现更高效的供应链管理。
JIT方法的挑战和解决方案1.供应链风险：JIT方法对供应链的敏感度较高。
如果供应商交付延迟或供应链中出现问题，可能会导致生产线停滞和订单延迟。
准时化采购(JIT 采购)的实施条件、流程及步骤
准时化采购（JIT 采购）的实施条件、流程及步骤1．准时化选购的实施条件1）距离越近越好供应商和用户企业的空间距离小，越近越好；太远了，操作不便利，发挥不了准时化选购的优越性，很难实现零库存。
2）制造商和供应商建立互利合作的战略伙伴关系准时化选购策略的推行，有赖于制造商和供应商之间建立起长期的、互利合作的新型关系，相互信任，相互支持，共同获益。
3）注意基础设施的建设良好的交通运输和通信条件是实施准时化选购策略的重要保证。
企业间通用标准的基础设施建设，对准时化选购的推行也至关重要。
所以，要想胜利实施准时化选购策略，制造商和供应商都应注意基础设施的建设。
当然，这些条件的改善不仅仅取决于制造商和供应商的努力，各级政府也要加大投入。
4）强调供应商的参加准时化选购不只是企业物资选购部门的事，它也离不开供应商的乐观参加。
供应商的参加，不仅体现在准时、按质按量供应制造商所需的原材料和外购件上，而且体现在乐观参加制造商的产品开发设计过程中。
与此同时，制造商有义务关心供应商改善产品质量，提高劳动生产效率，降低供货成本。
5）建立实施准时化选购策略的组织企业领导必需从战略高度来熟悉准时化选购的意义，并建立相应的企业组织来保证该选购策略的胜利实施。
6）制造商向供应商供应综合的、稳定的生产方案和作业数据综合的、稳定的生产方案和作业数据可以便利供应商及早预备、细心支配其生产，确保准时、按质按量交货。
7）着重教育与培训通过教育和培训，使制造商和供应商充分熟悉到实施准时化选购的意义，并使它它把握准时化选购的技术和标准，以便对准时化选购进行不断的改进。
8）加强信息技术的应用准时化选购是建立在有效信息交换的基础上的，信息技术的应用可以保证制造商和供应商之间的信息交换。
因此，制造商和供应商都必需加强对信息技术，特殊是EDI技术的应用投资，以更加有效地推行准时化选购策略。
2．准时化选购的流程图10.1所示为准时化选购流程的示意图。
图10.1 选购的流程图3．准时化选购的步骤1）创建准时化选购班组准时化选购班组的作用，就是全面处理JIT 有关事宜。
我国企业实施JIT采购模式存在的问题及对策研究
我国企业实施JIT采购模式存在的问题及对策研究引言随着全球市场的竞争加剧，提高企业的竞争力变得越来越重要。
现代制造企业不断寻求提高效率和降低成本的方法。
JIT（Just-in-Time）采购模式作为一种现代化的供应链管理策略，被越来越多的企业所采纳。
然而，在我国实施JIT采购模式时，仍然存在一些问题和挑战。
本文将分析我国企业实施JIT采购模式存在的问题，并提出相应的对策。
问题一：供应链不稳定在我国，供应链的稳定性是实施JIT采购模式面临的首要问题之一。
供应链中的各个环节可能存在供应不稳定的情况，例如供应商延期交货、原材料短缺等。
这会导致生产过程中的停工和生产计划的延误，进而影响到产品的及时交付。
对策一：建立稳定的供应链合作关系企业可以通过建立稳定的供应链合作关系来应对供应链的不稳定性。
与供应商之间建立长期合作关系，增加供应商信任度，并制定明确的供应协议和责任约定。
同时，对供应商进行严格的供应商评估，确保供应商具备稳定的产品质量和交货能力。
对策二：加强供应链信息共享企业可以通过加强供应链信息共享，确保供应链各环节之间的信息流通畅。
通过信息共享，可以及时获取供应商的生产计划和库存情况，更好地进行生产计划的制定和调整，从而降低供应链的不确定性。
问题二：库存管理困难JIT采购模式要求企业在生产过程中保持最低的库存水平，以减少库存成本。
然而，在我国企业实施JIT采购模式时，库存管理常常面临一些困难，例如供应商交货延期、生产工艺变动等。
对策一：建立准确的需求预测模型企业可以建立准确的需求预测模型，通过分析市场趋势和产品销售数据，预测未来的需求量，并基于预测结果进行生产计划和库存管理。
通过建立准确的需求预测模型，可以更好地控制库存水平，降低库存成本。
对策二：加强供应商协调与沟通通过加强与供应商的协调与沟通，企业可以更好地应对供应商交货延期等情况。
及时与供应商沟通，了解交货情况，并在必要时寻找替代供应商，以确保生产计划的顺利进行。
分析说明jit在采购管理中的应用
分析说明JIT在采购管理中的应用引言Just-In-Time (JIT) 是一种供应链管理方法，旨在通过实现物流操作、生产计划和库存管理的精确协调，以实现对需求的及时响应，减少生产和库存成本。
JIT 方法在采购管理中的应用对于企业实现高效的供应链管理具有重要意义。
本文将分析和说明 JIT 在采购管理中的应用。
JIT 在采购管理中的核心概念1.零库存：JIT 采购管理的核心目标是减少库存量，实现零库存或最小化库存。
这要求采购部门与供应商之间具有高度的协作和沟通，以及准确的需求预测和交期管理。
2.精确的需求预测：JIT 方法依赖于准确的需求预测，以确保供应链能够及时满足市场需求。
通过分析销售趋势、市场需求和产品生命周期等因素，采购部门能够预测到未来的需求，并与供应商进行协商和调整。
3.短交期：JIT 方法要求供应商能够快速响应订单并提供及时的交货。
短交期可以减少库存持有时间，加快产品流通，提高企业对市场需求变化的响应速度。
JIT 在采购管理中的应用案例1. 供应商合作JIT 采购管理要求与供应商建立长期稳定的合作关系，以确保供应链的稳定性和可靠性。
通过与供应商的密切协作，采购部门能够及时获得准确的产品信息、订单状态和交货时间，并进行及时调整和协商。
2. 准确需求预测JIT 方法要求采购部门进行准确的需求预测，以确保供应链能够及时满足市场需求。
通过分析历史销售数据、市场趋势和产品生命周期等因素，采购部门能够预测到未来的需求，并与供应商共享预测信息，以帮助供应商调整生产计划和库存管理。
3. 即时交付JIT 方法强调即时交付，要求供应商能够快速响应订单并及时提供货物。
通过与供应商建立有效的沟通和协作机制，采购部门能够及时了解订单状态和交付时间，并进行有效的跟踪和协调。
4. 品质控制JIT 方法要求供应商提供高质量的产品，以确保生产流程的顺利进行和产品的一致性。
采购部门需要与供应商建立良好的品质控制和反馈机制，及时发现和解决质量问题，并确保供应商采取有效的措施来改善产品质量。
基于JIT理论的供应链采购模式分析
基于 JIT 理论的供应链采购模式分析引言供应链是现代企业运营中至关重要的一环，供应链的高效运作对企业的发展和竞争力具有重要影响。
采购作为供应链管理的重要环节之一，对于保持供应链的稳定性和运作效率起着关键作用。
本文将基于 JIT（Just-in-Time）理论，对供应链的采购模式进行分析，并探讨其对企业供应链管理的影响。
JIT 理论概述JIT 理论是由日本汽车制造商丰田公司在上世纪70年代提出的一种供应链管理理论。
它的核心理念是在减少库存和减少浪费的基础上，实现生产和供应的精确匹配。
JIT 理论通过严格控制物料的供应和库存水平，以最小化库存成本和生产周期，提高生产效率和质量，并减少整个供应链中的延迟和浪费。
JIT 理论对供应链采购模式的影响1. 减少库存成本JIT 理论主张在供应链中控制并减少库存水平，减少库存占用资金和管理成本。
传统的采购模式往往存在过高的库存水平，容易造成资金的占用和浪费。
而基于JIT 理论的采购模式则可以使企业根据实际需求进行准确的采购，避免过多的库存积压，降低库存成本。
2. 缩短供应链周期JIT 理论鼓励企业与供应商建立紧密的合作关系，实现精确配送和即时供应。
采购部门在与供应商进行紧密合作的同时，及时了解市场需求和客户要求，从而实现快速响应和实时供应。
这样可以缩短供应链的周期，提高生产效率和灵活性。
3. 提高产品质量JIT 理论强调在供应链中精确匹配供应和生产，避免过度生产和堆积在库存中的产品。
通过准确的采购和供应调度，可以降低废品率和次品率，提高产品的质量稳定性。
此外，JIT 理论还鼓励供应商与企业共同致力于质量改进，通过严格的供应商评估和选择，确保采购原材料的质量可靠。
4. 降低供应风险传统的采购模式中，当供应商供货出现问题时，企业常常需要依靠自身的库存储备来保证生产进度。
而基于JIT 理论的采购模式强调与供应商的密切协作和合作，通过供应链的透明性和及时的信息共享，可以更好地应对供应链中的风险。
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JIT采购供应商管理模式
在传统的采购模式中，采购的目的是为了补充库存，即为库存采购。
随着全球经济的形成，市场竞争更加激烈，竞争方式已由原来企业与企业之间的竞争，转变为供应链与供应链之间的竞争。
因此，在供应链管理的环境下，采购将由库存采购向以订单驱动方式进行，以适应新的市场经济。
1．JIT的哲理
JIT(justintime)即准时化，也称为丰田生产方式，它是第二次世界大战后兴起的最重要的生产方式之一。
后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用。
JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。
JIT十分重视客户的个性化需求；重视全面质量管理；重视人的作用；重视对物流的控制，主张在生产活动中有效降低采购、物流成本。
作为JIT哲理，任何类型的企业都可以而且应当采用。
JIT可用于业务中任何具有重复性的部分，而不论它们出现在何处，在JIT情况下理想的批量规模都是“1”，同时它要求全过程各阶段都要具有高水平的质量、良好的供应商关系以及对最终产品需求的准确预测。
JIT意味着在必要的时候生产必要的产品，不要过量生产。
超过所需要最小数量的任何东西都将被看成是浪费，因为在现在不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在现在被使用。
这种思想就与那种依靠额外物料投放以防出现工作失误的做法形成鲜明的对比，这种生产方式的最终目标是消除浪费，获取利润，它从根本上解决导致生产率不高的问题。
JIT是一组活动的集合，是一种浓缩各种精华的哲理，它是在重复制造的生产环境下发展起来的一种先进的管理思想、管理方法及管理工具。
JIT模式的实现方法，主要特点是拉式生产，只有在下道工序有需求时才开始按需用量生产，采取平准化计划，按日产批量采购和投产，把库存降到最低限度。
在库存记录上采取反冲的方法，以减少记录库存的事务处理工作量。
其目的在于实现在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。
“准时化”是基于“任何工序只有在需要的时候，按需要的量生产所需的产品或提供所需服务”的逻辑，生产需要产生于产品的实际需要。
理论上讲，当有一件产品卖出时，市场就从系统的终端（如总装线）拉动一个产品，于是形成对生产线的订货、采购。
JIT是一种执行策略，它需要MRP(material requirement planning，物料需要计划)的计划功能、BOM（billofmaterial，材料清单）、库存记录等基础文件。
如果说MRP计划的执行采用订单形式，JIT则采用均衡生产的日产计划及广告牌形式。
实施JIT必须要用到工业工程的许多技术与方法。
JIT与MRP对待需求的不同之处可以表示为：“仅仅”在需要的时间和地点，“恰好”按需要的数量，“及时”生产需要的合格产品。
也就是说，JIT的批量规则为“不多不少不早不晚地满足需求”，同时，在质量、设备完好、人员等多方面保证条件的前提下（也就是避免返工、避免停工、应付缺勤），最大限度地降低或取消安全库存。
2．供应链管理下的JIT订单驱动采购模式
采购是供应物流与社会物流的衔接点，它是依据市场需要、企业生产计划所要求的供应计划制订采购计划，并进行原材料外购的作业层，需要承担市场资源、供货商家、市场变化等信息的采集和反馈任务；同时，还要重视采购的决策。
而采购决策内容除市场资源调查、市场变化信息的采集和反馈、供货商家选择等外，重要的是决定进货批量、进货时间，从而使企业在生产不受影响的同时，有效降低成本。
基于供应链管理的现代采购观念认为：企业的核心是营销，在提供使客户满意的竞争性产品或服务的同时，要实现利润最大化。
因此，对采购的质量、价格、收益和时间等因素的评价，必须根据它们与公司在市场细分、附加价值、提前期及对顾客需求的反应性等方面制定战略和相
互影响来进行，其中重要的一点是建立有效地对用户要求做出反映的采购权利与责任制，一种能最大限度降低采购成本，并使商品采购实行“以需采购”的原则，制造订单产生于用户需求，然后由制造订单驱动采购订单，由采购订单驱动供应商这种采购供应链模式，使供应链系统准时响应用户需求，从而降低了库存成本，提高了物流速度和库存周转率。
在传统的采购模式下，需方同供方经过洽谈后，要下达采购订单，供方要把需方从采购订单转变为客户订单，安排生产。
在这个过程中，需方要不断跟踪，甚至派出专员常驻供方监督生产。
供方在产品生产后要进行质量检验，先储存在自己的成品库，然后发货到需方。
需方在接到货物后，还要进行一次检验，然后入原材料或配套件库，等生产有需要时，再发料到生产部门。
在供应链管理的模式下，需方和供方是合作伙伴关系，供应商是经过资格认证的，质量和信用是可信的。
采购作业通过电子商务，一次把需方的采购订单自动转换为供方的销售订单；质量标准经过双方协议，由供方完全负责保证，不需两次检验。
由于信息畅通和集成，采用设在需方的供方管理仓库的VMI方式，把供方的产品库和需方的材料库合二为一，仅在需方生产需要时，才把供方的产品直接发货到需方的生产线，并进行支付结算，减少供需方各自分别入库的流程。
新的流程与传统流程相比，减少了许多不增值的作业，如订单的下达和接受、转换、生产跟踪、质量检验、入库出库和库存积压。
这里的采购业务流程重组已经不仅局限于一个企业的内部，而且延伸到企业外部的合作伙伴，体现供应链管理合作竞争的特点。
依靠信息技术的支持，使经营模式发生了根本的变化。
不言而喻，在这个模式下，信息沟通、经营成本、库存等都有明显的改善，提高了供应链的竞争力，这也是协同商务的一种体现。
但由于订单驱动下的采购管理，需求是离散的，消耗是不稳定的，频繁按需求批量补给生产会造成采购成本增加，库存成本随库存量增加而增加，采购成本与订货量成反比，所以需要找到一个合理的经济订货批量，使总成本最小。
3．供应链管理下的JIT订单采购驱动模式的优点
在供应链管理系统中，制造商与供应商之间建立了战略合作伙伴关系，单货源供货。
通过信息共享缩短响应时间，实现了供应链的同步化动作。
在供应链管理环境中，采购管理的目标是在需要的时间，将需要数量的合格物料送到需要的地点。
准时化的采购使采购业务流程朝着零缺陷、零库存、零交货期的期望方向发展，增强了供应链的柔性和敏捷性。
在供应链管理下，订单驱动的JIT采购方式的优点如下：
(1)供应商同采购方建立了战略合作伙伴关系，双方基于以前签订的长期协议进行订单的下达和跟踪，不需要进行再次询价报价的过程。
(2)在同步供应链计划的协调下，制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行，缩短了用户响应时间。
(3)采购物资直接进入制造部门，减少了采购部门的库存占用和相关费用。
(4)进行了企业和供应商之间的外部协同，提高了供应商的应变能力。
供应链管理下的JIT采购方式和传统的采购方式的区别如下：
(1)采用较少的供应商。
在供应链的管理环境中，采用较少的供应源。
一方面，管理供应商比较方便，有利于降低采购成本；另一方面，有利于供需之间建立稳定的合作关系，质量比较稳定。
(2)对交货准时性的要求不同。
交货的准时性是整个供应链能否快速满足用户需求的一个必要条件。
对供应商来说，要使交货准时，可以从两个方面人手：一是要不断改进企业的生产条件，提高生产的可靠性和稳定性；二是要加强运输的控制。
(3)对于信息共享的需求不同。
JIT采购方式要求供应和需求双方信息高度共享，同时保证信息的准确性和实时性。
(4)制定采购批量的策略不同。
可以说小批量采购是JIT采购的一个基本特征，相应增加了运输次数和成本，对于供应商来讲当然是很为难的事情。
解决的方式是通过混合运输、供应商寄售等方式来实现。
JIT采购对企业的采购管理提出了新的挑战，企业需要改变传统的“为库存采购”的管理模式，提高柔性和市场响应能力，增加和供应商的信息联系和相互之间的合作，建立新的合作模式。
采购批量在采购决策中也是一个应该重视的问题，一般情况下采购的数量越大，在价格上得到的优惠越多，同时因采购次数减少，采购费用会相对降低，但一次进货数量过大容易造成积压，占压资金，且增加了利息支出和仓储管理费用。
如果一次采购的数量过小在价格上得不到优惠，因采购次数的增多而加大采购费用的支出，并且要承担因供应不及时而造成停产待料的风险。
如何控制进货批量和进货时间间隔，使企业生产不受影响且费用最省，是采购决策应解决的问题。