塑胶类部品开模前检讨流程及方法
塑胶产品开模前检查要点讲议
塑膠產品開模前檢查要点講議
一、開模方向
1.用鼠標點擊Analysis(分析)---Molded Part Validation(塑模零件驗證)
2. 在對話框裡設置 Face/Region(面/區域)
3.用鼠標點擊圖標(指定開模方向)
4. 用鼠標點擊與開模一致的向量(一般設定為ZC軸)
5.在對話框裡設置拔模角的限制，面拔模角的顏色
通過顏色顯示判斷各相關特征的開模方向是否一致。
二、分模線
1.用鼠標點擊分析“開模方向”的第五步裡的對話框中的“設定”，便會
顯示如下對話框
分模線(紅色)
分模線(紅色)
2.用鼠標點擊分析“開模方向”的第五步裡的對話框中的“面拔模角分析”,便會顯示如下對話框,接著，在“分型線”一欄中“□顯示等斜線”選上，就能把不確范圍的分型線顯示出；若再用鼠標點擊“儲存等斜線”，該范圍的分模線就會保存
分模線
分模線
三、脫模斜度
1.與“開模方向”分析步驟相同，在“拔模角限制”中輸入要求的角度即
可
四、壁厚
1.前兩步與“開模方向”分析相同，在下面的對話框中選上“厚度”即可
2. 鼠標點擊“計算厚度”即可
五、配合分析
1. 用鼠標點擊Analysis(分析)--- Simple Interference(簡單干涉)
2. 用鼠標點擊“建立干涉體”
3. 用鼠標分別選取“物體1”和“物體2”,然後，用鼠標點擊ok即可
物體1 物體2
生成的干涉體(紅色)。
开模前Tooling检讨与要点说明
(2).間隙配合 (3).初步結構強度之確認. (4)組裝性確認 (5).討階段. 注意;此時務必要求模具廠,成型廠,設計者全員參與. CHK要點: a.外觀ID確認:尤其是變化角須確實確認. (電極製作完成後,亦須再做CFM.) b.Tooling結構: 1.Tooling各活動件的強度:斜销,滑塊,頂針等. 2.確認入子,斜銷,滑塊之設計. 注意:避免入子,斜銷,滑塊之設計不要造成合模處 之銳角.
3.拆模方式: 要點: ( a ).外觀是否會造成銳角或R角連接不順. ( b ).分模面的確認. (c ).Screw boss製作方式(分自然方式及套筒方式). (d ).觔高度是否過高,過薄. c.確認gate之位置,數量. d.確認成品之材質(同時考慮縮水率及成品之肉厚) e.確認蝕花之花式.(要考慮側壁拔模斜度是否足夠). f.確認成品之肉厚(是否有局部肉厚過厚或過薄). g.成品,加工件之確認(eg:INSERT銅柱,銅釘或熱熔件銅 柱銅釘). h.頂針位置:是否有禁置區域.
機構部內部教育訓練
開模前Tooling檢討與要點說明
授課時數:2h
開模前Tooling的檢討與要點
注:寧願在開模前多花一小時檢討,也不要在開模後花數倍的時間去 修模. 一.設計階段: (1).設計者須養成每天下班前做Pro/e干涉檢查的習慣. (2).先行定義四大件肉厚. 二.Mock-up檢討階段. Check 要點: (a).外觀之ID是否與原始的ID或圖面相符. 注意:所有小R,變化R是否與當初想像相符. (b).確切做好每一部品的組裝確認. 要點.(1).確認重要的配合尺寸.
模具检讨——精选推荐
模具检讨模具检讨规范1、⽬的：明确开模前产品模具结构检讨要点，使公司模具的质量满⾜客户要求。
2、适⽤范围：塑胶产品模具结构评审检讨。
3、内容：3.1图⾯的导⼊：产品模具结构检讨组接到业务部《开模通知单》的同时，接受产品3D图或2D图，⼯，BOM表等，确认输⼊资料是否全⾯。
3.2 产品模具要求及合理性的确认：3.2.1 产品胶料和缩⽔率的要求：胶料应指明具体的品牌和型号，原则上产品的缩⽔率要求客⼈指定。
3.2.2 产品的表⾯要求：是省光？镜⾯？电镀⾯？晒纹？⽕花纹？等。
且要求要注明规格、等级。
如表⾯镜⾯要求（超光学镜⾯、普通镜⾯），晒纹要求（纹号等级，或附样品），⽕花纹要求（VDI-18等，并附样品）。
还应注明表⾯要求的范围，如全部、局部、前模、后模等。
3.2.3 产品的涂装要求：如喷涂、电镀（⽔镀、真空镀）等，需在排位、进胶、流道、挂位上做相应设计，或做涂装夹具。
3.2.3 产品的精度要求：通⽤公差或重要尺⼨指定公差。
3.2.4 产品的装配要求：了解产品的装配情况，弄清产品的外观⾯和⾮外观⾯，为分型拔模进胶提供依据。
3.2.5 产品成型（注塑）的要求：塑胶料的特性、成型⼯艺要求（温度、周期等）、产品取出⽅式（械⼿取、⼿⼯取）、表⾯的特别要求（熔接痕、缩印、困⽓）。
3.2.6 产品的出模数：决定产品的排位和模具的⼤⼩。
3.2.7 产品的啤数：不同的啤数有不同的模具设计制作要求。
3.2.8 模仁的材质要求：客户⼀般都会指定模仁的材质与特定要求，需确认指定的模仁材质是否能满⾜客户要求，如抛光性、耐⾼温、耐酸、耐腐蚀、韧性、强度等。
3.2.9 机台参数：决定模具的⼤⼩，法兰、唧咀的规格等。
3.2.10 成型要求：注塑周期，⼯艺（油温、定型、回⽕等）。
3.2.11 模具制作周期，T1试模⽇期。
以上要求记录于《模具规格书》或图纸。
3.3产品结构设计合理性和⼯艺可⾏性评审：主要通过拔模检测、模流分析、厚度检测、⽬测等⽅式检查以下项⽬：a.产品周边主要分型，⾏位及斜顶分型，局部碰穿擦穿分型；b.产品上有⽆设计缺陷影响产品结构强度，如局部单薄易损伤；c.产品上有⽆设计缺陷致使模具制造困难，如倒扣、空间不够；产品上有⽆易产⽣注塑缺陷之处，如缩⽔厚度检测、困⽓烧胶、披锋、冲胶不满；e.产品上有⽆设计缺陷致使产品取出困难，如⾻位卡斜顶；f.产品上有⽆设计缺陷致使模具钢料薄、尖，影响模具结构可靠性；g.产品上有⽆设计缺陷致使模具结构单薄，影响模具结构可靠性；h.产品上有⽆设计缺陷致使模具量产困难；i.在模具加⼯，注塑成型，喷涂丝印组装等⽅⾯，对产品实现，以及我司加⼯设备及技术能⼒否满⾜进⾏评估。
注塑工序检讨书模板范文
尊敬的领导：您好！我怀着无比愧疚的心情，就近期在注塑工序中出现的质量问题，向您递交这份检讨书。
在本次生产过程中，由于我工作上的疏忽，导致产品质量未能达到预期标准，影响了公司的声誉和客户的满意度。
在此，我郑重地向您表示歉意，并对我的错误进行深刻检讨。
以下是我对此次错误的检讨内容：一、错误原因分析1. 对注塑工艺流程不够熟悉，未能充分掌握注塑参数的调整和优化方法，导致生产过程中出现质量问题。
2. 对原材料的质量把控不严格，未能及时发现原材料存在瑕疵，导致生产出的产品存在缺陷。
3. 在生产过程中，未能严格按照操作规程进行操作，存在违规操作现象，导致产品质量不稳定。
4. 缺乏责任心和紧迫感，对生产过程中的异常情况未能及时处理，导致问题扩大。
二、错误影响分析1. 影响了公司的声誉，给客户带来了不良体验，可能导致客户流失。
2. 增加了公司的生产成本，浪费了原材料和人力。
3. 降低了生产效率，影响了公司的正常运营。
三、改正措施1. 加强对注塑工艺流程的学习，提高自身技术水平，熟练掌握注塑参数的调整和优化方法。
2. 严格把控原材料质量，加强原材料入库检验，确保原材料质量符合要求。
3. 严格遵守操作规程，规范操作行为，杜绝违规操作现象。
4. 提高责任心和紧迫感，对生产过程中的异常情况做到及时发现、及时处理。
5. 加强与其他部门的沟通协作，共同提高生产效率和质量。
四、保证措施1. 在今后的工作中，我将严格要求自己，认真学习注塑工艺知识，提高自身业务水平。
2. 时刻保持警惕，对生产过程中的问题做到及时发现、及时汇报、及时处理。
3. 加强与同事的沟通交流，互相学习，共同提高。
4. 严格遵守公司规章制度，确保生产安全、质量稳定。
最后，我再次为此次错误向您表示诚挚的歉意，并恳请领导给予我改正错误的机会。
我会以此为鉴，严格要求自己，努力提高工作质量，为公司的发展贡献自己的力量。
谨此检讨！检讨人：（签名）年月日。
注塑品检检讨书
注塑品检检讨书(1)检讨书的概念检讨书是犯了错误的单位或个人向领导或上级检讨错误写的书信。
(2)检讨书的结构及写作方法①标题。
在头行正中写明“检讨书”字样即可；也有注明所犯错误范围或性质，如《关于违犯财经纪律的检讨书》。
②称谓。
写明检讨书呈报的组织、单位或个人。
如“校党委”、“公司人事部”、“×书记”等。
③正文。
正文由三部分组成：所犯错误事实；对所犯错误的认识；改正错误的决心与措施。
④落款。
写上检讨人的姓名或单位名称，落上年月日注塑产品检验流程我们公司也是做塑胶的，我也是负责质量的4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
4.3 过程的再确认：4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；4.3.2 修模后产品的检验和确认当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；4.3.3 新人作业后产品的检验和确认当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；4.3.4 停水断电后产品的检验和确认生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；4.3.5 过程调机后产品的检验和确认生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生；4.3.6 交班过程产品的检验和确认车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
塑胶模具开模检讨报告DFM范例2
塊PL. 3.滑塊視為母模的一份,所以肉厚必須留在滑
塊上,PL線拆於公模面處. 4.滑塊PL線必須設定於外觀面之側面或後面
及下方.
5 2020/9/21
二-1
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二-2
7 2020/9/21
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插破面盡可能保持3度以上或插破角之上下限尺寸差015以上且于單純平面上
DFM 檢查步驟
設計部-機構課
1
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一.先判定公母模方向
1.成品外觀面為母模. 2.復雜面,起模磨擦力大為公模.
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一-1
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一-2
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二.設定外觀脫模角不足及外 觀倒勾處之滑塊PL線.
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七.設定公模面脫模角
1.公模脫模角以3度以下,上下限值差為 0.1以下.
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8.檢查公模有無倒鉤,及設定機 構PL線
1.確認倒鉤有無以機構克服. 2.機構動作時有無幹涉行程. 3.機構設定空間是否足夠.
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八-1
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九.設定GATE位置
30
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2.成品肉厚如全留於母模有粘母模情況 者,PL線必須拆於肉厚一半處.(網孔處特別 注意)
3.插破面盡可能保持3度以上或插破角之上 下限尺寸差0.15以上,且於單純平面上.
14
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塑料产品不合格检讨书
---塑料产品不合格检讨书尊敬的领导：我谨以此检讨书，就近期发现我负责的塑料产品不合格问题，进行深刻反省和自我批评。
以下是我对此次事件的分析、原因剖析及改进措施。
一、事件概述近期，我负责的某批次塑料产品在出厂检验中被发现存在多项不合格项，包括厚度、强度、色泽等方面。
这批产品已流入市场，给公司声誉和客户利益造成了严重影响。
二、原因分析1. 产品设计问题：在产品设计阶段，未能充分考虑产品的实际应用场景，导致部分设计参数不符合国家标准。
2. 原材料选用不当：在采购原材料时，未能严格按照国家标准进行采购，导致部分原材料质量不达标。
3. 生产工艺缺陷：在生产过程中，由于操作不规范、设备维护不到位等原因，导致产品质量不稳定。
4. 检验流程疏漏：在产品检验环节，检验人员未能严格按照检验标准进行操作，导致部分不合格产品被漏检。
5. 人员素质问题：部分员工对产品质量意识淡薄，未能认真履行岗位职责。
三、自我批评1. 对产品质量认识不足：在产品设计、原材料采购、生产过程等方面，对产品质量的重要性认识不足，未能严格把关。
2. 责任心不强：在发现产品质量问题时，未能及时上报，导致问题扩大。
3. 业务能力不足：在处理产品质量问题时，缺乏有效的解决措施，未能及时解决问题。
4. 团队协作意识不强：在发现产品质量问题时，未能与相关部门进行有效沟通，导致问题难以解决。
四、改进措施1. 加强产品质量意识教育：组织全体员工进行产品质量意识培训，提高员工对产品质量重要性的认识。
2. 完善产品设计：针对产品设计问题，进行优化改进，确保产品设计符合国家标准。
3. 严格原材料采购：加强原材料采购管理，严格按照国家标准进行采购，确保原材料质量。
4. 加强生产工艺管理：规范生产操作流程，加强设备维护保养，确保产品质量稳定。
5. 强化检验环节：加强对检验人员的培训，提高检验水平，确保检验环节的准确性。
6. 加强团队协作：与相关部门加强沟通协作，共同解决产品质量问题。
塑料产品检讨书模板范文
尊敬的领导：您好！我怀着沉重的心情，向您递交这份关于我负责的塑料产品出现问题的检讨书。
在此，我对我所犯的错误表示深深的歉意，并恳请您给予严厉的批评和指导。
一、检讨书背景近期，我负责的塑料产品在质量检测中发现了严重问题，部分产品存在以下问题：1. 产品表面出现划痕、气泡、变形等缺陷；2. 产品强度不达标，容易破裂；3. 产品尺寸偏差较大，影响后续加工。
这些问题给公司带来了严重的经济损失，也影响了公司的声誉。
对此，我深感愧疚和自责。
二、错误原因分析1. 对产品质量重视程度不够：在日常工作中，我对产品质量的重视程度不够，没有严格按照生产流程和工艺要求进行操作，导致产品质量出现问题。
2. 质量检查不严格：在产品生产过程中，我没有认真执行质量检查制度，对不合格产品没有及时发现和处理，导致问题产品流入市场。
3. 对员工培训不到位：我对员工的质量意识培训不够，导致员工在生产过程中存在操作不规范、责任心不强等问题。
三、改正措施1. 提高质量意识：深刻反思自己的错误，提高对产品质量的重视程度，严格按照生产流程和工艺要求进行操作。
2. 加强质量检查：严格执行质量检查制度，对每个生产环节进行严格把关，确保产品质量。
3. 加强员工培训：对员工进行质量意识培训，提高员工的责任心和质量意识，确保产品质量。
4. 优化生产流程：对生产流程进行优化，减少人为因素对产品质量的影响。
5. 建立质量追溯体系：对生产过程中的每个环节进行记录，确保问题产品可追溯，及时采取措施防止问题再次发生。
四、承诺为了防止类似问题再次发生，我郑重承诺：1. 严于律己，提高自身素质，以更高的标准要求自己；2. 加强学习，不断提高自己的业务水平，确保产品质量；3. 严格遵守公司规章制度，认真履行职责，为公司创造价值。
请您相信，我会以此为鉴，严格要求自己，确保今后的工作中不再出现类似问题。
再次对给您和公司带来的损失表示歉意，并恳请您给予严厉的批评和指导。
此致敬礼！检讨人：__________日期：__________。
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Boss柱的强度及肉厚:一般外径是内径的2倍,高度2T~5T倍为宜,内孔到表面距离0.5T,根部加小R角<小于0.25T> 是否预留防缩水火山口 产品结构形 状检查&产 品各机构强 度的确认& 产品肉厚的 检查&脱模 斜度的合理 性 Boss柱 Boss柱的内孔径要求:￠3.0螺丝:2.35~2.4mm,￠4.0螺丝:3.35~3.4mm 防止偏心孔(中间碰穿结构)：外表面可视孔直径比内表面孔径小0.5mm<防止断裂及批锋>
b.常用材料NAK80热处理（无需） b.常用材料S136热处理HRC52~56 c.常用材料NAK80热处理（无需）
模具材质＆ 一般性模具： 材料处理方 CAV a.常用材料718H热处理（无需） b.常用材料NAK80热处理（无需） 式 CORE a.常用材料718H热处理（无需） b.常用材料 NAK80热处理（无需） 低要求模具： CAV a.常用材料718H热处理（无需） CORE a.常用材料718H热处理（无需） 大型模具： CAV a.常用材料718H热处理（无需） CORE a.常用材料718H热处理（无需） 客户指定模穴数 模穴数确认 据产品结构的难易程度 依据产能需求定义 依据模具制造成本及成型成本 材料厂商提供的理论缩水率及标准板测定缩水率，此缩水率主要供参考使用 缩水率确认 通过试验及长时间各类产品结构对应不同材质的试验缩水率的统计出的缩水率是最科学最有效的，非常准确 经验缩水率:由一些经验丰富的专家、师傅在长期工作经验中得出的对于一些特殊结构产品的缩水率,有很高的参考价值 P/L面在檢討過程中是必須要與客戶確認的，因為有些 P/L面會在產品的外觀上留下拼接線，造成對外觀的影 響
塑胶类部品开模前检讨流程及方法
NO 检讨流程 细 分 透明度:PMMA、PC、ABS透明 产品原料特 性的了解和 确认<附录 一、一般胶 料的特性与 用途> 耐磨性:PCABS、 韧性 后续加工:涂装、电镀、丝印、镭射加工等; 防火,耐燃等级 检 讨 内 容 检 讨 原 因 备 注
1
形状及强度检查<参照(Acer)塑胶件设计规则> 卡钩&卡扣 装配及拆卸性
b.常用材料P20热处理（无需） b.常用材料 P20热处理（无需）
b.常用材料P20热处理（无需） b.常用材料P20热处理（无需）
有些結構及外觀造型造成的P/L P/L位置 因滑塊（Slide）造成的P/L 因内鑲件（Insert）造成的拼接線
鏡面拋光:拋光等級在3000＃或美標SP1之上（含此標准）-用高光澤度和透明件和光學零件要求的產品 咬花:采用化學腐蝕工藝的皮紋處理-外觀為各種不同皮紋效果的零件 消光:金屬材料表面霧化處理（常用噴沙處及化學霧化）-啞光效果的外觀處理零件 鍍鉻:拋光等級在8000＃或美標SP0之上（含此標准）-光學零件 模具外 观处理 電鑄模:利用Master電鍍制成特殊效果的電鑄母模-特殊外觀效果的零件,主要是用於按鍵類及裝飾類零件 鈹銅模:利用Master及鈹銅擠壓制成特殊效果的母模-特殊外觀效果的零件,主要是用於按鍵類及裝飾類零件 一般拋光:拋光等級在800~3000＃或美標SP4~SP1-一般塗裝的零件和內部結構件
字体位置 字体大小 雕刻确认 字体凹凸形式及深度
模胚形式
3 / 4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
塑胶类部品开模前检讨流程及方法
NO 检讨流程 细 分 检 讨 内 容 检 讨 原 因 备 注
5
产品最终外 观处理的确 认
镶件加编号区分，并制作区分对照表
6
产品量产可 行性预估
4 / 4
主要冷 却系统 4 模具结构的 确认
模穴數及原料材質 產品結構、尺寸及外觀要求：装配干涉 成型機台的限定 流道及进 料形式 Gate的可加工性:加工方便性 从壁厚端进胶到壁薄端 胶口的具体形式:<附录四、常用Gate形式>
主要模具结构（斜顶、滑块等、顶出）
模具结构强度检查
简易模流分析:充填时间、流动效果、射出压力、压力降、充填质量、温度分析、结合线、气泡、变形等； 模具图检讨
2
外观区域脱模斜度是否足够，需咬花的区域是否达到咬花所需安全角度:2~3度 公模面是否有脱模斜度 脱模斜度 <附录二、 各零件配合处是否因脱模角度的变化是否会产生段差、配合间隙的变化 拔模角标准 脱模角度引起的肉厚变化（特别是深型腔类的产品需特别注意） > 一般的出模角为0.5~1.0度
直角转角处内R=0.5T,外R=1.5T<T为产品壁厚> 转角处形式 为适应产品跌落安规测试要求内部部品外R角是外部部品内R角值的2倍以上
厚度检查:是否小于肉厚的50%以下 深度不能太大(<3T)，距离要求(>2T) 是否需要追加加强柱形胶位<十字骨位处加柱形加强>,产品转角处加加强筋位:H=2T,垂直方向W=T,角度为26.5度<参照(Acer)塑胶件设计规则> Rib RIB跟部需追加R角:以不会产生缩水和气泡为极限,取值越大越好 十字交叉骨位注意交叉处的汇集厚度 产品周边长度大于100mm时,内部骨位间距大于40mm
取决于需要承受的外力、是否作为其它零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑料材料:一般1.5~4.0mm 肉厚变化比是否>1.2或<1.5<是否产品肉厚不一致> 肉厚 肉厚变化过渡处是否突变:变化宽度是变化高度的4倍以上<一般不采用直边过渡，使用大的R角> 是否会有不均匀肉厚引起的变形现象<类似散热片的牙形结构> 产品表面缩水，产品内部收缩产生泡
模具温度的波动对产品的变形度、尺寸、收缩率、表面质量等都有较大的影响； 模具温度对产品成形周期的影响：产品成型周期的30%是冷却； 主要冷 却系统
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塑胶类部品开模前检讨流程及方法
NO 检讨流程 细 分 检 讨 内 容 检 讨 原 因 备 注 冷却系统的设计原则：快速冷却、均匀冷却、加工简单； 1、在满足传热面积和模具结构允许的情况下，尽量多加冷却回路，且直径尽可能的大，一般直径6-12mm; 2、当产品厚度一致时，冷却水路应随产品轮廓均匀设置,当产品厚度不一致时，应在胶厚大的地方近距离设置水路； 3、进胶口处温度较高，应在进胶口处加强冷却水路，且水路先从入胶口开始向其它地方流动；
模胚形式
两板模、三板模、热浇道模胚形式 小型精密模具： CAV a.常用材料S136热处理HRC52~56 CORE a.常用材料S136热处理HRC38~42 镜面抛光模具： CAV a.常用材料S136热处理HRC52~56 CORE a.常用材料S136热处理HRC38~42 b.常用材料8407热处理HRC52~56 c.常用材料NAK80热处理（无需） b.常用材料8407热处理HRC42~46 c.常用材料NAK80热处理（无需）
孔与孔之间距离>2D以上,孔与边之间距离>3D以上 D<1.5mm以下盲孔:深度小于2倍直径 Hole 碰穿孔外部针比内部针直径大0.5mm,防止偏心引起披锋
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塑胶类部品开模前检讨流程及方法
NO 检讨流程 细 分 检 讨 内 容 检 讨 原 因 备 注
组装干涉检查 各部品组装后可能产生的间隙(Gap)段差(Step) 更多的了解产品的内部零部件的结构 3 零件的组装 关系检查 配合间隙公差的检查与确认 了解产品的用途