技术交底内容钢副框安装
技术交底内容(钢副框安装)
一、材料产品要求1钢副框及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。
2钢副框外观质量及厚度应符合规范要求。
二、主要机具工作台、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。
三、作业条件1主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间己办好交接手续。
2按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1000mm水平线。
3检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
4检查钢副框，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
四、操作工艺(一)工艺流程：弹线安装——门窗洞口处理——防腐处理——钢副框检查——钢副框固定——钢副框与墙体间的缝隙处理——铝合金门窗框就位和时间固定——铝合金门窗框固定——门窗框与墙体间隙的处理——清理——门窗扇及门窗玻璃安装——五金配件安装一、弹线定位：沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测钢副框边线，在每层钢副框处划线标记。
并逐层抄测门窗洞口距钢副框边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。
钢副框的水平位置应以楼层室内+1000mm的水平线为准向上反1480mm为刚副框的上皮标高，弹线找直。
每一层必须保持钢副框上皮标高一致。
二、钢副框洞口处理：钢副框洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定：三、防腐处理：钢副框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
四、钢副框检查：检查钢副框的防腐层是否脱落，钢副框是否表面损伤、变形、松动。
五、钢副框与墙体间的缝隙处理：钢副框与墙体间缝隙用水泥砂浆封堵。
五、钢副框与铝合金框的减尺1、标准窗钢副框的宽度尺寸为以建筑设计的洞口尺寸左右各减20mm为钢副框的外径宽度尺寸，钢副框的高度尺寸为以建筑设计的洞口尺寸上下各减20mm为钢副框的外径高度尺寸。
安装钢副框安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢副框安装过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与钢副框安装的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸及施工方案，了解钢副框的安装要求及注意事项。
（2）检查施工工具、设备是否完好，确保安全可靠。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工过程安全要求（1）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）钢副框吊装前，需对吊装设备进行检查，确保吊装设备安全可靠。
（4）吊装过程中，吊车司机、指挥员、挂钩人员等必须遵守操作规程，确保吊装过程安全。
（5）钢副框吊装到位后，需检查其稳定性，确保其不会发生倾倒。
（6）在安装钢副框时，施工人员应站在安全位置，不得站在模板边缘或支撑结构上。
（7）安装过程中，如发现模板存在缺陷或安全隐患，应立即停止施工，并及时处理。
3. 作业人员安全要求（1）作业人员必须遵守施工现场的各项安全规定，不得擅自离开工作岗位。
（2）作业人员应保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时得到救援。
（3）作业人员应熟练掌握钢副框安装技术，确保施工质量。
（4）作业人员应定期进行体检，确保身体健康，具备从事施工工作的条件。
四、安全措施1. 严格执行安全技术操作规程，确保施工过程安全。
2. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
4. 定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
5. 建立安全责任制，明确各级人员的安全责任。
五、交底人签名（此处填写交底人姓名及职务）六、接受交底人签名（此处填写接受交底人姓名及职务）七、审核人签名（此处填写审核人姓名及职务）八、交底时间（此处填写交底时间）九、备注1. 本交底适用于钢副框安装全过程。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。
钢副框安装技术交底
6、钢副框安装完成后，对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。
由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果，因此，此
部分施工时，必须严格把守质量关。塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后，
插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。外保温施工到钢副框外侧，
1、施工安全
（1）施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防雨等安全措施。
（2）安装钢副框时，应系好安全带。
（3）应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
（4）劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）
执行。
2、安装后的门窗钢副框保护
内应用防水砂浆填充饱满。
被交底人签字区：
审核人
交底人
接受交底人
1． 表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2． 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工程名称 施工单位 交底提要
技术6 地块 1、2、11-16 号楼 天津二十冶建设有限公司
编号
交底日期 分项工程名称
2014 年 2 月 27 日 门窗工程
钢副框、质量标准、工艺流程 、施工安全、验收
一、钢副框质量要求 1、材料
为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综
窗台上口低于钢副框表面5mm。内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。
表 3 钢副框安装的允许偏差
项目
钢副框两对角线长度差
钢副框施工技术交底
4、施工作业
⑴放线窗副框安装前应先弹好建筑+100cm水平线 校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设
计图纸要求。在最顶层处找出窗口边线用线坠将门窗边线下引 用经纬仪操作。在每层门窗口处
划标记线 对不直的口边及时处理。副框的前后位置以室内以前的结构控制线为依据按照图纸设计
窗的位置经行计算 窗框的构造尺寸应考虑其伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。当发现与设计尺
副框与墙体固定时都应先固定上框 后固定下框。窗框与墙体间缝隙用发泡胶填嵌饱满 待发泡胶
膨胀达到强材料进场时要把各种材料相应批次的检测报告及合格证等报项目部及监理验收
②副框定位完成后在填充发泡胶之前报项目部及监理验收。
③在打完发泡胶之后报项目部及监理验收。
5、注意事项
进入现场戴好安全帽 禁止在现场抽烟和酒后作业 高空和临边作业必须正确佩戴安全带。
寸不相符时应先通知管理人员 处理后方可安装。
⑵钢副框缩尺 标准窗、阳台窗钢副框 建筑洞口宽高各减15mm确定侧面及正面钢副框加工
尺寸。
⑶钢副框安装位置 根据窗户轴线在所有窗户外口弹出窗户的中线 确定左右位置 根据室内
建筑1米线确定附框的上下位置。
⑷副框定位安装 先用木楔临时固定副框之后用塑料膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。
1、施工准备
结构验收合格 按图纸设计位置及尺寸 从顶层处找出窗口边线用线坠将窗边线 一边一条
下引 用经纬仪操作 在每层门窗口处划标记线 对不直的口边及时处理。
2、材料准备
所用材料与图纸和投标材料要求为准 副框内填充聚氨酯发泡胶 报监理合格后方可使用。
3、施工工序
弹线定位——门窗洞口处理——副框防腐处理——副框定位安装——副框与墙体间缝隙塞缝
钢副框安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢副框安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有钢副框安装工程。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有参与钢副框安装施工的人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用防护用品。
（3）施工前，必须对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 施工设备安全要求（1）施工设备必须符合国家相关标准和规定，并经过检验合格。
（2）施工设备应定期进行保养和维护，确保设备运行正常。
（3）吊装设备在使用前应检查吊钩、钢丝绳等部件，确保安全可靠。
3. 钢副框安装安全要求（1）钢副框安装前，应对安装位置进行测量，确保安装精度。
（2）安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
（3）安装过程中，严禁在钢副框下方站立或行走，防止坠落事故发生。
（4）安装过程中，严禁随意调整钢副框的连接螺栓，以免造成安全事故。
（5）钢副框安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
4. 高处作业安全要求（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
（2）高处作业时，应使用安全梯或脚手架，确保作业平台稳固。
（3）高处作业时，严禁攀爬、跳跃，以免发生坠落事故。
（4）高处作业时，严禁在作业平台上放置易滑物品，防止发生意外。
5. 现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）施工现场应设立专人负责安全管理工作，确保施工安全。
四、交底人签名交底人：__________职务：__________日期：__________五、接受交底人签名接受交底人：__________职务：__________日期：__________六、审核人签名审核人：__________职务：__________日期：__________七、备注1. 本交底自发布之日起生效，施工过程中如遇特殊情况，应及时调整。
副框安装技术交底
2.7根据实测的窗洞口偏差值，进行统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。副框安装时要沿建筑物全高引测钢副框边线，并在每层钢副框处划线标记，需要进行处理的作好记录和标识。
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
2.1对图纸内容进行全面的了解；
2.2找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
2.3对照土建图纸验证施工方案及设计；
2.4了解立面变化的位置、标高变化的特点。
2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
副框安装技术交底记录
工程名称
项目1·2期
施工单位
分项
副框安装
施工部位
主体
交底内容：
一、施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框。
二、 施工准备
施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。
门窗安装技术交底
1、门窗玻璃密封胶的颜色为室内黑色，室外黑色。
2、窗框与墙体两侧的密封胶为室内白色，室外黑色。
七、其它
洞口不满足钢附框安装条件的，请总包方配合处理洞口，该补的补，该剔的剔。
建设单位
施工单位
监理单位
门窗加工单位
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
三、钢附框安装位置
1、门窗பைடு நூலகம்里外安装位置
门窗进出位安装要求：钢副框外皮距理论结构（330墙厚）外皮160mm，里外进深方向钢附框内口距理论结构外皮200mm。门窗的进出位以结构控制线为基准线进行安装，假定结构控制线到结构内面为H（现场为墙身300线），结构外墙厚度200mm，则门窗钢附框的进出位以结构控制线外返H+130mm为钢附框内口安装位置，同立面同窗号洞口以公共中心线为标准安装定位。
2、百叶里外安装位置:百叶安装外墙厚度100mm，百叶的进出位为钢附框居结构外墙中间安装。
3、钢附框水平安装位置
落地门窗钢附框水平安装位置以1000mm线为基准向下返1020mm为钢附框下框外皮安装位置。
以窗台高度为500mm为例，以1000mm线为基准向下返485mm为钢附框下框外皮安装位置。
四、主框安装位置
主框与钢附框内口平齐安装。假窗反装框主框外口与钢副框外口平齐。
五、固定方式
1、钢附框四周用连接片连接，间距按行业规范进行加工制作，角部的距离不大于150mm，间距不大于500mm；2、连接片与墙体固定方式：混凝土用胀管连接，砖墙用胀管连接；
3、钢附框与结构之间采用聚氨酯发泡胶封堵密实，钢附框与门窗之间采用聚氨酯发泡胶填充密实。
附框安装技术交底
附框安装技术交底附框安装是一种常用的建筑物外立面装饰方法，常见于商业、写字楼、宾馆等高档建筑的外墙装饰。
本文将详细介绍附框安装的技术细节与方法，以供施工人员参考和交底。
一、什么是附框安装附框安装是指将门窗和部分外挑构件以铝或合金材质的框架作为固定支架，与建筑物外墙面形成空气阻隔，形成一个良好的隔热隔音效果的装饰与保护。
这种安装方式既能提高建筑物的使用功能，又可以给建筑物增添美观感，提升建筑物的品位与形象。
二、附框安装的具体步骤1.首先，根据设计方案和规范要求，进行场地勘测和测量，确定外窗、外门框架的定位和尺寸；2.标高：在外框架安装的位置处开挖深度不少于600mm，预埋做固定外框使用的钢筋，将外框支撑架固订在预埋钢筋上；3.架设支架：在墙体表面进行排线、确定外框架的位置，将支架与墙体固定，要求固定牢固、平整；4.安装外框：将外框架根据设计要求拼装好，放置在支架定位上，利用膨胀螺丝固定；在安装时应确保外框与支架之间的连接牢固，水平度、垂直度达到设计相应要求；5.安装填充物：在外框架内填充保温材料和隔音材料，确保填充物不存在空洞或松散等情况；6.安装门窗：门窗的安装应根据设计要求进行，与外框之间的连接要采用塑料条或密封条进行密封处理；7.安装钢化玻璃：根据设计要求进行钢化玻璃尺寸、厚度、颜色等性能的选择，锁紧钢化玻璃边框；8.检查验收：检查外框的安装质量和密封性能，如有问题及时予以修改和改进。
三、附框安装的注意事项1.在施工过程中，要尽量避免损坏已经铺设、安装好的地面装饰材料，以免影响整体感觉、使用效果；2.在整个施工过程中，需要注意安全、教育施工人员关注安全事项，做好防护措施，落实好各项安全制度；3.在安装门窗时，应确保门窗与外框之间粘性与密封性，尤其节能门窗，密封性更为重要，需要严格按照设计标准及规范要求进行安装；4.在安装填充物时，要尽量避免松动和空洞，尤其是在冬季施工时需要注意保温效果；5.在安装钢化玻璃时，要特别注意，钢化玻璃是安全玻璃，需要避免受到撞击，即使碎裂也是小块的玻璃片而不是尖锐的碎片，应按规范规定安装和使用；6.在验收过程中，需要检查各项指标、数据是否达到设计要求及规范要求，在修改改进后需要重新审查评估。
安装钢副框安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢副框安装过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）参与钢副框安装的人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。
（2）作业前，所有人员应了解并掌握本安全技术交底内容。
2. 安全防护措施（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
（2）施工前，检查施工现场的通风、照明、防滑、防坠落等安全设施是否齐全、有效。
（3）作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工准备（1）钢副框安装前，应清除施工现场的杂物，确保施工环境整洁。
（2）检查钢副框的尺寸、形状、材质是否符合设计要求，如有损坏，应及时更换。
（3）检查施工工具、设备是否完好，确保施工顺利进行。
4. 安装步骤及注意事项（1）安装前，根据设计图纸确定钢副框的安装位置，并做好标记。
（2）安装时，严格按照施工图纸和操作规程进行，确保钢副框的垂直度和水平度。
（3）安装过程中，注意以下事项：a. 钢副框与墙体、柱体等构件的连接部位应牢固，防止脱落。
b. 钢副框的焊接质量应符合要求，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
c. 高空作业时，应使用安全带，并确保安全带连接牢固。
d. 严禁在未安装好安全防护设施的情况下进行高空作业。
5. 拆卸步骤及注意事项（1）拆卸前，检查施工现场的安全防护设施是否齐全、有效。
（2）拆卸时，按照施工图纸和操作规程进行，确保拆卸过程安全。
（3）拆卸过程中，注意以下事项：a. 拆卸过程中，严禁操作人员站在已拆卸的钢副框上。
b. 拆卸的钢副框应整齐堆放，防止倾倒伤人。
c. 拆卸过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应措施。
三、应急措施1. 发生人员受伤事故时，立即组织救援，并拨打急救电话。
2. 发生火灾事故时，立即组织人员撤离现场，并拨打火警电话。
3. 发生设备故障时，立即停止作业，并及时排除故障。
四、交底人签名（签名）职务：日期：五、接受交底人签名（签名）职务：日期：。
钢副框安装技术交底
焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。
2、质量要求
尺寸允许偏差按表 1 规定。
表 1 尺寸允许偏差
单位：mm
项目
尺寸范围
偏差值
钢副框高度、宽度 钢副框对边尺寸之差 钢副框对角线尺寸之差
≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 ≤2000
±2.0 ±2.5 ≤2.0 ≤3.0 ≤2.5
＞2000 钢副框下横框的标高 钢副框竖向偏离中心 全楼高度内垂直度偏差 相邻上下层垂直度偏差
同一楼层水平偏差
±2.5 ±4.5 ±4.5
10 3 3
四、施工安全与安装后的钢副框保护
用钢板尺检查，与基准线比较 用线坠，钢板尺检查 经纬仪 经纬仪 水准仪/1m 基准线
1、施工安全
（1）施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防雨等安全措施。
技术交底记录
编号
表 C2-1
工程名称
静海县大邱庄镇示范小城镇安置区 01-16 地块 1、2、11-16 号楼
交底日期
2014 年 2 月 27 日
施工单位
天津二十冶建设有限公司
分项工程名称
门窗工程
交底提要
钢副框、质量标准、工艺流程 、施工安全、验收
一、钢副框质量要求
1、材料
为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综 合考虑，选用材质为 Q235 壁厚不小于 1.8mm 的钢材，钢材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀 锌处理），镀锌层厚度不小于 25μm，并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。
＞2000
≤3.5
付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表 2 的规定。
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技术交底内容钢副
框安装
一、材料产品要求
1钢副框及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。
2钢副框外观质量及厚度应符合规范要求。
二、主要机具
工作台、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。
三、作业条件
1主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间己办好交接手续。
2按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1000mm水平线。
3检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
4检查钢副框，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
四、操作工艺
(一)工艺流程：
弹线安装——门窗洞口处理——防腐处理——钢副框检查——钢副框固定——钢副框与墙体间的缝隙处理——铝合金门窗框就位和时间固定——铝合金门窗框固定——门窗框与墙体间隙的处理——清理——门窗扇及门窗玻璃安装——五金配件安装
一、弹线定位：沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪
找垂直线）引测钢副框边线，在每层钢副框处划线标记。
并逐层抄测门窗洞口距钢副框边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。
钢副框的水平位置应以楼层室内+1000mm的水平线为准向上反1480mm为刚副框的上皮标高，弹线找直。
每一层必须保持钢副框上皮标高一致。
二、钢副框洞口处理：钢副框洞口偏位、不垂直、不方正的要进
行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定：
三、防腐处理：钢副框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按
设计要求处理。
四、钢副框检查：检查钢副框的防腐层是否脱落，钢副框是否表
面损伤、变形、松动。
五、钢副框与墙体间的缝隙处理：钢副框与墙体间缝隙用水泥砂
浆封堵。
五、钢副框与铝合金框的减尺。