钢副框安装技术交底
技术交底内容(钢副框安装)
一、材料产品要求1钢副框及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。
2钢副框外观质量及厚度应符合规范要求。
二、主要机具工作台、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。
三、作业条件1主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间己办好交接手续。
2按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1000mm水平线。
3检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
4检查钢副框，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
四、操作工艺(一)工艺流程：弹线安装——门窗洞口处理——防腐处理——钢副框检查——钢副框固定——钢副框与墙体间的缝隙处理——铝合金门窗框就位和时间固定——铝合金门窗框固定——门窗框与墙体间隙的处理——清理——门窗扇及门窗玻璃安装——五金配件安装一、弹线定位：沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测钢副框边线，在每层钢副框处划线标记。
并逐层抄测门窗洞口距钢副框边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。
钢副框的水平位置应以楼层室内+1000mm的水平线为准向上反1480mm为刚副框的上皮标高，弹线找直。
每一层必须保持钢副框上皮标高一致。
二、钢副框洞口处理：钢副框洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定：三、防腐处理：钢副框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
四、钢副框检查：检查钢副框的防腐层是否脱落，钢副框是否表面损伤、变形、松动。
五、钢副框与墙体间的缝隙处理：钢副框与墙体间缝隙用水泥砂浆封堵。
五、钢副框与铝合金框的减尺1、标准窗钢副框的宽度尺寸为以建筑设计的洞口尺寸左右各减20mm为钢副框的外径宽度尺寸，钢副框的高度尺寸为以建筑设计的洞口尺寸上下各减20mm为钢副框的外径高度尺寸。
铝合金窗钢副框施工技术交底大全
民生地产铝合金窗（副框）施工技术质量要求一、前言为减少外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染，降低业主投诉等质量问题。
公园时代住宅工程项目在铝合金窗外增设一道钢副框（铝附框），该钢副框在砌体完工后即安装，其与砌体之间的缝隙在外抹灰前用防水砂浆填塞，而铝合金窗则在抹灰工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量，又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染，根据现场安装情况对技术标准做统一要求：二、工艺特点1、窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，钢副框与墙体侧边采用发泡剂填充，同时钢副框与铝窗主框之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，保证水密性、气密性、抗风压、隔声、保温隔热性能，同时做好防雷接地措施，防止雷雨天气施工人员被雷电伤害。
2、铝窗成品避免了损坏或污染：铝合金窗在土建主要工序（外保温、抹灰、地面）施工完成后才安装，可大大降低被土建施工所损坏和污染的概率。
三、施工工艺流程及操作要点1，施工工艺流程：注：1，钢副框转角可以采用焊接；本项目不建议采用。
2、钢副框加工与检验1）钢副框原材料经甲方、监理对规格及质量保证书验收合格后才能用于加工制作。
如在工厂车间加工，则热镀锌钢管原材料质量证明文件随车进场，如因材料不合格造成损失由分包及材料供应商负责并承担由此造成的工期损失。
2）当钢副框在工厂车间下料、连接等加工作业，加工必须依照工艺要求进行，并经质检员验收。
钢副框宽度、高度制作允许偏差：≤2000, +2.0；>2000, +2.5。
对角线长度偏差：≤2000, ≤3；>2000, ≤4。
副框侧与主框缝隙上下3-5mm，左右4-6mm。
3）到现场安装时，应对照设计图、定尺单检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求。
3、不同窗型钢副框外围尺寸的确定窗口根据图纸设计尺寸进行左右、上下各减10mm作为副框外形尺寸，各门窗四周均加设钢副框（除9楼窗C12、10楼TLM4外），不同门窗增加的不同副框见附图进行确认。
安装钢副框安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢副框安装过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与钢副框安装的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸及施工方案，了解钢副框的安装要求及注意事项。
（2）检查施工工具、设备是否完好，确保安全可靠。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工过程安全要求（1）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）钢副框吊装前，需对吊装设备进行检查，确保吊装设备安全可靠。
（4）吊装过程中，吊车司机、指挥员、挂钩人员等必须遵守操作规程，确保吊装过程安全。
（5）钢副框吊装到位后，需检查其稳定性，确保其不会发生倾倒。
（6）在安装钢副框时，施工人员应站在安全位置，不得站在模板边缘或支撑结构上。
（7）安装过程中，如发现模板存在缺陷或安全隐患，应立即停止施工，并及时处理。
3. 作业人员安全要求（1）作业人员必须遵守施工现场的各项安全规定，不得擅自离开工作岗位。
（2）作业人员应保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时得到救援。
（3）作业人员应熟练掌握钢副框安装技术，确保施工质量。
（4）作业人员应定期进行体检，确保身体健康，具备从事施工工作的条件。
四、安全措施1. 严格执行安全技术操作规程，确保施工过程安全。
2. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
4. 定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
5. 建立安全责任制，明确各级人员的安全责任。
五、交底人签名（此处填写交底人姓名及职务）六、接受交底人签名（此处填写接受交底人姓名及职务）七、审核人签名（此处填写审核人姓名及职务）八、交底时间（此处填写交底时间）九、备注1. 本交底适用于钢副框安装全过程。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。
钢副框安装技术交底
6、钢副框安装完成后，对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。
由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果，因此，此
部分施工时，必须严格把守质量关。塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后，
插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。外保温施工到钢副框外侧，
1、施工安全
（1）施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防雨等安全措施。
（2）安装钢副框时，应系好安全带。
（3）应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
（4）劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）
执行。
2、安装后的门窗钢副框保护
内应用防水砂浆填充饱满。
被交底人签字区：
审核人
交底人
接受交底人
1． 表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2． 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工程名称 施工单位 交底提要
技术6 地块 1、2、11-16 号楼 天津二十冶建设有限公司
编号
交底日期 分项工程名称
2014 年 2 月 27 日 门窗工程
钢副框、质量标准、工艺流程 、施工安全、验收
一、钢副框质量要求 1、材料
为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综
窗台上口低于钢副框表面5mm。内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。
表 3 钢副框安装的允许偏差
项目
钢副框两对角线长度差
钢副框施工技术交底
4、施工作业
⑴放线窗副框安装前应先弹好建筑+100cm水平线 校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设
计图纸要求。在最顶层处找出窗口边线用线坠将门窗边线下引 用经纬仪操作。在每层门窗口处
划标记线 对不直的口边及时处理。副框的前后位置以室内以前的结构控制线为依据按照图纸设计
窗的位置经行计算 窗框的构造尺寸应考虑其伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。当发现与设计尺
副框与墙体固定时都应先固定上框 后固定下框。窗框与墙体间缝隙用发泡胶填嵌饱满 待发泡胶
膨胀达到强材料进场时要把各种材料相应批次的检测报告及合格证等报项目部及监理验收
②副框定位完成后在填充发泡胶之前报项目部及监理验收。
③在打完发泡胶之后报项目部及监理验收。
5、注意事项
进入现场戴好安全帽 禁止在现场抽烟和酒后作业 高空和临边作业必须正确佩戴安全带。
寸不相符时应先通知管理人员 处理后方可安装。
⑵钢副框缩尺 标准窗、阳台窗钢副框 建筑洞口宽高各减15mm确定侧面及正面钢副框加工
尺寸。
⑶钢副框安装位置 根据窗户轴线在所有窗户外口弹出窗户的中线 确定左右位置 根据室内
建筑1米线确定附框的上下位置。
⑷副框定位安装 先用木楔临时固定副框之后用塑料膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。
1、施工准备
结构验收合格 按图纸设计位置及尺寸 从顶层处找出窗口边线用线坠将窗边线 一边一条
下引 用经纬仪操作 在每层门窗口处划标记线 对不直的口边及时处理。
2、材料准备
所用材料与图纸和投标材料要求为准 副框内填充聚氨酯发泡胶 报监理合格后方可使用。
3、施工工序
弹线定位——门窗洞口处理——副框防腐处理——副框定位安装——副框与墙体间缝隙塞缝
钢副框安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢副框安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有钢副框安装工程。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有参与钢副框安装施工的人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用防护用品。
（3）施工前，必须对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 施工设备安全要求（1）施工设备必须符合国家相关标准和规定，并经过检验合格。
（2）施工设备应定期进行保养和维护，确保设备运行正常。
（3）吊装设备在使用前应检查吊钩、钢丝绳等部件，确保安全可靠。
3. 钢副框安装安全要求（1）钢副框安装前，应对安装位置进行测量，确保安装精度。
（2）安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
（3）安装过程中，严禁在钢副框下方站立或行走，防止坠落事故发生。
（4）安装过程中，严禁随意调整钢副框的连接螺栓，以免造成安全事故。
（5）钢副框安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
4. 高处作业安全要求（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
（2）高处作业时，应使用安全梯或脚手架，确保作业平台稳固。
（3）高处作业时，严禁攀爬、跳跃，以免发生坠落事故。
（4）高处作业时，严禁在作业平台上放置易滑物品，防止发生意外。
5. 现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）施工现场应设立专人负责安全管理工作，确保施工安全。
四、交底人签名交底人：__________职务：__________日期：__________五、接受交底人签名接受交底人：__________职务：__________日期：__________六、审核人签名审核人：__________职务：__________日期：__________七、备注1. 本交底自发布之日起生效，施工过程中如遇特殊情况，应及时调整。
副框安装技术交底
2.7根据实测的窗洞口偏差值，进行统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。副框安装时要沿建筑物全高引测钢副框边线，并在每层钢副框处划线标记，需要进行处理的作好记录和标识。
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
2.1对图纸内容进行全面的了解；
2.2找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
2.3对照土建图纸验证施工方案及设计；
2.4了解立面变化的位置、标高变化的特点。
2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
副框安装技术交底记录
工程名称
项目1·2期
施工单位
分项
副框安装
施工部位
主体
交底内容：
一、施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框。
二、 施工准备
施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。
安装附框安全技术交底模板
一、工程名称：XXXX工程二、施工单位：XXXX公司三、交底时间：XXXX年XX月XX日四、交底地点：施工现场五、参与人员：施工负责人、技术员、施工人员、监理人员等一、安全技术交底目的为确保安装附框作业的安全进行，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、安全技术交底内容1. 作业人员要求（1）所有参与安装附框的作业人员必须经过专业培训，熟悉安装附框的操作流程和安全注意事项。
（2）作业人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 工具与设备要求（1）安装附框所使用的工具和设备必须符合国家相关标准和规定，且处于良好的工作状态。
（2）高处作业时，必须使用安全绳，确保作业人员安全。
3. 作业现场要求（1）作业现场应保持整洁，无关人员禁止进入。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
4. 安装附框作业流程（1）测量：根据设计图纸，测量附框安装位置，确保安装精度。
（2）定位：根据测量结果，在墙体上标出附框安装位置，并做好标记。
（3）固定：将附框与墙体固定，确保附框稳定。
（4）调整：调整附框，使其与墙体平行，并保证附框水平。
（5）验收：检查附框安装质量，确保符合设计要求。
5. 安全注意事项（1）高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带系挂牢固。
（2）严禁在未固定附框的情况下进行下一道工序的施工。
（3）作业过程中，严禁擅自离开工作岗位，确保作业安全。
（4）作业人员应保持注意力集中，严格遵守操作规程。
（5）作业完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
三、安全交底责任1. 施工单位负责组织本次安全技术交底，确保作业人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，严格遵守操作规程，确保作业安全。
3. 监理人员负责对施工现场进行监督检查，确保作业安全。
四、安全交底记录1. 本安全技术交底内容应记录在案，并由施工单位、施工人员、监理人员共同签字确认。
2. 安全技术交底记录应妥善保管，以便日后查阅。
副框安全技术交底模板
一、交底目的为确保副框施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工项目经理2. 施工技术负责人3. 施工班组长4. 施工操作人员三、交底内容1. 副框施工工艺流程（1）材料准备：检查副框材料是否符合设计要求，确保材质、规格、尺寸准确。
（2）施工准备：确定施工方案，组织施工人员培训，明确施工工艺及注意事项。
（3）施工过程：按照施工工艺流程进行副框安装、焊接、防腐等工序。
（4）验收：对副框施工质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
（3）施工过程中，注意观察周围环境，防止物体打击、高处坠落等事故发生。
（4）焊接作业时，采取防风、防雨、防尘等措施，确保焊接质量。
（5）使用电动工具时，确保电源线完好，防止触电事故。
（6）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
3. 防火、防爆措施（1）焊接作业时，严禁吸烟、动火。
（2）施工现场配备消防器材，如灭火器、消防沙等。
（3）施工过程中，注意检查电气线路，防止短路、漏电等事故。
4. 应急预案（1）发生火灾、爆炸等事故时，立即启动应急预案，迅速疏散人员，组织灭火。
（2）受伤人员立即进行现场急救，同时拨打急救电话。
（3）事故发生后，及时向相关部门报告，配合事故调查。
四、注意事项1. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉本工种操作规程，掌握安全防护知识。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行。
5. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
五、附则1. 本安全技术交底适用于副框施工全过程。
2. 施工单位应根据实际情况，对本安全技术交底进行补充、完善。
3. 施工单位应将本安全技术交底报监理单位备案。
4. 本安全技术交底自发布之日起实施。
安装钢副框安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢副框安装过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）参与钢副框安装的人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。
（2）作业前，所有人员应了解并掌握本安全技术交底内容。
2. 安全防护措施（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
（2）施工前，检查施工现场的通风、照明、防滑、防坠落等安全设施是否齐全、有效。
（3）作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工准备（1）钢副框安装前，应清除施工现场的杂物，确保施工环境整洁。
（2）检查钢副框的尺寸、形状、材质是否符合设计要求，如有损坏，应及时更换。
（3）检查施工工具、设备是否完好，确保施工顺利进行。
4. 安装步骤及注意事项（1）安装前，根据设计图纸确定钢副框的安装位置，并做好标记。
（2）安装时，严格按照施工图纸和操作规程进行，确保钢副框的垂直度和水平度。
（3）安装过程中，注意以下事项：a. 钢副框与墙体、柱体等构件的连接部位应牢固，防止脱落。
b. 钢副框的焊接质量应符合要求，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
c. 高空作业时，应使用安全带，并确保安全带连接牢固。
d. 严禁在未安装好安全防护设施的情况下进行高空作业。
5. 拆卸步骤及注意事项（1）拆卸前，检查施工现场的安全防护设施是否齐全、有效。
（2）拆卸时，按照施工图纸和操作规程进行，确保拆卸过程安全。
（3）拆卸过程中，注意以下事项：a. 拆卸过程中，严禁操作人员站在已拆卸的钢副框上。
b. 拆卸的钢副框应整齐堆放，防止倾倒伤人。
c. 拆卸过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应措施。
三、应急措施1. 发生人员受伤事故时，立即组织救援，并拨打急救电话。
2. 发生火灾事故时，立即组织人员撤离现场，并拨打火警电话。
3. 发生设备故障时，立即停止作业，并及时排除故障。
四、交底人签名（签名）职务：日期：五、接受交底人签名（签名）职务：日期：。
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三、钢副框的安装工艺流程
1、铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋。窗台里侧搭设操作平台，在窗 台高度以上施工时必须佩带安全带，安全带应与主体结构进行可靠连接。
2、进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高根据设计图纸及室内1m线作为安装依据，副框与内墙面 的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。
3、开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个， 端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，固定片与墙体的连接采用膨胀螺栓固 定安装，且安装必须牢固。
4、为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照 室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
钢副框竖向偏离中心
±
用线坠，钢板尺检查
全楼高度内垂直度偏差
10
经纬仪
相邻上下层垂直度偏差
3
经纬仪
同一楼层水平偏差
3
水准仪/1m 基准线
四、施工安全与安装后的钢副框保护
1、施工安全
（1）施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防雨等安全措施。
（2）安装钢副框时，应系好安全带。
（3）应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
技术交底记录
工程名称
表 C2-1
静海县大邱庄镇示范小城镇安置区 01-16 地块 1、2、11-16 号楼
编号 交底日期
2014 年 2 月 27 日
施工单位
天津二十冶建设有限公司
分项工程名称
门窗工程
交底提要
钢副框、质量标准、工艺流程 、施工安全、验收
一、钢副框质量要求 1、材料
为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综 合考虑，选用材质为 Q235 壁厚不小于的钢材，钢材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理）， 镀锌层厚度不小于 25μm，并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。
（4）劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80） 执行。
2、安装后的门窗钢副框保护
（1）钢副框在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得有严重损坏。
（2）已装钢副框的洞口，不得再作运料通道。
（3）严禁在付框上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在付框上。
钢副框表面
洁净，平整，无碰伤，型材无开焊断裂，镀锌厚度不小于 25μ m
钢副框与墙体连接
钢副框横平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确、牢固， 边距≤150mm 间距应≤500mm，付框与墙体应连接牢固，缝隙内
应用防水砂浆填充饱满。
被交底人签字区：
审核人
交底人
接受交底人
1． 表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2． 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
钢副框焊点处补防锈漆
砌体施工
钢副框安装
防水砂浆塞缝 内外墙抹灰等装饰
窗框、窗扇安装
1、选料：
窗框与钢副框之间打发泡剂和密封胶
（1）该工程副框选用防腐处理的内外双面热镀锌的方钢，其截面尺寸为*20m*40mm。
（2）该工程副框所用的五金件、紧固件及安装用的螺丝、螺栓等全部为防腐处理过的国标五金材料。
（3）固定片采用镀锌钢板。
（4）立体交叉作业时，钢副框严禁碰撞。
五、工程验收
1、在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，应由验收部门进行抽检，检查数 量按不同规格、类型的樘数，各抽查 5％，并均不应少于 3 樘。
2、钢副框安装的质量要求及其检验方法应符合表 4 的规定。
表 4 钢副框安装质量要求
项目
质量要求
焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。
2、质量要求
尺寸允许偏差按表 1 规定。
表 1 尺寸允许偏差
单位：mm
项目 钢副框高度、宽度
钢副框对边尺寸之差 钢副框对角线尺寸之差
尺寸范围 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 ≤2000
偏差值 ± ± ≤ ≤ ≤
＞2000
5、阳台或特大窗型的钢副框安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上，安装完成并 且与结构收口后才能去除支撑管，以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度。
6、钢副框安装完成后，对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。 由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果，因此，此 部分施工时，必须严格把守质量关。塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后， 插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。外保温施工到钢副框外侧， 窗台上口低于钢副框表面5mm。内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。
≤
付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表 2 的规定。
表 2 洞口与窗框间隙
单位：mm
墙体饰面材料
洞口与钢副框间隙
清水墙
10-20
注：钢副框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。副框与洞口之间的缝隙必须采用防水砂浆堵缝塞实。
Hale Waihona Puke 二、钢副框施工工艺流程钢副框设计加工制作
表 3 钢副框安装的允许偏差
单位：mm
项目
允许偏 差
检验方法
钢副框两对角线长度差
≤2000
±
2000mm
＞2000
±
用 3m 钢卷尺检查，量内角
≤2000
±
钢副框正、侧面的垂直度
＞2000
±
用线坠，水平靠尺检查
钢副框的水平度
≤2000
±
＞2000
±
用水平靠尺检查
钢副框下横框的标高
±
用钢板尺检查，与基准线比较