硬质合金高速切削铝合金时刀具材料和切削用量的选择
#09高职刀具毕业鉴定复习题
09高职刀具毕业鉴定复习题一、选择题1、λs=0,α0=8°的切断车刀，由外圆向中心切断时，其（c ）A、α0e>8°B、α0e=8°C、α0e<8°D、α0e变化不确定2、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（）A、γ0 、K rB、α0、KrC、Kr 、λsD、λs、Kγ′3、λs=0，α0=6°的切断车刀，由外圆向中心切断工件，当车刀还未到达工件中心但快接近中心时，工件就自动折断，其原因是（E ）A、因自重而折断B、实际工作后角变负C、进给运动影响较大D、主运动速度变小E、后刀面严重挤压工件6、安装刀具使刀尖低于工件中心时，刀具的工作（D ）增大。
A.主偏角；B.副偏角；C.前角；D.后角。
7、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是：（ C）A.切削平面、已加工平面和待加工平面；B.前刀面、主后刀面和副后刀面；c .基面、切削平面和正交平面（主剖面）。
8、通过切削刃选定点的基面是：（）A.垂直于假定主运动方向的平面； B、与切削速度相平行的平面； C.与过渡表面相切的表面。
9、刀具的主偏角是：（）A.主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）； B.主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量； C.主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。
10、在切削平面内测量的角度有：（）A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃倾角。
11、在基面内测量的角度有：（）A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃倾角。
12、在正交平面（主剖面）内测量的角度有：A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃倾角。
13、影响刀尖强度和切削流动方向的刀具角度是：（）A.主偏角；B.前角；C.副偏角；D.刃倾角；E.后角。
14、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。
其工作角度将会：（）A.前角不变，后角减小；B.前角变大，后角变小；C.前角变小，后角变大；D.前、后角均不变。
四大材料刀具的性能与选择
四大材料刀具的性能与选择刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。
本文介绍了切削中所使用的金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。
刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础，刀具材料与工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料选择的关键依据，要根据刀具材料与工件材料的力学、物理和化学性能选择刀具材料，才能获得良好的切削效果。
就活塞在切削加工时的刀具材料选用作了阐述。
高速钢：活塞加工中铣浇冒口、铣横槽及铣膨胀槽用铣刀，钻油孔用钻头等都为高速钢材料。
硬质合金：YG、YD系列硬质合金刀具被广泛应用于铝活塞加工的各个工序中，特别是活塞粗加工和半精加工工序。
立方氮化硼：立方氮化硼刀具被用于镶铸铁环活塞的车削铸铁环槽工序中。
同时也应用于活塞立体靠模的加工中。
金刚石：金刚石刀具可利用金刚石材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁度加工。
在切削铝合金时，PCD刀具的寿命是硬质合金刀具的几十倍甚至几百倍，是目前铝活塞精密加工的理想刀具，已经应用于精车活塞环槽、精镗活塞销孔、精车活塞外圆、精车活塞顶面及精车活塞燃烧室等精加工工序中。
刀具材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀具寿命的基本因素。
切削加工时，直接担负切削工作的是刀具的切削部分。
刀具切削性能的好坏大多取决于构成刀具切削部分的材料、切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合理。
切削加工生产率和刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上都取决于刀具材料的合理选择。
正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。
每一品种刀具材料都有其特定的加工范围，只能适用于一定的工件材料和切削速度范围。
不同的刀具材料和同种刀具加工不同的工件材料时刀具寿命往往存在很大的差别，例如：加工铝活塞时，金刚石刀具的寿命是YG类硬质合金刀具寿命的几倍到几十倍；YG类硬质合金刀具加工含硅量高、中、低的铝合金时其寿命也有很大的差别。
铝合金的高速切削加工技术研究
铝合金的高速切削加工技术研究摘要：随着我国工业的快速发展，铝合金设备的需求量进一步增大，同时对铝合金原材料进行加工时，工序也变的越来越繁杂，对于切削参数也是要求越来越精确。
因此，在工业中对铝合金材料进行切削时，应该对其切削特性以及工艺参数有更加深入的研究，保证在实际应用中，既能避免资源的浪费，又能保证工艺制作质量。
因此，本文对铝合金的高速切削加工技术进行分析研究。
关键词：铝合金；高速切削；加工技术近年来，以高速、高精度和大进给为主要特征的高速切削加工发展十分迅猛，已经成为现代数控加工技术的重要发展方向之一。
高速切削加工的巨大吸引力在于实现高速切削的同时，保证了高速切削加工的高精度。
随着我国工业的快速发展，铝合金设备的需求量进一步增大，同时对铝合金原材料进行加工时，工序也变的越来越繁杂，对于切削参数也是要求越来越精确。
因此，在工业中对铝合金材料进行切削时，应该对其切削特性以及工艺参数有更加深入的研究，保证在实际应用中，既能避免资源的浪费，又能保证工艺制作质量。
1铝合金性能与高速切削特点及理论1.1铝合金金属性能纯铝密度小、熔点低、可塑性强、抗腐蚀性能好，但是由于纯铝强度低，无法被用作结构材料。
经过长期的实践，在铝中加入其他的金属元素可以提高铝的强度，抗腐蚀性，能够使其高温耐热大规模的应用于制造业。
在铝合金加工过程中，容易出现加工碎屑粘附铝合金表面，导致铝合金表面粗糙。
同时，由于铝合金容易热胀冷缩，且加工过程排热不畅，这将造成铝合金无法加工精密零件。
铝合金适合被广泛应用，但是，铝合金在加工中存在很多问题，需要不断地改善铝合金的加工。
1.2高速切削的特点高速切削的特点主要表现在他与普通切削加工技术的不同上，具体表现在以下几个方面：第一、生产效率大大提高。
超高速切削在切削材料时极大地缩短了机动时间和辅助时间、使因为切削而消耗的时间缩短了近一半左右。
极大地提高了机械制造过程中切削工作效率，缩短了机械制造工期。
硬质合金高速切削铝合金时刀具材料和切削用量的选择
Ｌ Ｕ Ｃ ｕ ｖ ，Ｘ１ Ｉ ｈ —ｕ ０ＮＧ ａ ． ，Ｚ Ｊ ｎ ＷＵ ｉ ＨＯＵ ｎ Ｊ ｉ （ ｎ ｎ Ｒａｌ ｙＰｒ ｆｓ ｉｎ ｌＴ ｃ ｎ ｌｇ ｌ ｇ ， ｎ ｎ ４１ ０ ， ｎ ） Ｈｕ ａ ｉ ｗａ ｏ ｅ ｓｏ ａ －ｅ ｈ ｏ ｏ ｙＣｏ ｌ ｅＨｕ ａ ２ ０１Ｃｈｉａ ｅ
①Ｋ ，包 括Ｋ Ｏ ４ ，相 当 于我 国 的Ｙ 类 （ 要成 分为 类 １ ～Ｋ ０ Ｇ 主 Ｗ － Ｃ Ｃ）。②Ｐ ，包括Ｐ １ ５ ，相 当于我 国的Ｙ 类 （ 类 Ｏ ～Ｐ Ｏ Ｔ 主要 成分为Ｗ — Ｉ － Ｃ Ｔ Ｃ Ｃ）。③Ｍ ，包 括Ｍ Ｏ ４ ，相 当于我 国的 类 Ｉ ￣Ｍ ０
中 国西部 科技 ２ １ 年０ 月 （ ００ １ 下旬 ）第０ 卷 第０ 期 总 第２ ０ ９ ３ ０ 期
硬质合金高速切削铝合金时刀具材料 和切削用量的选择
刘 楚 玉 熊 建 武 周 进
（ 南铁道职业技 术学 院，湖南 株 洲 ４２ ０ ） 湖 １ ０ １
摘
要： 硬质合 金是 切 削有 色金 属 的主要 刀具材 料之一 。 本文 阐述 了硬 质合金 高速 切 削加工 铝合金 时硬质 合金 刀具材
Ａｂ ｔａ ｔＴｈ ｅ ｅ ｔｄ ｃ ｒ ｉ ｅｉ ｎ ｉｄｏ ｕ ｔｎ —ｏ ｌ ｔ ｕ ｈ ｏ ｏ ｅａｓＴｈｓｐ ｐ ｒｅａ ｏ ａｅ ｈ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔ ｓｒ ｃ ： ｅｃ ｍ ｎ ｅ ａ ｂ ｄ Ｓｏ ｅｋｎ ｆｃ ｔｉ ｇ ｔ ｏｓ ｏ ｃ ｔ ｅｃ ｌｒｍ ｔｌ． ｉ ａ ｅ ｌｂ ｒ ｔｄｔ ｅｃ ａ ａ ｔｒｓｉ ｔ ｃ ｏ ｅ ｎ ｅ ａ ｂｄ ｕｔ ｎ —ｏ ｌ． ｅ ｃ ｏ ｃ ｏ ｕ ｔｎ ．ｏ ｌｍａ ｅ ｉｌ ｆ ｃ ｍ ｅ ｔｄ ｃ ｒ ｉ ｅ ａ ｄ ｕ ｔ ｇ ｄ ｓ ｇ ｅ ｆ ｃ ｍｅ ｔｄ ｃ ｒ ｉｅ ｃ ｔ ｇ ｔ ｏ ｓｔ ｈ ｉｅ ｆｃ ｔｉ ｇ ｔ ｏ ｔｒａ ｏ ｅ ｎ ｅ ａ ｂ ｄ ｎ ｃ ｔｉ ｏ ａ ｅ ｗｈ ｎ Nhomakorabeaｉ ｈ ｎ
刀具及切削参数选择
刀具及切削参数选择在进行切削加工时，刀具及切削参数的选择是非常重要的。
刀具的选择取决于工件的材料、加工方式和所需的加工质量，而切削参数的选择则直接影响到切削效率、加工质量和工具寿命。
下面将详细介绍刀具及切削参数的选择要点。
首先，刀具的选择应根据工件的材料来确定。
不同材料的硬度、耐磨性和塑性等性质会对刀具的选择产生影响。
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
高速钢刀具适用于切削低硬度的材料，如铸铁、铝等。
硬质合金刀具具有较好的耐磨性和硬度，适用于切削高硬度材料，如钢和钛合金等。
陶瓷刀具具有良好的高温硬度和耐磨性，适用于切削高硬度和高温材料。
其次，根据加工方式来选择刀具的类型。
常见的刀具类型有立铣刀、立铣刀、钻头、螺纹刀和车刀等。
立铣刀适用于平面和立面的铣削加工。
立铣刀适用于开槽和切割加工。
钻头适用于孔加工。
螺纹刀适用于螺纹加工。
车刀适用于车削加工。
再次，切削参数的选择要考虑切削效率、加工质量和刀具寿命的平衡。
常见的切削参数有切削速度、进给速度和切削深度等。
切削速度是刀具切削的线速度，影响切削热的产生和刀具寿命。
一般来说，当工件材料硬度较高时，切削速度应适当降低。
进给速度是工件在单位时间内移动的距离，影响切削力和加工质量。
一般来说，较高的进给速度可以提高切削效率，但过高的进给速度会增加切削力和工具磨损。
切削深度是刀具在每次切割时进入工件的距离，影响切削力和切削热的产生。
较大的切削深度可以提高切削效率，但会增加切削力和工具磨损。
此外，还应考虑冷却润滑剂的选择和使用。
合适的冷却润滑剂可以降低切削热的产生，减小工具磨损，提高加工质量。
综上所述，刀具及切削参数的选择需要考虑工件材料、加工方式和所需加工质量。
合理选择刀具类型和切削参数可以提高切削效率、加工质量和工具寿命。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
高速切削加工的刀具选择
Ｔｉ Ｎ＋ ２ ＋ Ｎ， Ｎ＋ ２ ， Ｔｉ Ｔｉ ， Ｃ ＡｌＯ３ Ｈｌ Ｔｉ Ａｌ Ｏ３ ＣＮ， Ｂ２
碳 纤 维塑 料等 非金 属材 料 的加工 。 如 在铝合 金 例
ＴＡｌ １Ｎ Ｉｉ Ｎ等 。最 新 发展 的ＴＮ， ｌ ｉ Ｎ， ｉ Ｔ Ａ１ ｒ ｉ Ａ Ｎ纳米
温性 能 ，适合 高速 加工合 金钢 和铸 铁 。
陶瓷 刀具 ：陶瓷 刀具分 为氧 化铝 陶 瓷、氮化
砖 陶 瓷和 复合陶 瓷三类 ， 具有 高硬度 、 高耐磨 性 、
热稳定性。其中Ａ２ ３ ｌ 基陶瓷约ｌ２３ Ｏ ／，这种陶瓷
刀 具适合 加工 钢件 ；Ｓ３ 基陶 瓷约 Ｉ １３ ｉ Ｎ４ ‘ ／ ，这 种
２ 刀具结构
弹性 夹紧式 、液 压夹 紧式和 热膨胀 式刀 杆示 意 图 。其 中热膨 胀式 结构 简单 ，夹 紧可 靠 、同心 度 高 ， 递扭矩 和径 向力火 ， 传 刚性足 ， 动平 衡性 好 ，
摘
要 作 为先进制造技术 ，高速切削加 工 已成为机械制造业的主流发展方向 ， 它的应 用将 大幅度
地提 高加 工效率和加 工质量 。高速切 削刀具技术是 实现 高速 切削的关键技术之一 。本文根据 高速切 削加工
对刀具 系统 的要求 ，分 别从 刀具材料 、结构和刀杆 结构及切削参数等 方面阐述 了 高速切 削加工 中如何合 在
证 刀 具动平 衡 ，在 高速 铣 削时不 宜采用 。图２ 为
金刚石： 分天然金刚石和聚晶金刚石， 高速
铣 削主要采 用 聚品金 刚石 ， 常用 于高速 加：＝ 通 Ｉ ＝ 有 色金 属和非 金属 材料 。 目前在 高速铣 削 加工 中 ， 应用最 多 的是整体
试论高速切削时刀具材料的选择
具 材料主 要有 碳化钛基 硬质合 金 、 涂层 硬质合 金 、 金
刚石 、 立方 氮化硼 、 瓷等材料 。 们各有特 点 ， 用 陶 它 使
于不 同的切削对 象和 切削范 围 。
由于 高速切 削采 用极浅 的切削 深度和 窄的切 削
发 挥其 作用 ， 就可 以获 得预期 的经济 效益 。 刀具是 饥
械 加工重要 的技 术装备 之一 。刀具材 料的选 择是 高
速切削 推广应 用 中的一个关 键 问题 。高速 切削 加工 对刀具 材料提 出 了一 系列 新的要求 。 究表明 ， 速 研 高
１ １ 降 低 切 削 力 ．
合 加工 甚至 一次 装 夹实 现全 部 加工 ， 利于 保 证零 有
件 的尺寸 、 形位精 度 。可 省去 传统加工 工艺 中的车 、
铣 等加工 工艺 ， 降低加工 成本 。
２ 高速切 削时 刀具材 料的选择
高 速切 削 时能 正确 选 购有 关 技术 装备 ， 充分 并
度 和加工 效率提高 了数 倍 。 目前整体 硬质合 金刀具
已成 为国 内外工 具 公 司 的常规 产 品 ， 将 随着 整个 并 切 削加工 水平 的提高 得到越 来越广 泛的应 用 。 另外 ，
为提 高硬 质合金 的 内在质 量 ， 硬质 合金 在 加压 烧结 等 方 面开发 和 使用 了 新工 艺 ； 以及 针对 不 同加 工 的 需 求 可 以开发 专 用牌 号 ， 从而 进一 步提 高 了硬 质 合 金的使 用性 能 。为进 一步提 高涂层 硬质合 金刀 片的
良好 ， 加工 另 一 种 工 件材 料 时 却不 理 想 ， 句 话 但 换
铣削加工中的刀具材料选择
铣削加工中的刀具材料选择铣削加工是现代制造业中不可或缺的一部分，在汽车、航空、家电、通讯等领域中扮演着重要的角色。
而刀具材料的选择则直接关系到铣削加工的效率、质量和成本。
本文将详细介绍铣削加工中的刀具材料选择，以便读者更好地了解它的重要性和影响。
一、刀具材料的种类刀具材料按照其物理和化学性质的不同，可以分为硬质合金、高速钢、陶瓷、PCD和CBN五种类型。
1、硬质合金（WC）硬质合金最大的特点是硬度高，在磨削和抗磨损等方面表现出色。
它主要由钨钴碳和钨钴钛碳等复合材料构成。
在加工锻件、不锈钢、镍基合金等材料时，尤为适用。
2、高速钢（HSS）高速钢是一种由钼、钴、钢和其他元素制成的合金材料，它也是铣削加工中最常用的刀具材料之一。
高速钢刀具具有良好的切削性和强度，在适当的条件下可以进行高速切削。
但是在加工难加工材料时容易断刃和变形。
3、陶瓷陶瓷刀具是一种无机非金属材料，它具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。
陶瓷刀具适用于加工高硬度、脆性材料，例如钢化玻璃、陶瓷、石英和高分子材料等。
4、PCD聚晶金刚石（PCD）刀具是一种由聚晶金刚石颗粒和金属粉末制成的高强度复合材料，它的硬度比陶瓷还要高。
PCD刀具适用于铣削加工铝合金、纤维强化塑料、合成材料、铜等材料的高效率切削。
5、CBN晶体立方氮化硼（CBN）刀具是一种由晶体立方氮化硼和金属粉末制成的材料，它的热稳定性非常好，在高温和高速切削中表现优异，适用于铣削加工高温合金、镍合金、钢等难加工材料。
二、刀具材料选择的依据正确的刀具材料选择可以极大地提高加工效率和产品品质。
因此在选择刀具材料时，需要考虑如下因素。
1、被加工材料的性质材料的硬度、塑性和耐热性等性质，直接影响了刀具材料的选择。
例如硬质合金适用于加工材料硬度较大的材料，高速钢适用于加工硬度适中的材料，而陶瓷和PCD适用于加工高硬度、脆性材料等。
2、切削工况切削速度、冷却液、进给量、切削深度等切削条件，对刀具材料选择有重要的影响。
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中国西部科技 ２０１０年０１月（下旬）第０９卷第０３期总第２００期硬质合金高速切削铝合金时刀具材料 和切削用量的选择刘楚玉 熊建武 周 进（湖南铁道职业技术学院，湖南 株洲 ４１２００１）摘 要：硬质合金是切削有色金属的主要刀具材料之一。
本文阐述了硬质合金高速切削加工铝合金时硬质合金刀具材 料、切削用量的选择。
关键词：硬质合金；铝合金；高速切削；刀具材料；切削用量The Choice of Cutting-tool Material of Cemented Carbide and Cutting Dosage When Aluminum Metal Alloy Be High-speed Cutted with Cemented CarbideLIU Chu-yu，XIONG Jian-wu，ZHOU Jin (Hunan Railway Professional-Technology College,Hunan 412001,China) Abstract:The cemented carbide is one kind of cutting-tools to cut the color metals.This paper elaborated the characteristic of cemented carbide cutting-tools,the choice of cutting-tool material of cemented carbide and cutting dosage when aluminum metal alloy be high speed cutted with cemented carbide. Key words:Cemented carbide;The aluminum alloy;High speed cutting;Cutting-tool material;Cutting dosage１ Ｋ类和Ｍ类硬质合金刀具适合于高速切削加工铝合金 １．１ 硬质合金刀具的种类按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质 合金和碳（氮）化钛（ＴｉＣ（Ｎ））基硬质合金。
碳化钨基硬 质合金包括钨钴类（ＹＧ）、钨钴钛类（ＹＴ）和添加稀有碳 化物类（ＹＷ）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨 （ＷＣ）、碳化钛（ＴｉＣ）、碳化钽（ＴａＣ）、碳化铌（ＮｂＣ） 等 ， 常 用 的 金 属 粘 接 相 是 Ｃ 。
在 ＹＴ类 硬 质 合 金 中 加 入ＯＴａＣ（ＮｂＣ）可提高其抗弯强度、疲劳强度、冲击韧度、高温 硬度、高温强度、抗氧化能力和耐磨性。
常用牌号有ＹＷ１和 ＹＷ２（ 国 际 上 为 Ｍ类）。
ＹＷ类合金兼具ＹＧ、ＹＴ类合金的性 能，综合性能好，它既可用于加工钢料，又可用于加工铸 铁和有色金属，常被称为通用合金。
碳（氮）化钛基硬质 合金是以ＴｉＣ为主要成分（有些加入了其他碳化物或氮化 物）的硬质合金，常用的金属粘接相是ＭＯ 和Ｎｉ。
按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细 晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。
硬质合金晶粒细化 后，硬质相尺寸小，增加硬质相晶粒表面积、晶粒间的结 合力，粘接相更均匀地分布在其周围，可以提高硬质合金 的硬度与耐磨性；如果适当提高钻含量，还可以提高抗弯 强度。
超细晶粒硬质合金是由晶粒极小的ＷＣ粒子和ＣＯ粒子构 成，是一种高硬度、高强度兼备的硬质合金，它具有硬质 合金的高硬度和高速钢的强度。
普通硬质合金晶粒度为３～ ５μｍ，一般细晶粒硬质合金的晶粒度为１．５μｍ左右，亚微 细粒合金为０．５～１μｍ，而超细晶粒硬质合金ＷＣ的晶粒度在 ０．５μｍ以下。
晶粒细化后，不但可以提高合金的硬度、耐磨性、抗弯强度和抗崩刃性，而且高温硬度也将提高。
超 细晶粒硬质合金比同样成分的普通硬质合金的硬度可提高 ２ＨＲＡ以上，抗弯强度可提高６００～１５００ＭＰａ。
超细晶粒硬质 合金含ｗ（Ｃ）为９％～１５％，硬度达到９０～９３ＨＲＡ，抗弯强度Ｏ达２０００～３５００ＭＰａ。
早期，超细晶粒多用于Ｋ类合金，近年 来Ｍ类和Ｐ类也向晶粒细化方向发展。
目前，各国都研制出 了多种牌号的细晶粒和超细晶粒硬质合金。
我国生产的细 晶粒硬质合金有ＹＳ２、ＹＭ０５１及ＹＤ０５等牌号。
株洲硬质合金 厂等企业对超细晶粒硬质合金也实现了批量生产。
ＩＳＯ（国际标准化组织）将切削用硬质合金分为三类： ① Ｋ 类 ， 包 括 Ｋ１０～ Ｋ ４ ０ ， 相 当 于 我 国 的 Ｙ Ｇ 类 （ 主 要 成 分 为 ＷＣ－ＣＯ）。
②Ｐ类，包括Ｐ０１～Ｐ５０，相当于我国的ＹＴ类（主要 成分为ＷＣ－ＴＩＣ－Ｃ ）。
③Ｍ类，包括Ｍ１０～Ｍ４０，相当于我国的ＯＹＷ类（主要成分为ＷＣ－ＴＩＣ－ＴａＣ（ＮｂＣ）－ＣＯ） 。
１．２ 硬质合金刀具的特性与其他刀具相比，硬质合金刀具的特性如下：（１）高 硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物（称硬 质相）和金属粘结剂（称粘接相）经粉末冶金方法而制成 的，其硬度达８９～９３ＨＲＡ，远高于高速钢，在５４００Ｃ时硬度仍 可达８２～８７ＨＲＡ，与高速钢常温时硬度（８３～８６ＨＲＡ）相同。
硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘 接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降 低。
（２）抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在 ９００～１５００ＭＰａ范围内。
金属粘接相含量越高，则抗弯强度 也就越高。
硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度仅为 高速钢的１／３０～１／８。
（３）导热系数：由于ＴｉＣ的导热系数收稿日期：２００９－１２－１４ 修回日期：２０１０－０１－０５ 基金项目：２００６年湖南省高等学校研究项目（编号０６Ｄ０６２）和湖南铁道职业技术学院课题（编号Ｋ２００６０１６）资助。
作者简介：刘楚玉（１９６５－），男，湖南株洲籍，本科，讲师、高级技师，研究方向为机械设计与制造。
熊建武（１９６４－），男，湖南安化籍，工学硕士，教授、高级工程师，研究方向为机械设计与制造。
14论著低于ＷＣ，所以ＷＣ－ＴｉＣ－ＣＯ 合金导热系数比ＷＣ－Ｃ０合 金 低 ， 并 随 着ＴｉＣ含量的增加而下降。
（４）热膨胀系数：硬质合金的 热膨胀系数比高速钢小得多。
ＷＣ－ＴｉＣ－ＣＯ合金的线膨胀系数 大于ＷＣ－ＣＯ合金，并随着ＴｉＣ含量的增加而加大。
（５）抗冷 焊性：硬质合金与钢发生冷焊的温度高于高速钢。
１．３ Ｋ类和Ｍ类硬质合金刀具适合于高速切削加工铝合金综上所述，Ｋ类和Ｍ类硬质合金，特别是细晶粒和超细 晶粒硬质合金，具有较高的硬度、抗弯强度和韧性、耐用 度，适合于高速切削加工铝合金。
２ 高速切削加工铝合金时硬质合金刀具材料的选用ＹＧ类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材 料。
细晶粒硬质合金（如ＹＧ３Ｘ、ＹＧ６Ｘ）在含钴量相同时比 中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬 铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨 的绝缘材料等。
表１～表３为切削加工铝合金时常用硬质合 金刀具材料的选用。
的进给量ｆ，最后在保证刀具经济耐用度的条件下尽可能选 取大的切削速度ｖ。
硬质合金刀具高速切削加工铝合金时， 刀具牌号及推荐切削用量如表４。
表１ ＧＢ／Ｔ２０７５－１９９８规定切削加工铝合金时硬质合金刀具的选用表３ 适宜切削加工铝合金的硬质合金刀具表２ 适宜切削加工铝合金的常用国产普通硬质合金刀具３ 高速切削加工铝合金时硬质合金刀具切削用量的选用 在机床、刀具和工件等条件已确定的情况下，高速切削加工铝合金时，切削用量的选择直接关系到工件质量、 刀具使用寿命、生产率和生产成本。
选择得当，能充分发 挥机床和刀具的功能，最大限度地挖掘出生产潜力，取得 生产的最大效益；否则，就会造成很大的浪费甚至导致生 产事故，造成人员或设备的损害。
因此，必须综合考虑加 工质量、刀具耐用度、操作安全和生产率等因素，在保证 刀具经济耐用度的条件下，争取较高生产效率。
一般说来，应按ａｐ→ｆ→ｖ的顺序来选择切削用量，即： 首先应考虑尽可能选取大的切削深度ａｐ，其次尽可能选用大表４ 硬质合金刀具高速切削加工铝合金的刀具牌号及切削用量推 荐表参考文献： ［１］ 邓建新，赵 军．数控刀具材料选用手册［Ｍ］．机械工业出版社，２００５． ［２］ 艾 兴．高速切削加工技术［Ｍ］．国防工业出版社，２００３． ［３］ 刘杰华，任昭蓉．金属切削与刀具实用技术［Ｍ］．国防工业出版社，２００６． ［４］ 陆 剑 中 ，孙家 宁 ．金 属 切 削 原 理 与 刀 具 ［Ｍ］．机 械 工 业 出 版社，２００６． ［５］ 陆 剑 中 ，周志 明 ．金 属 切 削 原 理 与 刀 具 ［Ｍ］．机 械 工 业 出 版社，２００６． ［６］ 熊建武，周 进等．高速切削加工对刀具材料的要求及其合理选用［Ｊ］．企业技术开发，２００７，（１２）． ［７］ 熊建武，周 进等．高速铣削铝合金时铣刀材料和几何角度的合理选择［Ｊ］．企业技术开发，２００８，（３）．（上接 第６ ６页） 溶液连喷２次；③初发病时喷７０％代森锰锌可 湿性粉剂８００倍液或６５％代森锌可湿性粉剂５００倍液。
２．２ 药剂防治虫害（１）透翅蛾。
在葡萄开花后，透翅蛾产卵期和幼虫孵 化 期 可 用 ２０％氰 戊 菊 脂 ３０００倍 液 ， 或 ２５％灭 幼 脲 胶 悬 剂 ２０００倍液，或５０％辛硫磷乳油１０００～１５００倍液等喷雾防治。
（２）锈壁虱。
①萌芽前喷１次３～５波美度的石硫合剂溶液。
芽开绽时喷１次０．５～１波美度的石硫合剂；②生长期 展叶后有幼虫时喷２０％扫螨净可湿性粉剂３０００～４０００倍液。
（３）叶蝉。
若虫期喷５０％辛硫磷乳油１０００～１５００倍液 或２０％速灭杀丁乳油２５００～３０００倍液。
参考文献：（略）15。