耐酸砖施工方案
天水30厚耐酸砖施工方案
天水30厚耐酸砖施工方案一、施工前准备施工现场准备：确保施工现场干净整洁，无障碍物。
测量放线，根据设计图纸准确标定耐酸砖铺设的位置与标高。
施工安全准备：进行安全教育培训，确保施工人员熟悉安全操作规程，佩戴好安全防护用品。
材料与设备准备：准备充足的30厚耐酸砖、专用耐酸砖粘合剂、切割工具、水平尺、橡皮锤、灰桶、搅拌器等施工所需材料和设备。
二、材料选择与检验耐酸砖选择：选用符合国家标准的30厚耐酸砖，确保砖块表面平整，尺寸误差在允许范围内。
材料检验：对进场的耐酸砖进行抽样检验，检查其耐酸性能、抗压强度等指标是否符合设计要求。
三、基础处理与固定基础处理：清理基层表面，确保无油污、无浮灰。
如有不平整处，应事先用砂浆找平。
基础固定：根据设计要求，在基层上设置固定支架或锚固筋，确保耐酸砖铺设后的稳定性。
四、耐酸砖切割与调整砖块切割：根据现场实际情况，使用切割工具对耐酸砖进行切割，以满足不同位置的尺寸需求。
砖块调整：铺设前对砖块进行试铺，调整砖块间的间隙，确保整体铺设效果。
五、砖缝填充与压实砖缝填充：使用专用耐酸砖粘合剂填充砖缝，确保粘合剂均匀饱满。
砖缝压实：用橡皮锤轻敲砖面，使砖块紧密结合，确保砖缝密实。
六、砌砖与固定砌砖：按照设计图纸要求，依次铺设耐酸砖，确保砖块平整、稳固。
固定：使用锚固筋或专用夹具对耐酸砖进行固定，防止其移位。
七、质量检查与验收质量检查：在施工过程中，定期对铺设的耐酸砖进行检查，确保其质量符合设计要求。
验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，确保耐酸砖铺设质量合格。
八、后期维护与保养维护：定期对耐酸砖进行清洁，避免酸碱物质的直接接触。
发现损坏的砖块，应及时更换。
保养：定期对耐酸砖进行保养，涂抹专用防护剂，提高其耐酸性能和使用寿命。
以上是天水30厚耐酸砖施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，应根据具体现场情况和设计要求进行调整和完善，确保施工质量和安全。
耐酸砖铺贴施工方案及流程
耐酸砖铺贴施工方案及流程耐酸砖铺贴施工可是个很有趣的事儿呢，让我来给你好好讲讲它的施工方案和流程吧。
一、施工前的准备。
工具也不能少。
像抹刀呀，这可是用来把黏合剂均匀地抹开的好帮手，就像咱们用刷子刷墙一样，得把黏合剂抹得平平整整的。
还有水平仪，这东西可重要啦，它能保证我们贴的耐酸砖是平的，要是没有它，贴出来歪歪扭扭的可就不好看啦。
施工场地也要清理干净呢。
如果地上或者墙上有杂物、灰尘啥的，就像脸上有脏东西一样，会影响耐酸砖和黏合剂的亲密接触。
所以得把场地打扫得干干净净的，这样耐酸砖才能安安稳稳地待在它该在的地方。
二、耐酸砖铺贴流程。
1. 基层处理。
先把基层处理好，基层就像是房子的地基一样重要。
如果是在地面上贴耐酸砖，要是地面不平，就得先找平。
要是在墙上贴，墙面要是不结实，就得加固一下。
就像给耐酸砖打造一个舒服的小床，这样它才能睡得安稳。
2. 调制黏合剂。
黏合剂的调制也有讲究。
按照说明书上的比例来，不能太稀也不能太稠。
太稀了，耐酸砖就粘不牢，就像没吃饱饭的人干活没力气一样；太稠了呢，又不容易抹开，就像一块大石头堵在那里，很难把耐酸砖贴上去。
把黏合剂搅拌均匀，让它像丝滑的巧克力酱一样，这样才能更好地发挥作用。
3. 铺贴耐酸砖。
开始贴耐酸砖啦。
拿一块耐酸砖，在它的背面抹上黏合剂，要抹得均匀哦，就像给面包涂果酱一样。
然后把它轻轻地按在基层上，用抹刀在砖面上轻轻敲打，让它和基层贴合得更紧密。
贴的时候要注意砖与砖之间的缝隙，要保持一致，这就像排队一样，得整整齐齐的。
如果是贴那种有图案的耐酸砖，还得按照设计好的图案来贴，就像拼拼图一样，可有意思啦。
4. 填缝处理。
耐酸砖都贴好之后，就到了填缝环节。
选一种适合耐酸砖的填缝剂，把它填到砖与砖之间的缝隙里。
填缝的时候要把填缝剂填得满满的，不能有漏洞，就像给耐酸砖之间的小缝隙盖一层被子一样，让它们之间严严实实的。
填完缝之后，再把表面多余的填缝剂清理干净，让耐酸砖看起来更加美观。
耐酸砖铺砌施工方案
耐酸砖铺砌施工方案耐酸砖铺砌施工方案一、施工准备工作1、确认耐酸砖铺砌位置，进行测量和标线。
2、清理施工现场，清除杂物和污垢。
3、为施工现场搭设安全防护设施，确保工人和周围环境的安全。
4、准备所需的工具和材料，包括耐酸砖、砂浆、水泥、水和施工工具等。
二、施工步骤1、先在地面或墙体上刷一层水泥浆，以提高耐酸砖的附着性。
2、根据设计要求和标线要求，按照施工顺序铺设耐酸砖。
3、按照设计要求，将耐酸砖与砂浆粘合。
4、通过锤子和水平尺等工具，进行调整和对齐，确保耐酸砖的平整和垂直。
5、在耐酸砖之间和上面开缝，加强砖与砖之间的粘结力。
6、根据设计要求，进行砖体表面的抹灰和刷涂等装饰和保护处理。
7、在施工过程中，及时清理掉多余的水泥和砂浆。
8、根据施工进度，及时进行补救和修复，确保施工质量。
三、施工质量控制1、砂浆制备：按照标准配比，保证砂浆的质量和强度。
2、铺砌精度：根据设计要求，保证耐酸砖的平整度和垂直度。
3、砂浆使用：砂浆要均匀涂布在耐酸砖底部和侧面，确保砖与砖之间的粘结力。
4、缝隙处理：根据设计要求，对砖与砖之间的缝隙进行处理，确保耐酸砖的整体性和密封性。
5、清洁保护：施工过程中及时清除多余的水泥和砂浆，保持施工现场的整洁。
四、安全措施1、严格遵守施工现场的安全规定，正确使用施工工具和设备。
2、佩戴防护用品，如手套、口罩和防护眼镜等。
3、遵守施工现场的管理制度和操作规程，确保施工安全。
4、防止施工现场的积水和污染，保持施工环境的清洁和卫生。
总结：通过以上方案，可以确保耐酸砖铺砌施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
在施工过程中，需要注意保护现场环境，做好施工记录和整理。
同时，对施工进行监督和验收，确保施工符合相关标准和要求。
耐酸砖铺砌施工方案
耐酸砖铺砌施工方案引言耐酸砖是一种特殊材料，广泛应用于酸碱环境下的工业设备和设施的建设中。
它具有耐腐蚀、耐高温等特点，在化工、冶金、石化等行业有着重要的应用。
本文档将介绍耐酸砖铺砌施工方案，包括施工前的准备工作、具体的施工步骤以及施工后的注意事项。
一、施工前准备工作施工前的准备工作对耐酸砖铺砌施工的质量和效率具有重要的影响。
下面是几项必要的准备工作：1. 准备材料和工具•耐酸砖板：根据具体工程需要，选择合适规格的耐酸砖板。
•手动或电动切割工具：用于修整耐酸砖板的尺寸。
•水泥砂浆：用于砌砖过程中的粘接作用。
•铲子、扫帚、水桶等基本工具。
2. 施工方案设计在施工前，需要根据具体的环境条件和工程要求设计出合理的施工方案。
包括砖缝的宽度、砖缝的填充材料以及砖板的尺寸等。
3. 工地准备对施工现场进行清理，确保基础平整、无杂物，并且排水良好，以便于后续施工。
4. 施工人员准备确保施工人员具备相关的专业知识和经验，并提供必要的安全防护装备。
二、施工步骤在准备工作完成后，根据设计方案，按以下步骤进行耐酸砖铺砌施工：1. 基础处理对基础进行处理，确保其平整和牢固。
可采用喷涂水泥砂浆、高强度水泥砂浆养护等方法，使其表面粗糙有力，增强砖与基础之间的粘结力。
2. 固定水平线根据设计要求，在基础上固定水平线，作为铺砌时的参考线。
可以使用水平仪或者线锤等工具进行固定。
3. 切割砖板根据设计尺寸，使用手动或电动切割工具将耐酸砖板修整为合适的尺寸。
注意，切割时要佩戴适当的安全护具，避免切割过程中产生的粉尘和碎片对人体的伤害。
4. 砌砖将修整好尺寸的耐酸砖板按照设计方案，从基础开始逐层砌砖。
过程中注意控制砖缝宽度，使用水泥砂浆进行粘接，确保砖与砖之间的粘结牢固。
采用交错砌砖的方式，增加结构的稳定性。
5. 砌满墙缝在砌砖过程中，需要注意墙缝的填充。
使用水泥砂浆填充砖缝，利用批刀或铲子等工具进行压实，确保墙缝填充平整。
6. 整体抹平在砌砖结束后，使用抹子等工具将砌砖表面抹平，确保整体的平整度。
铺贴耐酸砖施工方案范本
铺贴耐酸砖施工方案范本一、工程概况与目标本工程计划在某化工厂生产区域内进行耐酸砖的铺贴工作，目标是在确保安全和质量的前提下，按照规定的工期完成耐酸砖的铺贴任务，以满足生产区域对耐腐蚀地面的需求。
二、施工流程与节点施工前准备：包括材料采购、工具准备、基层处理等。
底涂料施工：确保基层与耐酸砖之间的粘结强度。
砂浆制备与铺设：按照设计要求制备砂浆，并进行铺设。
耐酸砖铺贴：按照图纸要求进行砖块的铺贴工作。
接缝处理：确保砖块之间的接缝均匀、美观。
磨光与清洁：对铺贴完成的地面进行磨光和清洁保养。
质量检查与验收：按照相关标准进行质量检查，确保工程质量。
三、基层处理与找平基层处理是铺贴耐酸砖的重要前提，必须对基层进行清理、打磨、找平等工作，确保基层平整、干燥、无油污。
找平工作可根据基层情况采用水泥砂浆或自流平材料进行。
四、底涂料与砂浆底涂料的选择应符合耐酸要求，确保与基层和耐酸砖的粘结强度。
砂浆的制备应严格按照设计要求进行，确保砂浆的强度和耐酸性。
五、砖块铺砌与校正耐酸砖的铺砌应按照设计图纸进行，确保砖块之间的间距、排列等符合要求。
在铺砌过程中，应及时进行砖块的校正，确保砖块平整、无翘曲。
六、接缝处理与填缝砖块之间的接缝应均匀、美观，填缝材料应符合耐酸要求。
填缝工作应在砖块铺砌完成24小时后进行，确保填缝材料充分固化。
七、磨光与清洁保养铺贴完成的耐酸砖地面应进行磨光处理，去除表面的杂质和不平整部分。
清洁保养工作应定期进行，保持地面的干净整洁。
八、安全与质量控制施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
质量控制方面，应加强对材料、施工工艺等各个环节的检查，确保工程质量符合设计要求。
九、工程验收与总结工程完成后，应按照相关标准进行验收工作，确保工程质量符合要求。
验收合格后，应进行工程总结，分析施工过程中的经验教训，为后续工程提供参考。
耐酸砖的施工方案1
耐酸砖施工方案一、对基层的处理及要求1、混凝土基层①衬砌前须认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。
对混凝土基层上高出表面处要预先铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护。
②基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。
③基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象。
应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用1m直尺检查凹凸度不应大于5mm。
2、钢结构基层①钢结构表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。
②钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原油涂料等物彻底清除。
③钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。
二、耐酸砖的选用选用的耐酸砖不应有裂缝、缺损现象，表面不能有油污、水渍。
三、粘贴材料1、硅质胶泥①硅质胶泥施工的环境温度宜为10—30℃，相对湿度不宜大于80%。
当施工环境低于10℃时，应采取加热保温措施。
②施工完毕后应在空气中自然养护10—20天，当物料为酸性时，可采用酸洗法分2次进行养护。
③正确选定和认真掌握施工配合比，现场不得任意变动。
如果出现凝聚或结块现象，则不能继续使用。
④施工及养护期间，在20cm深度内含水率不应大于6%，严禁与水或水蒸气接触。
⑤硅质胶泥的物力学性能：密度 1.9-2.1 g/cm³抗压强度 24.1 MPa抗拉强度≥2.5 MPa收缩率 0.2-0.4%黏接强度≥1.0 Mpa2 环氧树脂胶泥：①环氧树脂胶泥是以合成树脂、耐腐蚀粉料、固化剂、稀释剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。
②环氧胶泥的物理力学性能：密度 1.82 – 2.0 g/㎝3压缩强度 90 – 130 Mpa拉伸强度 15 – 18 Mpa收缩率 0.2%黏接强度 1.9 – 3.9 Mpa3 呋喃胶泥:①由呋喃树脂与掺量不同的填料、催化剂等配制而成的呋喃树脂胶泥。
耐酸砖施工方案
耐酸砖施工方案耐酸砖是一种重要的建筑材料，广泛应用于化工工业、冶金工业、电力工业等领域。
在使用耐酸砖时，正确的施工方案是非常重要的。
本文将介绍一种常见的耐酸砖施工方案，以确保施工质量和安全。
一、材料准备1. 耐酸砖：选择质量优良的耐酸砖，确保其酸碱抗腐蚀性能。
2. 耐酸砖砂浆：使用专业生产的耐酸砖砂浆，按照标准比例调配，保证砂浆的均匀性和粘结力。
3. 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，用作砂浆的添加剂，增加施工的强度和耐用性。
4. 砂子：选择细砂，确保施工时的平整度和粘结性。
5. 水：使用清洁的自来水或蒸馏水，不允许使用含酸碱成分的水。
二、施工步骤1. 基础处理：清理基础表面，确保无尘、无油污、无杂质。
必要时，需要进行基础水泥砂浆找平处理，提高耐酸砖的施工效果。
2. 耐酸砖切割：根据实际需求，使用专业切割设备对耐酸砖进行切割。
确保切割的尺寸准确无误。
3. 砂浆调配：按照耐酸砖厂家提供的配方，将耐酸砖砂浆和水泥按比例混合，搅拌均匀，形成坚固的砂浆。
4. 砌砖施工：将调配好的砂浆涂抹在基础上，将耐酸砖按照设计图纸或要求一块一块地砌起来。
保持砖与砖之间的缝隙均匀一致，确保砌筑的牢固性和密实性。
5. 砖缝密封：施工完一层后，使用耐酸性胶水或胶凝料对砖缝进行密封处理。
确保耐酸砖的防腐蚀性能。
6. 土建验收：等待耐酸砖完全干燥后，进行土建验收，检查砖与砖之间的缝隙是否均匀，表面是否平整。
7. 后续处理：根据实际需求，可进行刷涂耐酸性涂料或其他防护措施，以提高耐酸砖的防腐蚀性能和耐久性。
三、安全注意事项1. 在施工过程中，工人应戴好防护设备，包括手套、口罩和安全眼镜，以避免对人体产生危害。
2. 施工区域应有良好的通风设备，确保空气流通，减少工人吸入有害气体的风险。
3. 操作人员应熟悉耐酸砖施工方法和操作规程，确保施工质量和安全性。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物和灰尘对耐酸砖施工产生干扰和影响。
5. 当发现耐酸砖施工中有疑问或问题时，应及时停工并咨询专业人士，以免造成不可挽回的损失。
耐酸地砖施工方案
耐酸地砖施工方案耐酸地砖施工方案一、施工前准备工作：1.明确施工图纸和设计要求，确认砖种、砖样和规格等；2.制定施工计划，合理安排施工工期；3.准备好施工所需的材料和工具。
二、施工工艺：1.清理基层：对地面进行清洁，去除杂物、灰尘和油污等；2.找平处理：如有不平整的地面，需进行找平处理，保证地面平整度；3.基层处理：根据实际情况涂刷底涂料，提高基层的附着力；4.划线定位：根据设计要求，在地面上划好放砖线；5.粘贴瓷砖：将耐酸地砖用底胶贴合在地面上，注意排列整齐、间距一致；6.填缝处理：待砖面贴好后，对砖缝进行填缝处理，使用地砖专用填缝剂，填满砖缝；7.磨光处理：等填缝剂干燥后，用砂纸或砂轮进行砂磨，使地砖表面光滑一致；8.清洁保养：最后对地砖进行清洁保养，保持砖面的清洁和光亮。
三、注意事项：1.施工现场要保持清洁，避免杂物和灰尘进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，注意自身安全；3.施工过程中，要按照规范要求进行操作，防止出现质量问题；4.施工后，要及时进行保养和清洁，保持地砖的美观和耐久性。
四、施工流程：1.施工前准备：明确施工图纸和设计要求，制定施工计划，准备好所需材料和工具；2.清洁基层：将地面清洁干净，去除杂物、灰尘和油污等；3.找平处理：对不平整的地面进行找平处理，保证地面平整度；4.基层处理：涂刷底涂料，提高基层的附着力；5.划线定位：根据设计要求，在地面上划好放砖线；6.粘贴瓷砖：用底胶将耐酸地砖贴合在地面上，注意排列整齐、间距一致；7.填缝处理：对砖缝进行填缝处理，使用地砖专用填缝剂填满砖缝；8.磨光处理：等填缝剂干燥后，用砂纸或砂轮进行砂磨，使地砖表面光滑一致；9.清洁保养：最后对地砖进行清洁保养，保持砖面的清洁和光亮。
以上就是耐酸地砖的施工方案，希望对您有所帮助。
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耐酸池砌筑耐酸砖施工方案一、编制依据：1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）2、《建筑防腐蚀构造》（96J333）3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）4、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－915、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）6、建筑地基处理技术规范(JGJ79—2002)7、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)9、钢筋焊接及验收规范(JGJl8—96)10、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ／T27—2001)11、混凝土强度检验评定标准(JGJ107—87)12、混凝土质量控制标准(GB50164—92)13、建筑施工安全检查标准实施指南(建设部建筑管理司)14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)15、建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50104—93)二、施工要求及施工工艺：施工工艺：施工准备---------现场测量---------土方开挖-------现浇混凝土垫层------钢筋绑扎--------模版支护-------200mm墙混凝土浇筑--------粘贴65mm厚的耐酸砖---------质量检查---------竣工验收(一)、土方开挖施工方案1、主要施工机具准备：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2 、作业条件：2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2.3 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
2.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2.5 熟悉图纸，做好技术交底。
3 、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底3.1 坡度的确定：3.2 在天然湿度的土中，开挖基坑时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。
3.2.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；3.2.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；3.2.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；3.2.4 坚硬的粘土一2.0m。
3.2．5超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和基坑，必须放坡。
3.3 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。
各类土的边坡坡度表1-1边坡坡度 (高∶宽)坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1 中密的砂土1∶1.00 1∶1.25 1∶1.502 中密的碎石类土 (充填物为砂土) 1∶0.75 1∶1.00 1∶1.253 硬塑的轻亚粘土1∶0.67 1∶0.75 1∶1.004 中密的碎石类土 (充填物为粘性土) 1∶0.50 1∶0.67 1∶0.755 硬塑的亚粘土、粘土1∶0.33 1∶0.50 1∶0.676 老黄土 1∶0.10 1∶0.25 1∶0.337 软土 (经井点降水后) 1∶1.00 ??3.3.1 开挖各种浅基坑，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
3.3.2 开挖各种基坑：3.3.2.1一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。
碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
3.3.2.2 浅基坑：与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。
标高按抄平的数据上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。
3.3.2.3 开挖放坡的基坑时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。
深基坑挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。
3.3.2.4 开挖大面积基坑时，沿沿两面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
3.4 基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。
3.5 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
3.6 土方开挖一般不宜在雨季进行。
否则工作面不宜过大。
应分段、逐片的分期完成。
雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
3.7 土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。
开挖基坑时，必须防止基坑的基土遭受冻结。
如基坑开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻4、保证项目：4.1基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
标高长度、宽度边坡偏陡+0 -50 -0 不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查。
4.2基底超挖：开挖基坑均不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
4.3 基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基上的扰动。
如基坑不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
4.4 施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
4.5开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
4.6基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
（二）、素土回填施工方案1）、材料及主要机具：（1）土：宜优先利用基槽底部挖出的原土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
（2）主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2）、作业条件：（1）工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、压实试验、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
（2）回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
（3）房心和基坑的回填土，应在完成上下水、电气的管道安装和基坑墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
（4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或基坑边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3）、操作工艺（1）工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（4）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。
每层铺摊后，随之耙平。
（5）回填土每层至少碾压或夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
（7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的基坑墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
（9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
（三）、基础垫层施工1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。
先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
（四）、钢筋混凝土施工方案1、钢筋工程1.1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。