高层钢结构的安装教程
钢结构安装流程
钢结构安装流程钢结构安装是建筑工程中重要的施工阶段之一，它需要经过一系列的步骤和流程来确保安装的准确性和稳定性。
以下是钢结构安装的一般流程。
1. 前期准备在进行钢结构安装之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，施工队需要制定详细的施工计划，包括施工时间、安装顺序、安装方法等。
其次，需要准备必要的工具和设备，如起重机械、扣件、螺栓等。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，以确保施工的顺利进行。
2. 基础施工钢结构的安装需要基础作为支撑。
在这一阶段，施工人员需要根据设计要求进行基础施工工作。
这可能包括挖掘坑洞、浇筑混凝土、加固基础等。
基础施工的质量和稳定性直接影响到后续钢结构的安装效果和使用寿命。
3. 组装预制构件在进行钢结构安装之前，钢构件通常需要进行预制和加工。
这些构件经过工厂的加工后，会被运送到施工现场，准备进行组装。
施工人员需要根据施工图纸和设计要求，按照正确的顺序和方法进行构件的组装。
这可能涉及到使用起重机械进行悬吊和定位，使用螺栓和扣件进行连接等。
4. 吊装安装钢结构的吊装安装是整个施工过程中最重要的环节之一。
在进行吊装安装之前，需要对吊装设备进行检查和测试，确保其稳定性和安全性。
然后，根据施工计划和安装顺序，进行吊装作业。
吊装过程中需要一个专业的指挥人员来指导吊装机械的操作，并保证吊装过程的稳定和安全。
5. 精细调整和连接钢结构的安装完成后，还需要进行精细调整和连接工作。
施工人员需要检查构件的垂直度、水平度以及对齐度，并进行必要的调整。
同时，需要进行构件的连接，确保连接的牢固和稳定。
这可能包括使用螺栓、焊接等方式进行连接，以满足工程要求和安全标准。
6. 防护措施钢结构安装完成后，需要进行相应的防护措施，以确保结构的安全和持久性。
这可能包括进行喷涂防腐、防火处理，以及构件的表面处理等。
同时，还需要根据设计要求和规范进行相应的验收和检查，确保安装符合相关标准和规定。
总结：钢结构安装是一项复杂而重要的工程任务，它需要施工人员在进行施工之前进行详细的计划和准备工作，并确保每个步骤的准确性和安全性。
钢结构安装施工工序
钢结构安装施工工序钢结构在现代建筑中扮演着重要角色，其稳固性和耐久性备受青睐。
在进行钢结构安装施工时，有一系列的工序需要按照严格的流程进行，以确保工程质量和施工安全。
下面将详细介绍钢结构安装施工的工序。
一、钢结构准备工作在进行钢结构安装施工之前，首先需要进行钢结构的准备工作。
这包括确定施工现场的布局和标高、设计施工方案、选购合适的钢材等。
同时，还需要做好施工现场的场地平整、清理以及安全措施的准备工作。
二、基础施工钢结构的基础施工是钢结构安装的重要前提。
首先要进行基础的浇筑和养护，确保基础的坚固和稳定。
在基础完成后，还需要进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
三、主体结构安装主体结构安装是钢结构安装的关键环节。
在进行主体结构安装前，需要根据设计图纸对主体结构进行分段拆运，并进行标记。
然后按照安装图纸和工艺要求，进行龙骨和支撑的组装和安装，最后将各个部件按顺序进行拼装。
在拼装完成后，还需要进行结构的检查和验收，确保安装质量。
四、次要结构安装次要结构包括钢梯、扶手、楼梯等结构，安装次要结构需要按照设计图纸进行精确的测量和安装。
次要结构安装的质量直接影响着整体结构的美观和实用性，因此在进行次要结构安装时要更加慎重。
五、防腐施工钢结构需要经过防腐处理，以延长其使用寿命。
在进行防腐施工时，需要选择合适的防腐涂料和方法。
施工人员需要对钢结构进行表面处理后再进行涂装，以确保防腐效果。
六、安全检查在完成所有的钢结构安装施工后，需要进行安全检查。
检查包括了结构的稳固性、连接的牢固性、以及防火、防爆等安全措施的完善性。
只有通过安全检查，施工方可确定钢结构的安装质量和安全性。
总结钢结构安装施工的工序繁多，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行。
只有通过严谨的施工流程和严格的质量管理，才能确保钢结构安装的质量和安全。
希望以上内容能够帮助您更好地了解钢结构安装施工工序。
高层住宅钢结构施工流程
高层住宅钢结构施工流程高层住宅的建设在现代城市发展中发挥着重要的作用。
为了提高建筑的承重性能和抗震性能，钢结构作为一种先进的建筑技术被广泛应用于高层住宅的施工中。
本文将详细介绍高层住宅钢结构的施工流程。
一、项目准备阶段在开始施工之前，需要进行项目准备阶段的工作。
这个阶段主要包括以下几个方面：1.设计阶段：由专业的建筑设计师进行施工图纸的设计，包括结构图纸、施工方案等。
2.材料采购：根据设计图纸中的材料需求清单，采购所需的钢材、焊接材料、螺栓、膨胀螺栓等。
3.人力配备：确定所需的施工人员数量和职责分工，并进行人员招聘和培训。
二、基础施工阶段在项目准备阶段完成后，开始进行高层住宅的基础施工。
基础施工阶段的主要步骤如下：1.土方开挖：按照设计图纸的要求进行基础的土方开挖工作，包括挖土、平整和压实等。
2.基础浇筑：在土方开挖完成后，按照设计图纸的要求进行基础的混凝土浇筑工作，包括模板安装、混凝土搅拌和浇注等。
三、钢结构安装阶段基础施工完成后，开始进行钢结构的安装工作。
钢结构安装阶段的主要步骤如下：1.搭设脚手架：搭设临时脚手架，并做好安全措施，确保施工人员的安全。
2.焊接钢柱和钢梁：根据设计图纸的要求，将钢柱和钢梁进行焊接，并进行必要的检测和验收。
3.安装钢板：将钢板固定在钢柱和钢梁上，形成建筑的骨架。
4.安装楼层梁：根据设计图纸的要求，安装楼层梁，连接钢柱和钢梁。
5.安装楼板：在楼层梁上安装楼板，形成楼层的结构。
四、封闭施工阶段钢结构安装完成后，开始进行封闭施工。
封闭施工阶段的主要步骤如下：1.安装外立面：根据设计图纸的要求，安装外墙材料，如玻璃幕墙、铝板等。
2.安装门窗：根据设计图纸的要求，安装门窗，确保建筑的通风和采光。
3.安装室内隔墙：根据设计图纸的要求，安装室内隔墙，划分不同的空间。
五、装饰施工阶段封闭施工完成后，进行装饰施工。
装饰施工阶段的主要步骤如下：1.地面铺装：根据设计图纸的要求，进行地面的铺装工作，如瓷砖、地板等。
高层建筑钢结构安装技术交底
高层建筑钢结构安装技术交底一、工程概述本次高层建筑钢结构安装工程位于具体地点，建筑总高度为具体高度，结构形式为钢结构框架核心筒结构。
钢结构主要包括钢柱、钢梁、钢支撑等构件，总用钢量约为具体用钢量吨。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
确定测量控制网，进行测量放线，设置标高控制点和轴线控制点。
2、材料准备根据施工进度计划，提前采购钢结构构件，并确保构件的质量和规格符合设计要求。
准备好连接用的高强螺栓、焊条、焊丝等材料，并进行检验和复验。
3、施工机具准备配备塔吊、汽车吊等起重设备，确保其性能和安全满足施工要求。
准备好电焊机、气割设备、扭矩扳手、水准仪、经纬仪等施工机具和测量仪器。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施，设置材料堆场和构件拼装场地。
三、钢结构安装工艺流程1、钢柱安装基础复测：对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测，确保符合设计要求。
钢柱吊装：采用塔吊或汽车吊将钢柱吊起，缓慢就位，调整钢柱的垂直度和标高，拧紧地脚螺栓。
钢柱校正：使用经纬仪和水准仪对钢柱的垂直度和标高进行校正，确保偏差在允许范围内。
2、钢梁安装钢梁吊装：采用两点或四点绑扎起吊钢梁，缓慢就位，与钢柱连接。
钢梁连接：采用高强螺栓或焊接连接钢梁与钢柱，确保连接牢固可靠。
3、钢支撑安装钢支撑吊装：按照设计要求的顺序和位置，吊装钢支撑，与钢梁和钢柱连接。
钢支撑校正：对钢支撑的位置和垂直度进行校正，确保符合设计要求。
4、钢结构焊接焊接准备：根据焊接工艺评定报告，确定焊接工艺参数，准备好焊接设备和材料。
焊接施工：按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量符合设计和规范要求。
5、高强螺栓连接高强螺栓检验：对高强螺栓的规格、型号、性能等进行检验，确保符合设计要求。
高强螺栓安装：按照施工顺序和扭矩要求，安装高强螺栓，初拧和终拧扭矩应符合规范要求。
6、钢结构涂装表面处理：对钢结构表面进行除锈、除污处理，确保表面清洁干净。
钢结构安装方法
钢结构安装方法钢结构是一种重要的建筑结构形式，它具有高强度、抗震能力强、施工周期短等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
为了确保钢结构的安全和稳定，正确的安装方法至关重要。
本文将介绍钢结构安装的几种常用方法。
一、起吊安装起吊安装是最常见的钢结构安装方法之一。
通常先在现场预制好的钢结构构件上安装好起吊装置，并通过吊车或起重机将构件吊装到合适的位置。
在起吊过程中，需要注意以下几点：1. 确保施工场地平整稳定，以确保起吊装置和吊车的稳定性。
2. 按照设计图纸和安装顺序进行构件的起吊安装，确保正确的位置和方向。
3. 采用适当的吊装工具和吊索进行起吊，确保吊装过程中的平衡和稳定。
4. 在吊装过程中，需有专人指挥并与吊车司机进行有效沟通，确保操作的准确性和安全性。
二、螺栓连接安装螺栓连接是钢结构安装中常用的连接方式之一。
它通过将构件之间的螺栓连接，将钢结构构件组装成整体。
在螺栓连接安装过程中，需要注意以下几点：1. 确保螺栓的质量合格，并按照设计要求进行正确的螺栓安装。
2. 在安装螺栓前，应将螺栓洗净并涂抹螺栓脂，以确保螺栓的质量和稳定性。
3. 在螺栓连接过程中，需使用扭矩扳手等工具进行力度的控制，确保螺栓连接的紧固力度符合设计要求。
4. 定期检查螺栓连接的紧固情况，如有松动及时进行重新紧固操作，以确保连接的牢固性。
三、焊接安装焊接是将钢结构构件进行连接的常用方法之一。
焊接安装具有连接牢固、结构紧凑等优点，但也需要特殊的焊接工艺和焊接资质。
在焊接安装过程中，需要注意以下几点：1. 确保焊工具有相应的焊接资质，并按照焊接工艺规范进行焊接操作。
2. 在焊接前，需要对焊接接头进行处理，如除锈、切割等，以确保焊接的质量。
3. 控制焊接电流和焊接速度，以确保焊缝的质量和焊接接头的强度。
4. 进行焊接后，需进行焊缝的检查和探伤，如有缺陷及时进行修复，以确保焊接接头的质量和安全性。
总结:钢结构的安装方法包括起吊安装、螺栓连接安装和焊接安装。
钢结构安装施工工艺
钢结构安装施工工艺钢结构安装施工工艺是指在建筑或其他工程项目中，将预制的钢构件组装、连接并安装到设计位置的过程。
该工艺需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保钢结构的安全可靠。
本文将介绍钢结构安装施工的一般步骤及相关要点。
一、前期准备工作在进行钢结构安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要对钢结构的设计文件进行研究，了解结构的组成和安装要求。
其次，要对安装现场进行勘测和布置，确定合适的安装方式和操作流程。
此外，还需准备好所需的施工设备和工具，并对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
二、安装基础处理在进行钢结构安装之前，首先需要对安装基础进行处理。
处理过程包括清理基础表面的灰尘和污垢，确保基础表面平整，并对基础进行必要的强化和防腐处理。
三、主体构件的安装1. 安装钢柱钢柱是钢结构中承受垂直荷载的主要承载构件。
钢柱的安装要求垂直度高、位置准确。
在安装过程中，首先需要将钢柱吊装到预定位置，并使用临时支撑固定。
随后，通过调整支撑和使用水平仪等工具，保证钢柱垂直度和位置的准确性。
最后，使用焊接或螺栓连接，将钢柱固定在基础上。
2. 安装钢梁钢梁是钢结构中承受水平荷载的主要构件。
在安装钢梁之前，需要先将钢梁吊装到预定位置，并使用临时支撑进行固定。
然后，通过调整支撑和使用水平仪等工具，确保钢梁的位置准确。
最后，采用焊接或螺栓连接，将钢梁与钢柱相连接。
3. 安装钢框架钢框架是钢结构的主体承载系统，通常由梁、柱和水平支撑等构件组成。
钢框架的安装要求严格，先安装柱后安装梁。
在安装过程中，需要根据施工图纸要求，吊装和安装每个构件，使用水平仪等工具保持构件的水平度和位置准确。
四、次要构件的安装除了主体构件外，钢结构安装还包括次要构件的安装。
次要构件包括楼梯、平台、扶手等。
在进行次要构件的安装时，需要根据设计要求，选用适当的连接方式，并保证构件与主体构件的紧密连接和稳固性。
五、焊接工艺在钢结构安装施工中，焊接是一个重要的工艺环节。
钢结构屋顶安装施工流程
钢结构屋顶安装施工流程1. 前期准备1.1 设计确认在施工前，需确保钢结构屋顶的设计已经完成，并且所有设计文件、施工图纸以及技术规范都已经经过审核和批准。
1.2 材料准备根据设计要求，提前准备所需的钢结构材料、连接件、密封材料、保温材料等。
1.3 现场准备施工现场应进行清理，确保地面平整、无杂物，并设置好施工用水、电等基础设施。
2. 钢结构安装2.1 构件检查对到场的钢结构构件进行检查，确保其符合设计要求。
2.2 构件安装按照施工图纸，进行钢结构构件的安装。
首先安装主梁，然后安装次梁和支撑。
2.3 焊接对钢结构构件进行焊接，需严格按照焊接工艺进行，确保焊接质量。
3. 屋顶面板安装3.1 面板准备根据设计要求，准备相应的屋顶面板材料，如彩钢板、玻璃棉等。
3.2 面板安装在钢结构骨架上安装屋顶面板，需注意面板的搭接方式和连接方式。
3.3 密封处理在面板接缝处进行密封处理，确保屋顶的防水性能。
4. 保温层安装4.1 保温材料准备根据设计要求，准备相应的保温材料，如玻璃棉、岩棉等。
4.2 保温层施工在钢结构屋顶表面铺设保温材料，确保保温层的厚度符合设计要求。
4.3 固定和覆盖用专用材料将保温材料固定在钢结构屋顶上，然后进行覆盖，确保保温层不受损坏。
5. 施工验收5.1 质量检查对施工完成的项目进行质量检查，确保所有施工内容符合设计要求和规范。
5.2 功能测试对屋顶进行防水测试、保温性能测试等，确保屋顶的功能正常。
5.3 验收合格经过质量检查和功能测试，若合格，则进行验收。
以上就是钢结构屋顶安装施工流程的详细介绍，希望能对您的施工过程有所帮助。
钢结构安装施工方法
钢结构安装施工方法一、施工准备1、材料、半成品及主要机具：（1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
（3）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
（4）其它材料：各种规格垫铁等。
（5）主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
2、作业条件：（1）按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
（4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
（6）检查安装支座及预埋件，取得确认合格的验收资料。
二、施工流程作业准备→吊点确认→吊装→连接与固定→检查验收→除锈、刷涂料。
三、施工方法1、安装准备：（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
（2）放出标高控制线和吊装辅助线。
（3）复验支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
（4）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
（5）测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
2、吊点确认：（1）钢柱的吊点设置在钢柱的顶部，采用顶端捆绑进行吊装；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱表面损伤，钢柱下方应垫好木方。
（2）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
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❖ （2）预拼装
❖ 由于受运输、安装设备能力的限制，或者为了保 证安装的顺利进行，在工厂里将多个成品构件按 设计要求的空间设置试装成整体，以检验各部分 之间的连接状况，称为预拼装。预拼装一般分平 面预拼装和立体预拼装两种状态，拼装的构件应 处于自由状态，不得强行固定。预拼装检验合格 后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准 线、交线中心点等必要标记，必要时焊上临时撑 件和定位器等。其允许偏差应符合相应的规定。
❖ 第三节 高层钢结构的安装
❖ 一、钢结构安装前的准备工作
❖ 由于钢结构高层建筑建筑工程规模大、构件 类型多，技术复杂、制作安装工艺要求严格， 一般均由专业工厂首先对构件进行加工制作， 组织大流水作业生产，然后再进行现场安装。 这样做有利于结合工厂条件，便于采用先进 技术。
❖ （一）构件加工制作
❖ （3）下料 ❖ 钢材的下料方法有气割、机械剪切、等离子切割和锯切等，
下料的允许偏差应符合相应的规定。
❖ （4）制孔 ❖ 制孔分钻孔和冲孔两类，各级螺栓孔、孔距等的允许偏差应符合
相关规定。 ❖ （5）边缘加工 ❖ 边缘加工包括：为消除切割造成的边缘Байду номын сангаас化而将板边刨去2～4；
为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口；为了装配的准确性及保 证压力的传递，而将钢板刨直或铣平。边缘加工的方法有刨边、 铣边、铲边、碳弧气刨、气割坡口等。 ❖ （6）弯曲 ❖ 根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯 制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法。 ❖ （7）变形矫正 ❖ 钢材在运输、装卸、堆放和切割过程中，有时会产生不同的弯曲 波浪变形，如变形值超过规范规定的允许值时，必须在下料以前 及切割之后进行变形矫正。钢结构的矫正时通过外力和加热作用， 迫使已发生变形的钢材反变形，以使材料或构件达到平直及设计 的几何形状的工艺方法。常用的平直矫正方法有人工矫正、机械 矫正、火焰矫正和混合矫正等。钢材校正后的允许偏差符合相应 规定。
❖ （4）钢材的准备
❖ 检验钢材材质的质量保证书(记载着本批钢材的钢号、规 格、长度、根数、出产单位、日期、化学成分和力学性 能)；检查钢材的外形尺寸、钢材的表面缺陷；检验钢结 构用铺助材料(包括螺栓、电焊条、焊剂、焊丝等)的化学 成分，力学性能及外观。所有检验结构均应符合设计文件 要求和国家有关标准。
❖ （5）堆放
❖ 检验合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，其底部 应垫平、垫高，防止积水。注意堆放不得造成地基下陷和 钢材永久变形。
❖ 2、零件加工 ❖ （1）放样 ❖ 根据加工工艺图，以 1∶1 的要求放出整个结构的大样，制作
出样板和样杆以作为下料、铣边、剪制、制孔等加工的依据。 放样应在专门的钢平台或平板上进行，样板和样杆是构件加 工的标准，应使用质轻、坚固、不宜变形的材料(如铁皮、扁 铁、塑料板等)制成并精心使用，妥善保管。 ❖ （2）号料 ❖ 以放样为依据，在钢材上画出切割、铣、刨边、弯曲、钻孔 等加工位置。号料前，应根据图纸用料要求和材料尺寸合理 配料，尺寸大、数量多的零件应统筹安排、长短搭配、先大 后小或套材号料；根据工艺图的要求尽量利用标准接头节点， 使材料得到充分的利用而耗损率降到最低值；大型构件的板 材宜使用定尺料，使定尺的宽度或长度为零件宽度或长度的 倍数；另外根据材料厚度的切割方法适当的增加切割余量。 切割余量、号料的允许偏差应符合有关规定。
❖ （2）绘制加工工艺图
❖ 一般根据设计文件及相应的规范、规程等技术文件、 材料供应的规格(尺寸、重量、材料)，结合工厂加 工设备的条件进行。根据加工工艺图，应编制构件 制作的指导书。
❖ （3）备料
❖ 根据设计图、加工工艺图算出各种材质、规格的材料净用 量，并根据构件的不同类型和供货条件，增加一定的损耗 量。目前国内外都以采用增加加工余量的方法来代替损耗。
❖ 3、构件的组装和预拼装
❖ （1）组装
❖ 组装是将设备完成的零件或半成品按要求的运输单元， 通过焊接或螺栓连接等工序装配成部件或构件。组装 应按工艺方法的组装次序进行，当有隐蔽焊缝时，必 须先施焊，经检验合格后方可覆盖；为减少大件组装 焊接的变形，一般采用小件组装，经矫正后再整体大 部件组装；组装要在平台上进行，平台应测平，胎膜 须牢固地固定在平台上；根据零件的加工编号，对其 材料、外形尺寸严格检验考核，毛刺飞边应清除干净， 对称零件要注意方向以免错装；组装好的构件或结构 单元，应按图纸用油漆编号。钢构件组装的方法见表
❖ 4、成品涂装、编号 ❖ （1）涂装 ❖ 钢结构高层建筑件一般只作防锈蚀处理，不刷
面漆。通常是在加工验收合格后，对焊缝处、 高强螺栓摩擦面处刷两遍防锈油漆，待现场安 装完后，再对焊缝和高强螺栓接头处补刷防锈 漆。
❖ 涂刷前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污以 及附着物清除干净，使钢材露出铁灰色，以增 加油漆与表面的黏结力。
❖ 1、构件加工制作前的准备工作
❖ （1）审查设计图纸
❖ 即核对图纸中的构件数量，各构件的相对关系，接 头的细部尺寸等；审查构件之间各部分尺寸有无矛 盾，技术上是否合理，构件分段是否符合制作、运 输、安装的要求。一般采取在平整地面上以 1∶1 的比例放样的方法进行。如审查过程发现问题，应 会同设计单位、安装单位进行协商统一，再进行下 一步工作。
❖ （2）编号 ❖ 涂装完毕后，应在构件上标记构件的原编号，
大型构件应表明重量、重心位置和定位标记。
❖ 5、钢构件验收 ❖ 钢构件制作完成后应按照施工图和《钢结构工程施工质量
验收规范》(50205—2002)、《高层民用建筑钢结构技术 规程》(99—98)的规定进行成品验收。构件外形尺寸的允 许偏差应符合相应的规范规定。 ❖ 构件出厂时，制造单位应提交下列资料。 ❖ 1)产品合格证。 ❖ 2)钢结构施工图和设计更改文件，设计变更的内容在施工 图中相应部位注明。 ❖ 3)钢构件制作过程中的技术协商文件。 ❖ 4)钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。 ❖ 5)焊接工艺评定报告。 ❖ 6)高强度螺栓接头处的摩擦系数试验报告及涂层的检测质 料。 ❖ 7)焊缝质量无损检验报告。 ❖ 8)主要构件验收记录和预拼装记录。 ❖ 9)构件的发运和包装清单。