钢筋 焊条知识
3.钢筋电弧焊
钢筋电弧焊钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式。
焊接时应符合下列要求：（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
1、电弧焊设备和焊条电弧焊设备主要采用交流弧焊机。
建筑工地常用交流弧焊机的技术性能，见表9-46。
常用交流弧焊机的技术性能表9-46电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB 5117）或《低合金钢焊条》（GB 5118）的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表9-47选用。
当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前也应烘焙后方可使用。
钢筋电弧焊焊条型号表9-472、帮条焊和搭接焊帮条焊和搭接焊的规格与尺寸，见表9-37。
帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
1．施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：（1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2~5mm；（2）采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（3）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定（图9-85a）；搭接焊时，应采用两点固定（图9-85b）；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。
图9-85 帮条焊与搭接焊的定位（a）帮条焊；（b）搭接焊1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位2．施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
钢筋焊接技术交底-焊条选择-电流选择
钢筋焊接技术交底一、材料要求⒈钢筋各种级别、规格的钢筋,应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定.对于进口钢筋如没有化学性能试验报告,经检验合格后，方能使用。
⒉焊条牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用(焊接前一般在25０～30０℃烘箱内烘干）,如设计无规定时,可按表８-１选用:二、主要机具设备⒈主要机械设备弧焊机，分为直流和交流两类。
交流弧焊机常用型号有BＸ—１２0—１、BX—３00－2、BＸ—５0０－2和BＸ—1000等。
直流弧焊机常用型号有：AX－1６5、ＡX—３00-1、AＸ-320、AX－３00、ＡX-5００等，根据焊接要求选用.⒉主要工具焊把、胶皮电焊线、面罩、钢丝刷、锉刀、榔头等。
三、作业条件1．焊工已经培训、考核，持证上岗。
２.电源、电压、电流、容量符合施焊要求。
3．弧焊机等机具设备完好，经维修试用,可满足施焊要求。
４。
帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
5。
作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施,防止发生烧伤触电、中毒及火灾等事故.６．在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
四、施工操作工艺⒈焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等.⒉焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊，其接头型式及适用范围见表8—２.本工程桩通长钢筋主要采用的是单面搭接焊。
⒊钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊,帮条总截面积的1．2倍（HPB23５钢筋）和1.５倍(HRB335、HRB40０、RRB ４00钢筋）。
帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内,如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。
钢筋电焊知识点总结大全
钢筋电焊知识点总结大全一、钢筋电焊的基本概念钢筋电焊是利用电力和燃气的热能将钢筋材料加热至熔点，然后将熔化状态的钢筋材料与焊条熔化状态的成分、电焊接头等材料进行熔合并冷却，从而实现钢筋的连接和修复的一种技术方法。
钢筋电焊是建筑工程中常见的一种焊接技术，主要用于连接和修复混凝土结构中的钢筋。
二、钢筋电焊的应用范围1. 建筑工程中的钢筋连接2. 桥梁、隧道等重要结构中的钢筋连接3. 钢筋修复和加固4. 其他需要进行钢筋连接和修复的工程中三、钢筋电焊的主要设备和工具1. 电焊机：用于产生电弧和控制焊接电流，选用适当规格的电焊机是保证焊接质量的关键。
2. 焊条：用于进行钢筋电焊时填充焊接材料，通常选择适合钢筋电焊的焊条，如碱性药皮焊条、钛钢焊条等。
3. 电焊头盔：用于保护焊工的眼睛和面部免受强光辐射和高温刺激。
4. 电焊手套、焊接服装等个人防护用品：用于保护焊工的皮肤免受火焰和熔融金属的刺激。
5. 钢筋切割和准备工具：如电动切割机、钢丝刷等。
四、钢筋电焊的工艺要点1. 钢筋准备：在进行钢筋电焊之前，需要对钢筋进行清洁、除锈和切割等预处理工作，以保证焊接质量。
2. 焊接位置和姿势：在进行钢筋电焊时，需要选择合适的位置和姿势，以便于焊工操作和保证焊接质量。
3. 电流和电压的选择：根据焊接材料和焊接要求选择合适的焊接电流和电压，以保证焊接质量。
4. 焊条的选择和使用：根据焊接材料和焊接要求选择合适的焊条，并严格按照使用说明进行使用和保管。
5. 焊接技术：掌握合适的焊接技术，如电弧稳定、熔渣清理、焊条送进速度等。
五、钢筋电焊中常见的问题及解决方法1. 焊接质量不良：可能是由于焊接工艺不当导致的，解决方法是优化焊接工艺。
2. 焊接材料和设备故障：可能是由于焊接材料或设备本身的问题导致的，解决方法是及时更换或修复故障设备。
3. 焊接过程中的安全问题：可能是由于焊接过程中未采取必要的安全措施导致的，解决方法是加强安全意识，做好个人防护。
钢筋焊接质量控制
钢筋焊接质量控制钢筋焊接是建造工程中常见的连接方式之一，其质量直接关系到建造物的结构安全和稳定性。
为了确保钢筋焊接的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钢筋焊接质量控制的标准格式文本。
一、焊接材料的质量要求1. 焊条：焊条应符合相关标准，如GB/T 8110-2022《焊条用于焊接钢筋的技术条件》。
焊条的外观应无裂纹、气孔等缺陷，表面应干净无油污。
2. 气体保护剂：对于气体保护焊接，应使用纯净的保护气体，并确保其流量和压力稳定。
二、焊接设备的质量要求1. 焊接机：焊接机应符合国家标准，具备稳定的电流和电压输出，能够满足焊接工艺要求。
2. 焊接枪：焊接枪应具备良好的绝缘性能，焊接头部应无损伤，电缆应完好无裂纹。
三、焊接工艺的质量控制1. 焊接工艺评定：对于每种焊接工艺，应进行工艺评定，确定最佳的焊接参数和工艺流程。
2. 焊接工艺规程：制定钢筋焊接工艺规程，明确各项工艺参数、操作要求和质量控制要点。
3. 焊接操作人员：焊接操作人员应具备相应的焊接技术资格证书，熟悉焊接工艺规程，严格按照规程进行操作。
4. 焊接过程控制：焊接过程中应进行严格的质量控制，包括焊接参数的监控、焊接接头的检查等。
5. 非破坏性检测：对焊接接头进行必要的非破坏性检测，如超声波探伤、磁粉探伤等，确保焊缝质量符合要求。
四、焊接质量评定标准1. 焊接接头的外观质量：焊接接头应无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，焊缝应均匀、坚固。
2. 焊接接头的力学性能：焊接接头应具备足够的强度和韧性，能够满足设计要求。
3. 焊接接头的尺寸偏差：焊接接头的尺寸偏差应在允许范围内，不得超过设计要求。
五、焊接质量记录和报告1. 焊接记录：对每次焊接进行记录，包括焊接参数、焊接操作人员、焊接时间等信息。
2. 焊接检验报告：对焊接接头进行检验后，应编制焊接检验报告，包括焊接质量评定结果和相关数据。
六、焊接质量控制的责任分工1. 建设单位：负责制定焊接质量控制的总体要求和标准，并监督焊接质量的执行。
焊条的分类、选用及使用管理措施
焊条的分类、选用及使用管理措施一、焊条的分类1、按焊条的用途分类（1）碳钢焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。
（2）低合金钢焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。
（3）不锈钢焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。
（4）堆焊焊条用于金属表层的堆焊，其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。
（5）铸铁焊条专用于铸铁的焊接和补焊。
（6）镍和镍合金焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。
（7）铜及铜合金焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊，也可以用于某些铸铁的补焊或异种金属的焊接。
（8）铝及铝合金焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。
（9）特殊用途焊条用于在水下进行焊接、切割和管焊接等。
2、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类焊接过程中，焊条药皮熔化后，按所形成熔渣呈现酸性或碱性，把焊条分为碱性焊条（熔渣碱度≥1.5）和酸性焊条（熔渣碱度≤1.5）两大类。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能的比较见下表。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能比较酸性焊条不适宜焊接合金元素较多的材料。
碱性焊条的塑性、韧性和抗裂性均好于酸性焊条，故在重要构件的焊接中一般采用碱性焊条。
二、对焊条的要求与选用原则1、对焊条的基本要求焊条在焊接过程中应具有良好的工艺性能和保证焊后焊缝金属具有所需的力学性能、化学成分或特殊性能。
为此，对焊条提出如下要求：（1）电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。
（2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。
药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。
（3）在焊接过程中，不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
（4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。
（5）保证焊缝成形正常，焊渣清除容易。
（6）焊缝射线探伤应不低于GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》所规定的Ⅱ级标准。
钢筋电弧焊焊条选用误区
钢筋电弧焊焊条选用误区
最近，我们在日常监督检查中发现，在实际施工过程中，部分工地还是有电焊条使用不当的现象，并且被质量检查员和监理所忽视。
目前工地上常用的钢筋有HPB235\HRB335\HRB400，随着新抗震规范的推广，从 2010年起HPB300和HRB500的钢筋也开始得到使用。
设计文件一般都明确说明采用搭接电弧焊时HRB400及以上级别钢筋所采用的焊条应为 E50或E55系列。
但在实际施工中，该类钢筋仍然使用E4303系列的焊条。
一些工人甚至一些技术员认为只要焊缝饱满些，焊缝厚度和宽度达标应该没多大问题。
殊不知，焊条使用有严格规定，上述用法会造成严重质量隐患。
HRB335和HRB400钢筋按照GB/T5117-1995的规定，E43系列-溶敷金属抗拉强度不小于420Mpa；E50不小于490Mpa。
虽然融敷金属抗拉强度只有相应钢筋强度的0.85倍，但搭接电弧焊的抗拉力是由其焊缝剪切面的抗剪力来承受的，而焊缝剪切面一般面积都为钢筋截面面积的三倍左右，足够达到相应级别规格钢筋的抗拉力。
因此我们对钢筋电弧搭接焊的使用应引起足够的重视，避免低强度的焊条用于高牌号钢筋，尤其在建设领域逐步淘汰HRB335和HPB235钢筋的大趋势下，正确使用焊条、确保工程质量就显得尤为重要。
钢筋立焊焊接技术
钢筋立焊焊接技术
钢筋立焊焊接技术，是指在钢筋及其连接件的现场制作中，采用立即
焊接的方法将连接件与钢筋相连接，以达到抵抗荷载、抗震能力等设
计要求。
钢筋立焊焊接技术具有施工方便、效率高、强度可靠等优点，是目前建筑施工中常用的重要的一种钢筋连接方式。
钢筋立焊焊接技术主要针对小直径钢筋和连接件的连接。
该技术可分
为电弧焊接和气体保护焊接两种。
电弧焊接是指把钢筋和连接件放在
钢管内，通过弯头和麻花管保护进行立即焊接。
气体保护焊接是指将
钢筋和连接件直接放在施工现场焊接，使用防风罩进行保护，以防止
风吹灰尘等影响焊接质量。
这两种焊接方式各有优缺点，使用时需要
根据具体施工需要进行选择。
钢筋立焊焊接技术应注意以下问题。
首先，钢筋要求端面平直、无锈蚀、松散和油污等基本要求。
其次，采用气体保护焊接时，需保证防
风罩严密，防止来自外部环境的影响，同时还需配备有效的抽风设备，控制焊接区域内的烟雾，并保持良好的通风条件，以避免对施工人员
造成所需的健康风险。
最后，施工前需制定详细的施工方案，并根据
需要制定防护措施，确保施工安全。
总之，钢筋立焊焊接技术是一项重要的钢筋连接技术，使用方便、效
率高、强度可靠，是在建筑施工过程中广泛采用的连接方式。
同时，对于承插件和对接件的焊接也可采用钢筋立焊焊接技术，具体却决于施工需要和设计要求。
在进行钢筋立焊焊接时，需要注意端面平直、钢筋和连接件的处理、防风罩等问题，以确保施工质量和安全。
高强钢筋应用技术技术总结_焊工个人技术总结
高强钢筋应用技术技术总结_焊工个人技术总结高强钢筋是现代建筑工程中使用较多的一种钢材。
它的强度高、韧性好、抗腐蚀和耐久性强等特点受到了广泛应用。
但是，在使用高强钢筋时需要注重技术细节，以保障施工质量。
本文将从焊接，连接和防锈等方面，对高强钢筋应用技术进行总结。
一、焊接技术1、选择合适的焊材焊材的选择是焊接的重要一环。
在焊接高强钢筋时，应选择与其相适应的焊材，确保焊接强度和质量。
目前常用的焊接材料有AWS E70XX系列焊条、AWS E80XX系列焊条。
E70XX焊条适用于焊接强度要求不高的场合，而E80XX焊条适用于焊接承受大力荷载的场合。
2、焊接工艺a、预热高强钢筋的焊接需先预热。
预热的温度根据钢材种类和规格的不同而异。
一般情况下，预热温度在100℃左右即可，焊接完毕后继续保温20-30min。
b、缩孔处理高强钢筋在焊接过程中容易出现缩孔等现象，影响焊接质量。
因此，在焊接之前，需进行缩孔处理，防止焊缝中出现气泡，影响焊缝的强度和平整度。
3、焊接注意事项a、焊接应采用交错式比对称式b、焊接时应注意均匀加热，焊接点不宜过长。
c、操作完成后应及时防治可能出现的管涨现象。
在连接高强钢筋时，常用的连接方式有机械连接和扣件连接，下面分别进行介绍。
1、机械连接机械连接是一种先进的钢筋连接方式。
它的特点是连接速度快、施工难度低、易于掌握等。
机械连接所用的钢管法兰件和螺纹套筒一般为Q460高强度钢，其焊接性能和接头的强度都能满足高强钢筋的使用要求。
2、扣件连接扣件连接是传统的连接方法。
它可在不焊接的情况下通过扭转钢筋使其跟其他钢筋连接。
扣件连接比机械连接稍显复杂，但由于其施工方便和成本相对较低，目前仍被广泛采用。
三、防锈技术高强钢筋的表面易生锈，因此需使用进口的热浸镀锌、喷涂防锈剂等方式来进行防锈处理。
同时，需要指定人员定时巡查，及时发现并处理生锈的部位。
总之，高强钢筋应用技术涉及多个方面，如焊接、连接、防锈等等。
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关于钢筋的力学性质1、屈服强度（屈服点）：是钢筋开始丧失对变形的抵抗能力，并开始产生大量塑性变形时所对应的应力。
在屈服阶段之前，如果卸去外力，还可以恢复到以前状态。
设计采用值一般在屈服强度的基础上，有个保险系数，取1.1，如：HPB235设计值=235/1.1=210，HRB335设计值=335/1.1=300。
（屈服强度是作为钢材抗力的重要指标，）2、抗拉强度（强度极限）：指材料在外力拉力作用下，抵抗破坏的能力。
（抗拉性能是钢材的重要性能）3、伸长率δ：指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试件伸长的长度与原来长度的百分比，它表示钢材塑性变形能力。
（伸长率是衡量钢材塑性的一个指标。
它的数值越大，表示钢材的塑性越好）总结：屈服点、抗拉强度、伸长率的关系：屈服强度是结构设计时的取值依据，表示钢材在正常工作承受的应力不超过屈服强度。
屈服强度和抗拉强度的比值称为屈服比，它反应钢材的利用率和使用中安全可靠度；伸长率表示钢材塑性变形能力。
刚材在使用中，为避免正常受力时在缺陷处产生应力集中脆断，要求塑性良好，即有一定的伸长率，可以使缺陷处超过屈服强度时，随着发生塑性变形。
使应力重分布，而避免钢材提早破坏。
同时常温下将钢材加工成一定形状，也要求钢材又有一定的塑性，但伸长率不能过大，否则会使钢材在使用中超过允许的变形值。
HPB235钢筋：H：热轧的意思，P：光圆的意思，B：钢筋，235：表示屈服点为235Mpa。
HPB235的意思就是热轧一级圆钢。
HRB335钢筋：H：热轧（Hot rolled ），R：带肋（Ribbed ），B：钢筋（Bars），335：表示屈服点为335Mpa。
HRB335的意思就是热轧二级螺纹钢。
HPB235：屈服强度：235Mpa、抗拉强度：370Mpa、断后伸长率：HRB335：屈服强度：335Mpa、抗拉强度：445Mpa、断后伸长率：≥17% HRB400：屈服强度：400Mpa、抗拉强度：540Mpa、断后伸长率：≥16% HRB500：屈服强度：500Mpa、抗拉强度：630Mpa、断后伸长率：≥15%钢筋热轧和冷轧热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；2.不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
二.冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。
在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
三.热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。
冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。
4、冷轧带肋钢筋强度高、硬、、脆，热轧带肋钢筋具有较好的塑性和韧性。
钢筋的塑性：是指金属材料受力后发生永久性变形但不产生破坏的能力。
其指标可用断面收缩率和伸长率表示韧性：是指钢材在瞬间荷载作用下，抵抗破坏的能力，可用冲击吸收功或冲击韧度反映焊条相关性质1、焊条型号：是我国国家标准中的焊条代号。
碳钢焊条的型号见GB5117-95，一般用一个字母和四位数字表示，如E4303。
E43系列：熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)E50系列：熔敷金属抗拉强度≥490Mpa(50kgf/mm2)焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,―2―表示焊条适用于平焊及及平面焊,―4―表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加―R―表示耐吸潮焊条；附加―M―表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加―－1―表示冲击性能有特殊规定的焊条。
焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E43系列－熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43k gf/mm2)E4300 特殊型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301 钛铁矿型E4303 钛钙型E4310 高纤维素钠型直流反接E4311 高纤维素钾型交流或直流反接E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E4313 高钛钾型交流或直流正、反接E4315 低氢钠型直流反接E4316 低氢钾型交流或直流反接E4320 氧化铁型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4322 平交流或直流正接E4323 铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E4324 铁粉钛型E4327 铁粉氧化型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4328 铁粉低氢型平、平角焊交流或直流反接E50系列－熔敷金属抗拉强度≥490Mpa(50kgf/mm2)E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003 钛钙型E5010 高纤维素钠型直流反接E5011 高纤维素钾型交流或直流反接E5014 铁粉钛型交流或直流正、反接E5015 低氢钠型直流反接E5016 低氢钾型交流或直流反接E5018 铁粉低氢钾型E5018M 铁粉低氢型直流反接E5023 铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E5024 铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接E5027 铁粉氧化铁型交流或直流正接E5028 铁粉低氢型交流或直流反接E5048 平、仰、横、立向下注：①焊接位置栏中文字涵义：平－平焊、立－立焊、仰－仰焊、横－横焊、平角焊－水平角焊、立向下－向下立焊。
②焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。
③E4322型焊条适宜单道焊。
3.3 本标准队了E5018M型焊条可以列入E5018型焊条外（同时符合这两种型号焊条的所有要求），凡列入一种型号的焊条不能再列入其他型号。
3.4 本标准中完整的焊条型号举例如下：E 43 15┬ ┬ ┬│ │┬└ 表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊接。
│ │└—表示焊条适用于全位置焊接。
│ └——表示熔敷金属抗拉强度的最小值。
└————表示焊条。
2、焊条牌号：是焊接行业统一的焊条代号。
焊条牌号一般用一个字母和三位数字表示，如J422。
在焊条牌号中，字母―J‖表示结构钢焊条；第一、第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf／mm2(应换算成相应的MPa)，共分10个等级：42、50、55、600、70、80、85、90、10（100），42代表焊缝金属的抗拉强度不低于420Mpa，50代表焊缝金属的抗拉强度不低于490Mpa；第三个数字表示药皮类型和焊接电源种类。
506和502为碱性焊条,适合焊中碳钢,用前需350°C烘干保温一小时,同批焊条最多能烘干3次,否则影响焊缝质量,422为酸性焊条,适合焊低碳钢,若对焊缝质量要求较严,焊前应1003、焊条牌号与型号对应关系：J421 - E4313J422 - E4303J424 - E4320J502 – E5023 E5003J506 – E5016J507 – E50154、焊条直径如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种，它们的焊接电流分别为50～80A、100～130A、160～200A。
根据焊件厚度选择焊条直径的方法：（1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。
（2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。
（3）焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。