质量检验相关知识专题培训
合集下载
质量检验基础知识培训
2.3 质量检验的步骤
1．理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范 2．抽样即获取检验样品 3．检测与记录 4．比较与判断 5．确认和处置
2.4 质量检验的方式 按工艺流程分： 进货检验,工序检验,成品检验,出厂检验 按检验地点分： 固定检验，巡回检验 按检验数量分： 全数检验，抽样检验，免检 按检验目的分： 把关检验，预防检验，考核检验
2.2 质量检验的功能
1．鉴别功能 2．“把关”功能 3．预防功能 4．报告功能
2.2.1 鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业（工 序）规程或订货合同、技术协议的规 定，采取相应的检测、检测方法观察、 试验、测量产品的质量特性，判定产 品质量是否符合规定的质量特性要求。
2.2.2 “把关”功能
目的：防止不符合质量要求的材料或 零部件进入工艺流程，造成制品的报 废或降低成品质量。
（2）工序检验 为判断半成品能否由上一道工序转入 下一道工序所做的检验
目的：为了早期及时发现不和完工检验。
首件检验：即在生产过程中对生产开始时 和工序要素变化后的首件产品质量所进行 的检验。
2.1.2 抽样检验、检验批
（1）抽样检验：按照规定的抽样方 案，随机地从一批或一个过程中抽取 少量个体（作为样本）进行的检验。
在多数情况下，如破坏性检验、批量 大、检验时间长或检验费用高的产品， 就不能或不宜采用全数检验，此时抽 样检验是以有效方法。
目的：通过抽样检验判定一批产品或一 个过程是否可以被接收。
（1）检测：指按照规定程序来确定给定
产品的一种或多种特性、进行处理或提 供服务所组成的技术操作。 （2）检验：指按照规定程序，对产品的 一种或多种特性、进行处理（测量、检 查、试验、计量），并将这些特性与规 定的要求进行比较以确定其符合性的活 动。
质量检验员培训内容
质量检验员培训内容
1. 质量检验标准那可是重中之重啊！就好比你要去寻找宝藏，你得先知道宝藏是什么样子的吧！比如手机的质量检验，屏幕的清晰度、按键的灵敏度，这些不就是我们要找的“宝藏标准”吗？只有清楚这些标准，我们才能准确地判断产品是否合格呀！
2. 检验工具的使用方法可得好好学呀！这就像是战士打仗要有称手的兵器一样。
拿游标卡尺来说，你得知道怎么拿它，怎么测量，不然怎么能得出准确的数据呢？学会使用这些工具，我们才能更好地完成检验工作，不是吗？
3. 抽样检验也有大学问呢！你可以想象成从一堆苹果中选出几个代表性的来看看这堆苹果整体的质量。
如果抽样没做好，那可就容易出大问题呀！比如在检验一批货物时，要是抽样不科学，岂不是会对整体判断造成很大的偏差吗？
4. 缺陷判定这一块要格外仔细哦！就好像医生诊断病情一样，可不能误诊啊！当看到产品上有个小瑕疵，我们得准确判断这到底是无关紧要的还是会影响质量的，这得多考验我们的眼力和判断力呀！万一判错了，那不就糟糕了？
5. 数据记录和分析也很关键呢！这就像记账一样，得明明白白的。
每一次检验的数据我们都认真记录下来，然后分析分析，看看有没有什么趋势或者问题。
要是不记录不分析，那之前的检验不就白做啦？
6. 沟通反馈必不可少呀！和同事、上级及时沟通产品的检验情况，这就像接力赛跑中交接棒一样重要。
如果发现了问题不及时说，那后面的环节不就都被耽误了吗？所以呀，一定要重视沟通反馈，这样我们的工作才能更顺畅！
我的观点结论：质量检验员培训的这些内容真的都非常重要，每一个环节都需要我们认真对待，只有这样，才能保证产品的质量！。
质量检验培训(共31张PPT)
农残检测仪的使用：
设备的使用
搅碎机的使用： 1、打开，清洗 2、分解，装料，盒盖 3、插电，开机。 4、杯口向上打开，取料
设备的使用
电热鼓风干燥箱的使用： 1、开机（加热、鼓风） 2、设置（温度0-105℃） 3、使用 4、注意
试
剂
分
类
化学试剂大体上可分为固体、液体两大类；固体又分为培养基 基准物质、指示剂、显色剂、毒剧品、标准品、对照品等。
危险试剂：硫酸，盐酸，有毒等危险试剂，常温保存(0-30℃)保
的试剂柜中，双人双锁.
所有试剂摆放应分类有序，方便取用。
试
剂
贮
存
混乱无序
整洁
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶 好存于暗柜中。
2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标 也应有明显的标志，绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出，按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存，避免种类混淆或玷污。
出方案；协助完成；效果验证。
质 量 管 理 景
三方协调
检验
巡检
质量
品控
备管理及使用
仪器管理 领用、校准、使用、洗涤、损坏 设备管理 验证、校准、使用、保养
设备的使用
天平的使用： 1、使用前先校准 2、使用过程中：校准完成后，开单侧门，
将称量纸或者称量皿放于称量盘上，放样
品。关门，待数据稳定后，读数。 3、天平的清理及保养
占用空间
处理原则
有效数字
数字修约
有效
告单编写
检验结果反馈
E-mail发送 检验报告 纸质报告 相关部门
质量检验基本知识培训
2.检验严 格度分类
加严检验 放宽检验
2023/5/6
20
有限公司
十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
本程序中的相关要素 一次抽样
3.检验方 案类型
二次抽样 五次抽样
2023/5/6
21
有限公司
十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
本程序中的相关要素
4.抽样方案的检索
批量、检验水平
3）被判为不合格的物料,由IQC进行红色标识 ，若此物料生产急需，根据负责人处理意见分为 四种情况对待：
2023/5/6
平Ⅱ，给出一次正常抽样方案
2023/5/6
23
有限公司
十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
本程序中的相关要素
4.抽样表的使用 例1答案：n=125，Ac=5，Re=6 〔一次正常抽样方案为（125，5）〕 例2答案：n=13，Ac=44，Re=45 〔一次正常抽样方案为（13，44）〕同行原则
有限公司
（续） 检验状态控制
(续) 过程检验状态的标识
d 当不合格品或零部件缺陷是明显的，不须借 助于其它手段（如测量）可判断的，将不良标识 贴在缺陷部位或零部件上。
e当不合格品或零部件缺陷不是明显的，必须借
助于其它手段（如测量）判断的，工厂各制造部
可对典型缺陷进行编号，形成文件，要求QC人员
在不合格产品或包装上不仅要贴对应的检验状态
负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、 测量工具。
2023/5/验中发现的重大问题（或潜在的重大 问题）及时填写“质量问题追踪单”向工艺员反映 。
负责检验记录的汇总、上报、保存、归档，以便 随时查阅。
质量检验员培训资料
三 质量检验常犯的错误
3 6 赶速度
因为物料是急料;采购 生产部的都在催;所以;该有的检验项目还有几项 没有检;觉得应该没有问题；贴上PASS标签上线;
每个公司;因采购时效等原因;基本上都有急料问题;急于上线的物料均 有采购跟催检验员检料速度;生产 仓库的人员在检验员旁等检验员把物料 检好;立马发料; 这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力; 由 于心慌;有些检验项目并没有检查到;就直接贴pass标签上线生产; 结果因 为没有检查到的项目有不良现象;造成生产停线而遭到处罚;
三 质量检验常犯的错误
3 1 我以为
当检验员未做到把关的职责时;问其失控原因;总会在开始 时说我以为…… 做质量的人不应该说我以为当你在说我以为 时;你就开始在为自己的过错找理由;找借口了; 找了借口之后 还会再犯; 再者;若遇到问题不能确认时;应先向上级咨询 确 认；因此;我要求我的员工在犯错误后;不能说我以为我要想 知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做; 才能把好关;
三 质量检验常犯的错误
3 7 发现问题就停止检验
在检验过程中发现了一个不良现象A;开单后;经处理返工 特采等上线生产后又发现了不良B;检验员都按照检验程序进 行检验;一般检验顺序为包装 外观 机构尺寸 性能检查; 有 很多时候;当检验员发现了一项不良;则该检验员很高兴;停 止检验;马上开具不合格报告;
例如：这次检验我抽样方法不对;来了2000个;有5栈 板;200箱;按照要求应该抽验32箱;每栈板平均抽样6箱；每箱 抽6个；而我只检验了一栈板;共检验了三箱; 不良品未集中 在这栈板上;导致我未抽到; 后续我要按照标准的检验抽检方 法去抽检;
三 质量检验常犯的错误
3 2 多一事;不如少一事；这次就算了
2024版质量检验人员培训讲义课件
理化检验的常用方法与设备
物理检验方法
包括感官检验、密度测定、熔点测定、 折射率测定等。常用设备有天平、密 度计、熔点仪、折射仪等。
化学检验方法
包括酸碱滴定法、氧化还原滴定法、沉 淀滴定法、络合滴定法等。常用设备有 滴定管、容量瓶、移液管、分光光度计 等。
理化检验的操作规范与注意事项
操作规范 检验前应对仪器进行校准，确保测量结果的准确性。
质量检验的案例分析与经验分享
案例一
某企业因未对原料进行严格的质量检验，导致一批不合格原料进入生产环节，最终造成大量产品不合格，给企业带来巨大 损失。
案例二
某企业在生产过程中加强了过程检验和成品检验，及时发现并处理了质量问题，确保了产品质量的稳定性和一致性，赢得 了客户的信任和好评。
经验分享 质量检验人员需要具备高度的责任心和专业技能，时刻保持警惕，对每一个环节都要进行严格把关。同 时，要加强与生产部门和其他相关部门的沟通和协作，共同维护产品质量的稳定性和可靠性。
质量检验人员培训讲义课件
目录
• 质量检验概述 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术 • 感官检验技术 • 理化检验技术 • 质量检验实践与应用 • 质量检验人员的自我提升与发展
01
质量检验概述
质量检验的定义与目的
定义
质量检验是指对产品或服务的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检 查活动。
06
质量检验实践与应用
质量检验在生产过程中的应用
01
02
03
原料检验
对进厂原料进行质量检验， 确保原料符合生产要求， 防止不合格原料进入生产 环节。
过程检验
质量检验员基础培训内容
本；
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够 在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由 样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目； 单件、小批生产旳产品； 昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如： 国家或行业原则 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够 在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由 样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目； 单件、小批生产旳产品； 昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如： 国家或行业原则 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
质量检验员培训PPT49页
2024/7/20
5
第一章 质量检验的基本知识
4、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 监督工序质量； ④ 获取质量信息； ⑤ 仲裁质量纠纷。
2024/7/20
6
第一章 质量检验的基本知识
5、质量检验的重要作用 ①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格 品，确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产， 不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 ②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及 时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定 状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为 改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。 PS: 标准的分类如下 ① 按标准的层级分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。 Ø 国际标准：是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC” 颁发的标准。 Ø 国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围 内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。 Ø 专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标 准，其代号为ZB。 Ø 地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主 管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方 标准化管理部门无权制订和发布地方标准。 Ø 企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家 标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能 达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准 （企业内控标准）。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企 业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规 格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•检验的理解
1、检验的对象是产品、过程或服务
2、检验是相对于“合格”与“不合格”而言的一种符合性评 价
3、检验活动是经过“测、比、判”过程的活动
•质量检验的基本职能
•概括起来，检验包括以下四项具体工作：
•1.度量：包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电 子测量仪器 。
•2.比较：把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合 要求 。
a) 当前的转移得分至少是30分 b) 生产稳定 c) 负责部门认为放宽检验可取
定的权力，产品的符合性判断（合格或不合格）由检验部门根据技术标准作出决定
•检验误差
•检验员对缺陷的漏检率有时可以高达15％一20％
•（1）技术性误差技术性误差 • 是指检验人员缺乏检验技能造成的误差
•（2）情绪性误差 • 由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差
•（3）程序性误差 • 由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差
•质量检验的“三性”
•1.检验工作的公正性
•
检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求;所谓检验工作的公正性，是指
检验机构和人员在开展产品质量检验时，既要严格履行自己的职责，独立行使产品
质量检验的职权，又要坚持原则，不询私情，秉公办事，认真负责，实事求是
•2.检验工作的科学性 • a. 对检验和试验人员进行培训和进行资格认证
抽样检验的名词定义
1. 单位产品和样本大小 n 2. 交验批和批量N 3. 接收数Ac（acceptance number） 4. 拒收数Re（rejection number） 5. 抽检不合格率 6. 接收质量限AQL（acceptance quality limit） 7.生产者风险PR/消费者风险CR
• b.要有明确无误的检验标准 • 科学性与公正性也是紧密相关的，没有科学性也无法保证公正性
•3.检验工作的权威性
•
作为检验部门的人员，必须以自己的能力树立足够的威信，让别人信服 。
•一是检验人员过硬的思想和本领
•二是从制度上明确检验人员的职责和权利
•三是企业领导，特别是最高领导者应该支持和尊重检验部门及其人员正确行使其规
（1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用
（2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用
3.报告的职能
报告的职能也就是信息反馈的职能,这是为了使领导者和有关质量 管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有 效性。
4.改进的职能
检验人员比设计、工艺人员了解质量的情况要多一些，深一些，因 而在质量改进中能提出更切实可行的建议和措施，这也是质量检验人 员的优势所在
•3.判断：根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品 是否符合规定的质量标准 。
•4.处理：对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准 予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和 筛选
•质量检验必须具备下述条件
•1.要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍； • •2.要有可靠和完善的检测手段； •3.要有一套作为依据而又明确的检验标准； •4.要有一套科学而严格的检验管理制度 。
•检验的分类
1.按生产过程的顺序分类： a、进货检验 b、过程检验 c、最终检验 2.按被检验产品的数量分类： a、全数检验 b、抽样检验 c、免检 3.按检验人员分类： a、自检 b、互检 c、专检
•质量检验的基本职能
1.把关的职能
把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能
2.预防的职能
•（4）明知故犯误差 • 由于检验人员动机不良造成的检验误差
•抽样检验的定义
• 抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随 机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结 果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格的 一种质量检验方法。
• 抽样检验的风险
•生产方风险：是把合格批误判为不合格批的错误，常记作α ，一般α值控制在1％、5％或10％。
质量检验相关知识专题 培训
2020年4月18日星期六
•
•质量检验相关知识培
训
•质量检验发展的历程
1.传统质量检验阶段(1940年以前) 2.统计质量控制阶段(1940年～1960年) 3.全面质量管理阶段(1960年以后)
•检验的定义
就是对产品特性进行测量、检查、试验、计量， 并 将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的 活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明 的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品 是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场 合，决定能否向消费者提供。
•使用方风险了：是把不合格批误判为合格批的错误，常记作 β，一般β控制在5％、10％
•统计抽样检验的分类
•1．按产品质量指标特性分类 •a、计数抽检方法 b、计量抽检方法
•2．按抽样检查的次数分类 •a、一次抽检方法 b、二次抽检方法 •c、多次抽检方法 d、序贯抽检方法
•3．按抽检方法型式分类 •a、调整型抽检方法 b、非调整型抽检方法
•抽样检验的步骤
1、抽样 2、检验 3、推断
•抽样方案设计
•1.抽样标准:GB/T 2828:2003 •2.抽样水平:G-II •3.AQL值:0.25
•==>（N，n，C）
•关于AQL=0或C=0的理解
•致命缺陷（也称临界性缺陷critical defects） 严重缺陷（也称主要缺陷major defects） •轻微缺陷（也称次要缺陷minor defects）
一次抽样方案图表指南(1)
一次抽样方案图表指南(2)
一次抽样方案图表指南(3)
•一次抽样方案图表指南(4)
•一次抽样方案看图心
得 •跟着箭头走， 见数就停留
•同行是方案， 千万别回头
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一次抽样正常、加严、放宽规律
1、正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初次 检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移 到加严检验 2、加严到正常：当正在采用加严检验时， 如果初次检验 的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。 3、正常到放宽：当正在采用正常检验时，如果下列各条 件均满足，应转移到放宽检验。
1、检验的对象是产品、过程或服务
2、检验是相对于“合格”与“不合格”而言的一种符合性评 价
3、检验活动是经过“测、比、判”过程的活动
•质量检验的基本职能
•概括起来，检验包括以下四项具体工作：
•1.度量：包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电 子测量仪器 。
•2.比较：把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合 要求 。
a) 当前的转移得分至少是30分 b) 生产稳定 c) 负责部门认为放宽检验可取
定的权力，产品的符合性判断（合格或不合格）由检验部门根据技术标准作出决定
•检验误差
•检验员对缺陷的漏检率有时可以高达15％一20％
•（1）技术性误差技术性误差 • 是指检验人员缺乏检验技能造成的误差
•（2）情绪性误差 • 由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差
•（3）程序性误差 • 由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差
•质量检验的“三性”
•1.检验工作的公正性
•
检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求;所谓检验工作的公正性，是指
检验机构和人员在开展产品质量检验时，既要严格履行自己的职责，独立行使产品
质量检验的职权，又要坚持原则，不询私情，秉公办事，认真负责，实事求是
•2.检验工作的科学性 • a. 对检验和试验人员进行培训和进行资格认证
抽样检验的名词定义
1. 单位产品和样本大小 n 2. 交验批和批量N 3. 接收数Ac（acceptance number） 4. 拒收数Re（rejection number） 5. 抽检不合格率 6. 接收质量限AQL（acceptance quality limit） 7.生产者风险PR/消费者风险CR
• b.要有明确无误的检验标准 • 科学性与公正性也是紧密相关的，没有科学性也无法保证公正性
•3.检验工作的权威性
•
作为检验部门的人员，必须以自己的能力树立足够的威信，让别人信服 。
•一是检验人员过硬的思想和本领
•二是从制度上明确检验人员的职责和权利
•三是企业领导，特别是最高领导者应该支持和尊重检验部门及其人员正确行使其规
（1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用
（2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用
3.报告的职能
报告的职能也就是信息反馈的职能,这是为了使领导者和有关质量 管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有 效性。
4.改进的职能
检验人员比设计、工艺人员了解质量的情况要多一些，深一些，因 而在质量改进中能提出更切实可行的建议和措施，这也是质量检验人 员的优势所在
•3.判断：根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品 是否符合规定的质量标准 。
•4.处理：对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准 予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和 筛选
•质量检验必须具备下述条件
•1.要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍； • •2.要有可靠和完善的检测手段； •3.要有一套作为依据而又明确的检验标准； •4.要有一套科学而严格的检验管理制度 。
•检验的分类
1.按生产过程的顺序分类： a、进货检验 b、过程检验 c、最终检验 2.按被检验产品的数量分类： a、全数检验 b、抽样检验 c、免检 3.按检验人员分类： a、自检 b、互检 c、专检
•质量检验的基本职能
1.把关的职能
把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能
2.预防的职能
•（4）明知故犯误差 • 由于检验人员动机不良造成的检验误差
•抽样检验的定义
• 抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随 机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结 果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格的 一种质量检验方法。
• 抽样检验的风险
•生产方风险：是把合格批误判为不合格批的错误，常记作α ，一般α值控制在1％、5％或10％。
质量检验相关知识专题 培训
2020年4月18日星期六
•
•质量检验相关知识培
训
•质量检验发展的历程
1.传统质量检验阶段(1940年以前) 2.统计质量控制阶段(1940年～1960年) 3.全面质量管理阶段(1960年以后)
•检验的定义
就是对产品特性进行测量、检查、试验、计量， 并 将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的 活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明 的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品 是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场 合，决定能否向消费者提供。
•使用方风险了：是把不合格批误判为合格批的错误，常记作 β，一般β控制在5％、10％
•统计抽样检验的分类
•1．按产品质量指标特性分类 •a、计数抽检方法 b、计量抽检方法
•2．按抽样检查的次数分类 •a、一次抽检方法 b、二次抽检方法 •c、多次抽检方法 d、序贯抽检方法
•3．按抽检方法型式分类 •a、调整型抽检方法 b、非调整型抽检方法
•抽样检验的步骤
1、抽样 2、检验 3、推断
•抽样方案设计
•1.抽样标准:GB/T 2828:2003 •2.抽样水平:G-II •3.AQL值:0.25
•==>（N，n，C）
•关于AQL=0或C=0的理解
•致命缺陷（也称临界性缺陷critical defects） 严重缺陷（也称主要缺陷major defects） •轻微缺陷（也称次要缺陷minor defects）
一次抽样方案图表指南(1)
一次抽样方案图表指南(2)
一次抽样方案图表指南(3)
•一次抽样方案图表指南(4)
•一次抽样方案看图心
得 •跟着箭头走， 见数就停留
•同行是方案， 千万别回头
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一次抽样正常、加严、放宽规律
1、正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初次 检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移 到加严检验 2、加严到正常：当正在采用加严检验时， 如果初次检验 的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。 3、正常到放宽：当正在采用正常检验时，如果下列各条 件均满足，应转移到放宽检验。