喷油制程管理程序
《喷油部管理制度》
《喷油部管理制度》为了有效维护本部门工作纪律，提高产品质量，做好无尘车间的保养，现特制定此管理制度。
1、进入无尘喷涂车间前要在更衣间换上静电工衣，工帽及工鞋并做到神采奕奕，保持端庄。
2、在进入工作区前，必须经过风淋除尘室。
3、进入无尘车间后，在自己的工作岗位上保持端正并等候工作安排。
4、工作时间内随时保持工作台面及周边环境整洁，物品标识清楚。
5、上班时间必须服从管理人员的工作安排，如有异议可于下班前5分钟向上级管理反映。
6、上班时间内需离开工作岗位的，需事先到组长处领取离岗证，未经管理人员同意，任何人不得随意调动工作岗位。
7、上班时间内严禁随意串岗、说笑、做与工作无关的事情，特别是工作时间不能玩手机。
8、未经管理人员同意，任何人不得私自不加班。
9、无尘车间的所有物料在进入车间前，必须经过货淋除尘室，方可进入车间。
10、为了保持车间洁净度，地面无花痕，所有物料必须用车轮架进入，胶盒、吸塑盒、要摆放在物料摆放区的物料架上。
11、员工在车间不能把胶筐、胶盆、吸塑盒放在地面上拖动，违者记警告一次，罚款20元。
12、技术员在进入喷房前要换上喷房里的拖鞋，走出喷房换上喷房外拖鞋，才可进入车间及走道。
核准：审核：制作：张艳第二篇：喷油培训材料喷油新进员工培训教材喷油定义喷油是把调试好的油漆通过高压的形式雾化后均匀地喷洒在工件表面，形成漆膜固化后起到保护/装饰产品表面的作用（还有导电，标示，绝缘等特殊作用）2：喷油的种类1）按固化方式可分为普通机壳漆喷涂/pu（双组分油漆热固化）/uv（紫外线固化）2）按油漆种类可分为液体喷涂/粉体喷涂3）按施工条件可分为自动喷涂/手工喷涂3油漆的调配1）工具-----秒表/粘度杯/搅拌机/盛油桶/过滤网/开桶器等2）普通机壳漆调配：将油漆用开桶器打开4/3，用搅拌器均匀搅拌10—15分钟倒进盛油桶按1：2--3的比例倒入开油水，搅拌10--15分钟，使用nk-2型粘度杯和秒表测试粘度一般在8—12秒（视供应商施工条件而定），使用300目双层过滤网过滤。
喷油工作流程和注意事项
喷油工作流程和注意事项一、准备工作1.检查设备o确保通风排气扇、水帘柜等通风环保设备运转正常。
o检查燃油系统，确认无泄漏现象。
o调整喷油气压至规定要求（约6kg）。
2.个人防护o穿戴好防护口罩、手套和工装，确保个人安全。
3.调漆o明确喷油要求（防锈漆、烘漆、油霸等），按3/4油漆、1/4天那水的比例调匀备用。
4.待喷件检查o检查待喷件前处理是否合格，不合格品需报告部门负责人处理。
5.喷咀调整o调整喷咀至规定要求，先喷样板以确认质量。
二、喷油操作1.喷油顺序o喷咀离工件约300mm，按顺序（从左到右或从上到下）喷油，避免无序喷涂。
2.底漆处理o喷光亮漆的工件底漆必须用喷枪喷涂；喷缒纹漆的工件底漆可用油刷涂抹。
三、喷油工具保养1.空压机保养o每30天更换机油，每月清扫一次；每工作40小时放水一次。
2.喷枪清洗o喷枪每工作4小时需全面清洗一次。
3.水帘柜维护o水帘柜每周换水两次，每月彻底清理一次，保持清洁。
四、喷涂作业环境保护及安全要求1.调漆室管理o预先确定调漆用量，现场存放量不超过一日所需，标识清晰，设置防泄漏设施。
o禁止吸烟、用火，配备灭火器，加强防火、防爆及通风管理。
o防止溶剂、油漆洒落，泄漏及时用棉纱处理并收集至危险废物贮箱。
o废桶、瓶等包装物及过期油漆按危险废物处理。
2.喷涂作业o在指定作业面进行，地面防渗漏、防漫流，避免污染土地。
o配备通风换气设施，废气排放达标。
o废水处理：去除油漆浮渣，归类危险废弃物，提高水循环利用率。
o禁止吸烟、用火，配备灭火器，加强防火、防爆及通风。
o定期检查涂料压力容器，防止泄漏；泄漏时及时用棉纱处理并收集。
o通风设施定期保养，确保噪声达标；超标时采取降噪措施。
o作业人员配带防护口罩，用专用洗涤剂清洗手部，废水统一处理。
o禁止存放过量油漆或溶剂，每次存放量不超过一日所需，设置防泄漏设施。
3.烘干作业o作业人员配带防护口罩。
o废气排放达标。
o燃料存贮、运输符合规定，注意防泄漏、防晒、防火防爆。
喷油操作规程
喷油操作规程
引言：
喷油操作是工业生产过程中常见的一种技术操作，主要用于将液态燃料或化学溶液以喷雾形式喷射到目标物体表面上，以实现特定的工艺要求。
喷油操作的安全性和精确性对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保操作的顺利进行并保障人员的安全，本文将介绍喷油操作的一般规程和注意事项。
一、操作准备
1. 设备检查：
在进行喷油操作之前，首先需要对所使用的喷油设备进行检查，包括管道、阀门、泵和喷嘴等部件的完整性和正常工作状态。
确保设备无泄漏，连接牢固，并且没有任何异常情况。
2. 物料准备：
准备喷油所需的物料，包括燃料或溶液，并确保其质量符合要求。
同时，应检查物料的存储容器和配送管道，确保其无异物、无损坏和无渗漏。
3. 安全防护：
在进行喷油操作前，操作人员应戴上防护手套、护目镜和防
护服等个人防护装备，以保障自身的安全。
确保操作现场通风良好，防止有害气体积聚。
二、操作步骤
1. 密封喷嘴：
打开喷嘴阀门，并保持喷嘴处于密封状态，防止物料在操作
前就开始流动。
2. 启动泵：
检查泵的工作状态，并启动泵，确保泵的正常运行。
根据现
场要求和物料性质，调整泵的出液量。
3. 调整喷射角度和距离：
根据需求，调整喷嘴的角度和距离，以确保物料能够均匀喷
洒到目标表面上，并达到预期的喷射效果。
4. 控制喷洒速度：。
生产管理控制程序(喷油)1.0
生产管理控制程序(喷油部)文件类别：程序文件文件编号：QP-7-05C总版本：1.0制订部门：喷油部发布日期：2001年7月15日总页数：共25页拟制：审核：批准：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD第周生产计划表版本：日期：批准：审核：制表：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD需求计划表（半成品）(第周)编号：版次：日期：批准：审核：制表：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD需求计划表（易耗品）（月份）编号：版次：日期：单位：批准：审核：制表：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD需求计划表（油水）说明： 1、天那水因天气变化而需要，安全库存各200公升。
广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD材料请购单NO：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD立项广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD材料领料单制单号码： NO：批量：发料员：核准：申请人：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD每小时不良品统计表线号：班次：喷柜号：班长：检验员：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD作业日报表NO：课长：组长：班长：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD生产日报表广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTDNO：不良交换单仓储：交换单位：品管：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTDMO：报废单经理：生管：仓储：品管签定：报废单位；广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD材料退库单制单号码：批量：组长：收料员：核准：组长：申请人：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD成品入库单NO：仓库：主管：制表：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTDNO：交接传票广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD油水使用记录表广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD生产异常反馈表日期：编号：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD订单跟踪明细表客户：出模件数：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD交货汇总表客户：起止时间：审核：制表：。
ISO9001-2015喷油制程管制程序
喷油制程管制程序（ISO9001：2015）1. 目的为确保喷油制程运作顺畅，提高制品质量及降低成本，特制定本程序。
2. 范围喷油车间所有制程均适用之。
3. 名词定义无。
4. 权责4.1 喷油部：负责请购辅料及油漆，领料，备料，依据生产部之生产安排及相关工艺文件执行生产，辅助试产，设备，工治具保养及人员培训。
4.3 生产部：负责制定生产计划，物料跟催，掌控生产进度。
4.4 计划部：负责制定出货计划，外购物料储备。
4.3 品质部：负责制程稽核(巡检)，物料与首件确认，制品检验，制程异常反馈。
4.4 工程部：负责相关工艺文件制作、工程变更，生产工治具设计、制作、改善、制程技术支持，制程改善，制程异常处理。
5. 作业程序5.1 生产前期准备5.1.1 核对所需的相关生产资料，如《加工生产指令单》、各工序作业指导书、生产样板等是否齐全到位，是否为最新版本。
5.1.2 核对所需生产设备、仪器及工治具是否齐备、是否符合作业指导书要求及能够正常使用。
5.1.3 依据《加工生产指令单》及《生产排期》到仓库领料，参阅《订单评审及生产计划管制程序》。
5.1.4 物料员依生产部下发的《加工生产指令单》领料，如有欠料须于领料后及时将欠料部份上报相关人员，以备查核、安排生产。
5.1.5 有下列情况时物料员可拒绝领料：5.1.6 物料包装无物料标签；5.1.7 标签内容不完整；5.1.8 有多张物料标签且内容不一致；5.1.9 标签无QC检验合格标识；5.1.10 物料防护不到位，影响外观品质。
5.1.11 物料员依《加工生产指令单》核对所领物料的品名、编号、规格及其数量是否 5.1.12 喷油现场管理与本部门物料员作好交接,并根据相应的生产计划及作业指导书将相应物料置于相应位置,以备物料能及时上拉。
.5.2 作业条件的验证5.2.1 当出现以下状况时，须进行首件作业5PCS，通过后方可大量生产：5.2.1.1换机型换版本生产时；5.2.1.2 制造方法或物料发生改变影响产品质量时；5.2.1.3 产品规格变更或设计变更时；5.2.1.4 对产品质量有影响的模具、设备/工/治具故障修理后；5.2.1.5 新产品试作；5.2.1.6更改油漆供应商时。
喷油作业指导书
5.2.4整个动作完成之后，喷油员自主检查产品外观OK后整齐地摆放于线上。
5.2.5首件确认OK后，生产QC参照首件样品、限度样品检查，不良品与良品进行隔离并整齐摆放，如有问题，及时反映给喷油员进行改进。
7.0参考文件：
7.1调油作业指导书 FLC-WI-PD-005
7.2设备管制程序 FLC-QP06-02
版次
变更记录
作成
审查
承认
日期
4.0资格：
作业员、喷油员、技术员、组长及组长以上管理人员需经本作业指导书及相关文件培训合格。
5.0程序：
5.1准备工作
5.1.1打开流水线电源开关，确认喷枪气压在4～6㎏为正常。
5.1.2将喷枪洗干净，准备喷油产品之涂料。涂料的调油过程按《调油作业指导书》执行。
5.2作业流程
5.2.1投料员先用去渍油擦干净产品表面后再用空气枪将产品全面吹一遍，外观检查OK后投入下一工序。
5.2.6喷油员5～10分钟搅拌一次桶里的油漆沉淀。
5.3作业结束
5.3.1将剩余涂料装入油桶。
5.3.2将喷枪清洗干净，放到指定位置。
6.0设备保养：
6.1对工装治具及设备进行保养，使其保持良好状况，保证质量稳定使生产正常运行。
6.2详细按“设备保养点检表”内容进行并记录，具体按《设备管制程序》执行。
喷油作业指导书
文件编号
FLC-WI-PD-004
页码
1/1
1.0目的：
规范喷油的作业方法，确保产品质量符合顾客要求。
2.0适用范围：
涂装课所有喷油产品的全过程。
3.0权责：
3.1组长负责生产安排、现场管理及技术指导。
喷油部管理制度
喷油部管理制度第一章总则第一条为了规范喷油部的管理，提高工作效率，确保安全生产，制定本管理制度。
第二条喷油部是指负责对机动车进行喷油加注的单位，包括加油员、检修人员等。
第三条喷油部应当遵守国家有关法律法规和管理制度，保证喷油作业的质量和安全。
第四条喷油部应当加强员工的岗位培训，保证员工具有专业技能和操作经验。
第五条喷油部对于员工应当按照相关法律法规办理社会保险，并定期进行职业健康体检。
第六条喷油部应当建立健全的安全生产责任制度和应急预案，确保在突发情况下能够有效处理并防止事故的发生。
第七条喷油部应当定期对设备进行检测和维护，保证设备的正常运转。
第八条喷油部应当建立工作台账，记录员工的工作情况和设备的维护保养情况。
第二章喷油作业管理第九条喷油部应当设立专门的喷油区域，区域应当清洁、整齐，保证喷油作业的顺利进行。
第十条喷油部应当严格遵守操作规程，正确使用喷油设备，保证喷油的准确和安全。
第十一条喷油部应当对喷油设备进行定期检查，发现问题及时处理或更换设备。
第十二条喷油部应当选择质量可靠的燃油，并建立燃油质量检测制度，确保喷油燃油符合国家标准。
第十三条喷油部在喷油作业中应当保持严肃认真的工作态度，遵守操作规程，严禁违规操作。
第十四条喷油部应当对员工进行定期培训，提升员工的操作技能和安全意识。
第十五条喷油部应当建立健全的质量管理制度，监督检查喷油作业质量，确保喷油作业的准确和安全。
第十六条喷油部应当建立健全的操作台账，记录员工的操作情况和喷油作业的质量情况。
第三章安全管理第十七条喷油部应当建立健全的安全生产责任制度和安全管理制度，明确责任部门和责任人。
第十八条喷油部应当定期进行安全生产检查，发现问题及时处理，防止事故发生。
第十九条喷油部应当配备必要的消防设备和急救设备，保证在突发情况下能够及时处理。
第二十条喷油部应当定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第二十一条喷油部应当建立应急预案，明确应急处理程序和各岗位责任，在突发情况下能够有序应对。
10喷油作业指引更改后
一•目的
为了确保品质，提高部门产值及效益，降低生产成本，特制定以下喷油作业指引。
二.适用范围
制品表面所需喷涂的产品。
≡.作业流程
1.喷枪与喷模的距离保持在10~15cm°
2.油漆的浓度比例（油漆与开油水的比例）：
A、夹模为1： L 2
B、边模为L L 5
C、散枪大色为1： 2
3.喷油走枪来回次数依据产品面积而定：
面积5cm2以下的走枪2-4次较为适宜
面积5cm2至IoCm2走枪4-6次较为适宜
面积IoCm2至20cm2走枪10・12次较为适宜（具体视产品面积而定）
4.作业过程中要常洗喷油模，一般产品喷6pcs~10pcs洗模一次为佳。
5.刚喷未干的产品不能将单胶板直接放在地板上，应该放在卡板上或铁制的架子上。
同
时每一胶板等喷油件表面干透后要加盖白纸或胶片，以免灰尘落在产品上造成污脏等
不良。
四.附注
每一胶板啧油后的产品必须标识产品名称及喷油的时间，放在待验区以备QC检验。
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1. 目的
为确保喷油制程运作顺畅，提高制品质量及降低成本，特制定本程序。
2. 范围
喷油车间所有制程均适用之。
3. 名词定义
无。
4. 权责
4.1 喷油部：负责请购辅料及油漆，领料，备料，依据生产部之生产安排及相关工艺文件
执行生产，辅助试产，设备，工治具保养及人员培训。
4.3 生产部：负责制定生产计划，物料跟催，掌控生产进度。
4.4 计划部：负责制定出货计划，外购物料储备。
4.3 品质部：负责制程稽核(巡检)，物料与首件确认，制品检验，制程异常反馈。
4.4 工程部：负责相关工艺文件制作、工程变更，生产工治具设计、制作、改善、制程技
术支持，制程改善，制程异常处理。
5. 作业程序
5.1 生产前期准备
5.1.1 核对所需的相关生产资料，如《加工生产指令单》、各工序作业指导书、生产样
板等是否齐全到位，是否为最新版本。
5.1.2 核对所需生产设备、仪器及工治具是否齐备、是否符合作业指导书要求及能够正
常使用。
5.1.3 依据《加工生产指令单》及《生产排期》到仓库领料，参阅《订单评审及生产计
划管制程序》。
5.1.4 物料员依生产部下发的《加工生产指令单》领料，如有欠料须于领料后及时将欠
料部份上报相关人员，以备查核、安排生产。
5.1.5 有下列情况时物料员可拒绝领料：
5.1.6 物料包装无物料标签；
5.1.7 标签内容不完整；
5.1.8 有多张物料标签且内容不一致；
5.1.9 标签无QC检验合格标识；
5.1.10 物料防护不到位，影响外观品质。
5.1.12 喷油现场管理与本部门物料员作好交接,并根据相应的生产计划及作业
指导书将相应物料置于相应位置,以备物料能及时上拉。
.
5.2 作业条件的验证
5.2.1 当出现以下状况时，须进行首件作业5PCS，通过后方可大量生产：
5.2.1.1换机型换版本生产时；
5.2.1.2 制造方法或物料发生改变影响产品质量时；
5.2.1.3 产品规格变更或设计变更时；
5.2.1.4 对产品质量有影响的模具、设备/工/治具故障修理后；
5.2.1.5 新产品试作；
5.2.1.6更改油漆供应商时。
5.2.2 首件验证:所有首件须经喷油IPQC认可,并在首件上签名确认，并将《首件确认
报告单》给车间现场管理员签名代通知，方可进行量产，参阅《制程及成品检验
管制程序》。
当首件不合格时，应通知生产部门主管作相应跟踪处理。
5.2.3 工具调整及确认
烤箱温度、带速、烤拉温度的确认，每次上班时，由设备管理员按《烤箱作业指
导书》的作业要求，根据对应机型所使用的设备及其参数进行确认，OK后方可
使用。
5.3 生产作业流程
5.3.1 订油工作程序
5.3.1.1 当部门收到《加工生产指令单》后，由调油员根据加工资料表所确认的油漆
编码和工程制板时所作的油漆记录，确定油漆编码。
5.3.1.2 由调油技术员盘点库存油漆数量，当数量不足时需开出油漆《请购单》上报
部门主管，部门主管根据打板时的油漆正常用量,进行评估生产所需油漆用
量及订购油漆用量审批后，上交总经理批准后交采购联系供应商，进行油
漆采购工作。
5.3.1.3 当因油漆单价与质量问题不能满足公司要求时,由采购部重新打板,经工程部
重新确认生产样品后,由采购部提出《工程变更申请单》（参阅《工程变更
管制程序》），经工程部、品质部签名确认后提交给工程资料组更改BOM，
并通知喷油部重新提出油漆请购申请。
5.3.2 试油工作程序
油,试油流程请参照附页。
5.3.2.2 调油员完成试油后,由生产部门、品质部门核对样板,并将结果记录于《油漆
试油通知单》上。
5.3.2.3 IQC依《进料检验管制程序》对油漆来料质量进行检验。
5.3.2.4 当试油失败后,由品质部通知采购联系供应商进行处理直到OK。
5.4生产过程控制
5.4.1 作业员必须按相关的工艺作业指导文件作业,特殊工位操作员须经部门管理对作
业人员进行操作技能的培训并现场考核合格方可视为资格符合。
5.4.2 自主检验:在生产过程中作业员执行自主检验,并将不良品挑出,由现场管理员或
IPQC确认。
5.4.3 巡检:由IPQC依各质量计划的规定实施巡检。
5.4.4 全检：由FQC对喷油后的产品进行全检，全检的不良品分类标识、隔离存放，通
知现场管理员作相应处理。
5.4.5 在生产过程中发生影响生产进度的异常状况时,由生产部门开立《生产异常通知
单》及时通知相关责任部门处理，并将因此产生的异常工时记录于《生产异常通
知单》，具体参阅《订单评审及生产计划管制程序》。
5.4.6 当批量性来料不良(非特采物料)影响生产时或制程单项问题不良率超过7%，应
及时开出《生产异常通知单》通知品质部及时处理。
5.4.7 超损耗的物料，由物料员将坏物料整理后及时清退，并开立《退/补料单》交生
产部跟进物料，以确保生产。
5.4.8 对于来料不良、损耗或多余的物料，由物料员在生产批量完成后填写《退/补料
单》，经相关人员批准后进行退料作业，具体参考《生产物料及仓储管制程
序》。
5.4.9 对于产量的管制，由部门主管填写《生产日报表》，配合生产部掌控生产进度。
5.5 产品/物料的标识：依照《产品标识和可追溯性管制程序》办理。
5.6 不合格品的处理：依《不合格品管制程序》办理。
5.7 品质部根据《监视和测量装置管制程序》规定的要求保证监测设备处于正常的工作状
态。
5.8 设备/工具的维护：依《生产设备/工/治具管制程序》办理。
5.9 工程变更：依《工程变更管制程序》办理。
5.12 产品放行：产品包装后，由物料员填写《入仓单》，以《入仓单》通知IPQC检验，
经IPQC检验合格之良品，办理入库手续。
6. 参考文件
6.1《订单评审及生产计划管制程序》
6.2《制程及成品检验管制程序》
6.3《生产物料及仓储管制程序》
6.4《产品标识和可追溯性管制程序》
6.5《不合格品管制程序》
6.6《纠正与预防措施管制程序》
6.7《监视和测量装置管制程序》
6.8《生产设备/工/治具管制程序》
6.9《工程变更管制程序》
6.10《新产品开发、导入管制程序》
6.11《人力资源管制程序》
6.12《烤箱作业指导书》
6.13《喷油作业指导书》
6.14《烘干拉作业指导书》
6.15《调油作业指导书》
7. 附件
7.1《油漆试油通知单》
7.2《开油记录表》
8. 流程
附页。