吹扫方案
管线吹扫工程方案
管线吹扫工程方案一、项目概述管线吹扫工程是指在施工或改造完成后，利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫和除尘。
该工程旨在排除管线内部的脏物、水分、颗粒物等杂质，以确保管道的清洁度和安全性。
管线吹扫工程在石油、化工、天然气等行业具有重要的应用价值，是保证管道正常运行的关键工程环节之一。
二、工程内容1. 管线吹扫的具体内容包括以下几个方面：（1）安全检查：对吹扫设备、管道连接处、气源系统进行安全检查，确保吹扫过程中的安全运行。
（2）气源准备：准备好所需的压缩空气或氮气，确保供气系统的正常运行和充足的气源储备。
（3）管道准备：清除管道内部的杂物、水分等，确保管道处于干净的状态，以保证吹扫的有效性。
（4）吹扫操作：利用吹扫设备对管道进行吹扫和除尘，清除管道内部的杂物，并排出管道内的废气。
2. 工程标准和要求：（1）确保吹扫过程中的安全：所有吹扫操作必须遵守相关的安全规定，并配备必要的安全设备和人员。
（2）确保吹扫的高效性：吹扫操作需要根据管道的尺寸和杂质情况制定合理的吹扫方案，以确保吹扫的高效性。
（3）确保吹扫的完整性：根据吹扫后的管道状态进行检查，确保管道内部干净和无残留杂物。
三、工程执行步骤1. 安全检查（1）对吹扫设备进行检查：检查吹扫设备的操作状态、泄漏情况、安全阀的密封性等，保证设备的正常运行。
（2）对管道连接处进行检查：检查管道连接处的密封性、接口连接等，确保管道连接处的安全性。
2. 气源准备（1）准备压缩空气或氮气：确定所需的压缩空气或氮气的来源和用量，确保气源系统的正常运行和充足的气源储备。
（2）确保气源系统的安全运行：检查气源系统的操作状态、泄漏情况等，确保气源系统的安全运行。
3. 管道准备（1）清除管道内部的杂物：利用吹扫设备或清洗设备，对管道内部的杂物、水分进行清洁处理，确保管道处于干净的状态。
（2）防止管道再污染：在管道清洁后，需及时对管道进行密封处理，以防止在吹扫过程中再次受到污染。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫方案是在管道建设和维护过程中非常重要的一个环节。
通过吹扫工艺可以有效地清除管道内的杂质、沉积物和污染物，确保管道正常运行和产品质量。
本文将介绍工艺管道吹扫的步骤和注意事项。
一、准备工作在进行工艺管道吹扫之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对管道进行全面的检查，了解管道的材质、长度、直径等基本信息，以确定合适的吹扫工艺和设备。
其次，需要准备好吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫器具、软管等。
同时，需要对吹扫区域进行安全评估，确保吹扫过程中没有危险因素。
二、吹扫步骤1. 断开管道连接在进行工艺管道吹扫之前，首先需要断开管道的连接，以避免吹扫过程中对其他设备和管道造成损坏。
根据实际情况，可以选择将管道与设备分离或者通过阀门控制流动方向。
2. 排空管道接下来，需要将管道内的介质排空，确保管道内无压力和流体。
可以通过打开相应的排放阀门或者使用其他排空设备来实现。
3. 压缩空气吹扫一般情况下，采用压缩空气吹扫是常用的方法。
将压缩空气源与管道连接，通过压缩空气将管道内的杂质、沉积物和污染物吹扫出来。
根据管道长度和直径的不同，可以选择不同的吹扫器具和压力范围。
4. 反复吹扫为了确保彻底清除管道内的杂质，需要进行反复的吹扫过程。
根据实际情况，可以选择反复推进吹扫器具，或者改变吹扫器具的角度和位置。
5. 检查清洁度在吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保管道内的杂质完全清除。
可以使用光纤检测仪器等设备对管道内部进行检测，以确保管道达到清洁标准。
三、注意事项1. 安全措施在进行工艺管道吹扫过程中，要严格遵守安全操作规程。
必须佩戴适当的防护装备，确保操作人员的安全。
在使用压缩空气吹扫时，要注意压力的控制，以防止对人员和设备造成伤害。
2. 管道材质针对不同材质的管道，需要采取不同的吹扫方案。
对于敏感材质的管道，要特别注意使用合适的吹扫器具和压力，以避免对管道造成损坏。
3. 清洗剂使用在某些情况下，可以结合使用适当的清洗剂来增强吹扫效果。
吹扫方案——精选推荐
管道吹扫方案一、吹扫的目的1、通过吹扫，清除施工过程中进入管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈，将管内试压后的余水吹干。
2、对设备和管道中的法兰等静密封点进行进一步试漏、试压。
3、贯通流程，暴露有关管线问题。
二、吹扫施工的组织吹扫方案由甲方提出，施工单位按甲方的方案准备实施所需的各种设备、材料及人力，并由施工单位编制吹扫施工进度计划，经甲方同意后由甲方组织、施工单位配合实施，吹扫后的质量由甲方进行验收。
三、吹扫的方法及要求1、确认管道系统试压已经完成，整体已经连通。
2、吹扫前要掌握每一个管道系统的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点，每条管道的排放点。
对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。
3、吹扫前应把电动球阀全部打至全开，电动闸阀、质量流量计等拆下来，如需过流则做临时管连通。
4、吹扫前应将压力表手阀等易堵塞阀门关闭。
5、吹扫气由移动式空压机供应，要求空压机额定排气量不小于10m3/min，额定排气压力不小于0.7MPa。
6、吹扫管线时，先主线后支线，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。
7、无清管阀的管线吹扫采用用爆破法进行吹扫，有清管阀的管线先发钢丝清管器一次，再用爆破法进行吹扫。
8、严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，排气口前方的设备必须采取防护措施。
9、吹扫前拆卸的法兰、流量计、电动阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。
10、认真做好吹扫记录，吹扫结束后，应及时停掉压缩空气。
四、吹扫注意事项1.4.1开始吹扫时，首尾要提前联系告知。
1.4.2吹扫时，在排放口必须设警戒区并由专人监护。
1.4.3爆破压力控制在0.3~0.5MPa之间。
1.4.4吹扫时必须保证作业人员安全，保证对设备无损害。
1.4.5码头紧急切断阀保证全开。
五、吹扫质量要求采用目测法，观察爆破片爆破后排出的气体，气体色观清洁、白色、无杂物。
管道吹扫方案
管道吹扫方案一、方案编制目的与依据本吹扫方案旨在确保管道系统内部清洁，去除残留物、杂质和施工遗留物，保障管道正常运行及后续工作安全进行。
方案依据相关工程规范、设计文件和施工经验编制，旨在明确吹扫工作的流程、方法、工具选择及安全风险控制要求。
二、吹扫前准备与检查确认管道系统的完整性，检查管道连接处、阀门、法兰等部件是否安装牢固，无泄漏现象。
准备吹扫所需的工具和设备，包括空压机、气枪、压力表、管夹等，确保设备完好、性能可靠。
检查吹扫区域的通风状况，确保吹扫过程中产生的废气能够及时排出，避免人员窒息或中毒。
三、吹扫方法与工具选择根据管道直径、长度及材质，选择合适的吹扫方法，如压缩空气吹扫、氮气吹扫等。
选择适当的吹扫工具，如气枪、管夹等，确保吹扫过程中能够充分去除管道内的残留物。
四、吹扫操作流程与步骤关闭管道系统的进出口阀门，确保吹扫过程中气体不会泄漏到外部环境中。
开启空压机或氮气瓶，调整气压至适宜范围，通过气枪对管道进行分段吹扫。
吹扫过程中，使用管夹等工具固定管道，防止管道振动或位移。
按照管道布局，依次对各段管道进行吹扫，确保无死角。
五、吹扫质量检查与评估吹扫完成后，打开管道进出口阀门，检查是否有杂质、残留物排出。
使用内窥镜等工具对管道内部进行检查，确认管道内壁清洁、光滑，无异物残留。
根据管道材质和工艺要求，对吹扫效果进行评估，如不满足要求，需重新进行吹扫。
六、吹扫后的清洁与恢复吹扫结束后，及时清理现场工具和设备，保持施工现场整洁。
对管道系统进行检查，确认各部件无损坏或移位现象，如有问题及时修复。
恢复管道系统的正常状态，为后续工作做好准备。
七、安全保障与风险控制吹扫过程中，应设置专人监护，确保吹扫操作符合安全要求。
吹扫区域应设置警示标识，防止无关人员进入。
操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保个人安全。
加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
八、方案实施与总结反馈按照本方案进行管道吹扫工作，确保每一步骤均得到有效执行。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
供热管道吹扫方案
供热管道吹扫方案一、前言供热管道的正常运行对于保障居民的冬季取暖至关重要。
然而，长期使用后，管道内可能会积聚大量的杂质，导致供热效果下降甚至出现故障。
为了保障供热管道的正常运行，我们需要制定一套有效的吹扫方案。
二、吹扫方案的选择1. 机械吹扫方案机械吹扫方案是通过使用特制的机械设备对供热管道进行清洗。
该方案适用于管道内积聚的较大颗粒杂质，如石子、泥沙等。
机械吹扫方案可以快速高效地清除管道内的杂质，恢复管道的通畅。
2. 高压水吹扫方案高压水吹扫方案是通过使用高压水枪对供热管道进行冲洗。
该方案适用于管道内积聚的细小颗粒杂质，如锈迹、油污等。
高压水吹扫方案可以将管道内的污物冲刷干净，确保管道的畅通。
3. 化学吹扫方案化学吹扫方案是通过使用特殊的清洗剂对供热管道进行清洗。
该方案适用于管道内积聚的附着性污物，如铁锈、垢等。
化学吹扫方案可以溶解管道内的污物，使管道恢复原有的通畅。
三、吹扫方案的实施步骤1. 方案的选择根据供热管道内的杂质类型和积聚程度，选择合适的吹扫方案。
2. 准备工作确保供热管道的安全，关闭相关设备的电源和阀门，排空管道内的热媒介。
3. 施工准备根据吹扫方案的要求，准备好相应的机械设备、高压水枪或化学清洗剂等。
4. 实施吹扫按照吹扫方案的要求，使用机械设备、高压水枪或化学清洗剂对管道进行吹扫。
确保吹扫的力度适中，避免对管道造成损坏。
5. 检查清理效果吹扫结束后，对管道进行检查，确保管道内的杂质已经被清除干净。
6. 恢复供热确认供热管道的清洗工作已经完成，重新开启阀门和设备，恢复供热工作。
四、注意事项1. 在进行吹扫工作时，要确保工作人员的人身安全，佩戴好必要的防护用品。
2. 吹扫工作应在供热季节之前进行，以充分保证供热的稳定性。
3. 在吹扫过程中，要及时记录清洗的情况，以备后续参考。
4. 吹扫结束后，要对工作现场进行清理，确保环境整洁。
五、结语供热管道的吹扫是保障供热工作正常运行的重要环节。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。
2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。
（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。
然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。
在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。
（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。
（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。
总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。
试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。
试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。
吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。
最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。
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1.4 吹扫方案1.4.1 氮气系统1.4.1.1 组织流程（1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。
（2）按吹扫图拆除流量计、单向阀、调节阀。
（3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。
（4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。
（5）系统阀门编号。
（6）从公用工程组空气压缩机出口总管引氮气(或工业风)，保持系统压力在0.3MPa。
附件:吹扫流程图( )1.4.1.2 吹扫步骤吹扫介质：压缩空气压力：0.3MPa氮气系统吹扫时先将氮气总管吹扫干净，再由近及远依次吹扫各分支管线。
吹扫步骤：（1）将压缩空气引入总管80-N1501-H2A（二线：80-PA1601-H2A），拆除盲板。
（2）盲板处阀门设为控制点，将总管端头倒淋处作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
（3）依次吹扫低压氮气至各系统管线HS-104、HS-103、HS-102、HS-101、HS-111、HS-304、HS-303、HS-302、HS-301、HS-307、HS-306、HS-305、HS-202、HS-201、50-N1008-H2A（二线：HS-115、HS-114、HS-113、HS-112、HS-117、HS-116、HS-122、HS-324、HS-323、HS-322、HS-321、HS-327、HS-326、HS-325、HS-222、HS-221、50-N1308-H2A），自单向阀或调节阀拆除处排放，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
（4）依次吹扫各人孔、法兰的氮气置换线，将转子流量计拆除作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
注：在执行以上所有吹扫操作步骤的同时，在其中每一步的吹扫操作中应对相应管线上连接的现场压力表、液位计、现场采样及在线仪分析仪的设备部分管线也同时进行吹扫，以确认这些管线都畅通无阻塞。
在所有吹扫工作完成后，应关闭所有工艺阀，最后将所有拆除的设备和盲板全部复位。
1.4.2 仪表空气系统1.4.2.1 组织流程（1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。
（2）按吹扫图和系统吹扫跨接点及材料表拆除流量计、单向阀、调节阀。
（3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。
（4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。
（5）系统阀门编号。
（6）界区处引仪表风，保持系统压力小于0.3MPa。
附件吹扫流程图( )1.4.2.2 吹扫步骤压力源：厂区压缩空气管网吹扫介质：仪表风压力：0.3MPa仪表空气系统吹扫时先将仪表空气总管吹扫干净，再由近及远依次吹扫各分支管线。
1）拆除界区盲板，打开压缩空气进入界区总阀80-IA1501-A2K（二线：80-IA1601-A2K），自界区引压缩空气，将总管端头倒淋处作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
2）依次吹扫仪表空气至各分支的管线，自端头倒淋处排放，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
（PID流程图无支路显示）3）结束后关闭现场阀门及各倒淋，现场管线恢复注：在执行以上所有吹扫操作步骤的同时，在其中每一步的吹扫操作中应对相应管线上连接的现场压力表、液位计、现场采样及在线仪分析仪的设备部分管线也同时进行吹扫，以确认这些管线都畅通无阻塞。
在所有吹扫工作完成后，应关闭所有工艺阀，最后将所有拆除的设备和盲板全部复为。
1.4.3 装置空气系统1.4.3.1 组织流程（1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。
（2）按吹扫图和系统吹扫跨接点及材料表拆除流量计、单向阀、调节阀。
（3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。
（4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。
（5）系统阀门编号。
（6）从氮气总管引入压缩空气，保持系统压力小于0.3MPa。
附件:吹扫流程图( )1.4.3.2 吹扫步骤吹扫介质：压缩空气压力：0.3MPa（1）装置空气系统吹扫时先将装置空气总管吹扫干净，再由近及远依次吹扫各分支管线。
（2）自氮气总管引压缩空气，将总管端头倒淋处作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
（3）依次吹扫装置空气至各分支的管线，自端头倒淋处排放，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
（4）结束后关闭现场阀门及各倒淋，现场管线恢复1.4.4 0.5MPa蒸汽系统1.4.4.1 组织流程（1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。
（2）按吹扫图和系统吹扫跨接点及材料表拆除流量计、单向阀、调节阀。
（3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。
（4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。
（5）系统阀门编号。
附件:吹扫流程图( )1.4.4.2 吹扫步骤（1）将系统总管去个分支的分支总阀关闭。
（2）打开界区阀，从界区引入0.5MPa蒸汽，采用升降温的方式送汽，每20分钟升降温一次，至少共3次升降温。
结束后关闭界区阀，在尾端安装抛光木板置于排汽口。
（3）打开尾端疏水器倒淋阀、缓慢打开界区总阀引入总管后关闭尾端倒淋阀，吹扫10分钟。
（4）关闭界区阀，检查抛光木板上无锈和脏物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即为合格。
（5）将端头法兰复位，打开尾端倒淋阀、缓慢打开界区总阀引入总管后关闭尾端倒淋阀，并投尾端疏水器。
（6）吹扫结束后，所有阀门关闭，管线复位。
1.4.5 1.0 MPa蒸汽系统1.4.5.1 组织流程（1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。
（2）按吹扫图和系统吹扫跨接点及材料表拆除流量计、单向阀、调节阀。
（3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。
（4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。
（5）系统阀门编号。
附件:吹扫流程图( )1.4.5.2 吹扫步骤（1）将系统总管去各分支的分支总阀关闭。
（2）打开1.0MPa蒸汽的界区阀，从界区引1.0MPa蒸汽，采用升降温的方式送汽，每20分钟升降温一次，至少共3次升降温。
结束后关闭界区阀，在尾端安装抛光木板置于排汽口。
（3）打开蒸汽总管上倒淋阀、缓慢打开界区总阀引入总管后关闭倒淋阀，吹扫10分钟。
（4）关闭界区阀，检查抛光木板上无锈和脏物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即为合格。
（5）将蒸汽总管端头盲死，打开倒淋阀、缓慢打开界区总阀引入总管后关闭尾端倒淋阀，并投疏水器。
（6）按照此方法吹扫各支线的蒸汽管道，吹扫结束后，所有阀门关闭，管线复位。
1.4.6氧化脱氢岗位工艺管道吹扫方案1、丁烯原料罐V-101及配套系统吹扫：准备工作：P-101出入口法兰断开，拆掉入口过滤器滤网，E-101管程入口断开，至二段进料混合器M-102根部手阀处断开，保留一道闸阀关闭。
将V-101罐作为气柜充压到0.3Mpa，泵入口过滤器滤芯拆除。
1）V-101——P-101-1/2入口法兰拆开放空。
2）V-101——返料线至P-101-1/2/3/4出口后法兰，放空,合格后复位。
3）V-101——安全阀副线——火炬总管前拆法兰放空——安全阀前法兰断开放空。
4）V-101——丁烯进料罐区爆破（FIQ-1002、LV-1001拆下）。
5）V-101——P-101-1/2/3/4返料线，（泵出口拆开放空）。
6）V-101——丁二烯抽提单元（丁烯）反吹至V-424出口，拆开调节阀PV-4212及流量计FIQ-4210,在调节阀前手阀处放空，排放。
8）V-101——水洗后碳四来自MTBE管线(100- WF-5015-A2A),在H-501出口至氧化脱氢单元盲板处断开，放空吹扫。
9）V-101——重碳四来自MTBE丁烯-1分离单元（100-P-6070a-B2A）,在第二精馏塔C-602塔釜出料调节阀 FV-6009之后的盲板处进行断开，隔离，用一手阀进行控制系统压力，进行爆破吹扫。
11）V-101——丁烯进料自综合罐区I177-V-005，V-101顶法兰断开放空。
12）V-101——P-101-1/2/3/4出口拆开放空,（气体通过返料线）。
13）V-101——E-101管程入口（FT-1004、FV-1004拆下）放空，合格后复位——E-101出口闸阀法兰断开放空。
14）V-101——X-102闸阀处（FT-1007、FV-1007拆下），闸阀法兰断开放空。
15）E-101壳程出入口法兰断开，蒸汽凝液系统吹扫时进行吹扫。
16）V-105和C-101系统吹扫完毕后再进行反应系统的吹扫。
吹扫配料蒸汽线需要从V-105引气。
17）E-102壳程出口断开，M-101、M-102、M-103换成短接，TV1009拆下换成短接（DN250直管），V-103至C-101的DN600管线加盲板。
18）E-103管程出口断开，加一块临时盲板。
FV-1001B拆下，反应工段在吹扫过程中膨胀节的氮气必须是投用的。