地管吹扫试压方案
管线吹扫试压方案
管线吹扫试压方案管线吹扫试压方案管线的吹扫试压是管道施工过程中非常重要的一环，它能够有效地确保管道在使用前的质量和安全性。
吹扫试压方案的制定是管道安装工作与设备调试、使用的关键环节，下面就详细介绍一下吹扫试压方案的制定及实施。
一、方案制定1.界定管道用途确定管道的用途是吹扫试压方案制定的第一步。
对于不同用途的管道，其吹扫试压的参数与工序将会有所不同。
例如中高压管道的试压强度为1.5倍设计压力，低压管道则可适当降低试压强度。
2.确定管道材质和直径管道的材质和直径决定了其承压能力和安全使用范围，在制定吹扫试压方案时需要考虑进去。
3.制定吹扫试压参数确定吹扫试压的参数包括依次操作步骤中的压力、吹扫媒介、时长和各种相关检验记录。
4.制定吹扫试压施工流程吹扫试压施工流程指定了管道试压的程序，通常由各个环节的操作要点、质量检验标准、检验记录、安全操作规程组成。
二、方案实施1.准备管道在进行吹扫试压前，需要将管道内部和外部进行清洗和处理，确保其内表面光洁度达到要求。
2.制定工作计划按照吹扫试压方案确定施工所需的时间、人员和物资等，并制定具体的工作计划，以确保施工安全和有序进行。
3.进行吹扫试压吹扫试压的过程中需要按照方案确定的参数和施工流程执行，出现问题需要及时进行处理。
4.进行管道检验吹扫试压完成后，需要进行管道检验，对管道的压力强度、密封性、内部美观度等进行检验，确保管道的质量和安全性达到要求。
总之，吹扫试压方案的制定及实施是管道工程的重要环节，要求施工人员严格按照方案要求进行操作，确保管道的质量和安全。
同时，需要加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，减少施工事故的发生。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
管道系统吹扫、试压技术方案
3.5.1.4管道系统吹扫、试压方案管道系统安装完毕后按照压力等级和工艺流程划分为若干个试压包进行吹扫、压力试验，主管线采用爆破吹扫法，小管线吹扫利用主管线内存储压缩空气进行吹扫。
（1）施工准备①编制吹扫、试压方案报监理和业主审批。
②吹扫前，系拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，对不参与系统吹扫的设备及管道系统进行隔离。
③检查管道焊接和检测资料，检验管道支吊架牢固程度，必要时予以加固。
④管道吹扫、试压前，应组织技术、质量、监理、设计、业主等对工艺流程、阀门开闭情况等进行确认。
（2）管道系统空气吹扫空气吹扫利用空气压缩机进行间断性吹扫；爆破压力的选择一般控制在0.1～0.3Mpa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6Mpa，气体流速不小于20m/s；吹扫目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
①爆破口的选择爆破口选择在宽敞的地方，爆破口前要有10米以上的空地，尽量选择在室外；爆破口处需有坚固的支架或便于临时加固的部位；爆破片的选择选用厚度为3mm的普通石棉板。
②爆破过程加爆破片→启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增高→达到爆破极限压力→压缩空气高速喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进行直至合格为止。
图3.5.1.4-1管道爆破吹扫流程石棉板图3.5.1.4-2管道吹扫装置（3）管道系统试压试压用水采用站场生活用水或拉运洁净水；采用先主管后支管的水压试验顺序；先强度试压，再严密性试验；试压排水就近排至排水沟；压力检测采用压力天平或校验合格的压力表；温度记录采用自动温度记录仪；试压完成，及时填写《管道试压检查记录》。
①试压程序将试压管段所有阀门打开，连接设备的法兰处用盲板隔离。
全厂给排水地管试压方案
全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。
为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。
本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。
1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。
2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。
同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。
第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。
在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。
第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。
如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。
第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。
随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。
3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。
•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。
•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。
以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。
希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。
管道打压、吹扫方案
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
埋地管道吹扫试压方案
秦皇岛华奥油库改造工程管道吹扫试压方案编制：沈艳审核：刘立国批准：王骞陕西秦天建设投资集团有限公司2015年6月9日目录一、概述及范围 (2)二、编制依据 (2)三、吹扫、试压的目的 (2)四、吹扫、试压的条件 (2)五、吹扫方案 (4)六、冲洗方案 (5)七、试压方案 (6)八、人员组成及设备配备 (10)九、风险识别与规避 (10)十、安全及文明施工措施 (11)十一、试压应急预案 (12)一、概述及范围本方案仅适用于“秦皇岛华奥油库改造工程”输油管线系统的试压、吹扫工作。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-19963.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20054.《仪表系统接地设计规定》HG/T20512-20005.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2000；6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2004；7.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50493-20098.《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116-2013三、吹扫、试压的目的3.1吹扫清理的目的是为了把施工中遗留在管内的杂物如：电焊渣、铁锈屑、泥沙、石块或其它易造成堵塞的东西（如工具、木头、棉纱头、螺栓、螺帽等）清除出去，防止试运转时堵塞阀门、管线，损坏设备，避免这些杂物产生的危害。
3.2试压的目的是为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到设计院施工技术要求及施工规范要求。
四、吹扫、试压的条件1.吹扫条件1.1 吹扫前根据要求把所有易卡易堵等物件拆下，将主管道与支管道间的阀门关闭并用盲板隔离。
1.2 管线吹出脏物不许进入设备，设备吹出脏物不许进入管线。
1.3 不能吹扫的阀门卸下用短节相连。
1.4在吹扫有阀门的管线时，应先拆开阀前或阀后的法兰，关闭阀门，盲上后段管线，将其前端吹扫干净然后重新安上法兰，继续下一段，以防杂物积存在阀门底部。
6.管道试压、吹扫施工方案
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程管道试压、吹扫施工方案编制：审核：审批：中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部编制日期：2005年11月25日1.编制说明西气东输淮武支线管道工程由北至南走向，北接西气东输干线淮阳分输清管站，南至忠武线武汉西计量站，管道自北向南途径河南、湖北两省，线路全长445km，是西气东输干线和忠武线的后背保安线。
本标段采用2台低压大排量空压机进行清管、测径，待清管、测径经检验合格后，结合水源、地形情况，利用离心水泵给管线内注水，水满后，改用打压车向管线内注水升压。
为了避免多次的设备搬迁及节省时间，最好利用旁通管，采用连续几段一起上水，分段试压（如下图所示），在个别缺乏水源的地段采用水源接力式，即将试压完成管段内的水通过旁通管倒入下一段待试压管道。
2.2.1《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q／SY XQ 1－2003）2.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401—98）2.3《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4079—95）2.4《中华人民共和国水法》2002年8月29日颁布，2002年10月1日起施行；2.5《中华人民共和国安全生产法》2002年6月29日颁布，2002年11月1日起施行；2.6劳动部《压力管道安全管理与监察规定》1996年4月23日颁布；2.7西气东输管道淮武支线管道工程线路施工招标文件2.8西气东输淮武支线管道工程施工图纸及相关技术要求2.9西气东输管道淮武支线管道工程线路现场踏勘情况汇报2.10西气东输管道淮武支线管道工程线路工程现场踏勘录像与照片2.11西气东输管道淮武支线管道工程线路现场人文、自然、社会情况调查报告3.工程概况：淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。
管线全长约90.66km，设计压力为6．3MPa，全线管径￠610。
线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。
全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。
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佛山市南海燃气发展有限公司
桂城中海万锦豪园小区燃气工程
吹扫试压方案
编制：
审核：
批准：
上海煤气第二管线工程有限公司
2009- 03 - 25
1．编制依据
1.1施工图纸。
1.2城镇燃气输配工程施工及验收规范（GJJ33—2005）；
1.3聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-95）
1.4施工现场的实际情况。
2．管道吹扫、试压必备的要求
2.1管道基本已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
待检部位处于可视可检位置。
2.2试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，
量程1.0MPa。
2.3符合压力试验的气体已经备齐。
2.4按试验的要求，管道已经加固，结合燃气工程的具体特点，管线
除了检查部位，其余按要求都已回填完毕。
2.5针对燃气工程的特点，下列资料、必须备齐并经有关部门检查认
可。
2.5.1管道组成件的质量证明书。
2.5.2PE管焊接记录和焊缝图。
2.5.3管线安装和隐蔽工程记录。
2.5.4设计修改及材料代用文件。
2.5.5按国家有关规定的其它文件资料。
3．管道吹扫
管道安装完工后，即可进行管道的吹扫工作。
清扫介质一般应采用压缩空气；管径在D110以下，管长不超过100米的PE管，宜用氮气作为清扫介质；管道清扫时，必须作好保护措施，清扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，清扫管段与被清扫管段必须采取平缓过度对焊，出口应设在开阔地段并加固。
交通繁忙或人员密度大的地方，出口应加弯头或挡板令气流方向向下，其周围5m以内应设为禁入区非工作人员不得入内。
清扫时需有专人监护并不得对附近建筑物或其它设施造成破坏或污染。
清扫口直径应符合表11.2.1的规定；
表11.2.1 清扫口直径
管道末端直径DN<160 110≤DN≤110 DN≥40
吹扫口直径d d＝DN d＝100 d＝40 管道清扫压力为0.3MPa。
管段长度在1000m以上，无其它管段或等体积储气容器可利用时，应在适当部位安装清扫阀，采取分段储气，轮换清扫。
当管段长度不足500m，可在管段末端加放散阀，采用管段自身储气放散的方式清扫，打压点与放散点应分别设在管段的两端；
3.1每一段吹扫完毕后，其两端应用临时盲板封闭，其中的分支接头
均应按图纸要求，采用盲板或阀门进行封闭，不得使水及其它杂物进入管段造成新的污染。
待各段全部吹扫合格后，撤除每段的临时盲板，按图纸要求连接各段，贯通全线。
清扫时应先清扫主管道，然后再按由近至远的顺序清扫支管道，清扫出的脏物不得进入已合格的管道；
3.2本工程管材为PE80燃气管D63×5.8、D90×5.2、D110×6.3、D160
×9.1系列。
本工程共分一段进行吹扫，采用压缩空气进行吹扫。
从A 管口进行储气，在A 处加设进气阀，用压缩机向AB 、AC 管段充气至试验压力（0.3MPa ）时，打开B 、C 处放散，再从B 管口进行储气，在B 处加设进气阀，用压缩机向BC 、BA 管段充气至试验压力（0.3MPa ）时，打开AC 处放散如此反复作业，以达到吹扫管内积水和污物的目的，直至合格。
具体操作如下图所示。
3.3气体清扫检验时，清扫气体的流速不小于20m ／s ；在吹扫出口，
用白色靶板进行检查，其上无锈污及其它杂物为合格。
3.4 吹扫示意图：
··
4．管道试压
管道吹扫完成后，方可进行试压工作。
4.1 强度试验
4.1.1 强度试验压力为：0.6MPa
4.1.2 试验介质为压缩空气，当压力升至试验压力后，稳压1小时，
用肥皂泡沫水对所有法兰接口部位进行检漏检查，直至认为全部无泄漏、无压降，管道无变形为合格。
4.2 气密性试验
4.2.1 气密性试验压力为: 0.46MPa
空压机 被 吹 扫 管 段
进气阀 压力表 排气蝶阀DN100
4.2.2严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
4.2.3试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的
1.5~2倍。
4.2.4严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：
1 设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。
2 设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15
倍，且不得小于0.1MPa。
4.2.5试压时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8MPa的管道
试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
4.2.6严密性试验稳压的持续时间应为24h, 每小时记录不应小于1
次，当修正压力降小于133pa 为合格。
4.2.7所以未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验
合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
4.3试验时所发现的缺陷应在试验压力降至大气压时进行修补，修补
后再进行复试。
4.4试压前必须进行技术交底。
4.5试压
5．安全措施
5.1 管道吹扫，试压工作必须有专人负责，有组织、有分工的在统一
指挥下进行。
管道吹扫、试压应严格按方案进行。
非工作人员不得进入现场。
吹扫、试压中用的阀门不准随意乱动。
吹扫、试压时配备良好的通讯工具和交通工具。
夜晚要安排好值班人员，有专人负责。
5.2 工地组建试压指挥小组： 试压指挥：李燕亮、秦风；
成 员：郑伟东、张闯、杨越。
空压机 试 压 管 段 进气阀DN40
压力表 放空阀DN100 压力表。