质量控制管理规章制度
质量控制管理制度范本(三篇)
质量控制管理制度范本质量控制是指在生产、加工或服务过程中，对产品的特性进行控制，以确保产品的质量达到标准要求的管理方法和措施。
质量控制管理制度是企业为实施质量控制活动而制定的一系列规章制度和操作规程。
下面是一份质量控制管理制度的范文，供参考：质量控制管理制度范本（二）第一章总则第一条为了保证产品的质量，促进企业持续改进，制定本质量控制管理制度。
第二条本制度适用于所有生产、加工和服务过程，以及所有与产品质量相关的部门和岗位。
第三条本制度的内容包括质量目标、质量保证体系、质量控制流程、质量管理责任等方面。
第二章质量目标第四条公司的质量目标是通过不断改进产品质量，提供满足客户需求的可靠产品，并实现企业的可持续发展。
第五条具体的质量目标包括但不限于以下几个方面：（一）减少产品缺陷率，达到产品合格率100%。
（二）提高产品交付准时率，满足客户需求。
（三）持续改进产品质量，提高客户满意度。
第三章质量保证体系第六条公司建立了一套完整的质量保证体系，包括但不限于以下几个方面：（一）建立质量管理手册，明确质量管理的基本方针和要求。
（二）制定质量管理流程，确保产品从原料采购到最终交付过程的质量控制。
（三）建立质量问题反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题。
（四）开展内部质量审核，发现问题并制定纠正措施。
第四章质量控制流程第七条产品质量控制流程包括以下几个环节：设计、采购、生产、检验、包装、储存、销售和售后服务。
第八条在产品设计阶段，需要遵循以下原则：（一）明确产品功能和性能要求，制定设计方案。
（二）进行产品试制和验证，确保满足设计要求。
（三）制定详细的产品质量标准和检验标准。
第九条在产品采购阶段，需要遵循以下原则：（一）选择合格的供应商，建立长期合作关系。
（二）要求供应商提供产品质量证明和检验报告。
第十条在生产阶段，需要遵循以下原则：（一）制定生产工艺流程和工艺参数，控制生产过程。
（二）进行质量检验，确保生产的每一道工序符合质量要求。
质量管理规章制度(优秀5篇)
质量管理规章制度（优秀5篇）企业质量管理制度篇一一、总则1、为适应建筑业发展的要求，贯彻实施《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及相关法令、法规，特别是本市实行建设工程竣工验收备案制及出台《关于进一步规范本市建筑市场加强建设工程质量安全管理的若干意见》（22条）以后，为进一步规范、完善公司内质量管理体系，提高企业整体素质，使集团公司在建筑市场中立于不败之地，努力把集团公司建设成为制度健全、操作规范、措施得力、信誉良好的建筑企业，特制定本制度。
2、贯彻落实企业质量方针，把工程质量摆在经济工作的首位，以质量求生存，以信誉求发展。
3、工程质量检查监督及管理部门应独立履行质量检查、监督、控制职责。
各级人员必须支持质检部门和质检人员依章行使职权。
4、制度如有与上级有关规定相抵触的内容以上级规定为准，各子分公司、项目部依据本制度制定其具体实施细则。
二、企业质量方针和质量目标1、质量方针：质量第一、服务第一、2、质量目标：集团公司所有在建项目竣工一次验收合格率必须达到100%；年“白玉兰奖”创优项目1个，年“市优质结构奖”创优项目1个及1个以上。
三、企业质量管理保证体系1、公司总经理为企业质量管理第一负责人，认真贯彻执行企业质量管理方针和目标。
2、公司设置“工程部”，在主管副总经理的领导下开展日常质量管理工作。
3、各工程项目经理为工地质量管理第一负责人，对工程质量负责，下设专职质量员，负责施工现场的质量管理，受上级单位督导。
4、各项目部应积极建立健全施工现场质量管理保证体系，确保质保体系正常运行。
5、各管理部门和各级管理人员必须制定质量管理岗位责任制，工程项目的责任制要落实到具体管理人员。
6、质量保证体系图；质量管理保证体系框图四、企业质量管理机构1、集团公司质量管理按三个层级进行层层管理。
第一层为公司高层领导层级，第二层为公司总部职能部门及子分公司层级，第三层为项目部层级。
2、公司总部工程质量管理部门配置2人以上的专职质量管理人员；所属子、分公司须设立独立的工程质量管理部门，配置1人以上的专职质量管理人员，并应专业齐全。
公司质量管理规章制度（通用7篇）
公司质量管理规章制度公司质量管理规章制度（通用7篇）在发展不断提速的社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的公司质量管理规章制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
公司质量管理规章制度篇1一、质量方针以质量求生存，以信誉谋发展。
生产优质产品，满足客户需要，铸就国盛口牌。
二、质量目标1、认真贯彻执行国家齿轮生产标准和安全生产标准以及工厂作业指导书。
2、为客户提供优质服务，使客户满意度达到90%以上，产品在客户处加工合格率达到99%。
3、建立和实施有效的工厂质量管理体系。
三、质量细则1、生产操作工必须严格按工艺、按要求、按图纸、按标准进行操作。
不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。
不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬。
造成产品批量报废的，按原材料价格20%进行赔偿。
在此基础上，视情节严重上报总经理给予处理。
2、不生产不合格品、不接收不合格品、不合格品不出库。
即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。
前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。
3、保证产品的可追溯性。
凡是产品生产过程中有要求的工艺、尺寸，操作者必须严格按照要求进行生产，不得遗忘或漏检。
一经发现未按照图纸要求加工，对其所做产品重新全部检测。
4、每天检查本工序、产品工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。
杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。
由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。
发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报并与更换，人为导致量具损坏者由操作工赔偿相应损失。
各自保管好个人的量具，出现丢失，别人损坏，自行负责。
5、巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序、各个产品进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。
公司质量控制管理制度(三篇)
公司质量控制管理制度第一章总则第一条为了规范公司质量控制管理工作，提高产品和服务质量，保障客户满意度，制定本《公司质量控制管理制度》（以下简称“本管理制度”）。
第二章质量控制管理体系第二条公司建立质量控制管理体系，包括质量方针、质量目标、质量计划、质量责任、质量培训、质量评价、质量改进等。
第三章质量方针和质量目标第三条公司质量方针是“质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越”。
第四条公司质量目标是提供满足客户需求的产品和服务。
第五章质量管理责任第五条公司高级管理人员对质量管理负有最终责任，包括质量方针的确定、质量目标的设定、质量管理策划的制定等。
第六条各部门负责人对本部门的质量管理负有责任，并向公司高级管理人员汇报质量管理情况。
第七章质量培训第七条公司实施全员质量培训制度，对员工进行必要的质量知识和技能培训，提高员工的质量意识和质量水平。
第八章质量评价和质量改进第八条公司建立质量评价制度，对产品和服务进行定期的质量评价，并根据评价结果开展改进措施。
第九章质量控制管理的流程第九条公司质量控制管理按照以下流程进行：1.质量计划制定：制定年度质量计划，明确各部门的质量目标和质量计划。
2.质量目标分解：分解公司质量目标为各部门的质量目标。
3.质量控制措施制定：制定相应的质量控制措施，包括质量检查、质量测试、质量培训等。
4.质量控制执行：执行质量控制措施，确保产品和服务质量符合要求。
5.质量评价与改进：对产品和服务进行定期评价，根据评价结果制定改进措施。
第十章质量责任追究第十一条对于严重影响产品质量或服务质量的责任事故，公司将追究相关责任人的责任，并采取相应的处理措施。
第十二条对于质量问题的处理，公司将追究相关部门负责人的责任，并采取适当的纠正措施。
第十三章附则第十四条本管理制度自颁布日起执行，公司内部质量控制管理细则与本管理制度不一致的部分，以本制度为准。
第十五条本管理制度的解释权归公司高级管理人员所有。
品质与质量控制部门产品质量与质量控制管理规章制度
品质与质量控制部门产品质量与质量控制管理规章制度一、引言随着市场竞争的不断加剧，产品质量成为企业稳定发展的重要保障。
为了保证我司产品的质量，提高客户满意度，特制定本《品质与质量控制部门产品质量与质量控制管理规章制度》。
二、基本原则1. 统一标准：遵循国家相关法律法规，按照ISO标准进行质量管理，制定统一的产品质量标准。
2. 全员参与：全体员工要有质量控制意识，积极参与产品质量保证，发现问题及时报告并参与改进。
3. 持续改进：不断追求卓越，持续改进产品质量，优化质量管理流程。
4. 综合管理：各部门密切合作，相互配合，共同推进质量控制工作。
三、质量控制部门职责和权限1. 制定质量控制计划，并推动实施。
2. 监督和检查各个环节的质量控制工作。
3. 领导质量问题的调查、分析和改进工作。
4. 进行内部培训，提高员工质量意识和质量控制能力。
5. 协调与供应商的合作，建立稳定的供应链体系。
四、产品质量控制管理流程1. 前期准备与规划(1) 质量控制部门与研发部门协作，在产品设计阶段确定质量目标和技术要求。
(2) 制定产品质量控制计划，明确质量控制的主要内容和要求。
2. 原材料采购与质量检验(1) 采购部门按照质量控制部门要求，选择符合要求的供应商。
(2) 对进货原材料进行严格的质量检验，确保符合产品质量标准。
3. 生产过程控制(1) 制定详细的生产工艺流程，确保每个环节符合产品质量要求。
(2) 在生产过程中进行质量检测和抽样检验，防止次品流入下道工序。
4. 产品成品检验与测试(1) 对生产完成的产品进行全面的成品检验和测试，确保产品质量符合要求。
(2) 进行产品性能测试，验证产品是否满足技术要求。
5. 不良品处理与追踪(1) 对不合格品进行分类、处理和记录，及时采取纠正和预防措施。
(2) 追踪产品质量问题的原因，进行根本性的改进工作。
6. 内部审核与管理评审(1) 定期进行内部审核，检查质量控制工作的执行情况。
质量控制的规章制度
质量控制的规章制度质量是企业的生命，关乎企业的声誉和可持续发展。
为了确保产品或服务的质量达到预期标准，满足客户需求，提高企业竞争力，特制定以下质量控制的规章制度。
一、质量控制的目标和原则1、目标通过有效的质量控制措施，确保产品或服务符合相关标准和规范，减少质量缺陷和客户投诉，提高客户满意度，增强企业市场竞争力。
2、原则（1）以客户为中心：始终将客户需求和期望放在首位，以提供满足客户要求的产品或服务为导向。
（2）全员参与：质量控制不仅仅是质量部门的责任，而是涉及到企业的全体员工，每个人都对质量负有责任。
（3）预防为主：通过提前识别和消除潜在的质量问题，而不是在问题出现后再进行纠正，降低质量成本。
（4）持续改进：不断评估和改进质量控制流程和方法，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
二、质量控制的组织架构和职责1、质量控制委员会成立由高层管理人员组成的质量控制委员会，负责制定质量战略和方针，审批质量控制计划和重大质量决策。
2、质量管理部门设立专门的质量管理部门，负责制定和执行质量控制计划，监督质量控制流程的执行情况，组织质量培训和教育活动，收集和分析质量数据，提出改进建议。
3、其他部门的质量职责（1）研发部门：负责在产品设计阶段考虑质量要求，进行可靠性设计和风险评估。
（2）采购部门：确保采购的原材料和零部件符合质量标准，对供应商进行质量评估和管理。
（3）生产部门：按照工艺要求和质量标准进行生产，实施过程质量控制，对生产过程中的质量问题进行及时处理。
（4）销售部门：收集客户反馈，及时传递客户需求和质量问题给相关部门。
三、质量控制的流程和方法1、产品设计质量控制（1）进行市场调研和客户需求分析，明确产品的质量特性和要求。
（2）开展设计评审和验证活动，确保设计方案满足质量要求和可靠性标准。
（3）制定产品测试计划，对样品进行测试和评估。
2、原材料和零部件质量控制（1）建立供应商评估和选择标准，选择合格的供应商。
质量控制管理规章制度
质量控制管理规章制度一、总则本规章制度是为了加强企业内部质量管理，保证产品和服务质量，提高客户满意度而制定的。
所有员工都必须遵守本规章制度，确保质量管理的科学化、规范化和持续改进。
二、质量管理目标1. 提供符合客户要求的高质量产品和服务；2. 实施全面的质量控制，确保产品在生产过程中符合标准和规范；3. 持续改进质量管理体系，提高产品和服务的可靠性和稳定性。
三、质量控制职责1. 领导层：a. 制定质量目标和计划，并落实到具体部门和员工；b. 提供必要的资源，以支持质量管理活动；c. 审核和评估质量管理体系的有效性。
2. 部门经理：a. 负责本部门的质量控制工作，确保产品和服务符合质量标准；b. 指导和培训下属员工，提高他们的质量意识和技能；c. 组织质量问题的调查和分析，并采取纠正措施。
3. 员工：a. 遵守质量管理相关规定，确保工作按照质量标准进行；b. 及时上报质量问题，确保问题得到有效解决；c. 积极参与质量改进活动，提供改进的建议和意见。
四、质量控制过程1. 质量计划：a. 制定产品和服务的质量标准和要求；b. 编制质量管理计划，包括质量目标、时间计划和资源需求。
2. 质量控制：a. 确保生产过程中的每个环节符合质量标准；b. 定期检查和测试产品，确保其符合质量要求；c. 记录和分析质量问题，追溯问题的根本原因；d. 实施纠正措施，消除质量问题的影响；e. 进行过程审查和内部审核，确保质量管理体系的有效性。
3. 质量改进：a. 分析质量问题的根本原因，制定改进措施；b. 进行质量培训，提高员工的质量意识和技能；c. 收集质量数据，进行统计和分析；d. 定期评估质量管理体系的有效性，提出改进建议。
五、质量记录和报告1. 记录：a. 记录产品和服务的质量数据，包括生产过程中的各种参数和检测结果；b. 记录质量问题和纠正措施的执行情况；c. 记录内部质量培训和过程审查的结果。
2. 报告：a. 定期向领导层报告质量管理体系的执行情况和改进的效果；b. 向客户提交质量报告，包括质量数据、质量问题和改进措施等内容。
全面质量管理的基本规章制度
全面质量管理的基本规章制度在充满活力,日益开放的今天,制度的使用频率逐渐增多,制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
我们该怎么拟定制度呢?下面是由给大家带来的全面质量管理的基本规章制度5篇，让我们一起来看看!全面质量管理的基本规章制度1第一条、质量管理部门的设立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。
二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实施与监督。
第二条、生产过程的质量管理一、凡投入生产的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入生产，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。
二、生产车间人员根据生产部的指令组织生产。
包装人员按生产车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。
对校不准的称要派专人检修。
定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。
每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。
严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。
三、成品保管只能接收合格的成品入库，未阅历收合格者，一律不许入库。
保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原则。
四、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。
原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。
发现问题，查明原因，及时处理。
五、质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关质量的问题。
第三条、防止交叉污染的措施一、交叉污染的防止由生产岗位人员、货物装卸人员负责，品控人员监督。
造成交叉污染的不合格品经评审后可做如下处置：实行措施，消除已发现的不合格品，如返工;实行措施，防止原预期的使用或应用，如拒收、报废等。
返工的产品应重新检验并记录。
质量部负责将重大质量事故(损失超过五万元)或顾客对产品质量有重大投诉时，应提交管理评审。
质量控制室规章制度
质量控制室规章制度一、总则为加强对质量控制室工作的管理，促进质量管理工作的规范化和标准化，确保产品质量符合相关标准要求，特制定本规章制度。
二、质量控制室组织管理1. 质量控制室设置质量控制室主任，负责质量控制室的日常管理工作；2. 质量控制室主任下设质量控制员，负责具体的产品质量管理工作；3. 质量控制室设定质量控制值班制度，确保24小时不间断质量监控；4. 质量控制室主任对质量控制员的工作进行考核和评价，对工作表现优异者给予奖励，对工作不力者进行责任追究。
三、质量控制室工作流程1. 质量控制室接收由生产部门提供的产品质量数据；2. 质量控制员根据产品质量数据进行分析和评估，及时发现问题并提出处理意见；3. 质量控制室将质量问题反馴生产部门，协调解决，并追踪整改情况；4. 质量控制室每月定期对产品进行抽样检验，并形成检验报告，报送相关部门备案。
四、质量控制室工作规定1. 质量控制室工作人员在质量控制室工作期间，严禁喧哗、吸烟、聊天等影响工作的行为；2. 质量控制室工作人员应遵守工作纪律，按时上班下班，不得擅自离岗；3. 质量控制室工作人员应认真履行职责，尽职尽责，确保产品质量符合要求；4. 质量控制室工作人员应接受相关的培训和考核，不断提升自身质量管理能力。
五、质量控制室安全保障1. 质量控制室应定期进行安全检查，确保设备正常运转；2. 质量控制室应配备相应的安全设备，确保工作人员的安全；3. 质量控制室应建立安全预案，做好应急处置准备。
六、质量控制室监督检查1. 定期对质量控制室的工作进行检查评估，发现问题及时整改；2. 对质量控制室工作人员的工作进行督导，督促其按规章制度执行工作；3. 对质量控制室的质量管理工作进行定期评估，提出改进建议。
七、附则1. 本规章制度自颁布之日起生效；2. 对不遵守本规章制度的工作人员，将按照公司相关规定进行处罚；3. 本规章制度解释权归质量控制室主任所有。
以上为质量控制室规章制度，如有违反者，一经发现将受到严惩。
质量管理部门质量控制与改进规章制度
质量管理部门质量控制与改进规章制度质量管理是企业实现持续发展和客户满意的重要保证，质量控制与改进规章制度的建立和执行，对于提高产品质量、降低成本、满足客户需求具有重要意义。
本文将探讨质量管理部门质量控制与改进的规章制度，以确保组织的质量目标得到全面的实现。
一、质量管理部门职责和权限质量管理部门是企业质量管理的核心，其职责主要包括以下几个方面：1. 质量策划与目标制定：质量管理部门负责制定企业的质量策划和目标，明确各个部门的职责和质量要求，确保质量目标的有效实施。
2. 质量控制系统建立和实施：质量管理部门负责建立质量控制系统，确保质量控制的各项要求得到有效执行，包括质量标准的制定、质量检测与测试、产品追溯体系等。
3. 质量问题处理与改进：质量管理部门负责对质量问题进行调查和分析，提出问题解决方案，并组织改进活动的实施，以不断提高产品和服务的质量。
4. 培训和认证：质量管理部门负责组织相关培训，提高各部门质量管理人员的素质和技能，并负责质量认证的申请和管理。
5. 客户投诉处理：质量管理部门负责客户投诉的处理和回访，确保客户的满意度和售后服务的质量。
质量管理部门在执行上述职责时，应具备一定的权限，包括人员调动、制定质量标准、检查和审批质量文件等，以确保质量控制与改进的有效性和高效性。
二、质量控制规程制定与管理质量控制规程是贯彻执行质量标准、工艺流程和工作程序的具体制度文件，为了确保质量控制的一致性和标准化，质量管理部门需制定和管理相关规程。
具体要求如下：1. 制定流程：质量管理部门应依据质量标准和工艺流程，制定具体的质量控制规程，包括质量检测、产品验收、过程控制等，确保各个环节都符合质量要求。
2. 文档编制与审批：质量控制规程需以书面形式进行编制，包括文件编号、文件标题、适用范围、制定依据、内容要点等，质量管理部门需对规程进行审批和发布。
3. 培训与执行：质量管理部门应组织相关培训，确保各部门对质量控制规程的理解和执行，培养员工的质量意识和操作技能。
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质量控制管理制度质量控制标准及检验标准1、质量控制标准及检验标准的制定（1）质量控制标准。
品管部门会同生产部、销售部、技术工程师及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国际标准、客户要求、本身制造能力以原材料供应商水准，分原材料，产品、拟定质量控制标准及检验标准一式二分，报总经理批准后，由质量管理部门留存一份，文控留一份，并交相关部门凭此执行。
（2）质量检验标准。
品管部会同生产部、销售部、技术工程师及相关人员，分原材料、产品将检验项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等编写质量检验标准，交相关部门主管核签并经总经理核准后，分发给有关部门。
2、质量检验及检验标准的修订。
（1）各项质量标准、检验规范的修订。
因设备、技术、制造过程、市场需求以及加工条件变更等因素变化时。
可予以修订。
（2）品管部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩，会同有关部门检查各规格的标准的合理性，并予以修订。
（3）质量标准及检验标准的修订流程。
质量管理部应填写《质量标准及检验标准修订表》说明修订原因，并交有关部门主管核签、报总经理批示后，方可凭此执行。
原材料质量管理1、原材料在采购进厂入库前。
必须通知仓库配合品管进行常规检查。
本着“随时进厂随时检验”的原则，不得延误。
2、检验人员应依据质量检验标准进行检验。
检验过程要严格按照相关质量标准和规定，采取合理的方法严格进行。
3、检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度，不得马虎、粗心、防止漏检和错检，更不能弄虚作假。
4、检验人员对每次的检验结果，应严格按检验单上表格所示内容进行如实填写，并签署本人姓名，作为责任依据。
5、只有经过检验到达质量标准，并由检验人员签署“合格”的原材料，材料保管人员方能办理正式入库手续；否则，材料保管员将承担违规责任。
6、检验时如遇到无法判定合格与否的情况，检验员应速与技术人员会同验收，判定合格与否。
会同验收者也必须在检验记录单上签字。
7、对于随机抽样物，在发现有疑点时应反复多抽样，以防误差严重。
8、对于需使用仪器等检测工具时，应经过校正，确认工具合格后方能使用。
9、在进料检验时，若判定原材料不合格，则填制《不合格品评审报告》经生产、采购部、销售部共同评审后，做出处理决定，如意见不统一需总经理予以处理。
10、检验人员依据情况，在必要时对所检材料向采购部门提出改善意见和建议。
11、回馈进料检验情况，及时将原材料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于《供应商资料卡》供采购部门掌握情况。
新产品制造前质量条件复查1、《生产通知单》的审核车间主管收到《生产通知单》后，应于1日内完成审核。
（1）《生产通知单》的审核。
①订制品特殊要求是否符合企业制造标准。
②种类。
③各项质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范；如有特殊质量要求是否可以接受，是否需要先确认质量后再确定生产。
④包装方式是否符合本企业的包装规定，客户要求的特殊包装方式是否接受。
⑤是否使用特殊的原材料。
2、《生产通知单》的审核后的处理。
①新产品的《生产通知单》及特殊物料，化学性质或尺寸外观要求的通知单，应转交生产部根据有关制造条件予以确认。
若确认其质量要求超出生产能力是应述明原因，将《生产通知单》送回销售部办理退单，并向客户进行说明。
②新产品若质量标准尚未制度，应将《生产通知单》交销售部、品管部会同生产部一起共同制度加工条件及暂定质量标准，由技术部记录于“生产规范”上作为生产部生产及品管部的依据，并且必须由销售部或客户确认签字审核后方可生效。
3生产前制造及质量标准复核(1)生产部和品管部接到技术部送来的“制造规范”后需由主管先查核确认该产品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判断的依据和有无审核部门签字。
(2)生产部和品管部确认无误后再“制造规范”上签认，作为生产和检验的依据。
制程质量管理1、生产部门在产品生产过程中要严格监控质量，做到三不：不合格的材料不投产，不合格的制品不转序，不合格的成品不入库。
及时发现异常，迅速处理，防止扩大损失。
2、为保障过程质量，生产车间应加强工艺管理，要不断地提高工艺质量，强化工艺纪律；要做好工艺更改的控制、特殊工艺的控制、不合格品的控制，使生产过程处于稳定的控制状态，从根本上预防和减少不合格品。
3、生产过程中的质量把关实行三检制：自检、互检、总检。
（1）自检：由各工序按照质量标准对自己的生产加工对象在生产过程中进行控制把关。
（2）互检：车间内部各工序之间，在下道工序接到上道工序的制品时，应检查上一工序的质量是否合格，合格后方能继续作业。
（3）总检：由车间主任或技术工程师进行总体把关。
4、生产过程中申报检验的规定（1）操作人员对本工艺生产的首件完成后，必须经过品管人员实施首检确认合格后，方能继续生产。
（2）在自检与互检中，在发现异常又无法确认是否合格时应及时报检。
（3）每个工序生产完成转入下一工序时应报检。
（4）已完成产成品需入仓库时应报检。
5、异常情况发生处理规定（1）生产部门在生产过程中若发现异常现象，应及时将信息反馈给生产主管进行处理；如因原材料或设备因素不能调整时，应向主管领导汇报，并立即停止生产作业，待找出异常原因并加以处理确认正常后，方可继续生产作业。
（2）技术、质检人员在抽检中发现异常时，应及时将存在的问题反馈至车间主管；如因原材料或设备问题得不到处理时，其有权责令停止生产作业，并向相关领导汇报情况，待问题解决后方可继续生产。
（3）发现的异常原因与相关部门有关时（如原材料问题属采购部），生产部门应及时通知或邀请各相关部门予以解决，不的延误。
（4）若有重大质量事故发生，应及时上报给上级主管直至总经理予以处理。
6、生产过程中关于不合格品责任规定（1）生产过程中非人为因素造成的不合格品，不得追究操作者责任。
（2）操作者在自检中发现的不合格品，超出指标范围的操作应承担责任。
（3）在互检过程中发现的上一道工序生产的不合格产品，应上一道工序操作者承担责任。
（4）自检与互检均发生漏检或误检，被总检或巡检检查出来的，应自检、互检人员同时承担责任。
（5）产品出厂因质量不合格被用户退货时，应对上述三方人员（自检、互检、总检）以及巡检同时承担责任。
产成品入库管理1、品管人员应对入库前的产成品进行抽检。
若有质量不合格的产品且超过管理范围时，应及时填写《不合格品评审报告》详述异常情况并附处理方式，报经理批示后，交相关部门处理或改善。
2、品管人员对复检不合格的产品，如经理无法裁决，应将《不合格品评审报告》报总经理批示。
产品质量服务管理1、质量服务管理应遵循的原则（1）上道工序责任部门为下道工序服务。
（2）各相关部门要全力为品管部提供服务；同时，品管部要及时将质量信息反馈到各部门，做好相互间的配合与协调。
（3）在不断提高工作效率的同时，须以保证质量为前提。
（4）销售为客户服务，生产为销售服务。
2、销售部门应建立客户服务制度，制定《客户服务计划》，定期进行客户巡防服务活动。
3、对客户的寻访服务，主要包括以下5个方面的内容。
（1）向客户征询对产品的批评、建议、希望、申述、并进行调查分析。
（2）及时做好产品质量信息的收集与反馈工作，合理地提出产品质量改进的建议与意见。
4、对客户投诉事件的处理（1）销售部门在接到客户投诉反映的产品质量问题是，应立即查明相关资料（订单编号、产品规格型号、数量和金额、发货日期、客户要求、质量标准）并填制《客户投诉处理表》，报送主管签批处理意见。
（2）销售部门将签批的《客户投诉处理表》传递并会同相关部门（品管部、生产车间、采购部）进行质量事故调查分析，提出解决处理的方案，编写《质量事故分析报告》，报主管经理审核决策。
（3）销售部门将拟定的质量事故处理的方式与结果，向客户说明缘由并进行交涉；待到双方都对结果满意时。
向主管报明情况，执行处理结果。
（4）对质量责任的承担，分部门或个人执行。
（5）认为客户投诉不成立时，由销售部门负责做好与客户的交涉工作。
5、产品质量意见的征询与处理（1）每批产品在发货出厂前，成品仓库应通知品管部编制出《成品出厂检验报告》和销售部编制《产品质量意见征询表》，并随同产品合格证一并发至客户手中。
（2）销售部门在寻访时，将客户对产品使用意见情况、质量要求和改进建议填至《产品质量意见征询表》相关栏内，并请客户签字确认。
（3）销售部门定期收集、整理、分析《产品质量意见征询表》，及时组织召开质量分析专题会议，针对客户所提意见进讨论分析，制定改进措施，完善质量标准，提高产品质量。
质量事故处理1、因客观原因（雨季）造成的质量问题，应由品管部与生产部主管亲临现场协商处理，并将结果上报总经理审核2、对于生产过程中因操作不当或责任心不强，检验人员工作疏忽等主管原因造成的质量问题，应由销售部派人走访客户，对客户提出的问题进行现场验证，依据给其造成的损失及影响大小提出解决处理办法。
3、属于检验人员工作失误造成的质量事故，应根据事故性质和损失大小，给予责任人员罚款，停职、辞退等处理。
4、因各部门管理不严造成的质量事故，应根据事故性质和损失大小，对主管领导进行罚款、降级、撤职等处理。
各工艺在自检过程中，对于发现质量问题隐瞒不报，致使事故扩大并造成一定经济损失的，应根据损失大小对直接责任人进行处罚。
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