黑点外观判定标准
常用外观检验标准
常用外观检验标准4) ∮＞1.0mm。
不合格；B面：1) ∮＜0.5mm。
5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。
3点以上含3点；3) 1.5mm＜∮≤3.0mm。
2点以上含2点；4) ∮＞3.0mm。
不合格；C面：1) ∮＜0.5mm。
5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。
3点以上含3点；3) 1.5mm＜∮≤3.0mm。
2点以上含2点；4) ∮＞3.0mm。
不合格；2．外观附着异物是以异物的最大直径计算，即是以异物边的最大距离计算，L表示异物长度，D表示异物宽度；A面：1) ∮＜0.2mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.2mm≤∮≤1.0mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.0mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；B面：1) ∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；C面：1) ∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；3．外观物的物体颜色偏差是以色板为标准，用目视比较法检验；A面：1) 偏差＜1个PANTONE色，5点；2) 偏差≥1个PANTONE色，3点以上含3点；B面：1) 偏差＜2个PANTONE色，5点；2) 偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；C面：1) 偏差＜2个PANTONE色，5点；2) 偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；4．外观物的物体规格尺寸是以工程规格书为标准，用卡尺等测量工具检验；A面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；B面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；C面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；六、外观检验标准的判定根据关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI的缺陷等级，按照AQL抽样标准进行抽样检验，将检验结果与判定标准进行比较，判定产品是否合格。
HGWI-2011产品黑点判定准则 C3
6.2.3 对照以下黑点判定标准，对各黑点直径区间的黑点个数进行统计，判定黑点级别，对有
特殊要求的客户，按客户要求执行。
粒子检验方法黑点判定准则
序号
黑点 类型
直径 d（mm）
①
Ⅰ类 0.15≤d≤0.25
②
0.25＜d≤0.35
Ⅱ类 ③
d＞0.35
④
Ⅱ类黑点总数量
⑤
Ⅰ类和Ⅱ类黑点总数量
A级 总数 ≤10 ≤2 不允许 ≤2 ≤10
B级 总数 ≤16 ≤4 不允许 ≤4 ≤16
C级 总数 ≤25 ≤7 ≤1 ≤7 ≤25
D级 总数 ≤33 ≤10 ≤2 ≤10 ≤33
E级 总数 ≤44 ≤16 ≤4 ≤16 ≤44
判定：①②③④⑤均合格，判定符合对应黑点级别，有任何一项不符合即认为不符合这一级别要求 注：对有特殊要求的客户，按客户要求执行。
判定标准
批准 汪和生 毛建群
审核 编制/修订 孙利明 葛素月
葛素月
彭程
第3页 共3页
子检验的判定结果可作为产品黑点的最终判定，当出现以粒子难以判定或对判定结果产生争议时
采用打板检验对黑点作最终判定。
第1页 共3页
合肥杰事杰新材料股份有限公司三级文件
6 检验方法：
编号：HGWI-2011
版本：C/3
6.1 检验用具：
6.1.1 黑点菲林标准对照表： 2013 年 01 月制菲林黑点标准对照表，选用[A]直径计量（mm）；
⑤
Ⅰ类和Ⅱ类黑点总数量
≤16
≤32
≤54
≤74
≤94
判定：①②③④⑤均合格，判定符合对应黑点级别，有任何一项不符合即认为不符合这一级别要求。
色素痣诊断、鉴别标准、去除及皮肤镜诊断
色素痣诊断、鉴别标准、去除及皮肤镜诊断色素痣大部分人会把皮肤表面长的黑色、褐色、甚至近肤色的平行皮肤或者高出皮肤的没有自觉症状，长期存在的皮损当作是痣。
在医学上所说色素痣又叫痣细胞痣或者普通获得性黑色素细胞痣。
根据皮肤组织病理中痣细胞巢所在位置不同分为交界痣、复合痣和皮内痣三个类型。
色素痣到正规医院找皮肤科医生确诊，条件允许的情况下最好可以做一下皮肤镜，可以更准确的诊断和辨别良恶性。
色素痣鉴定诊断真正判断色素痣有没有恶变需要把它切下来做成病理切片进行观察，也可以从一些外观上的特征来辨认出恶性的色素痣，这些方法被总结为“ABCDE”原则：（1）看对称性：良性的色素痣往往是圆滚滚或者形状对称的，而恶性的色素痣是不对称的；（2）看边界：良性的色素痣往往边缘整齐而规则，若边界变得模糊不清，需警惕；（3）看颜色：恶性的色素痣表现出不同的颜色，包括色素不均，颜色加深或变淡；（4）看直径：位于手掌、足底、手指甲、脚趾甲的痣，直径（宽度）大于 3 mm；位于其余部位的痣，直径大于 6 mm，需留心观察，提高警惕；（5）看隆起和进展：一些早期黑素瘤整个瘤体会有轻微隆起，如果色素痣上面又长出了结节或者出现破溃增生等，都需要引起警惕。
色素痣是否需要去除这一问题需要从两个角度去考虑，一是美观需求，另一个是健康需求。
美观需求即自己是否觉得色素痣影响美观，影响可以去除，如不觉得影响外观，大可以将其保留，与其和平共处；健康需求则关系到色素痣是良性还是恶性的问题，上述的ABCDE法可以初步判断色素痣是否有恶性倾向，如有恶性倾向，建议及时到医院完善皮肤镜及病理检查，必要时直接手术切除亦可。
去除色素痣目前去除色素痣的首选方法是手术切除。
手术切除比起其他方法去除更加彻底，复发率低，切除的痣可以进行进一步检查以明确良恶性。
同时手术切痣是非常小手术，一般除了巨大痣以外的情况门诊做完就可以回家，不需要紧张。
对激光点痣，目前的共识是在皮肤镜的检查下，直径小于2毫米的痣可以考虑使用激光去除，大于2毫米的痣则不建议使用激光。
产品表面外观缺陷的限定标准
苏州荣科精密机械有限公司产品表面外观缺陷的限定标准1 范围本规范规定了产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。
本规范适用于本公司及子公司结构产品表面外观的标准判定，产品的装配生产及结构验收；也可用于指导设计。
本规范同样适用于外购件的验收，当外购个别件不属于本公司专用型号时，也可按供应商的质量标准对其进行验收，具体要求应参照相应外购件的技术说明书等文件。
2 术语2.1 产品：指本公司确定的、处于向本公司客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件。
2.2 A级表面：重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。
2.3 B级表面：主要外表面，半装饰性的经常可见的外观表面。
2.4 C级表面：次要外表面和内表面，不是以装饰为目的，表面质量要求不高的结构表面。
除A、B级表面外的表面均为C级表面。
2.5 正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度而进行观察。
2.6 金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面、金属机械加工面等表面为金属质感的表面，非喷涂面。
2.7 拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
2.8 喷涂保护面：零件在喷涂过程中，依据图纸要求，对不要求喷涂的表面进行了保护处理的表面。
3 缺陷定义3.1 金属表面3.1.1 模具痕：折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等。
3.1.2 磨擦痕：加工过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划痕，无凹入感。
3.1.3 运动部件摩擦痕：样本架等在运送过程中和基体产生的痕迹。
3.1.4 焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。
3.1.5 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
3.1.6 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
外观及一般检验标准
附件3：外观及一般检验标准1.0 缺陷定义1.1 外观缺陷定义：1.1.1点：白点/黑点/凸点/凹点/亮点；同色点/异色点1.1.2线：划伤/熔接线/水纹线/毛纤。
1.1.3异物：产品表面所粘有的或者内部夹杂的一些不必要的、有损外观的物质。
1.1.4不饱模：未满足试模成形条件，出现未填充而凝固或因外界力量使之缺损的现象。
1.1.5熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
1.1.6飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
1.1.7破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
1.1.8色差：成型或喷漆时因色料分散不均匀而出现颜色上的差异。
1.1.9变形：成形产品因各部收缩率差异而形成的扭曲的现象。
1.1.10气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
1.1.11流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
1.1.12积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
1.1.13掉漆：塑胶壳因表面处理不当等原因或在外力作用下喷漆后出现的漆体脱落。
1.1.14刮痕：原材料相互摩擦或受外界力轻轻碰撞时产生的痕迹。
1.1.15断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
1.1.16缝隙：装配时形成的缝与设计固有的缝的叠加。
1.1.17丝印：印刷的清晰与美观效果。
1.1.18缩水纹：成型时形成的水纹状缺陷1.1.19腐蚀：金属接触点生锈。
1.1.20软划伤：有划痕但几乎没有什么深度，与光线成一定角度才可以看到的。
1.1.21硬划伤：有一定深度不论是否与光线成一定角度都可以看到的。
1.2检验面等级定义：1.2.1 AA面：手机上显示信息的重要区域，应包括：LENS的透明区和LCD的透明区。
1.2.2 A面：移动电话正面、显示屏周围区域、键盘区域。
1.2.3 B面：移动电话顶、底、左侧、右侧四个侧面。
黑点外观判定标准
黑点外观判定标准杂点外观判定标准目的：规范品质检验中对产品黑点判定，防止误判&漏判。
范围：适用公司所用组装产品表面要求判定。
判定条件：以100支烛光（40W白炽灯）之光源距产品1米&正常生产光照条件下，目视视距30CM观察时间5-8秒，察看物件与目视平行&与被检物成±45℃。
具体检验项目及技术要求：一：LCD屏要求：1.整个屏幕表面≦Φ0.2mm黑点，允许有1个；2.在屏幕的10mm距离范围内≦Φ0.15mm黑点，允许有2个；3.整个屏幕范围内规定的黑点大小最多不可大于2个；二：内部装配件要求：1.在整个表面≦Φ0.4mm黑点，允许有2个；2.有装饰面要求的≦Φ0.2mm黑点，允许有1个；三：产品外壳要求：1.面壳装LCD屏视窗周围40mm范围内不允许有黑点；（按产品外形可做调整范围）；2.面壳其他位置40mm距离范围内≦Φ0.15mm黑点，允许有2个；整个表面黑点数不可多于2个；3.底壳允许在距离40mm距离范围内≦Φ0.20mm黑点，允许有2个；整个表面黑点数不可多于3个；4.产品左右壳执行以上1点和2点；产品上下壳执行以上要求全部；四：镜片要求：1.镜片在距离20mm范围内≦Φ0.15mm黑点，允许有2个；整个表面黑点数不可多于2个；五：透明罩要求：1. 透明罩在距离20mm范围内≦Φ0.3mm黑点，允许有2个；整个表面黑点数不可多于3个；六：吸塑罩&吸塑托要求：1. 正常状态吸塑罩&吸塑托在距离20mm范围内≦Φ0.2mm黑点，允许有2个；整个表面黑点数不可多于3个；2. 特殊状态下可由品质工程师&品质主管现场确认；备注：黑点大小判定以对照污点卡要求为准；制定：审核：日期：日期：。
塑胶件黑点检验标准要求
塑胶件黑点检验标准要求
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黑点标准：（公司内部管理标准）
1.在50W日光灯下.距离50cm处.看不见的黑点不算是黑点。
2.产品一般分主要外观面.次要外观面.非外观面.位置不同接受标准也不同。
3.主要外观面.分散距50mm以上，直径小于0.3mm两个点可接收。
可接收。
4.次要外观面. 分散距50mm以上，直径小于0.5mm两个点可接收。
5.除透明件和电子产品外，非外观面无特殊黑点要求。
6.透明件
a.正面主要外观面.直径小于0.3mm.1个黑点可接受.但丝印位周边3cm内不得有黑点。
b.侧面.底面及正内边，非主要外观面。
直径小于0.3mm分散距50mm以上两个点可接收。
c.磨砂面，直径小于0.5mm以下，分散距50mm以上两个点可接收。
7.电子产品原则上外观面不得有黑点，非外观面直径小于0.3mm分散两点可接收。
以上产品适用于透明、半透明、白色等浅色调家电产品，在客户无特殊说明情况下适用，其他客户独立要求的以质量履历表为准。
对照样图：
编制：马燃审核：日期：。
手机外观检验标准
手机外观检验标准1目的确保生产手机外观检验标准的统一。
2适用范围本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。
如果另有合同标准，则执行合同规定。
3职责本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。
4、缺陷分类定义4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。
4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。
4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。
可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。
充电器/电池通电冒烟等.不能使用的缺陷。
不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷.1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等.严重缺陷（A 类）2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件.3）机内多螺钉或其他晃响异物.4）贴或写有不良的标识的混入.严重不符合手机出厂配置的缺陷5）异品 a.不同型号的手机产品混入；b.部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料等）；c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）.影响手机使用、性能的缺陷主要缺陷手机装配产生的缺陷（B类）手机包装上的缺陷严重影响手机外观的缺陷三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕.二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕.一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸.错位：各部件组装后的台阶.缝大：各部件组装后的缝隙超过标准.杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线.掉漆：表面涂层的脱落.气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡.水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹.熔接线：塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成了一条明显的线,叫做熔接线。
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杂点外观判定标准
目的：规范品质检验中对产品黑点判定，防止误判&漏判。
范围：适用公司所用组装产品表面要求判定。
判定条件：
以100支烛光（40W白炽灯）之光源距产品1米&正常生产光照条件下，目视视距30CM观察时间5-8秒，察看物件与目视平行&与被检物成±45℃。
具体检验项目及技术要求：
一：LCD屏要求：
1.整个屏幕表面≦Φ0.2mm黑点，允许有1个；
2.在屏幕的10mm距离范围内≦Φ0.15mm黑点，允许有2个；
3.整个屏幕范围内规定的黑点大小最多不可大于2个；
二：内部装配件要求：
1.在整个表面≦Φ0.4mm黑点，允许有2个；
2.有装饰面要求的≦Φ0.2mm黑点，允许有1个；
三：产品外壳要求：
1.面壳装LCD屏视窗周围40mm范围内不允许有黑点；（按产品外形可做调
整范围）；
2.面壳其他位置40mm距离范围内≦Φ0.15mm黑点，允许有2个；整个表
面黑点数不可多于2个；
3.底壳允许在距离40mm距离范围内≦Φ0.20mm黑点，允许有2个；整个
表面黑点数不可多于3个；
4.产品左右壳执行以上1点和2点；产品上下壳执行以上要求全部；四：镜片要求：
1.镜片在距离20mm范围内≦Φ0.15mm黑点，允许有2个；整个表面黑点
数不可多于2个；
五：透明罩要求：
1. 透明罩在距离20mm范围内≦Φ0.3mm黑点，允许有2个；整个表面黑点
数不可多于3个；
六：吸塑罩&吸塑托要求：
1. 正常状态吸塑罩&吸塑托在距离20mm范围内≦Φ0.2mm黑点，允许有2
个；整个表面黑点数不可多于3个；
2. 特殊状态下可由品质工程师&品质主管现场确认；
备注：黑点大小判定以对照污点卡要求为准；
制定：审核：
日期：日期：。