采空区悬顶处理安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
CHAPTER 05
强制放顶的注意事项与建议
严格执行操作规程
确保在强制放顶过程中严格遵守安全操作规程，包括佩戴个 人防护装备、正确使用放顶工具等。
针对不同的采煤工作面地形和条件，制定个性化的放顶方案 ，确保操作规程的适用性。
加强人员培训与组织管理
对参与强制放顶的工作人员进行专业技能培训，提高操作技能和安全意识。
强制放顶主要用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制，以及大断面巷道或 硐室的施工顶板控制。
强制放顶的目的
防止采空区顶板大面积悬顶，消除采空区大面积冒顶造成跨 工作面、巷道等事故的隐患。
保证工作面及巷道的正常维护，保证正常的安全生产系统。
强制放顶的适用范围
适用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制。
预警机制建立
根据监测数据，建立预警机制，当发现顶板异常情况 时，及时采取应对措施，防止事故发生。
紧急情况下的应对措施
要点一
应急预案制定
制定强制放顶过程中的紧急应对预案，包括发生冒顶 、人员受伤等情况的应急处理措施。
要点二
安全避险设施设置
在采煤工作面设置安全避险设施，如紧急撤离通道、 避难硐室等，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离和 躲避。
通过实施这些安全管理措施，该矿区的强制放顶技术得到了安全、可靠的实施，有效保证 了生产安全和人员生命财产安全。
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更新警示标志
在关键位置设置明显的警示标志，并及时更新标志内 容，以提醒工作人员注意安全。
后期顶板动态监测与维护
监测顶板动态
定期对放顶后的顶板进行监测，如采用超声波、钻孔窥视等方法，掌握顶板的动 态变化情况。
维护顶板稳定
14202采空区悬顶管理的安全技术措施
中汇富能矿业有限公司14202综采工作面采空区悬顶管理安全技术措施工作面名称：14202综采工作面施工队组：综采队编制人：谢来久审核人：程晓磊施工负责人：孙岩编制日期：2020年5月15日14202综采工作面采空区悬顶管理安全技术措施第一章地质概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系:第二节煤层情况工作面煤层情况:第三节煤层顶底板情况工作面煤层顶底板情况:第四节地质构造断层情况及其对回采的影响:第五节水文地质第六节瓦斯地质及影响回采的其他因素影响回采的其它地质情况第二章局部悬顶冒落不充分的安全技术措施在14202工作面回采过程中，工作面上下端头采空区出现局部悬顶、顶板冒落高度不充分情况，悬顶面积小于10m2时，给工作面（尤其是切顶排支柱）的顶板管理工作造成极大的威胁。
为保证工作面的安全，经矿研究决定，制定如下安全技术措施：一、施工措施：1、在工作面最小控顶距时，靠切顶排打设一排木抬棚，一棚三柱、打设牢固，且木抬棚与π型钢梁接触紧密、连成一体，单体支柱略向老塘倾斜；木抬棚间距2m。
2、在工作面最大控顶距时，在切顶排每两对棚梁中间用单体支柱配合铁鞋打设戴帽点柱，初撑力不低于90KN，且单体点柱略向老塘倾斜。
二、安全技术措施：1、确保工作面每班有带班长现场跟班指挥生产、每班生产前及生产过程中多次对悬顶区进行详细观察，发现即将垮落等险情时立即将人员撤出，等顶板稳定后方可进入工作面作业。
2、在工作面内的作业人员每对工种必须有一个有经验的老工人担任，串梁及其它操作过程中仔细观察采空区顶板情况，发现异常立即撤出，汇报跟班长。
3、加强工程质量管理，单体支柱达到初撑力90KN，每班多次注液，支柱迎上有力，棚梁接顶严实，连网可靠。
4、对工作面棚梁（支架）严格管理，不得出现棚距超宽、棚梁扭歪现象。
5、木抬棚要求尺寸符合标准、无破损，损坏的要及时更换。
6、加强对工作面的通风及有害气体监测工作，发现异常情况要及时处理。
综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施
综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。
结合本工作面地质条件，并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，保证作业人员的安全，特制定本安全技术措施。
一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。
4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。
2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况，每班必须检查两次。
当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时，及时汇报生产科采取退锚措施，避免悬顶面积进一步扩大；如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大，悬顶面积滞后切顶线超过10m2时，必须采取强制放顶。
二、退锚作业安全技术措施基本要求1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求，设备放置合理。
2、人员进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求，敲帮问顶执行到位，在确保作业区域安全的情况下，人员方可进入，在预退锚区域设置警戒线。
3、退锚时间：在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下，破坏其锚固力。
在检修过程中不予实施退锚。
4、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，闭锁端头架及过渡架，当煤机在工作面机尾段割煤时，机尾暂停退锚作业。
退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。
5、退锚工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。
6、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过4m；当锚杆处于端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过2.5m，防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。
7、严格执行上述第5条之规定，严禁超距离或随意退锚。
8、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。
悬空作业安全技术规定
悬空作业安全技术规定
悬空作业是指在高空或悬挂位置进行的作业。
为了确保悬空作业的安全，必须遵守以下技术规定：
1. 悬挂设备和器材：必须使用符合安全标准的悬挂设备和器材，如安全带、安全绳、悬挂平台等。
这些设备和器材应经过定期检测和维护，确保其质量和可靠性。
2. 悬挂位置选择：选择合适的悬挂位置，如悬崖、高楼等，确保悬挂点的稳固和安全。
悬挂位置应经过评估和检查，避免存在隐患和不安全因素。
3. 操作人员要求：悬空作业的操作人员必须经过专门培训和资质认证，了解相关安全知识和操作规程。
操作人员应熟悉悬挂设备和器材的使用方法，掌握急救知识和应急处理能力。
4. 安全防护措施：在悬空作业现场应设置必要的安全防护措施，如警示标识、安全警戒线、防护栏杆等。
同时，应配备安全设备和器材，如安全网、安全帽、防护眼镜等，为悬空作业人员提供必要的保护。
5. 风险评估和管理：在进行悬空作业前，必须进行风险评估和管理。
包括确定悬空作业的风险等级和危险性，制定相应的安全措施和应急预案，并对操作人员进行风险告知和培训。
6. 现场监督和管理：悬空作业现场应设立专门的监督岗位，对悬挂设备和器材、操作人员、安全措施等进行监督和管理。
同时，实施相应的巡查和检验，确保悬空作业的安全进行。
7. 紧急救援和处理：在悬空作业过程中，一旦发生突发事件或事故，应立即启动紧急救援和处理措施。
组织救援人员进行事故现场的救援和伤员处理，并进行事故分析和处理。
这些技术规定确保了悬空作业的安全进行，保护了操作人员的生命安全和身体健康。
采煤工作面--放顶安全技术措施
评估工作面的支护状况，确保支 护完好、有效，能够支撑放顶过
程中的压力变化。
了解工作面的瓦斯、水害等安全 隐患，制定相应的防范措施。
制定放顶计划和方案
根据工作面的地质条件和支护 状况，制定合理的放顶计划和 方案。
确定放顶的顺序、步距、放顶 方式等参数，确保放顶过程的 安全和效率。
03
加强火源管理，严禁在采煤工作面使用明火和吸烟 等行为，防止火灾事故的发生。
06
采煤工作面放顶安全技术 措施的监管和管理
建立完善的监管和管理制度
制定详细的放顶安全技术措施标准和操作规范，确保所有工作人员都能够熟练掌握 并执行。
建立健全的监管机制，明确各级管理人员的职责和权限，确保放顶安全技术措施得 到有效实施。
01
放顶安全技术措施是指在采煤工 作面上，为确保放顶作业安全而 采取的一系列技术措施和操作规 范。
02
这些措施旨在预防和控制放顶过 程中可能出现的各种危险因素， 保障作业人员和设备的安全。
放顶安全技术措施的重要性
保障作业人员生命安全
01
放顶作业涉及高空作业、重物搬运等危险环节，若不采取安全
措施，极易造成人员伤亡。
贯彻国家安全生产方 针，落实企业安全生 产主体责任。
提高采煤效率，确保 煤炭资源的合理开发 利用。
适用范围和对象
适用于煤矿井下采煤工作面的放顶作 业。
适用于煤矿安全监管部门和煤矿企业 相关管理人员。
适用于采煤工作面顶板管理、支护、 放顶等作业人员。
02
采煤工作面放顶安全技术 措施概述
放顶安全技术措施的定义
加强顶板管理和支护
严格执行敲帮问顶制度
在放顶前，必须对采煤工作面的顶板进行详细的检查和评 估，及时处理松动的岩石和煤块，确保顶板的稳定性。
12203初采放顶措施
12203综采工作面初采、放顶安全技术措施12203综采工作面生产系统及其外部生产系统均已完成安装、调试，已具备联合试运转和试采条件。
为了保证初采时顶板能够适时垮落，随着回采工作面的推进,采空区悬顶面积不断扩大，当采空区大面积瞬间垮落时极易形成飓风、冲击压力和压架，造成人员伤亡和设备损坏，或容易造成瓦斯瞬间涌出等事故。
为保证人员安全及工程质量，根据12203工作面危险源专项辨识及评估成果，特制定如下安全技术措施：一、初采：1、试生产前矿组织对工作面各系统进行全面验收，综采工作面的通风、供电、供水、压风、排水、安全监测、人员位置监测系统、矿压监测系统仪器(表)、灌浆系统等均安装到位，并保证正常运行，经矿同意后，进行试生产。
2、初采前必须将所有设备进行空载单机试运转及联合试运转。
空载试运转不得低于4个小时。
3、对试运转出现的问题要立即解决和整改，严禁边生产边整改。
4、初采割煤6刀做为重载实验，重载试验后若发现问题及时处理。
二、放顶1、工作面初采、放顶前，矿压观测组要在工作面、设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下安全出口、两巷及工作面煤壁每天检查，并及时向矿初放领导小组及施工单位汇报直接顶和老顶来压情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。
2、初次来压前，跟班队长及班长对顶板动态监测负全面责任。
同时严格控制采高，采高与矿山压力有一定的函数关系，采高大时，矿山压力显现强烈。
初次放顶期间的采高不宜过小，防止出现支架被压死现象。
3、跟班队长或班长对工作面、运输巷、回风巷支护及顶板动态情况进行巡回检查，发现问题及时采取针对措施。
4、初次来压前，进入工作面人员，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。
作业人员要系好帽带，扣紧安全帽。
5、本工作面初次放顶采用自然垮落法，初采前适当退锚。
6、初采前观察顶板来压情况，如矿压显现正常，对架前顶板靠采煤帮最近一排的锚杆、锚索进行退锚，即退掉锚杆、锚索托盘。
采煤工作面初次放顶的安全技术措施
采煤工作面初次放顶的安全技术措施一、概况根据顶板运动参数及我矿10#煤层开采的经验，10#煤层直接顶初垮步距在15米左右，老顶的初压步距为15～25米，周期来压步距为10～15米左右。
二、组织措施工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全矿长、生产技术科、安监科和调度室有关人员，及采煤队管理人员一同组成放顶工作小组，每班必须有小组成员在现场指挥，检查放顶措施的执行情况，发现问题应立即采取措施处理，防止重大冒顶事故的发生。
成立初次放顶领导小组：小组成员组成组长：生产矿长副组长：安全矿长总工程师成员：各个科部室管理人员领导小组负责初采、初放及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
采面初采、初放期间的矿领导跟、值班表使用调度室编排制定的矿领导跟、值班表。
工作面直接顶初次垮落（初次放顶）前，必须加强工作面的基本支护和特殊支护，支护必须达到《煤矿安全质量标准化标准》及本作业规程支护质量要求，确保工程质量合格，并沿工作面掩护支架和控架支柱支设倒位。
工作面的上、下安全出口保持畅通，高度不低于2.0米，靠近工作面20米范围内的两巷必须加强支护，用单体液压支柱配铰接顶梁打好超前支护，由于该工作面采用U钢+网片支护，而工作面矿压小、顶板好、较稳定，根据现场实际情况，本工作面超前支护20米采用单排支护，如回采过程中，矿压及顶板发生变化，超前支护需更换为双排，确保回采期间的安全。
三、工作面强制放顶安全措施当工作面推进距离达到直接顶初垮步距（初次放顶距）15米仍未冒落时，必须采取强制放顶措施。
强制放顶措施如下：1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。
根据该面顶板岩石性质，使用风钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放顶眼，进行爆破，爆破后将直接顶顶板崩落下来，破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。
2、打眼放炮前，必须按照作业规程规定要求加强工作面支护，调整好掩护支架和控架支柱，防止放炮时矸石滚入工作面。
3、打眼前要检查好支护质量，随时敲帮问顶，清除悬矸危岩。
强制放顶安全措施
10301工作面初采初放安全技术措施当工作面靠采空区侧出现大面积悬顶时，为防止工作面顶板大面积冒顶及有害气体大量涌出，避免顶板或有害气体伤人事故的发生，故需将工作面顶板强制放顶，为保证施工的安全顺利进行，特编制《10301工作面强制放顶安全技术措施》一、施工方式：采用打眼爆破的方式进行强制放顶。
二、炮眼布置、深度及装药量：炮眼位置在第三排支护空档间布置一排炮眼，炮眼间距3米，深度2米，炮眼与顶梁之间的夹角呈60°角，每孔装药量4卷0.6kg。
三、打眼工具及方法：1、打眼工具1）矿用风动钻机（MQT-120）2台。
2）钻头、钻杆若干2、打眼方法：1）先检查钻机的完好情况，若有问题，请电工处理。
2）安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。
3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。
4）、三人配合将工具移至下一位置继续打眼。
四、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：工作面及两端头炮眼装药量均装至距离炮眼口1米处。
炮眼封泥长度不低于1米。
3、装药方法：1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。
2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉清除干净。
3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。
五、爆破作业：1、爆破及连线方式：采用正向装药，瞬发雷管爆破，一眼一爆破，分次装药分次起爆。
2、爆破器：矿用隔爆本安型爆破器FMB-1003、爆破顺序：自上端头→工作面→下端头六、强制放顶安全技术措施强制放顶领导小组：组长：朱尤旺成员：鄢正良谭玉波、徐广成由组长负责监督实施，成员负责放顶各项工作。
1、所有施工人员必须熟悉本措施，现场施工时需指定专人负责（由本班验收员负责），其余施工人员必须听从现场负责人的统一指挥，在强制放顶工作结束后，要及时做好记录。
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工作面处理采空区悬顶超限
安全技术措施
工程名称：工作面处理采空区悬顶超限总工程师：
施工负责人：
编制人：
编制日期： 201年9月28日
执行日期： 201年9月
会审签字：
矿长：年月日总工程师：年月日生产副矿长：年月日机电副矿长：年月日安全副矿长：年月日生产技术科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安检科：年月日队长：年月日编制：年月日
处理采空区悬顶超限安全技术措施
一、概况
随着综采工作面推进，采空区顶板未能够及时垮落，悬顶面积过大，防止顶板及次生事故的发生，特制定综采工作面两顺槽退锚索、锚杆安全技术措施。
二、施工地点
两顺槽超前支护段
三、施工前准备
1、准备好退锚所需的退锚器、敲帮问顶工具、安全带、登高梯子、8#镀锌铁线、钳子、螺丝刀等工具搬至工作地点；
2、退锚器、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求；
3、退锚作业前必须闭锁三机，严禁动用机头、机尾支架；
4、检查支架压力是否达到规定初撑力；
5、操作人员熟悉退锚索工具的性能、结构和工作原理、会检查保养退锚器具；
6、现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，出现漏液、缺销子等不得使用；发现油管有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。
四、施工方法及要求
1、将手动退锚机按照要求组装完好，检查确认安全后方可作业；
2、在机头机尾端头架顶梁前端4米范围内，先将双股8#镀锌铁线将锚索托盘绑扎牢固，再将退锚机插进锚索上，并使头部紧靠锁具，用手连续给退锚机加压，使锁具与锁芯分离，再用螺丝刀在退锚机头叉口处将锁具与锁芯分离，然后再将手把打在回液位置使退锚机泄压，再将退锚机从锚索上卸下，最后将锁具从锚索上取下；
3、退锚杆螺母，人工登高用活口扳手逆时针旋转，将螺母卸下，卸螺母一手扶住托盘，防止托盘掉落伤人。
五、安全技术措施
1、进行退锚索、锚杆作业前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求；
2、每次退锚索、锚杆以端头支架顶梁为基准，每次退锚距离不得超过4m，防止因退锚距离过大造成顶板漏矸伤人；
3、严禁超距离或随意退锚索、锚杆；
4、退锚索、锚杆作业前严格执行敲帮问顶制度，发现异常立即处理，确认安全后方可作业；
5、退锚索、锚杆作业必须保证由三人参与，一人监护两人操作。
退锚操作人员必须带防护眼罩，以免顶板破裂物飞出伤人；
6、退锚索、锚杆作业时必须停止生产，必须待退锚索、锚杆后，方可继续生产；
7、退锚索工具安装好后必须用8#铁线将器与顶锚杆或网片连接，严禁人员站在退锚工具下，以防托盘掉落伤人；
8、退锚索、锚杆作业期间，严禁无关人员进入退锚区域、严禁进入采空区内进行退锚索、锚杆作业，由跟班队长负责监护；
9、需采用爬梯作业时防护用品必须穿戴整齐，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够的强度安全带，并将安全带牢系在坚固的结构件上，不准系在活动的物体上；
10、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，梯脚不稳固时必须有人扶梯子；
11、顺槽片帮严重、顶板破碎、局部冒顶、局部下沉等状况下，不予实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理；
12、卸下的锚索托盘、锁具、锚杆托盘、螺母必须统一管理、统一回收交回综掘队。
六、避灾路线
1、工作地点发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸灾害，避灾路线：
2、工作地点发生水灾、顶板灾害，避灾路线：。