2-2标准量具
第二章技术测量基本知识与常用计量器具
度量指标是用以选择和使用计量器具、研究和判别测量方法正确 性的依据。
第一节 技术测量的基本知识
1.刻度间距(刻线间距)计量器具标尺上两相邻刻线中心的距离。 2.分度值(刻度值或读数值)计量器具标尺上每一刻度间距所代表 的被测量的数值。 3.示值范围 计量器具标尺上所显示或指示的起始值到终止值的 范围。 4.测量范围 计量器具所能测量的被测量的最小值到最大值的范 围。 5.灵敏度(放大比)计量器具对被测的量变化的反映能力。
第二节 测量长度尺寸的常用计量器具
表2-4 其他游标量具
第二节 测量长度尺寸的常用计量器具
表2-4 其他游标量具
第二节 测量长度尺寸的常用计量器具
图2-3 带表卡尺 1—量爪 2—百分表 3—毫米标尺
第二节 测量长度尺寸的常用计量器具
图2-4 数显卡尺 1—下量爪 2—上量爪 3—游框显示机构 4—尺身
第一节 技术测量的基本知识
(3)量仪 将被测几何量的量值转换成可直接观测的指示值(示值) 或等效信息的计量器具，一般具有传动放大系统。 1)机械式量仪 用机械方法实现原始信号转换的量仪，如指示表、 杠杆齿轮比较仪等。 2)光学式量仪 用光学方法实现原始信号转换的量仪，如光学计、 工具显微镜等。 3)电动式量仪 将原始信号转换为电量形式信息的量仪，如电感 比较仪、电容比较仪、干涉仪等。
第二节 测量长度尺寸的常用计量器具
6.量块的使用方法 量块的使用方法可分为按“级”使用和按 “等”使用两种。
二、游标量具
利用游标和尺身相互配合进行测量和读数的量具称游标量具。 1.游标卡尺的结构形式和用途 游标卡尺简称卡尺，最常用的三 种见表2-2。
表2-2 常用的游标卡尺(单位：mm)
第二章第二节测量长度尺寸的常用量具
壁厚千分尺
三点式内径千分尺
二、量块
1、量块的形状、用途及尺寸系列
量块是没有刻度的平行端面量具，也称块规。
量块材料——膨胀系数小、耐磨、不易变形的微变形钢
量块形状 长方体（常用）或圆柱体
二、量块
1、量块的形状、用途及尺寸系列
量块具有经过精密加工很平 很光的两个平行平面，叫测 量面。两测量平面之间的距 离为工作尺寸，又叫标称尺 寸，该尺寸具有很高的精度。
②、 螺旋测微器的读数
当用螺旋测微器测量好物体时我们要读出所显示的示数， 这时所测物体的长度可表示为：L=n*0.1+k*0.01 （n表示固定刻度的格数；k表示可动刻度的读数）
外径千分尺的读数=7+0.01*35=7.35
外径千分尺的读数= 11.65 mm
练习
外径千分尺的读数= 0.52 mm
利用量块的这种特性，就可以用不同尺寸的量块组合成所需的各种尺寸。
二、量块
1、量块的形状、用途及尺寸系列
量块的应用广泛： 量块可应用于鉴定和校准其他量具、量仪。 相对测量时，用量块组合成一标准尺寸来调整量具和量 仪的零位。 量块也用于精密机床的调整、精密划线和直接测量精密 零件。 我国成套生产的量块共有17中套别，每套的块数分别为 91、83、46、38块等。
三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸 深度和高度
刀口内测量爪 紧固螺钉 尺框 尺身 游标 深度尺
测量范围
外测量爪
分度值 0.02 0.05
图 10~125 3 0~150
双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪， 可测内外尺寸
第二章 技术测量的基本知识 及常用计量器具
§2-2 测量长度尺寸的常用计量器具
2钳工常用量具及划线讲解
1、钢直尺钢直尺是最简单的长度测量工具，它的长度有150mm，300mm，500mm和1000 mm四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
钢直尺的作用及使用方法：图 2.2 钢直尺的使用2、游标卡尺游标卡尺是一种测量长度的仪器，也是一种中等精密的常用量具，其读数精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm。
它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等，如图2.3、图2.4所示。
1）、游标卡尺结构：图2.4 游标卡尺的结构2）、游标卡尺的刻线原理及读数方法（1）、1/20mm（0.05mm）游标卡尺的刻线原理及读数方法刻线原理：游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分度的。
主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚刚好与尺身上的19mm对正。
因此，尺身与游标每格之差为：1-19/20=0.05（mm），此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度，如图2.26所示。
图2.26 1/20mm刻线原理读数方法分三个步骤：①、读出游标上零线左面尺寸的毫米整数；②、读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐；③、把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸，如下图2.27所示。
图2.27 1/20mm游标读数方法（2）、1/50mm（0.02mm）游标卡尺主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚刚好与尺身上的49mm对正。
因此，尺身与游标每格之差为：1-49/50=0.02（mm），此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度，如图2.28所示。
极限配合与技术测量基础第2章技术测量基本知识及计量器具的使用
1.从尺身上读出游标零刻度线前指示的整度数。 2.判断游标上第n格的刻线与尺身上的刻线对齐，确定“分”的数值，即 n×2′。 3.把两者相加就是被测角度的数值。
3 ．测量范围
（1）0°~50°角
（2）50°~140°角
水平仪——用来测量被测平面相对水平面的微小角度 的计量器具。
电子式水平仪 水准式水平仪：条式、框式和合像水平仪
条式水平仪
框式水平仪
水平仪的原理 相对倾角：α=4″×n
【例】用一分度值为0.02mm／1000m(4″)的水平仪测量 一长度为600mm的导轨工作面的倾斜程度，测量时水平仪 的气泡移动了3格，问该的导轨工作面相对水平面倾斜了多 少？
测量四要素：
测量对象（长度、角度、表面质量等） 计量单位 测量方法（指计量器具和测量条件的综合） 测量精度（指测量结果与真值的符合程度）
一、计量单位 二、测量方法 三、测量精度与测量误差
一、计量单位
二、测量方法
1.计量器具的分类 2.测量方法的分类
1．计量器具的分类 （1）量具
（2）量规
百分表的分度值为0.01mm。
二、百分表的分度原理与读数方法
百分表的测量杆移动1 mm，通过齿轮传动系统使大 指针回转一周。刻度盘沿圆周刻有100个刻度，当指针转 过1格时，表示所测量的尺寸变化为1／100＝0.01 mm，所 以百分表的分度值为0.01 mm。
如上页图所示的百分表，示值范围为0~10 mm，分度 值为0.01 mm。当大指针沿大刻度盘转动一周时，小指针 转动1格，测量头移动1 mm。因此，小刻度盘的1格分度值 为1 mm。读数时，先读小刻度盘的格数n，再读大刻度盘 的格数m，则测量值为（n×1+m×0.01）mm。
最新钳工实习课教案-量具-2
宿迁市高级技工学校实习课教案讲解师范(课题分析与工艺过 程)后拧紧制动器上的螺母读数。
0— 50°范围内，应装上角尺和直尺 0—140°范围内，应装上直尺 0— 230°范围内，应装上角尺0— 320°范围内，不装角尺和直尺三、千分尺是一种精密量具，用来测量加工精度要求较高的工件尺寸，常用的千分尺测量 精度为0. 01伽。
(1)千分尺结构它主要由尺架、砧座、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置和锁紧装置等 组成。
它的的规格按测量范围分为： 0—25mm 、25— 50 mm 、50—75 mm 、75—100 mm等使用时按被测工件的尺寸选用。
千分尺种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公 法线千分尺等，其中外径千分尺最为普遍。
(2 )千分尺刻线原理 千分尺测微螺杆上的螺距为0.5 mm 当微分筒转一圈时，就沿轴向移动 0.05 mm 。
固定套管上刻有间隔为 0.5 mm 的刻线，圆锥面上共刻有 50个格，因此微分筒每转一 格，螺杆就移动0.5/50=0.01 mm,所以千分尺测量精度为0. 01 mm 。
(3 )千分尺读数方法(出示实物示范讲授)首先读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数，然后看微分筒上那 一格与固定套管上基准线对齐，并读出相应的不足半毫米数，最后把两个读数相加 起来就是测得的实际尺寸。
使用时注意事项：1•根据不同公差等级的工件，正确合理的选用千分尺； 2•千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位； 3•测量时，先转动微分筒，当测量面接近工件时，改用棘轮，直到棘轮发出“咔、咔”声为止；4•测量时，千分尺要放正，并注意温度影响；5•不能用千分尺测量毛坯或转动的工件； 6•为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺杆。
四、百分表是一种精密量具。
主要用于测量工件的尺寸、形状和位置误差以及检验机床的 几何精度或调整装夹位置偏差等。
2-2量具和量仪的度量指标
一、计量器具
1、定义：用于测量目的的测量装置 、定义： 量规：是一种没有刻度的专用检验工具 如光滑极限量规、螺纹量规等。 如光滑极限量规、螺纹量规等。 2、分类 、 量具：指以固定形式复现量值的测量工具， 指以固定形式复现量值的测量工具， 如量块。 如量块。 量仪：是指将被测量转换成可直接观察 的示值或等效信息的计量器具。 的示值或等效信息的计量器具。
示值的变动性：在测量条件不变的情况下， 示值的变动性：在测量条件不变的情况下，对同一 被测量进行多次（ 被测量进行多次（5~10）重复观察读书，其示值 ）重复观察读书， 变化的最大差异。 变化的最大差异。 例：用千分尺测量轴，第一次读数为：35.982 用千分尺测量轴，第一次读数为： 第二次读数为： 第二次读数为：35.984 第三次读数为： 第三次读数为：35.983 第四次读数为： 第四次读数为：35.986 第五次读数为： 第五次读数为：35.982 求示值变动性。 求示值变动性。 示值变动性=35.986-35.982=0.004mm 示值变动性
灵敏阈（灵敏限）：引起计量器具示值可察觉变化的 灵敏阈（灵敏限）：引起计量器具示值可察觉变化的 ）： 被测量的最小变化值，表示计量器具的敏感能力。 被测量的最小变化值，表示计量器具的敏感能力。
灵敏 阈 回程误差：在相同测量条件下， 回程误差：在相同测量条件下，计量器具按正返程 对同一被测量值进行测量时， 对同一被测量值进行测量时，计量器具示值之差的 绝对值。 绝对值。
C-计量器具的分度间距 计量器具的分度间距 i-计量器具的分度值 计量器具的分度值
例：某量仪的分度间距为1mm，分度值为 某量仪的分度间距为 ，分度值为0.001mm， ， 放大比为？ 放大比为？ 解：根据公式 K=c/i得： 得 K=1/0.001=1000 这种量仪可把被测量的微小变化放大1000倍 倍 这种量仪可把被测量的微小变化放大 物理意义：如果分度间距一定，分度值越小， 物理意义：如果分度间距一定，分度值越小，则放 大倍数越大，即量仪的灵敏度越高。 大倍数越大，即量仪的灵敏度越高。
各国量具标准对照
GB 1217 GB 1218 GB 8061 GB 1219 GB 6309 GB 6310 GB 8123 GB 8122
GB 4755 GB/T 6320 NF EN ISO 3650 ASME B89.1.9 GB 6093
NF E11-
JB/T 10036
JB/T 10036 062/068
EN ISO 10360 EN ISO 10360-1 EN ISO 10360-2 EN ISO 10360-3 EN ISO 10360-4 EN ISO 10360-5 EN ISO 10360-6 ISO 4291 ISO 6318 ISO 1101 Draft
ISO 10360-2
28 29 30 31
VDI/VDE 2617 Bl.6 VDI/VDE 2617 Bl.6 Jan-36 Feb-36 EN ISO 5436-1 EN ISO 5436-2 EN ISO 4287
B 0659-1
B 0601 B 0610 B 0631 B 0632 B 0633 B 0651 B 0670 B 0671-1 B 0671-2
B 0671-3
13565-3
26
B 0652
27
三坐标测量机的安装检查和定期 检查 （术语表） （用于尺寸测量的 CMM） （带有旋转台的 CMM） （用于扫描测量模式的 CMM） （采用多探针检测系统的 CMM） （高斯拟合要素计算过程中的误 差评定） 数显标尺 可通过测量半径的变化进行圆度 偏差评估的仪器（圆度仪） 千分尺台架 轮廓/形状的检验方法（用于形状 、方向、位置） TR B 003 B 7440-1 B 7440-2 B 7440-3 B 7440-4 5017 10360-1 10360-2 10360-3 10360-4 10360-5 10360-6 B 7450 B 7451 1001 ISO/TR 5460 5014 4291 6318
量具使用管理制度(管理宝典)
量具使用管理制度（管理宝典）一、引言在现代社会，量具作为测量工具，广泛应用于各个领域。
为了确保量具的准确性和可靠性，规范量具的使用、管理和维护，提高量具使用效率，降低企业成本，特制定本制度。
二、量具使用管理原则1.科学合理：量具使用应根据实际需求，合理选择、使用，确保测量数据的准确性。
2.规范操作：量具使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保量具性能的稳定性和使用寿命。
3.定期校准：量具应定期进行校准，确保量具的测量准确性。
4.及时维护：量具使用过程中，发现异常情况应及时进行维修、保养，确保量具的正常使用。
5.安全可靠：量具使用过程中，要确保操作人员的人身安全和设备安全。
三、量具使用管理流程1.量具选用：根据测量需求，选用合适的量具。
量具选用应遵循以下原则：（1）量具的测量范围应满足测量需求；（2）量具的精度等级应满足测量精度要求；（3）量具的类型、规格、型号应与测量对象相适应。
2.量具领用：领用量具时，应填写《量具领用单》，经部门负责人审批后，由仓库管理员发放。
领用量具时，领用人应核对量具的完好性和准确性。
3.量具使用：量具使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保量具性能的稳定性和使用寿命。
量具使用过程中，严禁私自拆卸、改装、损坏量具。
4.量具校准：量具应定期进行校准，确保量具的测量准确性。
量具校准周期如下：（1）通用量具：每6个月进行一次校准；（2）精密量具：每3个月进行一次校准；（3）特殊量具：根据实际使用情况，制定校准周期。
5.量具维护：量具使用过程中，发现异常情况应及时进行维修、保养，确保量具的正常使用。
量具维护内容包括：（1）清洁：保持量具表面及内部清洁，防止灰尘、油污等污染；（2）润滑：对量具的运动部件进行定期润滑，确保运动灵活；（3）紧固：检查量具的紧固件，确保无松动、脱落现象；（4）更换：对磨损、损坏的零部件及时进行更换。
6.量具报废：当量具达到报废条件时，应填写《量具报废申请单》，经部门负责人审批后，由仓库管理员统一回收、处理。
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列号
共1页汕头市高级技工学校教案纸
章节课题§2-2标准量具§2-3专用量具审阅者签名
授课日期2006年9月18日第3周星期（1）第1、2节授课时数 2
教学目的
了解标准量具的作用、结构特点及使用方法。
了解专用量具的作用、结构特点及使用方法。
教学方法讲授、比较
教学重点标准量具和专用量具的应用。
教学难点量块的作用及应用方法；塞尺的作用及应用方法。
教具、挂图相应挂图、实物。
作业题号习题册
教学过程
及时间分配
主要教学内容及步骤
§2-2 标准量具
一、量块
量块是机械制造业中长度尺寸的标准。
可以对量具和量仪进行检验校正，也可用于精密划线和精密机床的调整，附件与量块合并用时，还可以
测量某些精度要求较高的工件尺寸。
教学过程
主要教学内容及步骤
及时间分配
1．量块的外形
量块的工作面是一对相互平行而且平面度误差及表面粗糙度值极小的平面，又叫测量面。
量块具有较高的研合性，用较小的压力把两个量块
的测量面相互推合后，就可牢固地贴合在一起。
因此可把量块组合成量块
组，以得到需要的尺寸。
2．量块的应用
量块一般做成一套，有46块一套和83块一套等几种，其基本尺寸见表2-4。
为减少磨损，每套中都备有若干块保护量块使用时方在量块组的
两端。
为了减少累积误差，选用时应尽可能采用最少的块数。
用83块一套的量
块，一般不超过四块；用46块一套的量块，一般不超过五块。
在计算时，选取第一块应根据组合尺寸的最后一位数字选取，以后各块依此类推。
例如：所要的尺寸为48.245mm，从87块一套的盒中选取：
48.245 组合尺寸
－1.005 第一块尺寸
47.24
－1.24 第二块尺寸
46
－6 第三块尺寸
40第四块尺寸
即选用1.005、1.24、6、40mm共四块。
为了保持量块的精度，延长其使用寿命，一般不允许用量块直接测量工件。
利用量块附件和量块调整尺寸，测量外径、内径和高度的方法如下图所示，为了保持量块的精度，延长其使用寿命，一般不允许用量块直接测
量工件。
教学过程
主要教学内容及步骤
及时间分配
3．使用量块的注意事顶
（1）量块属精密量具，应轻拿轻放，在桌上放置量块时只许非工作面与
桌面接触。
（2）测量时就注意灰尘和温度对测量精度的影响。
（3）用完后的量块，应及时擦净，涂上凡士林后，放入盒中。
（4）为了保持量块的精度，一般不允许用量块直接测量工件。
总结：万能量角器是常用的测角量具，量块是标准量具，工厂中一般较
少应用，但要掌握，万能量角器要熟练应用，对于不同的角度，要学会使
用不同的附件
二、正弦规
正弦规是利用三角函数中正弦关系与量块配合校验工件角度或锥度的一种精密量具。
1．正弦规的组成
正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱和挡板等组成，见下图
2．正弦规的使用方法
首先将正弦规放置在精密平板上，工件放在正弦规工作台的台面上，在正弦规一个圆柱的下面垫上一组量块如下图所示，量块组的高度由正弦
公式计算：
α2
α2
h=为被测工件的锥度
L
sin
然后用百分表检查工件的锥面上母线两端的高度，若两端高度相等，说明
教学过程
主要教学内容及步骤
及时间分配
锥度正确。
讲解例2-1，见P26
§2-3 专用量具
塞尺(又叫厚薄规)是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。
塞尺有两个平行的测量平面，其长度制成50、100或200mm，由若干
教学过程
主要教学内容及步骤
及时间分配
片叠合在夹板里。
厚度为0.02～0.1mm组的，中间每片相隔0.01mm；厚度
为0.1～1mm组的，中间每片相隔0.05mm。
使用塞尺时，根据间隙的大小，先选用较薄的一片插入被测间隙内，若仍有间隙，则选择较厚的依次插入，直至恰好塞进而不松不紧，则该片
塞尺的厚度即为被测间隙的大小。
若没有所需厚度的塞尺，可用数片重叠
在一起插入间隙内，被测间隙即为各片塞尺厚度之和，但这种方法测量误
差较大。
塞尺的片有的很薄，易弯曲和折断，测量时不能用力太大不能测
量温度较高的工件。
用完后要擦拭干净，及时合到夹板中去。
塞尺与角尺配合使用检查工件垂直度的方法：
（请学生结合实物示范）
§2-4 量具的维护和保养
量具在使用前必须对量具本身精度进行检查，如发现零位不准，应交计量人员校正。
使用过程中，应注意轻拿轻放，严格按照各量具的使用方
法进行操作和测量，并按照计量规定按期进行量具的周检。
当使用外径千
分尺进行测量时，应辅以游标卡尺测量，以保证“大数”不错，“小数”
精确，避免出现“0.5mm”的误差，使工件报废或返工。
为了保持量具的精度，延长其使用寿命，对量具的维护保养必须十分注意。
为此，应做到以下几点：
1.测量前应将量具的测量面和工件被测量面擦净，以免脏物影响测量
精度和加快量具磨损。
2.量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰坏。
3.机床开动时，不要用量具测量工件，否则会加快量具磨损，易发生
事故。
4.温度对量具精度影响很大，因此，量具不应放在热源附近，以免受。