摩擦压力机,双盘摩擦压力机各项数据及操作
双盘摩擦压力机
另一种压力机的气缸制动装置
夹板式制动装置
飞轮
在螺杆的上端借助于切向键 与飞轮的轮体固定起来，轮 缘、压紧圈和轮体三者是通 过拉紧螺栓联系起来的，在 轮体和轮缘之间转入摩擦片， 并用粘结剂粘于轮体上。
轮体和轮缘的联结是靠拉紧 螺栓把蝶形弹簧压缩以及和 摩擦片之间的摩擦力来保证 的。当压力机的负荷超过公 称压力时，轮缘与轮体之间 应该产生相对滑动来起安全 保险作用。
母用过渡配合装于横梁中，用平键、
圆柱销把它与横梁固定在一起】 ， 下部用法兰盘固定，在横 梁的两侧安装有左支臂、 右支臂用以安装传动轴。 机架与滑块间的间隙是借 螺钉调整而得到的 。
主轴
主轴上装有两个摩擦盘， 在摩擦盘的两侧装有圆螺 母，用以调整两个两个摩 擦盘的间距，主轴的旋转 是靠电机带动皮带轮实现 的，在主轴的两侧安装有 两个轴承座，用以将主轴 固定在机架的支臂上，并 可以轴向移动。
双盘摩擦压力的工作原理
电机通过三角带带动传动轴朝一个方向旋转（从机器左
侧看为顺时针旋转），安装在传动轴上的左右两个摩擦盘 随传动轴一起旋转。当按动滑块下行按钮，换向阀换向， 操纵缸活塞向下移动，经杠杆系统使主轴沿轴向右移，左 摩擦盘压紧飞轮，依靠摩擦，驱动飞轮旋转（从机器上方 俯视为顺时针方向旋转）通过螺旋机构将飞轮的圆周运动 转变为滑块的直线运动。滑块通过模具接触工件后，飞轮 及滑块在运动中积蓄的能量全部释放，飞轮的惯性力矩通 过螺旋机构转变为滑块对工件的锻击力，一次锻击结束后， 按滑块上升按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向上移动，经 杠杆系统，右摩擦盘压紧飞轮，飞轮反向旋转，滑块回程， 滑块上升到预定位置时，换向阀换向，复位弹簧使摩擦盘 恢复中位，同时制动动作使滑块停止在设定的位置。此时 本机的一次工作循环即完成。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机是一种重要的机械设备，其工作原理是利用摩擦热的作用使工件形成塑性变形和固态焊接，广泛应用于金属加工等领域。
然而，如此高强度的机械设备也存在着一定的安全隐患，为了确保摩擦压力机安全操作，以下是一些安全操作规程：一、操作规范1.在操作前，应当对摩擦压力机进行全面的检查，确认各部位的运行情况完好，无松动、脱落等现象。
2.操作前，必须穿戴好防护鞋、胶手套、口罩等防护用品，确保人身安全。
3.工件加工时，必须正确选择铁、铜、铝、不锈钢等材料，并严格按照工艺规程进行操作，不能超载、超时加工，以免损坏摩擦压力机设备。
4.操作时应保持集中注意力，注意安全，不要抽烟、喝酒或者工作时分心，以免发生意外。
5.在操作压力机时，应避免手部接触压力机的高温部位或运行中的零件，以免发生手部伤害或焊接。
二、安全连接1.连接电源时，必须按照电源接线图无误接线，并注意电源是否与电压相符。
2.机械设备接线前，应该检查设备内部连接是否良好，并在运行前进行测试。
3.整改布线时，必须按照布线图进行连线，严格遵守设备的使用说明。
4.设备传动带和滑动部位应靠平行坐标纵向移动，避免过度伸缩和折叠。
5.使用钳子和特别工具时，应尽量使用油光金属制造的，而不是木质或塑料材料制造的。
三、紧急情况1.若出现异常情况，应立即停止摩擦压力机，并通过喊叫或紧急通知的方式督促其它人员撤离现场，确保人身安全。
2.若摩擦压力机在工作时损坏或失效，应该立即停机，并将设备送送到设备维修部门进行检修。
3.保持清洁的工作场所，避免各种家具、器具以及电线对带电位置的死角掩盖。
以上是摩擦压力机安全操作规程，安全操作是保证设备正常运行和操作人员安全的基本条件，希望每位操作人员加强安全意识，细心认真的以防止发生危险和事故。
双盘摩擦压力机的运行原理及范围介绍
双盘摩擦压力机的运行原理及范围介绍1. 摩擦压力机的基本原理摩擦压力机是一种利用摩擦力进行加工的机械设备，其基本原理是将工件置于摩擦盘和压力盘之间，通过摩擦盘的高速旋转和压力盘的施力，使工件受到高速旋转和轴向挤压的作用，以达到加工的目的。
2. 双盘摩擦压力机的结构和运行原理双盘摩擦压力机是一种常见的摩擦压力机类型，其结构由进料盘、摩擦盘、压力盘和出料盘四部分组成。
进料盘将工件投入到摩擦盘和压力盘之间，通过摩擦盘高速旋转和压力盘施力使工件产生旋转和挤压，最终在出料盘上排出成品。
在双盘摩擦压力机中，摩擦盘和压力盘之间的摩擦系数非常关键。
摩擦系数的大小决定了工件受到的轴向挤压力和转动力的大小，因此需要在实际操作中根据加工材料的性质和工件的要求进行调整。
另外，双盘摩擦压力机还具有电机调速、自动计数、自动停止等功能，使加工过程更加方便快捷。
3. 双盘摩擦压力机的适用范围双盘摩擦压力机适用于各种材料的加工，特别是对于金属、合金、陶瓷、纤维等材料，其加工效率和加工质量都比传统的机械加工方法更为优越。
另外，摩擦压力机还具有节能、环保等优势，可以满足现代工业对于绿色制造的需求。
除此之外，双盘摩擦压力机还广泛应用于航空航天、电子、化工、生物医药等领域的科研和生产中，尤其在微细加工和复杂零件的加工方面具有显著的优势。
因此，双盘摩擦压力机已经成为了现代工业中不可或缺的重要设备。
4. 双盘摩擦压力机的未来发展随着科技的不断进步和制造技术的不断发展，双盘摩擦压力机也在不断地改进和完善中。
目前，一些高端的摩擦压力机已经具备了智能化、自适应、自主控制等先进特性，能够更好地满足现代工业的需求。
在未来，双盘摩擦压力机还将面临着更大的发展机遇和挑战。
一方面，随着国内制造业的不断提高，人们对于高精度、高效率、高品质加工设备的需求将会越来越大；另一方面，外部环境的变化也会对双盘摩擦压力机的发展造成影响，例如人工智能、云计算、区块链等新技术的引入将对双盘摩擦压力机的未来发展提出更高的要求。
47 摩擦压力机技术操作规程
摩擦压力机技术操作规程1 人员素质要求1.1了解本设备结构性能，能处理工作过程中的简单故障。
1.2掌握设备使用、保养常识，熟知“三好”、“四会”、润滑管理“五定”内容。
1.3必须经培训合格后，持操作证操作本设备。
2 开工前的准备工作2.1操作者必须穿戴好规定的劳动防护用品。
2.2对设备各润滑点进行认真检查，并按润滑图表进行润滑。
2.3检查各部螺栓、楔子、销键等是否紧固。
2.4模座、压头、丝杆和导轨有无拉伤、裂纹、松动。
2.5检查摩擦盘活动情况，要求无阻碍、传动平稳。
2.6检查操纵部分是否灵活。
2.7注油器的润滑油是否清洁、充足。
2.8检查电气设备外观，确认良好，传动皮带防护罩牢固可靠。
3 工作中应遵守的规定3.1工作中操作者不得随意脱离工作岗位。
3.2将手柄放到空转位，开机空转试运行5分钟，缓起、缓落压头，检查操纵部分是否灵活、准确，确认润滑良好。
3.3夹持工件时注意夹紧，将毛坯水平放置于模座上，并放正，钳子不可正对身体。
3.4工作中，使用人应当与掌钳工密切配合，严格按照规定的口令、手势进行操作。
如发现工具放置不当或操作上有危险时，应停止击压，向掌钳工指正。
3.5所用模具、工件受力中心要和压头中心一致。
4 操作注意事项4.1操作者必须严格遵守有关安全规定及交接班制度。
4.2禁止空压，所用模具必须固定好，有松动时及紧固。
4.3工作间歇或因故离开时，要停机切断电源。
4.4校正锻压件歪斜或使用楔形垫时，应特别注意，以防锻件滑出伤人。
4.5工作中出现以下情况，应立即停车，及时检查，排除故障：4.5.1 机械震动、异响、压头运动异常。
4.5.2 电气设备有异常。
4.5.3 可能危及人身安全的情况。
4.6停机前，将压头轻轻落下，手柄放置于空档位。
5 完工后应做的工作5.1停机切断电源。
5.2清扫擦拭设备，做好日常保养，达到设备整齐、清洁、润滑、安全。
5.3整理工具和工件。
5.4填写设备相关记录。
6 使用人自检自修范围6.1紧固设备各部螺栓、楔铁、销键等。
双盘摩擦压力机课件
02
双盘摩擦压力机设计与优化
设计与优化概述
背景介绍
双盘摩擦压力机是一种广泛应用于工业生产的机械设备，具有结构简单、操作方便、传动 效率高等优点。随着工业技术的不断发展，对双盘摩擦压力机的性能和效率要求也不断提 高。
研究目的
通过对双盘摩擦压力机的设计与优化，提高其性能和效率，降低能耗和磨损，延长设备使 用寿命。
更高精度与效率
随着技术的不断发展，双盘摩擦压力机将实现更高的 运行速度和加工精度，从而提高生产效率。
绿色设计与制造
为满足可持续发展的要求，双盘摩擦压力机的设计将 更加注重环保和节能，采用低能耗设计、应用环保材 料，降低设备运行过程中的能耗和排放。同时，设备 的制造过程也将注重绿色化和清洁化。
06
双盘摩擦压力机应用案例分析
总结词：双盘摩擦压力 机在石油化工行业中应 用广泛，主要用于制造 压力容器、管道等，提 高生产效率和产品质量。
详细描述
03
04
05
1. 压力容器制造：双盘 2. 管道加工：双盘摩擦 3. 质量与性能：双盘摩
摩擦压力机用于制造石 压力机可用于石油化工 擦压力机的稳定性和精
油化工领域的压力容器， 领域管道的弯曲、翻边、 度高，可减少产品不良
03
双盘摩擦压力机制造与装配
制造工艺流程
01
Байду номын сангаас
02
03
04
制造工艺准备
包括图纸准备、材料准备、工 艺文件准备等。
零部件制造
包括各个零部件的加工、装配 和检验。
总装调试
将各个零部件组装成整机，并 进行调试和性能试验。
成品检验
对整机进行外观、性能和安全 性能的全面检验。
摩擦压力机
操作规程
1、穿、戴好防护用品。 2、遵守一般冲压工安全操作规则。 3、按润滑要求进行机床加油。 4、装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围 内。 5、模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。 6、工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免锤头和床身强烈撞击，以免发生事故。 7、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。 8、两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼使行动一致，手不得伸入危险区域工 作。 9、礅活时，只能礅220mm×200mm规格以内的钢板。 10、工作完毕，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
机器简介
金属锻造车间的压力机生产群摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机，它 利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有 结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车 间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦、耐火材 料制品的干压成型生产。
摩擦压力机自产生以来，在工业发展中起到了重要作用。但是因其在动能传动的过程中能量损耗大、机件易 损大、工作效率低、工人劳动强度大，已远远不能满足新时代的工业生产需要。我国1999年即已将其列入“淘汰 落后生产能力、工艺和产品目录”，现阶段在个别行业领域，尤其是耐火材料行业，更有全面淘汰摩擦压力机的 趋势。摩擦压力机一种万能性源自强的压力加工机器01 机器简介
03 作业安全 05 操作规程
目录
02 事故风险 04 安全装置
摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械 制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造 也用这种压力机来完成。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程一、前言摩擦压力机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于金属加工、轧制、挤压等领域。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程，防范事故的发生。
二、基本要求1.操作人员必须经过专业培训并取得操作资格证书方可上岗操作。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得进行违规操作或者操作设备未经授权的功能。
3.操作人员必须仔细阅读并理解设备的操作说明书，熟悉设备的结构、性能和常见故障处理方法。
4.操作人员必须认真维护设备，保持设备的清洁、整洁，定期进行检查、维修、保养。
三、操作流程1.准备工作在操作设备之前，操作人员必须进行以下准备工作：•熟悉设备的构造和性能•根据工作要求选用合适的夹具、工装等辅助装置•检查设备的润滑、冷却、供电、气源、压缩空气等系统的运行情况•调整设备的参数，根据工件的尺寸、材料、工艺要求进行调整2.安全操作在进行操作过程中，操作人员必须遵守以下安全规程：•严格按照设备的操作步骤进行操作，不得进行违规操作•定期检查设备的安全保护装置是否正常、是否完好•禁止超负荷操作或者操作设备的未经授权的功能•在操作过程中，注意保持安全距离、注意操作安全，禁止私自调整设备的参数或者关闭安全保护装置•在操作结束后，及时清理设备周围的杂物，根据要求进行设备的维护和保养3.常见故障和处理方法在使用设备过程中，常见的故障有机械故障、电气故障、液压系统故障等，常见的处理方法如下：•机械故障：及时停机、排除故障，修理机械部件或更换零部件•电气故障：及时断电、排除故障，修理电气部件或更换零部件•液压系统故障：及时停机、排除故障，清洗或更换液压油、修理或更换液压部件四、结论摩擦压力机作为一种重要的金属加工设备，在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，保障操作人员的人身安全和设备正常运行。
在进行操作之前，操作人员必须进行充分的准备工作，熟悉设备的构造和性能，确保设备的运行正常。
摩擦压力机操作规程
摩擦压力机操作规程
《摩擦压力机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 操作人员应穿戴好劳保用品，确保安全操作。
2. 检查摩擦压力机各部位的润滑情况，必要时进行润滑。
3. 检查电源和接线是否正常，保证设备供电正常。
二、机器启动操作
1. 按照设备说明书操作，确保启动程序正确。
2. 在设备启动后，立即进行试运转，检查设备是否正常工作。
3. 在机器设备正常运转后，方可进行实际的操作。
三、操作中的注意事项
1. 操作人员应专注于操作，不得进行其它无关操作。
2. 加工过程中，应时刻观察设备运转情况，发现异常应立即停机检查。
3. 不得超负荷使用设备，保证设备使用寿命和安全性。
四、停机与关机程序
1. 在操作完毕后，应及时停机并且切断电源。
2. 检查设备各部位是否正常，并且清理设备。
五、安全防护措施
1. 按照相关规定，确保操作人员的安全防护措施。
2. 设备操作时，不得擅自更改设备结构或者功能。
3. 设备操作时，不得将身体部位靠近机器移动部位或者磨损部位。
六、设备维护
1. 定期进行设备的检查和保养。
2. 发现异常及时更换磨损部位或者故障部件。
七、紧急处理
如遇到紧急情况，应停机并立即向上级报告。
以上为《摩擦压力机操作规程》，请严格遵守操作规程，确保设备安全运行并保护操作人员的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.19 带轮及飞轮安全防护装置完整无损。 1.20 防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。 1.21 新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标 JB3058、JB1272 和机床说明书进行检查 外， 还需按本检查表要求进行验收和试车。 1.22 摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。 1.23 热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到 150~200℃。 1.24 液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀，分配阀功能良好。 1.25 压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。 2 行为检查 2.1 任何情况下，严禁重物撞击主箱杆。 2.2 主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。 2.3 传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象。 2.4 上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节合理，并固紧。 2.5 电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。 2.6 机床各部位的各种润滑良好，油路畅通。 2.7 摩擦压力机热压时，应设置挡板，防止氧化皮伤人。 2.8 液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作。 2.9 压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。 2.10 开车前，检查锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松动。 2.11 飞轮转动时，不得违章调整或安装模具。 3 作业环境 3.1 压力机安装需在室内。 3.2 车间通道应符合 TJ22—77 国标规定，并保证道路畅通。 3.3 设备周围设置防护栏杆，符合 GB4053.3—83 要求，安全色应符合 GB2893—82 规 定。 3.4 压力机利用自然采光，但必须设置人工照明，并符合 TJ34—79 国标规定。 冲压作业的危险因素和事故原因
J53-100B 1000 5 19 310 320 500×450 390×280 1393×1884×3375 7.5 7300
J53-160B 1600 10 17 360 260 560×510 450×340 1465×2240×3730 11 10186
J53-300 3000 20 15 400 300 650×570 520×485 1603×2581×4345 22 14800
JA53-400D 4000 40 14 500 520 820×730 636×636 3200×2812×5165 30 23000
JA53-630A 6300 80 11 600 650 920×820 700×700 4694×4320×6060 55 38500 J53-1000B 10000 160 10 700 700 1200×1000 1190×800 4200×6630×7250 75 63160
高密华东机械有限公司 双盘摩擦压力机属于螺旋压力机的一种传统的结构形式，其主要特征是飞轮由摩擦机构 传动。机器的传动链由一级皮带传动、正交圆盘摩擦传动和螺旋滑块机构组成。其工作原理 为：电机通过三角带带动传动轴朝一个方向旋转（从机器左侧看为顺时针旋转），安装在传 动轴上的左右两个摩擦盘随传动轴一起旋转。当按动滑块下行按钮，换向阀换向，操纵缸活 塞向下移动，经杠杆系统使主轴沿轴向右移，左摩擦盘压紧飞轮，依靠摩擦，驱动飞轮旋转 （从机器上方俯视为顺时针方向旋转）通过螺旋机构将飞轮的圆周运动转变为滑块的直线运 动。滑块通过模具接触工件后，飞轮及滑块在运动中积蓄的能量全部释放，飞轮的惯性力矩 通过螺旋机构转变为滑块对工件的锻击力，一次锻击结束后，按滑块上升按钮，换向阀换向， 操纵缸活塞向上移动，经杠杆系统，右摩擦盘压紧飞轮，飞轮反向旋转，滑块回程，滑块上 升到预定位置时，换向阀换向，复位弹簧使摩擦盘恢复中位，同时制动动作使滑块停止在设 定的位置。此时本机的一次工作循环即完成。
JA53-400D 4000 40 14 500 520 820×730 636×636 3200×2812×5165 30 23000
JA53-630A 6300 80 11 600 650 920×820 700×700 4694×4320×6060 55 38500
J53-1000B 10000 160 10 700 700 1200×1000 1190×800 4200×6630×7250 75 63160
JA53-400D 4000 40 14 500 520 820×730 636×636 3200×2812×5165 30 23000
JA53-630A 6300 80 11 600 650 920×820 700×700 4694×4320×6060 55 38500
J53-1000B 10000 160 10 700 700 1200×1000 1190×800 4200×6630×7250 75 63160
JA53-400D 4000 40 14 500 520 820×730 636×636 3200×2812×5165 30 23000
JA53-630A 6300 80 11 600 650 920×820 700×700 4694×4320×6060 55 38500
J53-1000B 10000 160 10 700 700 1200×1000 1190×800 4200×6630×7250 75 63160
J53-160 双 盘 摩 擦 压 力 机
型号 公称 能 滑块 滑块 最小 工作台面 滑块底面 MODEL 力 量 次数 行程 封高 前后×左右 前后×左右
外形尺寸 前后×左右
×高
电机 总机 功率 重量
JA53-63 630 2.25 35 200 315 315×270 275×227 1010×1141×2655 5.5 3490
J53-100B 1000 5 19 310 320 500×450 390×280 1393×1884×3375 7.5 7300
J53-160B 1600 10 17 360 260 560×510 450×340 1465×2240×3730 11 10186
J53-300 3000 20 15 400 300 650×570 520×485 1603×2581×4345 22 14800
摩擦压力机操作规程 一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。 二、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程， 使其保持在规定的安全范围内。 三、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免压塌 上模孔。 四、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。 五、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。 六、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。停车时 则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。 七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。 八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。 九、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
J53-100B 1000 5 19 310 320 500×450 390×280 1393×1884×3375 7.5 7300
J53-160B 1600 10 17 360 260 560×510 450×340 1465×2240×3730 11 10186
J53-300 3000 20 15 400 300 650×570 520×485 1603×2581×4345 22 14800
J53-100 双 盘 摩 擦 压 力 机
型号 公称 能 滑块 滑块 最小 工作台面 滑块底面 MODEL 力 量 次数 行程 封高 前后×左右 前后×左右
外形尺寸 前后×左右
×高
电机 总机 功率 重量
JA53-63 630 2.25 35 200 315 315×270 275×227 1010×1141×2655 5.5 3490
1 设备检查 1.1 摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求，并无裂损。 1.2 摩擦盘与飞轮之间的表面无油污，调整间隙的锁紧螺母可靠。 1.3 摩擦盘无裂损，倾斜摩损小于 1mm。 1.4 轴承座与机身的连接牢靠，无松动。 1.5 主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。 1.6 将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。 1.7 皮带与飞轮轮槽结合良好，无“柔动”现象。 1.8 摩擦带铆钉系铜质，铆钉头无外露现象。 1.9 摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。 1.10 主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活。 1.11 主螺母无磨损、变形或损坏。 1.12 滑块上的轨道与车身导向面接触良好，滑块滑行平稳、可靠。 1.13 在工作循环中，主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。 1.14 带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。 1.15 制动带松紧适度做到： 1) 在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作; 2) 需停机时，能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置; 3) 飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁 1.16 制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。弹簧有效，无裂损。 1.17 操纵机构各转动或滑动部位运转灵活，连接牢靠。 1.18 操纵杆上弹簧完好，有效、无裂损。
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发 生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业 者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷 和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。
J53-300 双 盘 摩 擦 压 力 机
型号 公称 能 滑块 滑块 最小 工作台面 滑块底面 MODEL 力 量 次数 行程 封高 前后×左右 前后×左右
外形尺寸 前后×左右
×高
电机 总机 功率 重量
JA53-63 630 2.25 35 200 315 315×270 275×227 1010×1141×2655 5.5 3490
冲压作业安全技术 冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械 自动化，设置模具和设备的防护装置等。 1)使用安全工具 使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出， 实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。 目前， 使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下 5 类：弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。 2)模具作业区防护措施 模具防护措施包括：在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少危险面积，扩大安 全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险 区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。实践证明，采用复合模、多 工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化 等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。这是 冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。