J53-300双盘摩擦压力机保养规范
双盘摩擦压力机的保养技巧
双盘摩擦压力机的保养技巧双盘摩擦压力机在汽车维修、航空、铁路、船舶等各领域具有非常重要的作用。
保养对于延长机器寿命、提高生产效率至关重要。
以下是双盘摩擦压力机的保养技巧。
1. 每次使用后进行清洗和擦拭每次使用后，双盘摩擦压力机都需要进行清洗和擦拭。
应该用软布或海绵擦拭机器上的所有部件，并检查是否有齿轮或其他零部件损坏或脱落。
如果发现任何问题，应该立即修复并更换受损部分。
2. 对紧固螺栓进行检查和维护双盘摩擦压力机的紧固螺栓需要经常检查和维护。
需要确保螺栓处于正确的松紧度，因为螺母松动可能会影响机器性能或安全。
检查油，同时使用手动和电动工具进行维护，以确保螺栓处于正确的紧度。
3. 更换机器中使用的油定期更换机器中使用的油可以保持双盘摩擦压力机的良好状态。
建议在使用250小时后进行更换。
更换时应该全部清除旧油，并使用合适的新油，确保油液的质量。
4. 对气缸进行维护和清洗气缸是双盘摩擦压力机内的重要组件之一，应该经常进行维护和清洗。
应该检查气缸的密封性，并用手动或电动工具清除灰尘和杂物。
5. 定期对机器进行设备校准双盘摩擦压力机的设备校准对于确保机器的工作质量非常重要。
应该定期检查机器的精度和其它相关参数，以保证机器的安全和效率。
6. 定期对机器进行润滑双盘摩擦压力机的黄铜套件应该定期进行润滑。
黄铜套件非常重要，因为它们减少了运行时的磨损，使机器保持良好的工作状态。
建议每20000小时进行一次润滑。
7. 定期进行机器的保养和维护定期对双盘摩擦压力机进行保养和维护可以确保其性能和寿命。
应该根据机器制造商的指导建议进行保养和维护，并使用必须的工具和技术进行机器的检查和修复。
结论以上为双盘摩擦压力机的保养技巧。
认真掌握这些技巧并定期进行保养和维护可以延长机器的使用寿命，提高工作效率。
如果您还有任何关于双盘摩擦压力机的问题或需要进一步的帮助，请与您的制造商或供应商联系。
双盘摩擦压力机安全操作规程(精)
双盘摩擦压力机安全操作规程
1、工作前认真检查摩擦压力机操纵系统是否正常,刹车机构、限位挡铁等安全装置是否完整可靠,润滑系统是否正常。
2、装卸模具要停车进行,调整模具时,开车需使滑块缓慢升降,模具要固牢。
3、严格控制摩擦压力机行程,禁止水平摩擦压力盘顶与主轴相撞。
4、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
5、采用带有顶杆装置的模具时,必须调整好摩擦压力机上下限位挡铁,缓慢试压,以防顶坏模具。
在进行压印和校正等刚性冲击时,其行程不宜超过最大行程的65%。
6、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。
模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。
7、开机前,必须检查模具定位装置、缓冲垫是否完好, 模具紧固螺钉是否松动。
8、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
9、工作完毕后,将模具平稳落靠,按顺序关机。
压力机安全操作规程及保养制度
压力机安全操作规程及保养制度一、引言压力机是广泛应用于工业生产中的一种重要设备，其作用是将物体用力压缩或加工成所需形状和尺寸。
然而，由于其工作过程中会产生很大的力和压力，如果不正确操作或缺乏适当的保养，可能会对工作人员和设备产生严重的安全隐患。
因此，编制一份压力机安全操作规程及保养制度对于确保生产安全和设备可靠性至关重要。
二、压力机安全操作规程1. 工作人员准备在进行压力机操作之前，工作人员需要进行以下准备工作：•穿戴安全装备，包括防护眼镜、防护手套等；•检查压力机的工作状态，确保没有异常；•确保工作区域的清洁和整洁，清除杂物和滑倒隐患；•对压力机的操作进行事先培训和指导。
2. 压力机操作步骤下面是一般压力机的操作步骤：1.启动压力机前，确保压力机处于关机状态。
2.检查压力机的电源和电气设备是否正常，如有异常情况需要及时报修并等待维修人员确认后方可使用。
3.将需要加工的工件放置在压力机工作台上，并保证其位置合理和稳固。
4.调整压力机的工作模式（手动或自动），根据工件需求选择合适的工作模式。
5.调整压力机的工作参数（如压力、速度等）至合适的数值。
6.启动压力机，并观察工件的加工情况，确保压力机的工作稳定和安全。
7.加工完成后，及时关闭压力机，并将工件取出。
3. 操作安全注意事项在操作压力机时，需要注意以下安全事项：•在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在压力机工作区域内。
•当需要调整压力机的工作模式或参数时，应先停止压力机的运行，确保安全后进行操作。
•禁止在压力机工作时，随意接近或触摸机械传动部件。
•确保操作区域的照明充足，以便观察压力机的工作状态。
•定期检查压力机的安全装置，确保其正常工作。
三、压力机保养制度1. 日常保养压力机的日常保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
•每日保养：清洁工作台、滑轨和导向部件，确保其无杂物和顺畅运行。
•定期润滑：定期给压力机的润滑点进行润滑，确保机械传动部件的正常使用。
双盘摩擦压力机一二级保养内容
双盘摩擦压力机一二级保养内容
1、由于摩擦压力机每分钟打击10次左右，振动很频繁，这一使用特点要求用户定期（或交接班）检查各部位螺栓的松动，这顼工作很重要，千万不能掉以轻心，否则会造成大的设备事故。
2、轴承部位滑动摩擦副、转动摩擦副要定期清洗加油，由于设备使用的特殊环境，空气中浮尘容易被油依附，而划伤设备的摩擦面，会导致摩损加快，产品质量受到影响。
3、滑块部分很重要，滑块中的“黑油”要定期更换，就象汽车换机油一样，时间长了，油中会有钢屑，影响踵片和止推轴承的工作面粗糙度，还有可能会拉烧，滑块上下不灵活，打击无力。
4、气源三大件要定期洗更换，长期不清洗也会导致阀芯锈蚀而控制失灵。
5、使用一段时间后，操纵气缸和刹车气缸要拆开清除摩合面的渣屑，否则会影响气阀的灵活性，有时会卡死阀芯，导致控制失灵。
6、定期检查易损件，如发现问题要及时更换，摩擦块、摩擦片要定期调整，这些都会影响设备的使用效果。
7、电控部分尽量离主机远一点，电器元件要定期检查，长期在振动环境下电器元件螺钉会松动，导致电器失灵，电控柜底部应加木块或橡胶皮减振等。
压力机安全操作规程及保养制度
压力机安全操作规程及保养制度一、前言压力机是工业生产中常见的机械设备，用于对材料进行加工和成形。
由于压力机操作过程中存在较大的危险因素，因此需要遵守相关安全操作规程和保养制度，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将探讨压力机的安全操作规程和保养制度。
二、安全操作规程1. 安全防护措施* 工作人员应该穿戴严密，戴安全帽和耳塞，避免被飞溅物或噪音影响健康。
* 操作板应有防护装置，以便在操作过程中能够及时停止机器，并且避免发生事故。
* 机器上要装有防滑橡胶，以在机器工作时防止滑动。
2. 操作规程* 操作人员必须首先读取用户手册并做好维护和环保工作，了解机器的基本操作流程和注意事项。
* 在机器停止工作之前，必须关掉机器，并将气体排释掉，确保安全。
操作人员需距离压力机的工作台和压力板，以防止发生伤害。
* 切勿擅自改变机械的轨迹或参数，遵守机器设计规范，以确保设备的安全运行。
三、保养制度1. 设备安装和技术保养* 在安装机器时，应该确保机器的机身水平，以免发生歪斜或倾倒。
* 机器保养应该定期进行检查和维护，并在操作过程中保持设备的清洁与整洁。
* 机器润滑必须使用适适合的润滑油，定期更换。
2. 机器纠错* 在机器故障或出现故障时，操作人员必须立即关掉机器并进行故障排查，以避免进一步恶化。
* 机器故障需要专业技术人员进行检查和解决，避免操作人员尝试维修机器而导致事故发生。
四、结论遵守安全操作规程和保养制度对于确保压力机的安全运行至关重要。
实施标准化的运行规程和保养程序，可确保生产过程的高效性和安全性，并最大程度地减少事故和损失的概率。
以上这些都是保障人员和设备安全的必要性。
压力机安全操作规程及保养制度范本（2篇）
压力机安全操作规程及保养制度范本一、操作规程1. 操作人员应事先熟悉压力机的结构、原理、控制系统和操作程序，并具备相应的岗位资质。
2. 在操作之前，应检查压力机的机械部件、电气系统和液压系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 操作前应将操作手册放置在易于查看的地方，并确保所有操作人员都能够方便地访问。
4. 在操作过程中，操作人员应全程保持注意力集中，不得随意离开操作区域。
5. 在操作过程中，严禁在设备上面站立、坐蹲或放置杂物。
6. 使用压力机时，应保持工作区域的干净整洁，确保没有杂物阻碍操作。
7. 操作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
8. 在操作中，操作人员应牢记以下安全原则：a) 不得超过压力机的额定工作负荷；b) 不得擅自调整或改变压力机的工作参数；c) 不得在设备工作时触摸、接近或调整机械部件；d) 不得直接用手触摸液压系统的相关部位；e) 不得在设备运行时离开操作岗位。
9. 在设备运行过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作结束后，应及时对压力机进行清洁，清理操作区域中的杂物，并进行必要的维护和保养。
二、保养制度1. 定期检查和清理液压系统，包括清洁油箱、更换油封和滤芯等。
2. 定期检查和润滑机械部件，包括紧固螺栓、清洁传动链条、加注润滑油等。
3. 定期检查和维修电气系统，包括检查电线、插头、开关等的正常运行情况。
4. 定期检查和校准控制系统，确保各个参数的准确性和稳定性。
5. 定期检查和维护安全装置，包括安全门、限位开关、紧急停机按钮等。
6. 定期对压力机进行全面的检修和保养，包括清洁设备、更换磨损部件、修复损坏部件等。
7. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
8. 定期进行压力机的外观检查，确保机械结构完好，并及时修复磨损和腐蚀。
9. 在保养过程中，应记录维护内容、时间和维护人员，并建立保养档案。
压力机操作规范与维护保养
压力机操作规范与维护保养压力机是一种常见的工业设备，用于对物体施加压力，使其形状发生变化。
它广泛应用于金属加工、塑料成型、造船、汽车制造等领域。
为了确保操作安全和设备稳定运行，严格遵守操作规范并进行定期的维护保养是至关重要的。
一、安全操作规范1.1 工作环境准备在进行压力机操作前，首先要确保工作环境符合安全要求。
操作区域应保持干燥、整洁，并具备充足的通风条件。
清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
1.2 个人防护措施操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、安全手套和防滑鞋等。
对于长发或佩戴饰品的操作人员，应将其束起或取下以避免危险。
1.3 操作前检查在操作压力机前，必须进行全面细致的设备检查。
确保设备电源和控制系统正常运转，检查润滑系统是否充足，是否存在漏油现象。
同时，检查紧固件和连接件是否松动，有无异常噪音或异味。
如发现任何问题，应及时进行修理和维护。
1.4 操作注意事项在启动压力机前，必须保证操作人员熟悉设备的操作流程和安全规范。
严禁超负荷操作，应根据设备的额定压力和工作范围进行操作。
操作过程中，不得私自调整设备参数或维修部件。
1.5 紧急情况处理在紧急情况下，如压力机出现故障、异常或操作人员受伤等，应立即停止操作，并及时报警求助。
操作人员应具备处理紧急情况的技能和知识，例如急救、灭火等。
二、维护保养措施2.1 设备清洁定期对压力机进行清洁是维护其正常运转的重要一环。
清洁时，应注意关闭电源并切断设备供电。
用软布擦拭设备表面和控制面板，清除灰尘和油污。
对于润滑系统，定期更换润滑油，并清洗润滑部件。
2.2 润滑维护良好的润滑是保持压力机正常运转和延长使用寿命的关键。
根据设备的使用手册，定期检查润滑系统的润滑油量和质量。
及时添加或更换润滑油，并清洗油过滤器和润滑管道。
在加油或维修润滑系统时，务必遵守相关操作规程。
2.3 零部件维护压力机的零部件如电机、气缸、压力表等，均需要定期检查和维护。
J53—300型双盘摩擦压力机修理经验
温度每升高 １￣Ｎ 密封件 寿命 就会减半 ， 佳油液温度在 ０Ｃ Ｉ 最
６ ￣以下 ，否则密封件会过早劣化 。常压下 ，液压油中可溶解 ５Ｃ
１ ％左右的空气 。 ０ 在液压 系统的高压下 ， 油液中会溶解更多的空 气。 空气在油液 中形成气泡 ， 如果丁作过程中 ， 在极短的时间内，
压力 在高低之间迅速变换 ， 会使气泡在高压侧产生高温 ， 低压侧 发生爆裂 ， 此时如果液压元件表面有 凹点 和损伤时 ， 液压油就会 高速 冲向元件表面 ， 加速表面的磨损 ， 引起泄漏 。 ６泄漏主要防治对策 ． 在设计和加工环节 中要保证各元件 的几何精度 ，正确选择 密封 件。为减少冲击振动 ， 可采用减振支架 ， 系统中尽量使用蓄
和卡链现象 。
检测 仪 可 以 直观获 得 各 种信
息 ，能判断耦件 的Ｔ作情 况 ， 有针对性 地拆卸 喷油器 、 出油
阀 、 塞 。在 日常 检 查 保 养 时 ， 柱
群 生
需要将上 述耦件卸掉 后 ， 逐个
检查 ， 劳动强度 高。拆卸 １作 时 ，由于 操作 人员 的素 质 问
接 触 情 况 ，用 刮 刀 在 螺
旋杆 下 端 面上 刮 削 ， 接 触 点 控 制 在 每 ２ ｒｍ ５ ａ ２ ｍｍ 区域 ８ １ ５ ～０点 。 研 配时 ，每次一定要 把 背母 锁紧 。接 触面刮好 后 ， 把 背 母 拧 紧 ， 在 要 并
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J53-300T双盘摩擦压力机使用及安全注意事项
一、使用注意事项：
1.操作时合上电源开关后，首先启动油泵电机，再将操纵手柄放到中间位置，使两
摩擦盘与飞轮脱离接触，以防主电机启动时滑块上下运动及电机带负荷启动。
2.当上模下冲时尚未接触工件以前必须把手柄抬到中间位置，从而取消摩擦盘对飞
轮的压力，使其工作能转为运动部分的动能，同时可减少飞轮摩擦带的磨损。
3.为确保人身及设备安全，应使滑块处在最高位时，方可取出工件。
4.机床使用前检查各润滑部分是否注入润滑油。
防止因润滑不充分损坏机件。
5.液压操纵部分的油箱内建议采用3号定子油或20号机油，储油50kg，以满足机床
正常工作的需要。
同时要保证油的清洁度，不得有杂质，每使用三个月应更换一次油。
6.横轴在不转动的情况下，不准左右移动横轴，以免损伤轴承。
7.压力机进行压印和校正等刚性冲击时，不允许滑块下落超过行程下死点，否则容
易造成事故。
8.操作者必须每班前检查油杯和各润滑点的润滑情况及螺栓的防松紧固，并做好设
备的润滑和螺栓防松紧固工作。
9.滑块提升时严禁频繁冲击缓冲圈。
二、安全注意事项：
1.当发生机身、飞轮、螺杆、机身拉杆等件有裂纹时、横轴有异常响动、电机不正
常运行等现象时，禁止设备继续使用。
2.当滑块运行时，禁止操作者肢体进入工作区域，以免出现安全事故。