双盘摩擦压力机共23页
摩擦压力机,双盘摩擦压力机各项数据及操作
1.19 带轮及飞轮安全防护装置完整无损。 1.20 防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。 1.21 新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标 JB3058、JB1272 和机床说明书进行检查 外， 还需按本检查表要求进行验收和试车。 1.22 摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。 1.23 热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到 150~200℃。 1.24 液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀，分配阀功能良好。 1.25 压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。 2 行为检查 2.1 任何情况下，严禁重物撞击主箱杆。 2.2 主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。 2.3 传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象。 2.4 上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节合理，并固紧。 2.5 电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。 2.6 机床各部位的各种润滑良好，油路畅通。 2.7 摩擦压力机热压时，应设置挡板，防止氧化皮伤人。 2.8 液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作。 2.9 压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。 2.10 开车前，检查锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松动。 2.11 飞轮转动时，不得违章调整或安装模具。 3 作业环境 3.1 压力机安装需在室内。 3.2 车间通道应符合 TJ22—77 国标规定，并保证道路畅通。 3.3 设备周围设置防护栏杆，符合 GB4053.3—83 要求，安全色应符合 GB2893—82 规 定。 3.4 压力机利用自然采光，但必须设置人工照明，并符合 TJ34—79 国标规定。 冲压作业的危险因素和事故原因
JB67-160A双摩擦压力机技术协议
技术协议名称： JB67-160A双摩擦压力机甲方：XX机制公司乙方：技术协议甲方根据生产需要，需向乙方购买型号为JB67-160A双摩擦压力机一台，就此设备有关事宜及具体要求双方进行详细商讨，最终达成如下协议：一、双摩擦压力机构成形式及性能双盘摩擦压力机适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作。
该机具有结构简单、能量大、噪声低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点。
广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。
电机通过三角带带动传动轴朝一个方向旋转（从机器左侧看为顺时针旋转），安装在传动轴上的左右两个摩擦盘随传动轴一起旋转。
当按动滑块下行按钮，换向阀换向，操纵缸活塞向下移动，经杠杆系统使主轴沿轴向右移，左摩擦盘压紧飞轮，依靠摩擦，驱动飞轮旋转（从机器上方俯视为顺时针方向旋转）通过螺旋机构将飞轮的圆周运动转变为滑块的直线运动。
二、双摩擦压力机配置主要参数及说明1、型号： JB67-160A2、公称压力： 1600（160）/KN3、最大压力： 3200/KN4、滑块行程： 530/mm5、行程次数： 14/次mm6、装模高度： 550mm7、工作台尺寸（前后*左右） 800*680mm8、外形尺寸：（前后*左右*高） 1250*2396*3969mm9、电机功率： 15/KW10、机器重量： 8600/Kg三、图纸会签合同生效后，图纸经双方确认后，乙方必须在甲方付款当天向甲方提供设备安装基础图纸，平面布置图纸、设备总载荷及各部分分载荷，所提供图纸必须由生产厂家签字、盖章。
如因甲方原因，交货期顺延。
四、随机技术资料1、使用说明书（机械、电气）各 2 份2、结构简图 2份3、传动系统图 2份4、合格证明书 2 份5、装箱单 2份6、维修配件目录 2份六、设备验收1、乙方应提供设备验收标准，必须符合相关国家标准，并满足本协议的各项要求，验收不能免除乙方的质量责任2、设备各项目验收合格后，双方签署最终验收报告，并开始计算质保期。
J62 锻压机械标准
JB 9968-1999JB 9969-1999JB 9970-1999JB 9971-1999JB 9972-1999JB 9973-1999JB 9974-1999JB 9975-1999JB 9976-1999JB 9977-1999JB 10148-1999JB/T 5201.1-1999 JB/T 5201.2-1999 JB/T 5247.1-1998 JB/T 5247.2-1998 JB/T 5247.3-1999 JB/T 5761.1-1999 JB/T 6102.1-1999 JB/T 6580.1-1999 JB/T 6580.2-1999 JB/T 1296.2-1999 JB/T 1647-1999 JB/T 8347-1996 JB/T 8348.1-1996 JB/T 8348.2-1996 JB/T 1769-1999 JB/T 1826.1-1999 JB/T 8492-1996 JB/T 8493-1996 JB/T 8494-1996 JB/T 8609-1997 JB/T 1827.1-1999 JB/T 1828.1-1999 JB/T 1828.2-1999 JB/T 1829-1997JB/T 1880-1999 JB/T 1881-1999 JB/T 8777-1998 JB/T 8778-1998 JB/T 8779-1998 JB/T 8782-1998 JB/T 8783.1-1998 JB/T 8783.2-1998 JB/T 8796-1998 JB/T 8797-1998 JB/T 2098-1999 JB/T 2257.2-1999 JB/T 2257.3-1999 JB/T 2403.1-1996 JB/T 2403.2-1996 JB/T 2403.3-1996 JB/T 9954-1999 JB/T 9955.1-1999 JB/T 9955.2-1999 JB/T 9955.3-1999 JB/T 9956-1999 JB/T 9957.1-1999 JB/T 9957.2-1999 JB/T 9958.1-1999 JB/T 9961-1999 JB/T 9963-1999 JB/T 9964-1999 JB/T 9965-1999 JB/T 9966-1999 JB/T 10168-2000 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精度中小型三辊卷板机 型式和基本参数单臂冲压液压机 型式与基本参数板料折弯机 型式与基本参数板料折弯机 名词术语辊锻机 参数辊锻机 精度辊锻机 技术条件锻压机械液压系统 清洁度径向锻机 型式与基本参数径向锻机 精度径向锻机 技术条件鳄鱼式剪断机 精度四柱液压机 性能试验方法四柱液压机 型式与基本参数单柱液压机 型式与基本参数开式多工位压力机 精度楔形模横轧机 型式与基本参数闭式压力机 技术条件锻压机械 型号编制方法液压铆接机闭式高速精密压力机 技术条件板料折弯机 可靠性评定方法剪板机 可靠性评定方法液压螺旋压力机 基本参数双盘摩擦压力机 技术要求弯管机 参数弯管机 技术条件开式压力机 可靠性评定方法闭式冷挤压压力机 型式与基本参数闭式冷挤压压力机 技术条件中小型三辊卷板机 技术条件闭式机械压力机 紧固模具用槽、打（顶）杆孔的分布形式与尺寸锻压机械 操作指示形象化符号自动卷簧机 技术条件砧座微动型液压模锻锤 基本参数钢球自动冷镦机 基本参数液压机 技术条件制钉机 基本参数制钉机 精度制钉机 技术条件磨料制品液压机 型式与基本参数棒料剪断机 基本参数棒料剪断机 精度液压机 紧固模具用槽、孔分布形式与尺寸金属挤压液压机 基本参数开式压力机 紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸闭式多工位压力机 精度折边机 技术条件折边机 精度螺旋压力机 安全技术要求剪板机 安全技术要求精压机 精度闭式双动拉伸压力机 精度自动弯曲机弯管机 名词术语自动锻压机 名词术语自动冷镦机 模腔尺寸联合冲剪机 安全技术条件液压机 噪声限值锻压机械 精度检验通则闭式单点压力机 精度闭式双点压力机 精度自动卷簧机 精度开式压力机 型式与基本参数板料折弯机 精度剪板机 精度机械设备安装工程施工及验收规范 第七册 锻锤 热模锻压力机 平锻机 剪切机安装压力机用光线式安全装置技术条件压力机的安全装置技术要求压力机用感应式安全装置技术条件压力机用手持电磁吸盘技术条件剪切机械安全规程四柱液压机 精度滚压成形机电极挤压液压机钢丝缠绕式冷等静压机板料折弯机 技术条件型材卷弯机 型式和基本参数磁性材料液压机 技术条件滚丝机 基本参数立式辗环机 参数高速钢球自动冷镦机 技术条件双动厚板冲压液压机联合冲剪机 型式和基本参数钢球、滚柱自动冷镦机 精度液压机 安全技术条件高速钢球自动冷镦机 精度螺母自动冷镦机 基本参数自动搓丝机 基本参数液压机 主参数系列单、双击整模自动冷镦机 基本参数数控弯管机 参数高速钢球自动冷镦机 基本参数剪板机 型式与基本参数锻压机械灰铸铁件 技术条件机械压力机 安全技术要求多工位冷成形机 基本参数开式压力机 精度精密冲裁液压机 精度立式辗环机 精度液压机 名词术语模锻螺旋压力机 精度自动切边机 精度自动冷镦机 精度双动薄板拉伸液压机 精度锻压机械 噪声测量方法弯管机 精度自动搓丝机 精度磨料制品液压机 精度金属挤压液压机 精度闭式压力机可靠性考核评定规范钢筋调直切断机空气锤 参数卧式轮轴压装机 基本参数双盘磨擦压力机 参数螺栓联合自动机 基本参数锻压机械 安全技术条件进出口剪板机检验规程自动锻压机 安全技术条件自动冷镦、切边、搓丝机 技术条件粉末制品液压机 精度塑料制品液压机 精度剪板机 技术条件开式双点压力机 精度闭式四点压力机 精度GBG 610×1700/2030四棱锥式张力卷取机25MN金刚石液压机单双动薄板冲压液压机重型锻压机械型号编制方法有色金属卧式挤压机单柱液压机 精度开式压力机 精度联合冲剪机精度钢筋弯曲机钢筋弯曲机试验方法钢筋调直切断机钢筋调直切断机试验方法钢筋切断机钢筋切断机试验方法闭式冷挤压压力机 型式与基本参数钢球自动冷镦机 基本参数轻合金型棒挤压机基本参数锻造操作机型式与基本参数闭式单、双点压力机 型式及基本参数闭式单、双点切边压力机型式与基本参数卧式电极挤压机型式与基本参数剪板机用刀片型式和尺寸模锻锤型式与基本参数对击锤 型式与基本参数切边液压机 型式与基本参数双支承辊锻机 参数水压机 柱塞压盖 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 柱塞压盖 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)液压螺旋压力机 基本参数水压机 导套 型式与尺寸水压机 U型夹织物橡胶密封、支承环 型式与尺寸水压机 法兰铜垫 型式与尺寸水压机 椭圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg-315×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=100×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=100×10^5Pa)水压机 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名词术语板料折弯机 名词术语弯管机 名词术语自动锻压机 名词术语自动冷镦机 模腔尺寸管子套丝切断机锻压机械 安全技术条件出口开式压力机检验规程出口锻压机械 台式压力机检验规程锻压机械噪声限值 弯管机、中小型三辊卷板机噪声限值锻压机械噪声限值 滚丝机、卷簧机、制钉机噪声限值锻压机械噪声限值 空气锤噪声限值锻压机械噪声限值 闭式压力机噪声限值锻压机械噪声限值 自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机噪声限值制钉机 技术条件双盘磨擦压砖机 型式与基本参数双盘磨擦压砖机 精度鳄鱼式剪断机 精度底传动双动拉伸压力机 精度剪板机用刀片 技术条件金属找包液压要机 精度回柱液压机性能试验方法单柱液压机 型式与基本参数滚丝机 精度滚丝机 技术条件台式压力机 精度四柱液压机 型式和基本参数开式多工位压力机 精度卷板机 精度楔形模横轨机型式和基本参数锻压机械焊接件 技术条件双盘摩擦压力机 技术条件开式压力机 技术条件闭式压力机 技术条件单柱 液压机 精度锻压机械 型号编制方法超硬材料六面顶液压机 技术条件液压铆接机折边机 技术条件数控弯管机 技术条件锻压机械液压系统 清洁度棒料剪断机 基本参数径向锻机 型式和基本参数径向锻机 精度径向锻机 技术条件锻压机械噪声限值 板料折弯机折边机噪声限值锻压机械噪声限值 液压机噪声限值锻压机械噪声限值 棒料剪断机、鳄鱼式剪断机、剪板机噪声限值锻压机械噪声限值 冲型剪切机、联全冲剪机噪声限值开式压力机性能要求与试验方法联合冲剪机 安全技术条件台式压力机 精度锻压机械噪声限值 液压机噪声限值锻压机械噪声限值 开式压力机噪声限值板料开卷矫平剪切生产线进出口锻压机械检验规程 第1部分:通用要求进出口锻压机械检验规程 第2部分:板料折弯机压力机用光电保护装置技术条件胶管接头扣压机小模数渐开线花键滚轧机数控滚轧机辗环机有色金属卧式挤压机双动厚板冲压液压机闭式双动拉伸多连杆压力机 第2部分：精度闭式四点多连杆压力机 第2部分：精度机械式干粉压力机 通用技术条件双盘摩擦压力机 第1部分：技术条件模锻螺旋压力机 精度滚丝机 第1部分：精度滚丝机 第2部分：技术条件滚丝机 第3部分：基本参数摩擦式压砖机 第3部分：技术条件2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 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摩擦压力机工作原理
摩擦压力机工作原理摩擦压力机是一种常用于材料加工的机器。
其工作原理是通过运用机械原理，将两个物体固定在一起，并通过摩擦力将它们压缩到所需的形状和厚度。
同时，摩擦压力机还可通过控制压缩力和温度，使材料经历塑性变形和加热热变形。
下面我们将为大家介绍摩擦压力机的工作原理：第一步：固定物体在摩擦压力机中，有两个被称为模具的物体。
一个模具被称为上模，另一个模具被称为下模。
对于摩擦压力机来说，这两个模具必须完成互锁。
即把一个模具固定在工作台上，将另一模具控制在加工台面的下方。
当两个模具处于位置时，它们能够相互接触。
第二步：运动物体当物体固定在一个模具上时，另一个模具需要进行运动，使需要加工的物体产生压缩。
在摩擦压力机中，下模由专用气缸和液压系统推动而移动。
当下模推动到迎合上模时，所有接触点间的材料都被夹紧在一起，这个加工动作被称为毛坯成型。
第三步：摩擦力的作用当材料被压缩在两个模具间时，由于它们之间存在摩擦力，会使材料发热。
摩擦力的总大小取决于许多变量，包括压缩力、模具材料、材料类型和加工速度。
如果没有足够的摩擦力，模具之间的材料不会达到所需的形状。
第四步：温度控制摩擦力的大小决定了材料的加热程度，但需注意不会过度加热。
因此需要控制温度。
在控制温度这个步骤中，需要调整加工速度或加散热，以保持材料处于所需的温度范围内。
第五步：热变形当材料表面被加热时，它们会经过热变形。
材料在这一步骤中可以铸造成所需的形状。
此时需要准确控制工作台的速度和轨迹，以获得理想的形状。
最后，摩擦压力机是一种常用的工业加工工具，其工作原理是将两个固定在一起的物体，通过摩擦力压缩到所需的形状。
同时，通过控制压缩力和温度，能够使材料经历塑性变形和加热变形。
这种机器可广泛地用于金属和非金属的加工和制造过程。
机器设备评估案例
机器设备评估案例1.1国产机器设备评估案例案例B厂因资产重组，拟将锻压车间的一台设备转让，现委托某评估机构对该设备的价值进行评估，评估基准日为2010年8月31日。
评估人员根据掌握的资料，经调查分析后，决定采用成本法评估。
设备名称：双盘摩擦压力机规格型号：J53－300制造厂家：A机械厂启用日期：2005年8月账面原值：180,000元账面净值：100,000元一、概况介绍1、用途及特点该设备是普通多用途锻压设备，用于B厂（被评估设备所属厂家）锻压车间手术器械成型模锻、挤压、精压、切边、弯曲、校正等作业。
该设备结构紧凑、动力大、刚性强、精度高、万能性强、采用液压操纵装置，可进行单次打击和连续自动打击。
2、结构及主要技术参数（1）结构主要包括：机架、滑块、飞轮与主轴（其上安装两个大摩擦轮）四个部分；液压操纵、刹紧、退料及缓冲四个装置；还有电器设备（主机电和油泵电机）。
（2）主要技术参数公称压力：3,000KN打击能量：2,000KJ最大行程：400mm最小封闭高度：不得小于300mm液压系统工作油压：2～3 Mpa二、估算重置价值1、估算购置价格经向原制造厂家——A机械厂询价得知，相同规格型号的J53—300型双盘摩擦压力机报价（2010年8月31日，即评估基准日）为人民币188,000元。
2、估算重置价值（1）购置价格＝188,000元（2）运杂费＝购置价格×运杂费率＝188,000×5%＝9,400元（3）基础费＝购置价格×基础费率＝188,000×5%＝9,400元（4）安装调试费：根据生产厂家承诺该项费用免收；（5）资金成本：因该机可在不到一个月时间内完成安装调试工作，故资金成本不计；重置价值＝购置价格＋运杂费＋基础费＋安装调试费＋资金成本＝188,000+9,400+9,400+0+0＝206,800元三、确定综合成新率1、确定经七项调整因素修正使用年限法的成新率（1）根据《全国资产评估价格信息》1999年第一期刊出的《机器设备参考寿命年限专栏》，取锻压设备规定使用（经济）年限为17年；（2）确定已使用（实际）年限为5年（启用日期2005年8月－评估基准日2010年8月）；（3）确定七项调整因素综合修正系数a=0.99①制造质量a1—1.10（A机械厂制造，质量优良）；②利用程度a2—1.00（2班/日作业，利用程度正常）；③维护保养a3—1.00（正常）；④修理改造a4—1.00（无修理改造）；⑤故障情况a5—1.00（无故障）；⑥运行状态a6—1.00（正常）；⑦工作环境a7—0.90（高温、灰尘、振动）；（4）确定已使用（经济）年限5.05（5÷0.99）年；（5）确定尚可使用（经济）年限为11.95(17－5.05)年；（6）确定经七项调整因素修正使用年限法的实际成新率实际成新率＝尚可使用（经济）年限/规定使用（经济）年限×100%＝11.95/17×100%＝70%（取整）2、确定现场勘查综合技术鉴定成新率经现场观测技术鉴定，其成新率为75%。
双盘摩擦压力机的运行原理及范围介绍
双盘摩擦压力机的运行原理及范围介绍1. 摩擦压力机的基本原理摩擦压力机是一种利用摩擦力进行加工的机械设备，其基本原理是将工件置于摩擦盘和压力盘之间，通过摩擦盘的高速旋转和压力盘的施力，使工件受到高速旋转和轴向挤压的作用，以达到加工的目的。
2. 双盘摩擦压力机的结构和运行原理双盘摩擦压力机是一种常见的摩擦压力机类型，其结构由进料盘、摩擦盘、压力盘和出料盘四部分组成。
进料盘将工件投入到摩擦盘和压力盘之间，通过摩擦盘高速旋转和压力盘施力使工件产生旋转和挤压，最终在出料盘上排出成品。
在双盘摩擦压力机中，摩擦盘和压力盘之间的摩擦系数非常关键。
摩擦系数的大小决定了工件受到的轴向挤压力和转动力的大小，因此需要在实际操作中根据加工材料的性质和工件的要求进行调整。
另外，双盘摩擦压力机还具有电机调速、自动计数、自动停止等功能，使加工过程更加方便快捷。
3. 双盘摩擦压力机的适用范围双盘摩擦压力机适用于各种材料的加工，特别是对于金属、合金、陶瓷、纤维等材料，其加工效率和加工质量都比传统的机械加工方法更为优越。
另外，摩擦压力机还具有节能、环保等优势，可以满足现代工业对于绿色制造的需求。
除此之外，双盘摩擦压力机还广泛应用于航空航天、电子、化工、生物医药等领域的科研和生产中，尤其在微细加工和复杂零件的加工方面具有显著的优势。
因此，双盘摩擦压力机已经成为了现代工业中不可或缺的重要设备。
4. 双盘摩擦压力机的未来发展随着科技的不断进步和制造技术的不断发展，双盘摩擦压力机也在不断地改进和完善中。
目前，一些高端的摩擦压力机已经具备了智能化、自适应、自主控制等先进特性，能够更好地满足现代工业的需求。
在未来，双盘摩擦压力机还将面临着更大的发展机遇和挑战。
一方面，随着国内制造业的不断提高，人们对于高精度、高效率、高品质加工设备的需求将会越来越大；另一方面，外部环境的变化也会对双盘摩擦压力机的发展造成影响，例如人工智能、云计算、区块链等新技术的引入将对双盘摩擦压力机的未来发展提出更高的要求。
节能型变频双盘摩擦压力机研究应用
势 在 必 行 。 时 ， 部 分 企 业 为 节 省 投 资 而 希 望 先 选 同 对
购 价 格 便 宜 的 双 盘 摩 擦 压 力 机 的用 户 ，也 可 直 接 购 买 这 种 节 能 型 双 盘 摩 擦 压 力 机 以解 燃 眉 之 急 。 此 ， 因 开发节 能 型双盘摩 擦压 力机 迫在 眉睫 。
为 此 ，青 锻 公 司 工 程 技 术 人 员 通 过 大 量 理 论 推
率 的允 许 范 围 内 利 用 一 部 分 能 量 ， 此 ， 具 有 “ 因 它 能
量 冗 余 ” 由于 传 统 的 双 盘 摩 擦 压 力 机 圆 盘 的 转 动 惯 。 量 一 般 设 计 为 飞 轮 转 动 惯 量 的 ２ ５倍 ，尽 管 能 量 很 ～
大 ， 因 受 电 机 额 定 滑 差 率 的 限 制 ， 效 能 量 的利 用 但 有
率很低 。 而 节 能 型 变 频 双 盘 摩 擦 压 力 机 因采 用 变 频 智 能 控 制 ， 而 有 效 地 解 决 了 电 机 额 定 滑 差 率 问题 。 从 电机 转 速 可 频 繁 地 从 零 到 最 大 进 行 变 速 ，从 而 最 大 限 度 地 利 用 了 圆 盘 储 备 的 能 量 ，实 现 了 电 机 在 滑 块 运 行
工 作 循 环 中使 从 动 质 量 受 到 两 次 加 速 。
与 曲 柄 压 力 机 不 同 的是 ，摩 擦 压 力 机 在 滑 块 工 作 行 程 中 圆盘 与 飞 轮 完 全 脱 离 了 摩 擦 联 系 。 此 ， 因 允
许 飞 轮 在 工 作 行 程 结 束 时 完 全 停 止 ，并 且 全 部 释 放
J53—300型双盘摩擦压力机修理经验
温度每升高 １￣Ｎ 密封件 寿命 就会减半 ， 佳油液温度在 ０Ｃ Ｉ 最
６ ￣以下 ，否则密封件会过早劣化 。常压下 ，液压油中可溶解 ５Ｃ
１ ％左右的空气 。 ０ 在液压 系统的高压下 ， 油液中会溶解更多的空 气。 空气在油液 中形成气泡 ， 如果丁作过程中 ， 在极短的时间内，
压力 在高低之间迅速变换 ， 会使气泡在高压侧产生高温 ， 低压侧 发生爆裂 ， 此时如果液压元件表面有 凹点 和损伤时 ， 液压油就会 高速 冲向元件表面 ， 加速表面的磨损 ， 引起泄漏 。 ６泄漏主要防治对策 ． 在设计和加工环节 中要保证各元件 的几何精度 ，正确选择 密封 件。为减少冲击振动 ， 可采用减振支架 ， 系统中尽量使用蓄
和卡链现象 。
检测 仪 可 以 直观获 得 各 种信
息 ，能判断耦件 的Ｔ作情 况 ， 有针对性 地拆卸 喷油器 、 出油
阀 、 塞 。在 日常 检 查 保 养 时 ， 柱
群 生
需要将上 述耦件卸掉 后 ， 逐个
检查 ， 劳动强度 高。拆卸 １作 时 ，由于 操作 人员 的素 质 问
接 触 情 况 ，用 刮 刀 在 螺
旋杆 下 端 面上 刮 削 ， 接 触 点 控 制 在 每 ２ ｒｍ ５ ａ ２ ｍｍ 区域 ８ １ ５ ～０点 。 研 配时 ，每次一定要 把 背母 锁紧 。接 触面刮好 后 ， 把 背 母 拧 紧 ， 在 要 并
图 １
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